JPH0414064B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414064B2 JPH0414064B2 JP57203344A JP20334482A JPH0414064B2 JP H0414064 B2 JPH0414064 B2 JP H0414064B2 JP 57203344 A JP57203344 A JP 57203344A JP 20334482 A JP20334482 A JP 20334482A JP H0414064 B2 JPH0414064 B2 JP H0414064B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- polyolefin resin
- paper
- contact angle
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭酸飲料用紙製カツプに関するもの
である。従来より、炭酸飲料用紙製カツプとして
ワツクス含浸紙カツプが主流として使用されてい
る。すなわちワツクス含浸紙カツプは原紙の打抜
き、カツプ成形後、パラフイン類（ワツクス）を
200℃〜250℃の溶融した状態で、スプレーにて吹
き付けることにより、一定量のワツクスを原紙に
含浸させ、原紙の耐水性および強度を向上させよ
うとするもので、問題点として、ポリエチレンコ
ート紙カツプに比較して、 ベンデイング適性が良好でない。 製造効率が悪い。 製造工程が複雑である。 ことなどがあげられ改良が望まれていた。 一方通常コーヒーや紅茶などのホツトな内容物
が充填されるポリエチレンコート紙カツプにコー
ラ等の炭酸飲料を充填しようとすると、充填時に
著しい発泡が生じ、カツプからあふれ出てしま
い、ポリエチレンコート紙カツプは炭酸飲料用カ
ツプとして不適当であるとされていた。 本発明はこのような問題点を改良すべく発明し
たもので、通常のポリエチレンコート紙カツプ並
みのベンデイング適性、製造収率および製造能率
を有し、かつ炭酸飲料充填時にワツクス含浸紙カ
ツプ並みか、それ以下の発泡性におさえる性質を
有するポリオレフイン樹脂コート紙製カツプを提
供するもので、経済性を加味した極めて新規な発
明である。 以下本発明を詳細に説明する。 まず、炭酸飲料をカツプに注いだ場合の泡立ち
の原因となりうる要素はいくつかあげることがで
きる。すなわち (イ) カツプ内面の素材のぬれ指数（JIS Ｋ−6768
に基ずく測定方法による） (ロ) カツプ内面の素材と内容物である液体との接
触角 (ハ) カツプ内面の平滑性 (ニ) カツプの形状 (ホ) 充填される炭酸飲料溶液の温度 等いくつかの要因があげられる。 本発明者が鋭意研究をおこなつた結果、ポリオ
レフイン樹脂コートカツプでは、カツプ内面層と
内容液との接触角の大小と、充填される炭酸飲料
溶液の温度が泡立ちの最大の原因となり得ること
が判明した。 すなわち、第１図ａに示すように、カツプの内
面１の素材と内容物である溶液２すなわち炭酸飲
料との接触角θの値が大きい場合には、発泡性が
大きく、第１図ｂに示すように接触角θの値が小
さい時には発泡性が小さく、内面１の材質のぬれ
指数や、カツプ内面の平滑性、さらにはカツプの
形状等の影響は比較的小さいことが判明した。 一方炭酸飲料溶液の温度によつても発泡性の大
小の差は大きく、９〜10℃を境として、これ以下
の温度の時は発泡性が小さく、また10℃を越えた
場合には発泡性が増大することが判明した。しか
しながらここで炭酸飲料溶液の温度調節はベンデ
イングマシンにより通常９℃以下になるよう管理
されているので対象要因から除外することができ
る。 従つて上記接触角θの値が小さくなるような材
質構成を発見することにより、炭酸飲料充填時の
発泡性が小さいポリオレフイン樹脂コートベンデ
イングマシン用の紙カツプを得ることができる。 この実験結果をもとに、本発明者はポリオレフ
イン樹脂層表面に、ポリオレフイン樹脂の劣化又
は分解をうながす処理を施すことにより、前記接
触角の値を小さくさせ、炭酸飲料の発泡性を必要
最小限に留めることができることを発見した。 以下、図面に示した実施例により説明すると、
第２図は本発明によるカツプＡの一部断裁断面図
を示すもので、カツプ本体３の紙層４の内側には
表面層にポリオレフイン樹脂の劣化又は分解をう
ながす処理の施されたポリオレフイン樹脂層５が
形成されている。 本発明に使用するポリオレフイン樹脂として
は、通常押出しコーテイングに用いることのでき
る樹脂であれば、いずれのものも使用可能で、本
発明に限られた特定なものでない。具体的には、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂、アクリル酸又はメタクリル酸
とオレフインとの共重合樹脂、あるいは炭素数３
〜12のαオレフインもしくはエチレン−αオレフ
イン共重合樹脂などがあげられる。さらには接触
角をより小さくする目的でこれらポリオレフイン
樹脂に、クレー、ベントナイト、カオリン、タル
クなどの体質顔料や酸化チタンなどの白色顔料を
添加することにより、効果を一層高めることがで
きる。 次に本発明においてポリオレフイン樹脂の劣化
又は分解をうながす処理とは、次に示すような方
法を使用するものである。 すなわち、周知の様にポリエチレンやポリプロ
ピレンなどのポリオレフイン樹脂にガス炎噴霧法
にて、アセチレン−酸素炎を吹き付けると、カル
ボニル基（1720，1707，1743cm-1）を主体とし
て、RR′＝CH2（888cm-1）、RCH＝CH2（909cm-
１）、RCH＝CHR′（965cm-1）、RCOOR′（1175，
1240cm-1）、−Ｃ−Ｏ（1000，1035，1075，1090cm-
１）、ROOH（3538，3603cm-1）、ROH（3626，3638
cm-1）などに特殊な赤外線スペクトル吸収がみら
れるようになることが知られている。したがつて
ポリオレフイン樹脂表面にガス炎を噴霧すると、
酸化劣化により、カルボニル基や水酸基などの親
水性基が増加する。 また同様に紫外線を照射する方法として、254，
316，360，380ｍμに主波長をもつ紫外線光源を
ポリオレフイン樹脂に照射するとカルボニル基が
生成することが知られており、放射線照射によつ
ても、ポリオレフイン樹脂表面に水酸基、カルボ
ニル基の増加が顕著に現われ、親水性基が増加す
る。 またコロナ放電処理によつても、同様にポリオ
レフイン樹脂表面に、水酸基、カルボニル基など
の親水性基が増加する。 さらには、ポリオレフイン樹脂表面を機械的に
摩耗することによつて分子の配列を乱すことによ
つて結晶化度が低下して、摩耗面に極性基が増加
し、親水性が増加する。 このように、ポリオレフイン樹脂の劣化又は分
解をうながす処理とは、ガス炎噴霧法、紫外線照
射法、放射線照射法、コロナ放電処理法、機械的
摩耗法などにより、ポリオレフイン樹脂表面の一
部を劣化又は分解させることにより、水酸基又は
カルボニル基などの親水性基をポリオレフイン樹
脂表面に増加させ、表面の親水性を向上させるこ
とを意味し、ポリオレフイン樹脂表面と内容液と
の接触角を小さくさせようとするものである。 発明者の実験では、これらのポリオレフイン樹
脂の劣化又は分解をうながす処理を施すに当り、
形成されたポリオレフイン樹脂層と、水との接触
角が大気下にて40℃以下になるように処理量を調
節することにより、炭酸飲料充填時にワツクス含
浸紙カツプ並みか、それ以下の発泡性を有する紙
製カツプを得られることを発見した。 次にカツプ製造方法としては、原紙にポリオレ
フイン樹脂を押し出しコーテイングを行い、その
後ポリオレフイン樹脂表面にポリオレフイン樹脂
の劣化又は分解をうながす処理を施し、その後に
カツプを成形する。 本発明は上記の如き構成のカツプ及びその製造
方法であつて、ポリオレフイン樹脂表面の親水性
の向上により、炭酸飲料との濡れも向上させ、接
触角θの値を小さくし、炭酸飲料用の適度な発泡
性を有するカツプであり、通常のポリエチレンコ
ートと紙カツプの製造ラインがそのまま使用でき
るため、作業効率がダウンすることなく、ベンデ
イング適性も良好なカツプを提供するものであ
る。以下具体的な実施例を示す。 〔実施例〕 坪量245ｇ／m2のカツプ原紙（芝川製紙社製）
にポリオレフイン樹脂をエキストルーダーにより
押出しコーテイングをおこない、樹脂層の厚みを
20μと統一した。 さらにコーテイングをおこなつた、ポリオレフ
イン樹脂表面に各種、ポリオレフイン樹脂の劣化
又は分解をうながす処理を施し、各実施例のカツ
プ原紙とした。 次に上記処理を施したカツプ原紙を、米国
PMC社製のカツプ整形機により、９オンスカツ
プを成形した。成形後液温５℃なる炭酸飲料水
（コカコーラ）を、それぞれのカツプに注入スピ
ード200ml／６秒の条件にて注入し、泡立ち性を
比較確認した。 表１はその結果を一覧表に示したもので、本発
案に述べる構成から成るカツプ原紙により成形し
た９オンスカツプは従来品構成（ポリオレフイン
樹脂単独層品）に比較し、炭酸飲料水注入時の泡
立ち性が必要最小限で、極めて良好であつた。な
お、泡立ち性の判断基準は次のとおりである。 ○；泡立ち性がWAXカツプ並みで注入性良好 △；比較的泡立ち量多いが、カツプからあふれ
でる程ではない。 ×；泡が消失するのに長時間を要し、注入時カ
ツプから炭酸飲料水があふれ出る。 【表】
である。従来より、炭酸飲料用紙製カツプとして
ワツクス含浸紙カツプが主流として使用されてい
る。すなわちワツクス含浸紙カツプは原紙の打抜
き、カツプ成形後、パラフイン類（ワツクス）を
200℃〜250℃の溶融した状態で、スプレーにて吹
き付けることにより、一定量のワツクスを原紙に
含浸させ、原紙の耐水性および強度を向上させよ
うとするもので、問題点として、ポリエチレンコ
ート紙カツプに比較して、 ベンデイング適性が良好でない。 製造効率が悪い。 製造工程が複雑である。 ことなどがあげられ改良が望まれていた。 一方通常コーヒーや紅茶などのホツトな内容物
が充填されるポリエチレンコート紙カツプにコー
ラ等の炭酸飲料を充填しようとすると、充填時に
著しい発泡が生じ、カツプからあふれ出てしま
い、ポリエチレンコート紙カツプは炭酸飲料用カ
ツプとして不適当であるとされていた。 本発明はこのような問題点を改良すべく発明し
たもので、通常のポリエチレンコート紙カツプ並
みのベンデイング適性、製造収率および製造能率
を有し、かつ炭酸飲料充填時にワツクス含浸紙カ
ツプ並みか、それ以下の発泡性におさえる性質を
有するポリオレフイン樹脂コート紙製カツプを提
供するもので、経済性を加味した極めて新規な発
明である。 以下本発明を詳細に説明する。 まず、炭酸飲料をカツプに注いだ場合の泡立ち
の原因となりうる要素はいくつかあげることがで
きる。すなわち (イ) カツプ内面の素材のぬれ指数（JIS Ｋ−6768
に基ずく測定方法による） (ロ) カツプ内面の素材と内容物である液体との接
触角 (ハ) カツプ内面の平滑性 (ニ) カツプの形状 (ホ) 充填される炭酸飲料溶液の温度 等いくつかの要因があげられる。 本発明者が鋭意研究をおこなつた結果、ポリオ
レフイン樹脂コートカツプでは、カツプ内面層と
内容液との接触角の大小と、充填される炭酸飲料
溶液の温度が泡立ちの最大の原因となり得ること
が判明した。 すなわち、第１図ａに示すように、カツプの内
面１の素材と内容物である溶液２すなわち炭酸飲
料との接触角θの値が大きい場合には、発泡性が
大きく、第１図ｂに示すように接触角θの値が小
さい時には発泡性が小さく、内面１の材質のぬれ
指数や、カツプ内面の平滑性、さらにはカツプの
形状等の影響は比較的小さいことが判明した。 一方炭酸飲料溶液の温度によつても発泡性の大
小の差は大きく、９〜10℃を境として、これ以下
の温度の時は発泡性が小さく、また10℃を越えた
場合には発泡性が増大することが判明した。しか
しながらここで炭酸飲料溶液の温度調節はベンデ
イングマシンにより通常９℃以下になるよう管理
されているので対象要因から除外することができ
る。 従つて上記接触角θの値が小さくなるような材
質構成を発見することにより、炭酸飲料充填時の
発泡性が小さいポリオレフイン樹脂コートベンデ
イングマシン用の紙カツプを得ることができる。 この実験結果をもとに、本発明者はポリオレフ
イン樹脂層表面に、ポリオレフイン樹脂の劣化又
は分解をうながす処理を施すことにより、前記接
触角の値を小さくさせ、炭酸飲料の発泡性を必要
最小限に留めることができることを発見した。 以下、図面に示した実施例により説明すると、
第２図は本発明によるカツプＡの一部断裁断面図
を示すもので、カツプ本体３の紙層４の内側には
表面層にポリオレフイン樹脂の劣化又は分解をう
ながす処理の施されたポリオレフイン樹脂層５が
形成されている。 本発明に使用するポリオレフイン樹脂として
は、通常押出しコーテイングに用いることのでき
る樹脂であれば、いずれのものも使用可能で、本
発明に限られた特定なものでない。具体的には、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂、アクリル酸又はメタクリル酸
とオレフインとの共重合樹脂、あるいは炭素数３
〜12のαオレフインもしくはエチレン−αオレフ
イン共重合樹脂などがあげられる。さらには接触
角をより小さくする目的でこれらポリオレフイン
樹脂に、クレー、ベントナイト、カオリン、タル
クなどの体質顔料や酸化チタンなどの白色顔料を
添加することにより、効果を一層高めることがで
きる。 次に本発明においてポリオレフイン樹脂の劣化
又は分解をうながす処理とは、次に示すような方
法を使用するものである。 すなわち、周知の様にポリエチレンやポリプロ
ピレンなどのポリオレフイン樹脂にガス炎噴霧法
にて、アセチレン−酸素炎を吹き付けると、カル
ボニル基（1720，1707，1743cm-1）を主体とし
て、RR′＝CH2（888cm-1）、RCH＝CH2（909cm-
１）、RCH＝CHR′（965cm-1）、RCOOR′（1175，
1240cm-1）、−Ｃ−Ｏ（1000，1035，1075，1090cm-
１）、ROOH（3538，3603cm-1）、ROH（3626，3638
cm-1）などに特殊な赤外線スペクトル吸収がみら
れるようになることが知られている。したがつて
ポリオレフイン樹脂表面にガス炎を噴霧すると、
酸化劣化により、カルボニル基や水酸基などの親
水性基が増加する。 また同様に紫外線を照射する方法として、254，
316，360，380ｍμに主波長をもつ紫外線光源を
ポリオレフイン樹脂に照射するとカルボニル基が
生成することが知られており、放射線照射によつ
ても、ポリオレフイン樹脂表面に水酸基、カルボ
ニル基の増加が顕著に現われ、親水性基が増加す
る。 またコロナ放電処理によつても、同様にポリオ
レフイン樹脂表面に、水酸基、カルボニル基など
の親水性基が増加する。 さらには、ポリオレフイン樹脂表面を機械的に
摩耗することによつて分子の配列を乱すことによ
つて結晶化度が低下して、摩耗面に極性基が増加
し、親水性が増加する。 このように、ポリオレフイン樹脂の劣化又は分
解をうながす処理とは、ガス炎噴霧法、紫外線照
射法、放射線照射法、コロナ放電処理法、機械的
摩耗法などにより、ポリオレフイン樹脂表面の一
部を劣化又は分解させることにより、水酸基又は
カルボニル基などの親水性基をポリオレフイン樹
脂表面に増加させ、表面の親水性を向上させるこ
とを意味し、ポリオレフイン樹脂表面と内容液と
の接触角を小さくさせようとするものである。 発明者の実験では、これらのポリオレフイン樹
脂の劣化又は分解をうながす処理を施すに当り、
形成されたポリオレフイン樹脂層と、水との接触
角が大気下にて40℃以下になるように処理量を調
節することにより、炭酸飲料充填時にワツクス含
浸紙カツプ並みか、それ以下の発泡性を有する紙
製カツプを得られることを発見した。 次にカツプ製造方法としては、原紙にポリオレ
フイン樹脂を押し出しコーテイングを行い、その
後ポリオレフイン樹脂表面にポリオレフイン樹脂
の劣化又は分解をうながす処理を施し、その後に
カツプを成形する。 本発明は上記の如き構成のカツプ及びその製造
方法であつて、ポリオレフイン樹脂表面の親水性
の向上により、炭酸飲料との濡れも向上させ、接
触角θの値を小さくし、炭酸飲料用の適度な発泡
性を有するカツプであり、通常のポリエチレンコ
ートと紙カツプの製造ラインがそのまま使用でき
るため、作業効率がダウンすることなく、ベンデ
イング適性も良好なカツプを提供するものであ
る。以下具体的な実施例を示す。 〔実施例〕 坪量245ｇ／m2のカツプ原紙（芝川製紙社製）
にポリオレフイン樹脂をエキストルーダーにより
押出しコーテイングをおこない、樹脂層の厚みを
20μと統一した。 さらにコーテイングをおこなつた、ポリオレフ
イン樹脂表面に各種、ポリオレフイン樹脂の劣化
又は分解をうながす処理を施し、各実施例のカツ
プ原紙とした。 次に上記処理を施したカツプ原紙を、米国
PMC社製のカツプ整形機により、９オンスカツ
プを成形した。成形後液温５℃なる炭酸飲料水
（コカコーラ）を、それぞれのカツプに注入スピ
ード200ml／６秒の条件にて注入し、泡立ち性を
比較確認した。 表１はその結果を一覧表に示したもので、本発
案に述べる構成から成るカツプ原紙により成形し
た９オンスカツプは従来品構成（ポリオレフイン
樹脂単独層品）に比較し、炭酸飲料水注入時の泡
立ち性が必要最小限で、極めて良好であつた。な
お、泡立ち性の判断基準は次のとおりである。 ○；泡立ち性がWAXカツプ並みで注入性良好 △；比較的泡立ち量多いが、カツプからあふれ
でる程ではない。 ×；泡が消失するのに長時間を要し、注入時カ
ツプから炭酸飲料水があふれ出る。 【表】
第１図ａ，ｂはカツプ内面の材質と内容物溶液
との接触角θを示す説明図であり、第２図は本発
明カツプの一実施例を示す一部拡大正面図であ
る。 Ａ……カツプ、１……カツプ内面、２……内容
物溶液、３……カツプ本体、４……紙層、５……
変性ポリオレフイン層。
との接触角θを示す説明図であり、第２図は本発
明カツプの一実施例を示す一部拡大正面図であ
る。 Ａ……カツプ、１……カツプ内面、２……内容
物溶液、３……カツプ本体、４……紙層、５……
変性ポリオレフイン層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紙製のカツプの本体の内面にポリオレフイン
樹脂層を有し、かつこのポリオレフイン樹脂層表
面の劣化または分解を促す処理が施されており、
大気下においてポリオレフイン樹脂層表面と水と
の接触角が40度以下であることを特徴とするカツ
プ。 ２ 原紙にポリオレフイン樹脂層を形成し、その
後該ポリオレフイン樹脂層表面を劣化あるいは分
解を促す処理を施して大気下においてその表面と
水との接触角を40度以下とし、次いでカツプ成形
機によりポリオレフイン樹脂層を内面として成形
することを特徴とするカツプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203344A JPS5993632A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | カップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203344A JPS5993632A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | カップ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993632A JPS5993632A (ja) | 1984-05-30 |
| JPH0414064B2 true JPH0414064B2 (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16472467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57203344A Granted JPS5993632A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | カップ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993632A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520670U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-19 | フランスベツド株式会社 | 羽毛布団 |
| JP4714379B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2011-06-29 | 竹内産業株式会社 | カップ容器 |
| WO2011152733A1 (en) | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Ragasco As | Composite pressure container and method of manufacturing the same |
| FR3084843B1 (fr) | 2018-08-10 | 2022-11-25 | Starklab | Dispositif de mise en contact d'un flux gazeux et d'un flux de liquide |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP57203344A patent/JPS5993632A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5993632A (ja) | 1984-05-30 |
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