JPH041409Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH041409Y2 JPH041409Y2 JP1986125272U JP12527286U JPH041409Y2 JP H041409 Y2 JPH041409 Y2 JP H041409Y2 JP 1986125272 U JP1986125272 U JP 1986125272U JP 12527286 U JP12527286 U JP 12527286U JP H041409 Y2 JPH041409 Y2 JP H041409Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- side portion
- receiving groove
- groove
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、第１部材と、この第１部材を貫通
してこれと相対回転する第２部材との間に介装さ
れ、密閉室内の流体圧力を受けるシール部材の改
良に関する。
してこれと相対回転する第２部材との間に介装さ
れ、密閉室内の流体圧力を受けるシール部材の改
良に関する。
（従来技術）
従来のシール部材としては、例えば第３図に示
すようなものが知られている（実開昭57−179649
号公報参照）。第３図において１はケーシング等
の一部である第１部材であり、この第１部材１に
は出力軸等の一部である第２部材２が貫通してお
り、第２部材２は第１部材１に回転可能に支持さ
れて、両部材１，２間に例えば粘性流体が封入さ
れた密閉室が形成されている。第１部材１と第２
部材２との間には前記密閉室を区画するシール部
材３が介装され、すなわち、第１部材１の内周壁
に形成された円周溝４にシール部材３が嵌入され
ている。シール部材３の両端面のうち粘性流体の
圧力を受ける端面（第３図中右端面）には受圧溝
５が形成され、この受圧溝５によつてシール部材
３は第１部材側部分６と第２部材側部分７とに分
かれている。また、シール部材３の大気に解放さ
れた反対側の端面（第３図中左端面）には変形溝
８が形成されている。そして受圧溝５の底部５ａ
から第１部材側部分６の端面６ａまでの高さＨと
第２部材側部分７の端面７ａまでの高さＨとは等
しくなつている。
すようなものが知られている（実開昭57−179649
号公報参照）。第３図において１はケーシング等
の一部である第１部材であり、この第１部材１に
は出力軸等の一部である第２部材２が貫通してお
り、第２部材２は第１部材１に回転可能に支持さ
れて、両部材１，２間に例えば粘性流体が封入さ
れた密閉室が形成されている。第１部材１と第２
部材２との間には前記密閉室を区画するシール部
材３が介装され、すなわち、第１部材１の内周壁
に形成された円周溝４にシール部材３が嵌入され
ている。シール部材３の両端面のうち粘性流体の
圧力を受ける端面（第３図中右端面）には受圧溝
５が形成され、この受圧溝５によつてシール部材
３は第１部材側部分６と第２部材側部分７とに分
かれている。また、シール部材３の大気に解放さ
れた反対側の端面（第３図中左端面）には変形溝
８が形成されている。そして受圧溝５の底部５ａ
から第１部材側部分６の端面６ａまでの高さＨと
第２部材側部分７の端面７ａまでの高さＨとは等
しくなつている。
両部材１，２間を通つて密閉室内の粘性流体の
圧力Ｐが受圧溝５に作用すると、この圧力Ｐによ
つてシール部材３の受圧溝５部分は押されるが、
このとき第１部材側部分６と第２部材側部分７は
高さＨの投影面積で半径方向内外に圧力を受け、
それぞれ外周側および内周側に向けて等しく押さ
れて伸展し、第１部材１と第２部材２の隙間を密
封する。
圧力Ｐが受圧溝５に作用すると、この圧力Ｐによ
つてシール部材３の受圧溝５部分は押されるが、
このとき第１部材側部分６と第２部材側部分７は
高さＨの投影面積で半径方向内外に圧力を受け、
それぞれ外周側および内周側に向けて等しく押さ
れて伸展し、第１部材１と第２部材２の隙間を密
封する。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のシール部材３
にあつては、受圧溝５内の圧力Ｐが高くなつたと
き、周方向の長さの相違はあるものの、高さＨの
投影面積によつて第１部材側部分６と第２部材側
部分７とが第２部材２の回転半径方向内外へ圧力
を受けていたために、第１部材側部分６の外周側
が第１部材１に圧接すると同時に第２部材側部分
７の内周側も第２部材２と圧接していた。このた
め、第２部材２の回転時にシール部材３はこの第
２部材２とともに回転し、第１部材側部分６の外
周側は第１部材１の円周溝４壁面と摺接すること
となつていた。したがつて、第２部材側部分７の
内周側が摺接すべきであるにもかかわらず、第１
部材側部分６の外周側が摺接するために、第１部
材側部分６の外周側は第２部材側部分７の内周側
の周速より速いということにより、この外周側の
摩耗は、一層促進されることになる。また、回転
するシール部材３はその変形溝８側端面６ｂ，７
ｂが受圧溝５内の粘性流体の圧力Ｐによつて円周
溝４内壁面に押されてこの円周溝４の内壁面と摺
接し、これらの面の間には潤滑されないこともあ
つて、この変形溝８の特に側端面６ｂの摩耗が促
進されることになる。その結果、受圧溝５内の作
動油の圧力Ｐが高くなると、シール部材３の摩耗
が促進して、シール部材３の耐久性が低下すると
いう問題点があつた。
にあつては、受圧溝５内の圧力Ｐが高くなつたと
き、周方向の長さの相違はあるものの、高さＨの
投影面積によつて第１部材側部分６と第２部材側
部分７とが第２部材２の回転半径方向内外へ圧力
を受けていたために、第１部材側部分６の外周側
が第１部材１に圧接すると同時に第２部材側部分
７の内周側も第２部材２と圧接していた。このた
め、第２部材２の回転時にシール部材３はこの第
２部材２とともに回転し、第１部材側部分６の外
周側は第１部材１の円周溝４壁面と摺接すること
となつていた。したがつて、第２部材側部分７の
内周側が摺接すべきであるにもかかわらず、第１
部材側部分６の外周側が摺接するために、第１部
材側部分６の外周側は第２部材側部分７の内周側
の周速より速いということにより、この外周側の
摩耗は、一層促進されることになる。また、回転
するシール部材３はその変形溝８側端面６ｂ，７
ｂが受圧溝５内の粘性流体の圧力Ｐによつて円周
溝４内壁面に押されてこの円周溝４の内壁面と摺
接し、これらの面の間には潤滑されないこともあ
つて、この変形溝８の特に側端面６ｂの摩耗が促
進されることになる。その結果、受圧溝５内の作
動油の圧力Ｐが高くなると、シール部材３の摩耗
が促進して、シール部材３の耐久性が低下すると
いう問題点があつた。
そこでこの考案は、耐久性を向上させ得るシー
ル部材の提供を目的とする。
ル部材の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
このような問題点を解決するために、この考案
は、第１部材と、この第１部材と同心上に設けら
れ第１部材と相対回転自在な第２部材と、第１部
材に形成された円周溝と、この円周溝内に装着さ
れ流体が封入された密閉室を区画するシール部材
であつて、このシール部材における前記流体の圧
力を受ける端面に形成された受圧溝と、この受圧
溝によつて分けられた第１部材側部分及び第２部
材側部分を有し、シール部材の円周溝への非装着
時に前記受圧溝の底部から前記第１部材側部分の
端面までの高さより同前記第２部材側部分の端面
までの高さを低くしたものである。
は、第１部材と、この第１部材と同心上に設けら
れ第１部材と相対回転自在な第２部材と、第１部
材に形成された円周溝と、この円周溝内に装着さ
れ流体が封入された密閉室を区画するシール部材
であつて、このシール部材における前記流体の圧
力を受ける端面に形成された受圧溝と、この受圧
溝によつて分けられた第１部材側部分及び第２部
材側部分を有し、シール部材の円周溝への非装着
時に前記受圧溝の底部から前記第１部材側部分の
端面までの高さより同前記第２部材側部分の端面
までの高さを低くしたものである。
（作用）
この考案に係るシール部材にあつては、受圧溝
の底部から第１部材側部分の端面までの高さよ
り、受圧溝の底部から第２部材側部分の端面まで
の高さを低くしたので、この受圧溝から第１部材
側部分の外周側に向けて投影した面積より、受圧
溝から第２部材側部分の内周側に向けて投影した
面積の方が小さくなつている。このため、受圧溝
内の流体の圧力が高くなると、第１部材側部分が
流体の圧力によつてその外周側に押される力より
も第２部材側部分がその内周側に押される力の方
が小さくなる。したがつて、シール部材は回転す
る第２部材とともに回転せずに、第１部材に固定
されて第２部材と摺接する。
の底部から第１部材側部分の端面までの高さよ
り、受圧溝の底部から第２部材側部分の端面まで
の高さを低くしたので、この受圧溝から第１部材
側部分の外周側に向けて投影した面積より、受圧
溝から第２部材側部分の内周側に向けて投影した
面積の方が小さくなつている。このため、受圧溝
内の流体の圧力が高くなると、第１部材側部分が
流体の圧力によつてその外周側に押される力より
も第２部材側部分がその内周側に押される力の方
が小さくなる。したがつて、シール部材は回転す
る第２部材とともに回転せずに、第１部材に固定
されて第２部材と摺接する。
（実施例）
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図はこの考案の一実施例を示す図である。
まず、構成を説明する。第１図において、１１は
中心孔１２が形成された第１部材としてのケーシ
ングであり、この中心孔１２には第２部材として
の回転軸１３が同心上に嵌挿（貫通）され、回転
軸１３はケーシング１１に回転自在に支持されて
いる。ケーシング１１内には密閉室（図示せず、
第１図中右方に位置する）が画成されており、こ
の密閉室内には例えばケーシング１１と回転軸１
３とに各別に係合し相互に近接配置され複数の抵
抗板が設けられ、この密閉室にはシリコンオイル
等の粘性流体が封入されて、いわゆるビスカスカ
ツプリングを構成している。封入された粘性流体
がケーシング１１と回転軸１３との隙間を通つて
外部（第１図中左方）に流出しないように、この
隙間には弾性体のシール部材１４が介装され、す
なわちケーシング１１の内周壁に形成された円周
溝１５にシール部材１４が嵌入されている。シー
ル部材１４の粘性流体の圧力を受ける端面（第１
図中右端面）には受圧溝１６が形成され、この受
圧溝１６の断面形状はその外周側がこの端面に対
して垂直となつており、その内周側はゆるやかな
曲線となつて端面に続いている。受圧溝１６によ
つてシール部材１４は第１部材側部分１７と第２
部材側部分１８とに分けられ、シールの非装着時
において、受圧溝１６の底部１６ａから第１部材
側部分１１の端面１７ａまでの高さHaより、受
圧溝１６の底部１６ａから第２部材側部分１８の
端面１８ａまでの高さHbは低くなつている。こ
のため、受圧溝１６から第１部材側部分１７の外
周側に向けて投影した面積Ａより、受圧溝１６か
ら第２部材側部分１８の内周側に向けて投影した
面積Ｂの方が小さくなつている。一方、シール部
材１４の粘性流体の圧力を受ける端面の反対側の
端面（第１図中左端面）には、受圧溝１６と同じ
形状の変形溝１９が形成されている。
まず、構成を説明する。第１図において、１１は
中心孔１２が形成された第１部材としてのケーシ
ングであり、この中心孔１２には第２部材として
の回転軸１３が同心上に嵌挿（貫通）され、回転
軸１３はケーシング１１に回転自在に支持されて
いる。ケーシング１１内には密閉室（図示せず、
第１図中右方に位置する）が画成されており、こ
の密閉室内には例えばケーシング１１と回転軸１
３とに各別に係合し相互に近接配置され複数の抵
抗板が設けられ、この密閉室にはシリコンオイル
等の粘性流体が封入されて、いわゆるビスカスカ
ツプリングを構成している。封入された粘性流体
がケーシング１１と回転軸１３との隙間を通つて
外部（第１図中左方）に流出しないように、この
隙間には弾性体のシール部材１４が介装され、す
なわちケーシング１１の内周壁に形成された円周
溝１５にシール部材１４が嵌入されている。シー
ル部材１４の粘性流体の圧力を受ける端面（第１
図中右端面）には受圧溝１６が形成され、この受
圧溝１６の断面形状はその外周側がこの端面に対
して垂直となつており、その内周側はゆるやかな
曲線となつて端面に続いている。受圧溝１６によ
つてシール部材１４は第１部材側部分１７と第２
部材側部分１８とに分けられ、シールの非装着時
において、受圧溝１６の底部１６ａから第１部材
側部分１１の端面１７ａまでの高さHaより、受
圧溝１６の底部１６ａから第２部材側部分１８の
端面１８ａまでの高さHbは低くなつている。こ
のため、受圧溝１６から第１部材側部分１７の外
周側に向けて投影した面積Ａより、受圧溝１６か
ら第２部材側部分１８の内周側に向けて投影した
面積Ｂの方が小さくなつている。一方、シール部
材１４の粘性流体の圧力を受ける端面の反対側の
端面（第１図中左端面）には、受圧溝１６と同じ
形状の変形溝１９が形成されている。
次に作用を説明する。
ビスカスカツプリングに作動回転が起き、粘性
流体の温度、圧力が高くなると、ケーシング１１
と回転軸１３との間から受圧溝１６に流体圧Ｐが
作用し、受圧溝１６内の流体の圧力Ｐによつて、
シール部材１４の受圧溝１６部分は押される。同
時に、第２部材側部分１８は内周側に向けて押さ
れ、また第１部材側部分１７も外周側に向けて押
される。このときの内周側に向けて押される力
PBは、面積Ａ，Ｂの相違により外周側に向けて
押される力PAより小さい。このため、この流体
の圧力Ｐが上昇したときに、押される力PA−PB
の差分だけ第１部材側部分１７は第２部材側部分
１８より円周溝１５の外周に強く圧接される。し
たがつて、回転軸１３の回転時に、シール部材１
４はハウジング１１の円周溝１５に固定され、そ
の内周側が回転軸１３と摺接することになる。そ
して、シール部材１４が回転軸１３とともに回転
したときのその外周側の周速よりも回転軸１３の
外周の周速の方が遅いことにより、シール部材１
４の摩耗が抑制される。また、シール部材１４が
円周溝１５に固定されるので、大気側のシール部
材１４の変形溝側端面２０は、円周溝１５内壁面
と摺接せずに圧接した状態となり、このためこの
端面２０も摩耗することがない。その結果、受圧
溝１６内の流体の圧力Ｐが高くなつても、シール
部材１４の耐摩耗性は向上する。
流体の温度、圧力が高くなると、ケーシング１１
と回転軸１３との間から受圧溝１６に流体圧Ｐが
作用し、受圧溝１６内の流体の圧力Ｐによつて、
シール部材１４の受圧溝１６部分は押される。同
時に、第２部材側部分１８は内周側に向けて押さ
れ、また第１部材側部分１７も外周側に向けて押
される。このときの内周側に向けて押される力
PBは、面積Ａ，Ｂの相違により外周側に向けて
押される力PAより小さい。このため、この流体
の圧力Ｐが上昇したときに、押される力PA−PB
の差分だけ第１部材側部分１７は第２部材側部分
１８より円周溝１５の外周に強く圧接される。し
たがつて、回転軸１３の回転時に、シール部材１
４はハウジング１１の円周溝１５に固定され、そ
の内周側が回転軸１３と摺接することになる。そ
して、シール部材１４が回転軸１３とともに回転
したときのその外周側の周速よりも回転軸１３の
外周の周速の方が遅いことにより、シール部材１
４の摩耗が抑制される。また、シール部材１４が
円周溝１５に固定されるので、大気側のシール部
材１４の変形溝側端面２０は、円周溝１５内壁面
と摺接せずに圧接した状態となり、このためこの
端面２０も摩耗することがない。その結果、受圧
溝１６内の流体の圧力Ｐが高くなつても、シール
部材１４の耐摩耗性は向上する。
なお、この実施例は第１部材を回転するケーシ
ングとし、第２部材を回転軸とした場合である
が、第１部材と第２部材とのいずれかを固定とし
た場合もこの実施例と同様に作用する。
ングとし、第２部材を回転軸とした場合である
が、第１部材と第２部材とのいずれかを固定とし
た場合もこの実施例と同様に作用する。
次に、第１部材側部分２１の厚さＬより第２部
材側部分２２の厚さｌを小さくした他の実施例を
第２図に示すが、この実施例もシールの非装着時
において、受圧溝２３の底部２３ａから第１部材
側部分２１の端面２１ａまでの高さhaより、受
圧溝２３の底部２３ａから第２部材側部分２２の
端面２２ａまでの高さhbを低くした構成として
把えることができ、上記実施例と同様に作用す
る。
材側部分２２の厚さｌを小さくした他の実施例を
第２図に示すが、この実施例もシールの非装着時
において、受圧溝２３の底部２３ａから第１部材
側部分２１の端面２１ａまでの高さhaより、受
圧溝２３の底部２３ａから第２部材側部分２２の
端面２２ａまでの高さhbを低くした構成として
把えることができ、上記実施例と同様に作用す
る。
さらに、図示しないがシール部材の変形溝側端
面の高さを均一にした場合も上記実施例と同様に
作用する。
面の高さを均一にした場合も上記実施例と同様に
作用する。
（考案の効果）
以上説明したように、この考案によればシール
の非装着時において、受圧溝の底部から第１部材
側部分の端面までの高さより、受圧溝の底部から
第２部材側部分の端面までの高さを低くしたの
で、受圧溝に流体圧を受けたときシール部材は第
１部材に固定されることになり、このシール部材
の摩耗が促進するのを防止することができる。そ
の結果、シール部材の耐摩耗性を向上させること
ができる。
の非装着時において、受圧溝の底部から第１部材
側部分の端面までの高さより、受圧溝の底部から
第２部材側部分の端面までの高さを低くしたの
で、受圧溝に流体圧を受けたときシール部材は第
１部材に固定されることになり、このシール部材
の摩耗が促進するのを防止することができる。そ
の結果、シール部材の耐摩耗性を向上させること
ができる。
第１図はこの考案に係るシール部材の一実施例
を示す断面図、第２図はこの考案に係るシール部
材の他の実施例を示す断面図、第３図は従来のシ
ール部材を示す断面図である。 １１……ケーシング（第１部材）、１３……回
転軸（第２部材）、１４……シール部材、１６，
２３……受圧溝、１６ａ，２３ａ……底部、１
７，２１……第１部材側部分、１７ａ，２１ａ…
…端面、１８，２２……第２部材側部分、１８
ａ，２２ａ……端面。
を示す断面図、第２図はこの考案に係るシール部
材の他の実施例を示す断面図、第３図は従来のシ
ール部材を示す断面図である。 １１……ケーシング（第１部材）、１３……回
転軸（第２部材）、１４……シール部材、１６，
２３……受圧溝、１６ａ，２３ａ……底部、１
７，２１……第１部材側部分、１７ａ，２１ａ…
…端面、１８，２２……第２部材側部分、１８
ａ，２２ａ……端面。
Claims (1)
- 第１部材と、この第１部材と同心上に設けられ
第１部材と相対回転自在な第２部材と、第１部材
に形成された円周溝と、この円周溝内に装着され
流体が封入された密閉室を区画するシール部材で
あつて、このシール部材における前記流体の圧力
を受ける端面に形成された受圧溝と、この受圧溝
によつて分けられた第１部材側部分及び第２部材
側部分を有し、シール部材の円周溝への非装着時
に前記受圧溝の底部から前記第１部材側部分の端
面までの高さより同前記第２部材側部分の端面ま
での高さを低くしたことを特徴とするシール部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986125272U JPH041409Y2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986125272U JPH041409Y2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330666U JPS6330666U (ja) | 1988-02-29 |
| JPH041409Y2 true JPH041409Y2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=31018028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986125272U Expired JPH041409Y2 (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041409Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6223633B1 (ja) * | 2017-03-13 | 2017-11-01 | Ｔｐｒ株式会社 | シールリングおよび密封装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131457U (ja) * | 1974-04-18 | 1975-10-29 |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP1986125272U patent/JPH041409Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6223633B1 (ja) * | 2017-03-13 | 2017-11-01 | Ｔｐｒ株式会社 | シールリングおよび密封装置 |
| WO2018167828A1 (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-20 | Ｔｐｒ株式会社 | シールリングおよび密封装置 |
| US10760687B2 (en) | 2017-03-13 | 2020-09-01 | Tpr Co., Ltd. | Seal ring and sealing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330666U (ja) | 1988-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4926252B2 (ja) | 回転ピストンエンジンのピストンの密封システム | |
| JP2010511822A5 (ja) | ||
| JPH0565962A (ja) | メカニカルフエースシール | |
| JPS59231269A (ja) | メカニカルシ−ル | |
| US4058321A (en) | Oil seal construction for rotary mechanisms | |
| JPS60146921A (ja) | 自在継手の軸受ブツシユ | |
| JPH0484864U (ja) | ||
| US4531420A (en) | Rotary shaft of transmission | |
| JPS6129414B2 (ja) | ||
| JPH0211616Y2 (ja) | ||
| JPH0627882Y2 (ja) | ダブル型メカニカルシール | |
| JPH0454366U (ja) | ||
| JPH0629562Y2 (ja) | メカニカルシール | |
| JPS5919764Y2 (ja) | ロ−タリピストンエンジンのシ−ル装置 | |
| JPH051738Y2 (ja) | ||
| JPH0619880Y2 (ja) | シール部材 | |
| JPH0613426Y2 (ja) | シール構造 | |
| JPS6323649Y2 (ja) | ||
| JPS6341586Y2 (ja) | ||
| JPS6314036U (ja) | ||
| JPH0446142Y2 (ja) | ||
| JPS6141921Y2 (ja) | ||
| JPS586046U (ja) | メカニカルシ−ル | |
| JPS62177965U (ja) | ||
| JPS62196961U (ja) |