JPH0414193Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414193Y2 JPH0414193Y2 JP4880086U JP4880086U JPH0414193Y2 JP H0414193 Y2 JPH0414193 Y2 JP H0414193Y2 JP 4880086 U JP4880086 U JP 4880086U JP 4880086 U JP4880086 U JP 4880086U JP H0414193 Y2 JPH0414193 Y2 JP H0414193Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tread
- forming drum
- ply cord
- stretching roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 230000037330 wrinkle prevention Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、タイヤ成形機のトレツドしわ防止装
置に関する。
置に関する。
（従来の技術）
タイヤ成形において、タイヤ成形ドラムの外周
にプライコードを巻付け、ビードをセツトした
後、その外周にトレツドを巻付けるが、このと
き、プライコードとトレツド間に滞留する空気を
追い出して両者の完全密着を図るため、該トレツ
ドの外周をローラで押圧するストレツチングが行
われている。
にプライコードを巻付け、ビードをセツトした
後、その外周にトレツドを巻付けるが、このと
き、プライコードとトレツド間に滞留する空気を
追い出して両者の完全密着を図るため、該トレツ
ドの外周をローラで押圧するストレツチングが行
われている。
即ち、ストレツチングは、左右一対のローラを
接近させた状態で該ローラをトレツドの外周の軸
方向中心部に押圧し、成形ドラムを回転させつつ
夫々のローラを軸方向両端部へ移動させ、プライ
コードとトレツド間の空気を両端部から追い出
し、両者の完全密着を図るものである。
接近させた状態で該ローラをトレツドの外周の軸
方向中心部に押圧し、成形ドラムを回転させつつ
夫々のローラを軸方向両端部へ移動させ、プライ
コードとトレツド間の空気を両端部から追い出
し、両者の完全密着を図るものである。
このとき、プライコードとトレツドの両端部
が、内部の空気が排出される前に密着してしまう
と、内部の空気の排出が阻止され、しわが発生す
る。そこで、従来は、トレツド巻付時、成形ドラ
ムの軸方向から、プライコードとトレツド間にテ
ーパローラを挿入し、そしてテーパローラを固定
部材に固定し、次に、ストレツチングローラが両
端部に接近すると、ストレツチングローラの移動
を一旦停止させて、テーパローラの固定を解除し
て、成形ドラムの軸方向に抜き出し、再度ストレ
ツチングローラを移動させていた。
が、内部の空気が排出される前に密着してしまう
と、内部の空気の排出が阻止され、しわが発生す
る。そこで、従来は、トレツド巻付時、成形ドラ
ムの軸方向から、プライコードとトレツド間にテ
ーパローラを挿入し、そしてテーパローラを固定
部材に固定し、次に、ストレツチングローラが両
端部に接近すると、ストレツチングローラの移動
を一旦停止させて、テーパローラの固定を解除し
て、成形ドラムの軸方向に抜き出し、再度ストレ
ツチングローラを移動させていた。
（考案が解決しようとする問題点）
前記従来のストレツチング方法は、テーパロー
ラの挿入、抜き出しを手動で行うものであるか
ら、品質、生産性及び安全性の点で問題であつ
た。
ラの挿入、抜き出しを手動で行うものであるか
ら、品質、生産性及び安全性の点で問題であつ
た。
そこで、本考案は、上記作業を自動化したタイ
ヤ成形機のトレツドしわ防止装置を提供すること
を目的とする。
ヤ成形機のトレツドしわ防止装置を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
前記目的を達成するため、本考案は、次の手段
に講じた。即ち、本考案の特徴とする処は、成形
ドラムに巻付けられたプライコードの外周にトレ
ツドを巻付け、成形ドラムを回転させつつトレツ
ド外周をストレツチングローラで押圧し、かつ、
該ローラをトレツドの軸方向中心部から両端部に
移動させてプライコードとトレツド間に介在する
空気を追い出すものにおいて、 前記トレツドを成形ドラムに巻付けるとき、ト
レツドの両端部においてプライコードとトレツド
間に挿入されて両者の密着を阻止すべく、前記成
形ドラムの軸心に平行な姿勢と、前記ストレツチ
ングローラがトレツドの両端に接近するとプライ
コードとトレツド間から退避すべく、前記軸心と
交叉する姿勢とに位置変更自在なテーパニードル
状の阻止部材が、前記成形ドラムの径方向の軸心
回りに回動自在な回動手段に設けられており、該
回動手段は、前記成形ドラムの径方向から成形ド
ラムに接近、離反する直線運動手段に設けられて
おり、前記回動手段は、前記ストレツチングロー
ラがトレツド両端部に接近すると自動的に回動運
動を行なつて、前記阻止部材を成形ドラムに平行
な姿勢から退避姿勢に位置変更すべく、ストレツ
チングローラ移動装置に連動連結されている点に
ある。
に講じた。即ち、本考案の特徴とする処は、成形
ドラムに巻付けられたプライコードの外周にトレ
ツドを巻付け、成形ドラムを回転させつつトレツ
ド外周をストレツチングローラで押圧し、かつ、
該ローラをトレツドの軸方向中心部から両端部に
移動させてプライコードとトレツド間に介在する
空気を追い出すものにおいて、 前記トレツドを成形ドラムに巻付けるとき、ト
レツドの両端部においてプライコードとトレツド
間に挿入されて両者の密着を阻止すべく、前記成
形ドラムの軸心に平行な姿勢と、前記ストレツチ
ングローラがトレツドの両端に接近するとプライ
コードとトレツド間から退避すべく、前記軸心と
交叉する姿勢とに位置変更自在なテーパニードル
状の阻止部材が、前記成形ドラムの径方向の軸心
回りに回動自在な回動手段に設けられており、該
回動手段は、前記成形ドラムの径方向から成形ド
ラムに接近、離反する直線運動手段に設けられて
おり、前記回動手段は、前記ストレツチングロー
ラがトレツド両端部に接近すると自動的に回動運
動を行なつて、前記阻止部材を成形ドラムに平行
な姿勢から退避姿勢に位置変更すべく、ストレツ
チングローラ移動装置に連動連結されている点に
ある。
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基き説明する。
第１図において、１はタイヤ形成機の成形ドラ
ムである。該成形ドラム１は回転自在に支持され
その外周にプライコード２が巻付けられている。
この成形ドラム１の前方に左右一対のストレツチ
ングローラ３が回転自在に配置されている。この
ストレツチングローラ３は、図示省略の移動装置
により、成形ドラム１の外周に対して進退自在と
され、かつ、成形ドラム１の軸方向に移動自在で
ある。この軸方向の移動において、左右一対のロ
ーラ３は互いに逆方向に移動するよう構成されて
いる。
ムである。該成形ドラム１は回転自在に支持され
その外周にプライコード２が巻付けられている。
この成形ドラム１の前方に左右一対のストレツチ
ングローラ３が回転自在に配置されている。この
ストレツチングローラ３は、図示省略の移動装置
により、成形ドラム１の外周に対して進退自在と
され、かつ、成形ドラム１の軸方向に移動自在で
ある。この軸方向の移動において、左右一対のロ
ーラ３は互いに逆方向に移動するよう構成されて
いる。
４はしわ防止装置であり、成形ドラム１の後方
に配置されている。このしわ防止装置４がベース
プレート５を有し、該ベースプレート５は前後調
整ハンドル６を回動することにより、前後方向に
移動自在とされている。このベースプレート５上
に左右一対のサブプレート７が設けられ、該サブ
プレート７は巾調整ハンドル８を回動操作するこ
とにより、互いに逆方向に移動して両者間の距離
を調整自在とする。
に配置されている。このしわ防止装置４がベース
プレート５を有し、該ベースプレート５は前後調
整ハンドル６を回動することにより、前後方向に
移動自在とされている。このベースプレート５上
に左右一対のサブプレート７が設けられ、該サブ
プレート７は巾調整ハンドル８を回動操作するこ
とにより、互いに逆方向に移動して両者間の距離
を調整自在とする。
上記各サブプレート７上に、前後進用シリンダ
９が固定され、該シリンダ９にピストンロツド１
０が前後方向移動自在に嵌合し、該ピストンロツ
ド１０の先端に取付フレーム１１の中途部が固定
されている。この取付フレーム１１の一端部にガ
イドロツド１２がピストンロツド１０と平行に固
定されている。このガイドロツド１２は、サブプ
レート７に固定されたガイド部材１３に摺動自在
に嵌合している。またこの取付フレーム１１の他
端にはロータリシリンダ１４が固定され、該ロー
タリシリンダ１４の回転軸１５にベアリングケー
ス１６が固定されている。しかして、前記前後進
用シリンダ９とピストンロツド１０とにより本考
案の直線運動手段が構成され、ロータリシリンダ
１４と回転軸１５により回動手段が構成されてい
る。
９が固定され、該シリンダ９にピストンロツド１
０が前後方向移動自在に嵌合し、該ピストンロツ
ド１０の先端に取付フレーム１１の中途部が固定
されている。この取付フレーム１１の一端部にガ
イドロツド１２がピストンロツド１０と平行に固
定されている。このガイドロツド１２は、サブプ
レート７に固定されたガイド部材１３に摺動自在
に嵌合している。またこの取付フレーム１１の他
端にはロータリシリンダ１４が固定され、該ロー
タリシリンダ１４の回転軸１５にベアリングケー
ス１６が固定されている。しかして、前記前後進
用シリンダ９とピストンロツド１０とにより本考
案の直線運動手段が構成され、ロータリシリンダ
１４と回転軸１５により回動手段が構成されてい
る。
前記ベアリングケース１６に阻止部材であるテ
ーパローラ１７が回転自在に支持されている。こ
のテーパローラ１７の軸心は、前記回転軸１５の
軸心に直交し、該回転軸１５はピストンロツド１
０に平行に設けられている。
ーパローラ１７が回転自在に支持されている。こ
のテーパローラ１７の軸心は、前記回転軸１５の
軸心に直交し、該回転軸１５はピストンロツド１
０に平行に設けられている。
前記前後進用シリンダ９のピストンロツド１０
を前方へ移動させることにより、テーパローラ１
７は第１図の実線で示す位置から、仮想線で示す
位置に移動し、成形ドラム１外周上のプライコー
ド２表面に接当する。またロータリシリンダ１４
の回転軸１５を回動させることにより、テーパロ
ーラ１７はプライコード２の表面から退避する。
しかして、前後進用シリンダ９やロータリシリン
ダ１４等で、テーパローラ１７の位置制御装置１
８が構成されている。
を前方へ移動させることにより、テーパローラ１
７は第１図の実線で示す位置から、仮想線で示す
位置に移動し、成形ドラム１外周上のプライコー
ド２表面に接当する。またロータリシリンダ１４
の回転軸１５を回動させることにより、テーパロ
ーラ１７はプライコード２の表面から退避する。
しかして、前後進用シリンダ９やロータリシリン
ダ１４等で、テーパローラ１７の位置制御装置１
８が構成されている。
上記位置制御装置１８と前記ストレツチングロ
ーラ３の図示省略の移動装置とが、図示省略の連
動連結手段を介して連動連結されている。即ち、
この連動連結手段は、電気的手段、又は流体を利
用して構成され、ストレツチングローラ３の軸方
向両端部移動に連動して、テーパローラ１７がプ
ライコード２の表面から退避するよう構成されて
いる。
ーラ３の図示省略の移動装置とが、図示省略の連
動連結手段を介して連動連結されている。即ち、
この連動連結手段は、電気的手段、又は流体を利
用して構成され、ストレツチングローラ３の軸方
向両端部移動に連動して、テーパローラ１７がプ
ライコード２の表面から退避するよう構成されて
いる。
次に、第２図及び第３図を加えて、前記装置の
動作を説明する。
動作を説明する。
第１図に示す如く、ビード１９（第２，３図参
照）がセツトされた状態でプライコード２が成形
ドラム１に貼付けられており、このプライコード
２の外周にトレツド２０（第２，３図参照）を巻
付けるには、まず、前後進用シリンダ９のピスト
ンロツド１０を伸長させ、テーパローラ１７をプ
ライコード２の両端部に当接させる。
照）がセツトされた状態でプライコード２が成形
ドラム１に貼付けられており、このプライコード
２の外周にトレツド２０（第２，３図参照）を巻
付けるには、まず、前後進用シリンダ９のピスト
ンロツド１０を伸長させ、テーパローラ１７をプ
ライコード２の両端部に当接させる。
次に、第２図に示す如く、該テーパローラ１７
を包み込むようにして、プライコード２の外周に
トレツド２０を巻付ける。そして、ストレツチン
グローラ３をトレツド２０の外周面に当接して径
方向に押圧する。
を包み込むようにして、プライコード２の外周に
トレツド２０を巻付ける。そして、ストレツチン
グローラ３をトレツド２０の外周面に当接して径
方向に押圧する。
次に、第３図に示すように、成形ドラム１を回
転させつつ、左右一対のストレツチングローラ３
を軸方向両端部へ移動させ、プライコード２とト
レツド２０間に介在する空気を追い出す。このと
き、テーパローラ１７はプライコード２とトレツ
ド２０の間にあつて、両者の両端部における密着
を防止して、内部の空気の排出を助けている。し
かして、ストレツチングローラ３がテーパローラ
１７に近ずくと、ロータリシリンダ１４の回転軸
１５が回転してテーパローラ１７は、プライコー
ド２とトレツド２０間から外方へ退避する。そし
てその後、ストレツチングローラ３はトレツド２
０の両端部まで移動してプライコード２とトレツ
ド２０の完全密着を行う。
転させつつ、左右一対のストレツチングローラ３
を軸方向両端部へ移動させ、プライコード２とト
レツド２０間に介在する空気を追い出す。このと
き、テーパローラ１７はプライコード２とトレツ
ド２０の間にあつて、両者の両端部における密着
を防止して、内部の空気の排出を助けている。し
かして、ストレツチングローラ３がテーパローラ
１７に近ずくと、ロータリシリンダ１４の回転軸
１５が回転してテーパローラ１７は、プライコー
ド２とトレツド２０間から外方へ退避する。そし
てその後、ストレツチングローラ３はトレツド２
０の両端部まで移動してプライコード２とトレツ
ド２０の完全密着を行う。
尚、本考案は、上記実施例に限定されるもので
はない。
はない。
（考案の効果）
本考案によれば、阻止部材が、直線運動手段と
回動手段とにより移動するよう構成されているの
で、装置をコンパクトにすることができると共
に、阻止部材がストレツチングローラの移動に連
動して退避するよう構成されているので、トレツ
ドのサイドウオール部のしわを作ることがなく、
完全密着が達成できるものである。
回動手段とにより移動するよう構成されているの
で、装置をコンパクトにすることができると共
に、阻止部材がストレツチングローラの移動に連
動して退避するよう構成されているので、トレツ
ドのサイドウオール部のしわを作ることがなく、
完全密着が達成できるものである。
第１図は本考案の実施例を示す平面図、第２図
及び第３図は作動説明図である。 １……成形ドラム、２……プライコード、３…
…ストレツチングローラ、４……しわ防止装置、
１７……阻止部材（テーパローラ）、１８……位
置制御装置、２０……トレツド。
及び第３図は作動説明図である。 １……成形ドラム、２……プライコード、３…
…ストレツチングローラ、４……しわ防止装置、
１７……阻止部材（テーパローラ）、１８……位
置制御装置、２０……トレツド。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 成形ドラムに巻付けられたプライコードの外周
にトレツドを巻付け、成形ドラムを回転させつつ
トレツド外周をストレツチングローラで押圧し、
かつ、該ローラをトレツドの軸方向中心部から両
端部に移動させてプライコードとトレツド間に介
在する空気を追い出すものにおいて、 前記トレツドを成形ドラムに巻付けるとき、ト
レツドの両端部においてプライコードとトレツド
間に挿入されて両者の密着を阻止すべく、前記成
形ドラムの軸心に平行な姿勢と、前記ストレツチ
ングローラがトレツドの両端に接近するとプライ
コードとトレツド間から退避すべく、前記軸心と
交叉する姿勢とに位置変更自在なテーパニードル
状の阻止部材が、前記成形ドラムの径方向の軸心
回りに回動自在な回動手段に設けられており、 該回動手段は、前記成形ドラムの径方向から成
形ドラムに接近、離反する直線運動手段に設けら
れており、 前記回動手段は、前記ストレツチングローラが
トレツド両端部に接近すると自動的に回動運動を
行なつて、前記阻止部材を成形ドラムに平行な姿
勢から退避姿勢に位置変更すべく、ストレツチン
グローラ移動装置に連動連結されていることを特
徴とするタイヤ成形機のトレツドしわ防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4880086U JPH0414193Y2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4880086U JPH0414193Y2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62159621U JPS62159621U (ja) | 1987-10-09 |
| JPH0414193Y2 true JPH0414193Y2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=30870670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4880086U Expired JPH0414193Y2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414193Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5798319B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-10-21 | 住友ゴム工業株式会社 | 円筒状生タイヤの形成方法 |
| JP7087917B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2022-06-21 | 住友ゴム工業株式会社 | クロスプライタイヤの製造方法 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP4880086U patent/JPH0414193Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62159621U (ja) | 1987-10-09 |
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