JPH0414229Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案はバインダー綴具に関し更に詳しくはプ
ラスチツク成形バインダー綴具における綴環ずれ
防止手段に関する。

（従来技術） 従来、プラスチツク成形により複数の綴環を一
体的に起立した固定基板と、同様に綴環を一体的
に起立した可動基板とを組合わせ、それらを適当
な手段で開閉するようにバインダー綴具は広く用
いられている。その中の一つの方式として固定基
板の一端に可動基板の一端を枢着し、可動基板を
回転させることにより綴環の開閉を行う綴具があ
る。

第１図ないし第３図は従来例の構造を示し、１
は固定基板、２は可動基板であり、それらには互
いに整列した綴環５，６がそれぞれの外縁に沿つ
た位置から起立している。綴環は基板１，２が閉
鎖した時にそれらの先端が突合せとなるような寸
法に形成されている。７は両基板の枢着部で基板
の一方には軸を他方には軸受穴を形成したもので
ある。基板１，２の他端には両者を係止するロツ
ク部が形成されている。例えば、図示のように固
定基板１の突起３と可動基板２の端部に枢着され
弾性的に偏倚された枢動フツク４とからなり、第
２図の位置でロツクし、矢印Ａの方向へフツクを
移動する時ロツクを解除し、第３図のように矢印
Ｂの方向へ閉じるときに、自動的にフツク４は突
起７に係止するようになつている。

綴環の整列及び先端の衝合を正しく行うため
に、固定基板１の上面にはガイド面８が、可動基
板の下面にはガイド面９が形成されており、さら
に固定基板１にはガイド面８に隣接する縦溝ない
しスロツト１０が形成され、可動基板の左縁には
この縦溝１０にぴつたりと嵌合しうる突縁１１が
形成されている。

（従来技術の問題点） 従来のようなバインダー綴具の構造では、綴環
５，６の整列及び衝合は、ガイド面８，９とあり
ほぞ式の突縁１１及び縦溝１０により正確にかつ
支障なく達成される。しかしながら、この綴環を
バインダーの表紙に取付け、ルースリーフを綴こ
んだ状態では、ルースリーフの重みや、輸送や荷
扱い時の衝撃で綴環がずれ易く、ずれた綴環の間
にルースリーフがはさまり、さらにそのため綴環
の保持力が弱まりルースリーフの脱落が生じるこ
とがある。

（考案の概要） 従つて、本考案は綴環が機械的衝撃によつて容
易にずれたり脱落したりしないバインダー綴具を
提供することを目的とする。

（考案の概要） 本考案は、縦縁に沿つて複数の綴環をそれぞれ
起立している固定基板及び可動基板を一端で枢着
して開閉自在とし、他端にロツク手段を設けて成
るバインダー綴具において、固定基板の上面及び
可動基板の下面には互いに滑動する水平または傾
斜したガイド面がそれぞれ形成され、さらに両基
板の両側部には可動基板が閉鎖された時に互いに
嵌合する縦溝−突縁が形成されていることを特徴
とするバインダー綴具を提供する。

これらの縦溝−突縁は、一方の基板に溝を他方
の基板に突縁を形成するとか、各々が縦溝と突縁
とを有する歯形をなすなど、適宜の形状を有しう
る。

本考案のバインダー綴具によると、機械的な衝
撃が加わつても両基板が両側縁でそれぞれ組合つ
ているから可動基板が固定基板から浮上ることに
よる綴環のずれは見られない。このため、ルース
リーフの脱落が防止される。

（考案の具体的な説明） 第４図は本考案の実施例によるバインダー綴具
の全体構成図であり、第５図はその枢着部を示
し、第６〜７はそのロツク部を示す。第８図は本
考案の要部を示すもので第４図のＢ−Ｂ断面図で
ある。

バインダー綴具は複数の綴環５および６をそれ
ぞれ外側縁部に沿つて一定間隔で起立している固
定基板１と可動基板２とからなり、それらの一端
は軸７により枢着されて可動基板が軸７を中心と
して回転しうるようになつている。両基板の他端
にはロツク機構が設けてある。すなわち、固定基
板の他端には突起３が形成され可動基板の他端に
フツク４が形成されている。

枢着部の構造は例えば第５図に示したように、
可動基板２の下面に軸７を固定し、固定基板１に
形成したカム溝１２にこの軸を案内させ、また固
定基板１にはさらに傾斜した他のカム溝１３を形
成するとともに、可動基板２にはこのカム溝１３
に案内されるカム突起１４を設ける。使用にあた
り可動基板２を左右に回転させると軸７はカム溝
１２により、またカム突起１４はカム溝１３によ
りそれぞれ案内されて移動し、したがって両基板
の枢着点は開放時には実効的に右に移動する。従
って、基板間の角度に比べて綴環５、６の開きは
大きくなる。

綴具の他端のロツク機構の例は第６図に示す。
可動基板２の端部４０には一部が平坦な軸孔４５
が形成され、そこにフツク４に一体化しているば
ね軸４６が嵌合している。ばね軸４６は一部が平
坦でありスロツト４７により隔てられた板ばね４
４を具備してきる。このため、第６図の閉鎖位置
すなわちロツク位置でばね軸の板ばね４４が軸孔
４５の平坦部に作用してフツク４をロツク位置に
保つ。フツク４を外すには第７図のようにフツク
を回す。板ばね４４は軸孔４５の平坦面に押され
てたわみ復元力を生じる。

次に第４図および第８図を参照して本考案の特
徴部分を詳しく説明する。固定基板１の上面には
水平な又は傾斜したガイド面８が形成され、この
ガイド面の左側に沿つて綴環５の下側へ切込む形
の縦溝またはスロツト１０が形成されている。さ
らに、ガイド面８の右側にはガイド面の一部を構
成する底壁１７、そこからやや後退した突縁１６
及び該突縁に右から切込む形の縦溝ないしスロツ
ト１５が形成されている。一方可動基板２の底面
には固定基板のガイド面８と関連するガイド面９
が形成され、その左縁に沿つて固定基板の縦溝１
０に嵌合しうる突縁１１が形成されている。また
ガイド面９の右側には固定基板の縦溝１５に嵌合
しうる突縁１８が形成され、さらに固定基板の突
縁１６を受入れる縦溝１９が形成されている。

（作用効果） 以上のように構成した本発明のバインダー綴具
の使用方法は従来のものと特に変わらない。第４
図の開放位置から可動基板２を矢印Ｂの方向へ閉
じるとガイド面９はガイド面８に、また突縁１８
の下面のガイド面は底壁上面のガイド面に案内さ
れる。可動基板が第８図の閉鎖位置に近づくと、
可動基板の左側の突縁１１は固定基板の縦溝１０
に嵌合し、可動基板の右側の突縁１８及び縦溝１
９はそれぞれ固定基板の縦溝１５及び突縁１６に
嵌合する。

従つてこの閉鎖状態で綴環５，６には機械的な
衝撃力が作用しても可動基板が固定基板から持上
ることはなく、ルースリーフが綴環の間にはさま
つたり、そのために綴環が開いたりする事故は完
全に防止しうる。

なお、本考案は他の構造でも実施しうることは
当業者には明らかであろう。例えば、実施例では
両基板の下側に空所を設けることによりプラスチ
ツク成形材料の節約を図つているが、このように
する必要性は必ずしもない。また綴具の右側に設
けた突縁及び縦溝は両基板にそれぞれ形成されて
いるが、一方の基板に突縁を他方の基板に縦溝を
形成するだけでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバインダー綴具を示し第２図の
Ａ−Ａ断面図、第２図は従来のバインダー綴具の
平面図、第３図は同綴具の開放状態を示す平面
図、第４図は本考案のバインダー綴具の開放状態
の平面図、第５図は同綴具の枢着部を示す平面
図、第６図は同ロツク機構を示す平面図、第７図
は同ロツク機構の底面図、及び第８図は本考案の
要部を示し第４図のＢ−Ｂに沿う断面図である。 １……固定基板、２……可動基板、３……突
起、４……フツク、５，６……綴環、７……軸、
８，９……ガイド面、１０，１５，１９……縦
溝、１１，１６，１８……突縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 縦縁に沿つて複数の綴環をそれぞれ起立してい
   る固定基板及び可動基板を一端で枢着して開閉自
   在とし、他端にロツク手段を設けて成るバインダ
   ー綴具において、固定基板の上面及び可動基板の
   下面に互いに滑動する水平または傾斜したガイド
   面がそれぞれ形成され、さらに両基板の両側部に
   は可動基板が閉鎖された時に互いに嵌合する縦溝
   −突縁が基板の左右両側に構成されていることを
   特徴とするバインダー綴具。