JPH04143482A - ローリングピストン型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ローリングピストン型圧縮機に係り、特に、
複数の圧縮機本体を備えた圧縮機に関する。

（従来の技術） 一般に、冷凍機等に設けられる圧縮機の１タイプとして
、例えば、特開昭６３−１６７０９５号公報に示される
ようなローリングピストン型圧縮機が知られている。

また、この種の圧縮機の一例として、第４図に示すよう
な２シリンダタイプの圧縮機がある。この圧縮機は、ケ
ーシング（ａ）内に、図示しない電動モータに連繋され
た２つの圧縮機本体（ｂ）。

（Ｃ）が収納されて構成されている。そして、前記圧縮
機本体（ｂ）、（ｃ）は、ケーシング（ａ）の内周面に
固着されたミドルプレート（ｄ）の上下両側に配設され
ている。この各圧縮機本体（ｂ）（Ｃ）は、シリンダ（
ｅ）内にローリングピストン（ｆ）が偏心して設けられ
ており、上側の第１圧縮機本体（ｂ）のシリンダ（ｅ）
の上端面にはフロントプレート（ｇ）が、下側の第２圧
縮機本体（Ｃ）のシリンダ（ｅ）の下端面にはりャプレ
ート（ｈ）が夫々取付けられており、前記シリンダ（ｅ
）の内周面とローリングピストン（ｆ）の外周面との間
に圧縮室（Ａ）、　　（Ｂ）が形成されている。更に、
前記シリンダ（ｅ）には該シリンダ（ｅ）内に出没自在
な図示しないブレードが設けられている一方、前記ロー
リングピストン（ｆ）には前記電動モータから延びるク
ランク軸（ｊ）が挿通されている。また、各圧縮室（Ａ
）。

（Ｂ）には図示しない流体の吸入路及び吐出路（ｋ）が
接続されている。そして、前記フロントプレート（ｇ）
及びリヤプレート（ｈ）には、その上下両面を貫通し、
且つ各圧縮機本体（ｂ）。

（Ｃ）の吐出路（ｋ）と連通ずる吐出孔（１））が夫々
形成され、各吐出孔０７）には吐出路（ｋ）内の圧力に
よってｎＦＩ閉される吐出弁（ｍ）か配設されている。

また、各プレート（ｇ）、　　（ｈ）には、この吐出弁
（ｍ）を取付けるための取付座（ｎ）か設けられている
。更に、フロントプレート（ｇ）及びリヤプレート（ｈ
）には各吐出孔（ｉｔ）から吐出した吐出ガスの吐出脈
動の減衰及び吐出音の低減を行うマフラ（ｏ）が夫々取
付けられている。

そして、この圧縮機の駆動時には、流体が吸入路よりシ
リンダ（ｅ）内に流入し、ローリングピストン（ｆ）の
回転により圧縮室（Ａ）、（Ｂ）の容積を変化させるこ
とによって流体を圧縮した後、吐出路（ｋ）及び吐出孔
（Ｕ’）を経てケーシング（ａ）の内部空間（Ｃ）に吐
出する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述したような圧縮機においては、各圧
縮機本体（ｂ）、　　（ｃ）の夫々に、個別の吐出弁（
ｍ）、　　（ｍ）、弁の取付座（ｎ）。

（ｎ）及びマフラ（０）、（０）を設けていたために、
圧縮機全体としての部品点数の増大に繋っていた。また
、それら各部材の配設スペースを確保せねばならす、ケ
ーシング内スペースを有効に利用しているとは言い難か
った。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであって、圧
縮機の部品点数を減少させ、ケーシング内スペースの有
効利用を図ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明は、複数の圧縮機本
体の吐出弁を共通化させるようにした。

具体的に、請求項（１）に係る発明が講じた手段は、ケ
ーシング（２）内に、駆動手段（３）と該駆動手段（３
）に連繋された圧縮手段（４）とを収容し、前記圧縮手
段（４）を、少なくとも２つの圧縮機本体（５）、　　
（６）で構成し、各圧縮機本体（５）、（６）を、シリ
ンダ（５ａ）、（６ａ）内にローリングピストン（５ｂ
）、　　（６ｂ）を偏心して収納して成し、該ローリン
グピストン（５ｂ）、＜６ｂ）に前記駆動手段（３）の
駆動軸（３ｂ）を嵌入する一方、前記シリンダ（５ａ）
。

（６ａ）の一端面にフロントヘッド部（８）を、他端面
にリヤヘッド部（９）を、各シリンダ（５ａ）、（６ａ
）間に中間区画部（７）を夫々配設形成されて前記シリ
ンダ（５ａ）、　　（６ａ）の内周面とローリングピス
トン（５ｂ）、　　（６ｂ）の外周面との間に圧縮室（
５ｃ）、　　（６ｃ）を形成する。また、該圧縮室（５
ｃ）、　　（６ｃ）に、流体の吸入路（５ｄ）、　　（
６ｄ）を接続すると共に吐出口（５ｋ）、　　（６ｋ）
を介して吐出空間（５ｊ）、（６ｊ）を接続し、前記駆
動手段（３）の駆動に伴なってローリングピストン（５
ｂ）。

（６ｂ）がシリンダ（５ａ）、　　（６ａ）内で回転し
て流体を圧縮するようにしたローリングピストン型圧縮
機を前提としている。そして、前記中間区画部（７）に
、各シリンダ（５ａ）、　　（６ａ）の吐出空間（５ｊ
）、　　（６ｊ）を連通ずる吐出孔（７ｂ）を設ける一
方、該吐出孔（７ｂ）の側壁に、吐出弁（１４）を、該
吐出弁（１４）の取付部（１４ａ）にて取付け、該吐出
弁（１４）を、この取付部（１４ａ）から前記各吐出口
（５ｋ）。

（６ｋ）に向って延ばし、その先端に前記吐出口（５ｋ
）、（６ｋ）を開閉する複数の弁部（１４ｂ）、　　（
１４ｂ）を形成するような構成とした。

また、請求項（２）に係る発明が講じた手段は、請求項
（１）記載のローリングピストン型圧縮機において、各
ローリングピストン（５ｂ）、　　（６ｂ）を、駆動軸
（３ｂ）の軸心に対する偏心方向が異なるように設定し
ている。

（作用） 上記構成により、請求項（１）に係る発明では、駆動手
段（３）の駆動に伴ない、圧縮手段（４）のローリング
ピストン（５ｂ）、　　（６ｂ）が回転し、吸入路（５
ｄ）、　　（６ｄ）を経て圧縮室（５ｃ）。

（６Ｃ）内に流体が流入し流体を圧縮する。その後、こ
の圧縮された流体は吐出空間（５ｊ）。

（６ｊ）から夫々吐出する。そして、中間区画部（７）
には、各シリンダ（５ａ）、　　（６ａ）の吐出空間（
５ｊ）、　　（６ｊ）を連通ずる吐出孔（７ｂ）が設け
られている一方、該吐出孔（７ｂ）の側壁には、吐出弁
（１４）が、該吐出弁（１４）の取付部（１４ａ）にて
取付けられており、該吐出弁（１４）は、その先端に前
記吐出口（５ｋ）。

（６ｋ）を開閉する複数の弁部（１４ｂ）、　　（１４
ｂ）が形成されていることにより、１つの吐出弁（１４
）でもって各吐出口（５ｋ）、　　（６ｋ）の開閉動作
を行うことができる。従って、各圧縮機本体（５）、（
６）における吐出弁及び該吐出弁の取付座等が共通化で
き、圧縮機全体としての部品点数が減少できると共に、
この部品点数の減少に伴ないケーシング内スペースを有
効に利用することができる。

また、請求項（２）記載の発明においては、各ローリン
グピストン（５ｂ）、　　（６ｂ）の駆動軸（３ｂ）の
軸心に対する偏心方向が異なるように設定されているこ
とにより、各吐出空間（５ｊ）。

（６ｊ）に位相干渉型のマフラｘしての機能を発揮させ
ることができ、吐出脈動の減衰及び吐出音の低減を行う
ことができる。

（実施例） 次に、本発明における実施例を図面に沿って説明する。

第１図に示すように、本発明に係るローリングピストン
型圧縮機（１）は、ケーシング（２）内に駆動手段（３
）と圧縮手段としての圧縮機本体（４）とが収納されて
構成されている。

駆動手段（３）は、電動モータ（３ａ）と駆動軸として
のクランク軸（３ｂ）とから成っている。

電動モータ（３ａ）は、ケーシング（２）の内部空間（
２ａ）の上部に配設され、該ケーシング（２）の内周面
に固着されたステータ（３ｃ）と、該ステータ（３ｃ）
の中央部に配設されたロータ（３ｄ）とによって構成さ
れている。クランク軸（３ｂ）は、その上端部が前記ロ
ータ（３ｔＨの中央部に接続されていると共に、下端部
が下方へ延長されて前記圧縮機本体（４）に連繋されて
いる。

また、ケーシング（２）内の底部には潤滑油（０）が貯
留されており、前記クランク軸（３ｂ）の下端及び前記
圧縮機本体（４）の下部はこの潤滑油（０）に浸漬され
ている。そして、このクランク軸（３ｂ）の下端近傍に
は図示しない給油ボンブが配設されており、圧縮機（１
）の駆動時には、この給油ポンプによって潤滑油（０）
を圧縮機本体（４）の摺動箇所に供給するようになって
いる。

圧縮機本体（４）は、固定翼形てあって、前記電動モー
タ（３ａ）の下方に、第１圧縮機本体（５）及び第２圧
縮機本体（６）が上下に並設されて成っている。また、
前記第１圧縮機本体（５）と第２圧縮機本体（６）との
間には前記ケーシング（２）の内周面に固着された中間
区画部としてのミドルプレート（７）が配設されている
。

第１圧縮機本体（５）は、第１図及び第２図に示すよう
に、前記ミドルプレート（７）の上面に固着されたシリ
ンダ（５ａ）内に、ローリングピストン（５ｂ）が収納
されていると共に、前記シリンダ（５ａ）の上端面にフ
ロントヘッド部としてのフロントプレート（８）が取付
けられ、前記ミドルプレート（７）及びフロントプレー
ト（８）によってシリンダ（５ａ）の内周面とローリン
グピストン（５ｂ）の外周面との間には第１圧縮室（５
ｃ）が形成されている。また、前記シリンダ（５ａ）に
は第１圧縮室（５ｃ）に開口する冷媒の吸入路（５ｄ）
が形成されており、該吸入路（５ｄ）には、図示しない
アキュームレータから延びる吸入管（１０ａ）が連結さ
れている。一方、前記ローリングピストン（５ｂ）には
、クランク軸（３ｂ）と一体形成されたカム（３ｅ）が
嵌入されている。これにより、前記ローリングピストン
（５ｂ）はシリンダ（５ａ）に対して偏心して設けられ
、該ローリングピストン（５ｂ）の外周面の一部がシリ
ンダ（５ａ）の内周面に接するようになっている。また
、前記シリンダ（５ａ）における前記吸入路（５ｄ）の
配設位置近傍には、該シリンダ（５ａ）の半径方向に延
びるブレード溝（５ｆ）が形成され、該ブレード溝（５
ｆ）にはブレード（５ｇ）が、シリンダ（５ａ）内に出
没自在に配設されている。そして、このブレード（５ｇ
）は、スプリングおよび冷媒ガスの圧力等により、その
先端がローリングピストン（５ｂ）の外周面に押圧され
、前記第１圧縮室（５ｃ）が低圧室（５ｈ）と高圧室（
５１）とに分割されている。更に、シリンダ（５ａ）に
おける前記ブレード（５ｇ）の配設位置近傍の高圧室（
５１）側には吐出空間（５ｊ）が設けられている。この
吐出空間（５ｊ）は、吐出口（５ｋ）を介して第１圧縮
室（５Ｃ）に連通している。また、この吐出空間（５ｊ
）は、シリンダ（５ａ）の上下両端面を貫通するような
形状に成形されている。

また、前記フロントプレート（８）には前記クランク軸
（３ｂ）の径よりもやや大径に形成されて上下方向に延
びる貫通孔（８ａ）が形成され、この貫通孔（８ａ）に
クランク軸（３ｂ）がメタルシールを介して回転自在に
支持されている。そして、このフロントプレート（８）
には、前記第１圧縮機本体（５）の吐出空間（５ｊ）の
上側の開口位置に対応して上下両端面に貫通する吐出孔
（８ｃ）が形成されている。また、このフロントプレー
ト（８）の上面には、マフラ（１２）が取付けられてお
り、圧縮機本体（４）から吐出された冷媒ガスの吐出脈
動の減衰及び吐出音の低減が行われるようになっている
。

また、ミドルプレート（７）には、前記クランク軸（３
ｂ）の軸径よりもやや大径の貫通孔（７ａ）が形成され
ている。また、該ミドルプレート（７）には、第１圧縮
機本体（５）の吐出空間（５ｊ）と平面視形状が同一で
、該吐出空間（５ｊ）の下側の開口位置に対応して上下
両端面に貫通する吐出孔（７ｂ）が形成されている。

第２圧縮機本体（６）は、上述した第１圧縮機本体（５
）の構成と略同様であって、ミドルプレト（７）の下面
に固着されたシリンダ（６ａ）内に、ローリングピスト
ン（６ｂ）が収納されていると共に、前記シリンダ（６
ａ）の下端面にリヤプレート（９）が取付けられている
。これによって、ローリングピストン（６ｂ）の外周面
とシリンダ（６ａ）の内周面との間には第２圧縮室（６
ｃ）が形成されている。また、前記シリンダ（６ａ）に
は第２圧縮室（６Ｃ）に開口する図示しない冷媒の吸入
路が形成されており、該吸入路には吸入管（１０ｂ）が
連結されている。一方、前記ローリングピストン（６ｂ
）には、クランク軸（３ｂ）に一体形成されたカム（３
ｇ）が嵌入されており、ローリングピストン（６ｂ）の
外周面の一部がシリンダ（６ａ）の内周面に接するよう
になっている。また、このローリングピストン（６ｂ）
と前記第１圧縮機本体（５）のローリングピストン（５
ｂ）とは、クランク軸（３ｂ）の軸心に対する偏心方向
が相反する方向位置になるように設定されており、これ
によって、各ローリングピストン（５ｂ）、（６ｂ）の
回転時における動的バランスが保たれるようになってい
る。また、この第２圧縮機本体（６）のシリンダ（６ａ
）にも該シリンダ（６ａ）内に出没自在な図示しないブ
レードが配設されている。そして、この第２圧縮機本体
（６）には、前記第１圧縮機本体（５）の吐出空間（５
ｊ）と同様の吐出空間（６ｊ）が形成されている。この
吐出空間（６ｊ）は、吐出口（６ｋ）を介して第２圧縮
室（６Ｃ）に連通している。また、この吐出空間（６ｊ
）は、シリンダ（６ａ）の上下両端面に貫通して成形さ
れており、且つ、その上側の開口は前記ミドルプレート
（７）に形成されている吐出孔（７ｂ）に連通ずるよう
になっている一方、下側の開口はリヤヘッド部としての
りャプレート（９）によって閉塞されている。

このように、フロントプレート（８）の吐出孔（８ｃ）
、第１圧縮機本体（５）の吐出空間（５ｊ）、ミドルブ
レード（７）の吐出孔（７ｂ）及び第２圧縮機本体（６
）の吐出空間（６ｊ）が上下方向に連通されることによ
って冷媒ガスの吐出通路（１３）が形成されている。

また、この吐出通路（１３）において、第１圧縮機本体
（５）の吐出空間（５ｊ）、ミドルプレート（７）の吐
出孔（７ｂ）及び第２圧縮機本体（６）の吐出空間（６
ｊ）のシリンダ中心側の内側壁は連続した同一面上に形
成されている。

一方、前記ケーシング（２）の上面には図示しない凝縮
器へ繋がる吐出管（１１）が接続されており、圧縮機本
体（４）から吐出された高温高圧の冷媒は、この吐出管
（１１）から凝縮器側へ導出されるようになっている。

そして、本発明の特徴として、前記ミドルプレト（７）
には吐出弁（１４）が取付けられている。この吐出弁（
１４）は、前記第１圧縮機本体（５）及び第２圧縮機本
体（６）の各吐出口（５ｋ）、（６ｋ）を開閉するもの
であって、第３図に示すような金属製の平板で形成され
ている。そして、この吐出弁（１４）の両端部には、弁
部（１４ｂ）、（１４ｂ）が形成されている。この弁部
（１４ｂ）、（１４ｂ）は、前記吐出口（５ｋ）、（６
ｋ）の形状に対応して円板状に形成されており、この弁
部（１４ｂ）、　　（１４ｂ）によって各吐出口（５ｋ
）、　　（６ｋ）の開閉を可能としている。更に、この
吐出弁（１４）は、その中央部分が取付部（１４ａ）に
形成されており、この取付部（１４ａ）がミドルプレー
ト（７）の吐出孔（７ｂ）のシリンダ中心側の内側壁に
ネジ止めされている。これによって、吐出弁（１４）は
各圧縮室（５ｃ）、　　（６ｃ）内の圧力によって吐出
弁（５ｋ）、　　（６ｋ）を開放自在とし、その開放に
よって各吐出通路（１３）に吐出された冷媒ガスは、フ
ロントプレート（８）の吐出孔（８Ｃ）から吐出され、
マフラ（１２）を経た後、ケーシング（２）の内部空間
（２ａ）に吐出される。

次に、このローリングピストン型圧縮機（１）の運転時
について説明する。

先ず、電動モータ（３ａ）を駆動すると、この駆動力が
クランク軸（３ｂ）を介して各圧縮機本体（５）、　　
（６）のローリングピストン（５ｂ）。

（６ｂ）に伝達し、該ローリングピストン（５ｂ）（６
ｂ）がシリンダ（５ａ）、　　（６ａ）内で回転する。

これにより、冷媒ガスが各吸入管（１０ａ）、　　（１
０ｂ）より各吸入路（５ｄ）を経て第１及び第２圧縮機
本体（５）、　　（６）の低圧室（５ｈ）に流入する。

その後、前記ローリングピストン（５ｂ）、（６ｂ）の
回転に伴い、低圧室（５ｈ）が高圧室（５１）となるに
従って、冷媒ガスを圧縮し、この冷媒の圧力が所定値に
達すると、この圧力によって吐出弁（１４）の弁部（１
４ｂ）が開放し、高圧状態の冷媒ガスが吐出通路（１３
）を経て、マフラ（１２）内に導入され、このマフラ（
１２）において、吐出脈動の減衰及び吐出音の低減が行
われた後、ケーシング（２）の内部空間（２ａ）へ吐出
し、その後、吐出管（１１）によって凝縮器側に導出さ
れる。

このように、本例の圧縮機（１）では、第１及び第２圧
縮機本体（５）、（６）の吐出弁（１４）を１部材で構
成することにより、弁取付座をミドルプレート（７）に
１箇所設けるのみでよく、また、各圧縮機本体（５）、
　　（６）から吐出された吐出ガスを上方へ向って流れ
るようにしたことによりマフラ（１２）も１箇所に設け
るのみでよいために、圧縮機全体としての部品点数を減
少することができる。また、第１圧縮機本体（５）のロ
ーリングピストン（５ｂ）と第２圧縮機本体（６）のロ
ーリングピストン（６ｂ）とは、クランク軸（３ｂ）の
軸心に対する偏心方向が相反する方向位置になるように
設定されているために、各吐出口（５ｋ）、（６ｋ）か
らの吐出周期が異なっており、これによって、前記吐出
通路（１３）は位相干渉型マフラとしての機能が発揮さ
れる。従って、この吐出通路（１３）内において吐出脈
動の減衰及び吐出音の低減を行わせることができ、マフ
ラ（１２）の作用と相俟って、吐出脈動の減衰及び吐出
音の低減をより確実に行うことができる。

尚、本実施例の圧縮機（１）は、第１及び第２の２台の
圧縮機本体（５）、（６）を備えたものであったが、本
発明はこれに限るものではなく、３台以上の圧縮機本体
（４）を備えた圧縮機に採用してもよい。また、例えば
、３台の圧縮機本体を備えた圧縮機とする場合には、各
ローリングピストンの駆動軸の軸心に対する偏心方向を
１２００の間隔に偏心させることが望ましい。

（発明の効果） 上述したように、本発明によれば以下に示すような効果
が発揮される。

請求項（１）記載の発明では、１つの吐出弁でもって各
吐出口の開閉動作を行わせることができるために、吐出
弁及び該吐出弁の取付位置等の共通化が図れ、圧縮機全
体としての部品点数が減少できると共に、この部品点数
の減少に伴ないケーシング内スペースを有効に利用する
ことができ、容積効率の向上に伴なって圧縮機性能の向
上が図れる。

また、請求項（２）記載の発明においては、各ローリン
グピストンの駆動軸の軸心に対する偏心方向が異なるよ
うに設定されていることにより、各吐出空間を位相干渉
型のマフラとしての機能を発揮させることができ、吐出
脈動の減衰及び吐出音の低減を効果的に行わせることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図はロ
ーリングピストン型圧縮機の内部構造を示す縦断面図、
第２図は第１圧縮機本体の横断面図、第３図は吐出弁の
斜視図である。第４図は従来例における第１図相当図で
ある。 （１）・・・ローリングピストン型圧縮機（２）・・・
ケーシング （３）・・・駆動手段 （３ｂ）・・・クランク軸（駆動軸） （４）・・・圧縮機本体（圧縮手段） （５）・・・第１圧縮機本体 （６）・・・第２圧縮機本体 （５ａ）、　　（６ａ）・・・シリンダ（５ｂ）、　　
（６ｂ）・・・ローリングピストン（５Ｃ）・・・第１
圧縮室 （６ｃ）・・・第２圧縮室 （５ｄ）、（６ｄ）・・・吸入路 （５ｊ）、（６ｊ）・・・吐出空間 （５ｋ）、（６ｋ）・・・吐出口 （７）・・・ミドルプレート（中間区画部）（７ｂ）・
・・吐出孔 （８）・・・フロントプレート（フロントヘッド部）（
９）・・・リヤプレート（リヤヘッド部）（１４）・・
・吐出弁 （１４ａ）・・・取付部 （１４ｂ）・・・弁部 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシング（２）内に、駆動手段（３）と該駆動
   手段（３）に連繋された圧縮手段（４）とが収容され、
   前記圧縮手段（４）は、少なくとも２つの圧縮機本体（
   ５）、（６）で構成され、各圧縮機本体（５）、（６）
   は、シリンダ（５ａ）、（６ａ）内にローリングピスト
   ン（５ｂ）、（６ｂ）が偏心して収納されて成り、該ロ
   ーリングピストン（５ｂ）、（６ｂ）には前記駆動手段
   （３）の駆動軸（３ｂ）が嵌入されている一方、前記シ
   リンダ（５ａ）、（６ａ）の一端面にはフロントヘッド
   部（８）が、他端面にはリヤヘッド部（９）が、各シリ
   ンダ（５ａ）、（６ａ）間には中間区画部（７）が夫々
   配設形成されて前記シリンダ（５ａ）、（６ａ）の内周
   面とローリングピストン（５ｂ）、（６ｂ）の外周面と
   の間に圧縮室（５ｃ）、（６ｃ）が形成され、該圧縮室
   （５ｃ）、（６ｃ）には、流体の吸入路（５ｄ）、（６
   ｄ）が接続されていると共に吐出口（５ｋ）、（６ｋ）
   を介して吐出空間（５ｊ）、（６ｊ）が接続されており
   、前記駆動手段（３）の駆動に伴なってローリングピス
   トン（５ｂ）、（６ｂ）がシリンダ（５ａ）、（６ａ）
   内で回転して流体を圧縮するローリングピストン型圧縮
   機において、 前記仲間区画部（７）には、各シリンダ（５ａ）、（６
   ａ）の吐出空間（５ｊ）、（６ｊ）を連通する吐出孔（
   ７ｂ）が設けられている一方、該吐出孔（７ｂ）の側壁
   には、吐出弁（１４）が、該吐出弁（１４）の取付部（
   １４ａ）にて取付けられており、該吐出弁（１４）は、
   この取付部（１４ａ）から前記各吐出口（５ｋ）、（６
   ｋ）に向って延び、その先端に前記吐出口（５ｋ）、（
   ６ｋ）を開閉する複数の弁部（１４ｂ）、（１４ｂ）が
   形成されていることを特徴とするローリングピストン型
   圧縮機。
2. （２）請求項（１）記載のローリングピストン型圧縮機
   において、各ローリングピストン（５ｂ）、（６ｂ）は
   、駆動軸（３ｂ）の軸心に対する偏心方向が異なるよう
   に設定されていることを特徴とするローリングピストン
   型圧縮機。