JPH04145142A - ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造法
に関する。さらに詳しくは、予備発泡粒子を閉鎖しつる
が密閉しえない型内に充填したのち、水蒸気などの加熱
媒体を用いて加熱成形をすることにより成形体とする方
法に好適に使用しうるポリオレフィン系樹脂予備発泡粒
子の製造法に関する。

［従来の技術］ ポリオレフィン系樹脂（以下、樹脂という）の予備発泡
方法としては、たとえば西独国特許出願公開第２１［１
７６８３号明細書（＋９７２）　、特公昭５６−１３４
４号公報などに記載された方法が知られている。これら
の方法は、耐圧容器内で樹脂を水に分散させ、揮発性発
泡剤を含有せしめ、該樹脂粒子の融点近傍の温度に加熱
し、該粒子と水との混合物を低圧域に放出するものであ
る。

また、前記方法のほかにも、予備発泡方法としては、樹
脂粒子に揮発性発泡剤を含有させる際に、該樹脂粒子と
揮発性発泡剤を耐圧容器内で水に分散させて加熱、加圧
することにより揮発性発泡剤を含有させることを特徴と
する方法が知られている。

前記予備発泡方法においては、いずれも揮発性発泡剤の
添加量と加熱温度の設定によりえられる予備発泡樹脂粒
子の発泡倍率、連続気泡率、粒子形状などが決定される
が、とくに分散時の揮発性発泡剤の添加量の管理が重要
である。

しかしながら、揮発性発泡剤の添加量を重量基準で正確
に管理することは困難であり、また揮発性発泡剤の密度
からその体積を換算して所定量の揮発性発泡剤を添加す
るばあいには、体積の読み取り誤差により、予備発泡粒
子の発泡倍率を所望の倍率にコントロールすることが難
しい。

したがって、揮発性発泡剤を含有せしめるばあいには、
揮発性発泡剤の総添加量の一部を初期添加量として液体
状で分散させ、加熱して所望の温度に達せしめたのち、
残りの揮発性発泡剤を所定の圧力になるまで液体状で添
加する方法が簡便で好ましい。

ここで、前記方法においては、樹脂に対する可塑化能が
大きい揮発性発泡剤を用いたばあいには、樹脂の軟化温
度以上の温度で揮発性発泡剤を液体状で添加することに
なるため、樹脂の表面層の融解、可塑化が進行し、樹脂
どうしが耐圧容器内で融着ないし塊化（アグロメレーシ
ョン）するという問題が新たに生じる。加えて、かかる
方法では、耐圧容器の一端を開放して樹脂粒子と水との
混合物を容器内よりも低圧の雰囲気下へ放出することに
よって予備発泡粒子をつるため、放出時に耐圧容器内の
該混合物の減少に伴なって気相部分が多くなり、揮発性
発泡剤の分圧が低下し、予備発泡粒子の発泡倍率の低下
を招くという欠点がある。

このような発泡倍率の低下を防ぐ方法として、特開昭５
９−３０１１３ｉｉ号公報に記載されているように、え
られた予備発泡粒子の払い出し時に揮発性発泡剤を外部
から添加することにより耐圧容器の内圧および容器空間
の該揮発性発泡剤の分圧を一定に保つ方法が知られてお
り、このような方法を採用すれば、発泡倍率の低下およ
び発泡倍率のバラツキを小さくすることができる。

しかしながら、揮発性発泡剤の可塑化能が大きいばあい
には、前述した払い出し時の揮発性発泡剤の添加は、樹
脂粒子どうしの融着をひきおこすという問題がある。

このような耐圧容器内での樹脂粒子の融着や塊化を防ぐ
方法としては、該樹脂粒子を水に分散させる際に使用さ
れる分散剤の添加量を増加させる方法が考えられる。し
かしながら、分散剤の添加量を増加させたばあいには、
えられる予備発泡樹脂粒子の表面上に付着する分散剤量
が増加し、成形時に該予備発泡樹脂粒子どうしの融着を
妨げるため、良好な成形体をうろことができなくなる。

「発明が解決しようとする課題］ そこで本発明者らは、前記従来技術の問題点を解決し、
樹脂に対する可塑化能が比較的大きい揮発性発泡剤を用
いたばあいであっても樹脂粒子の融着やブロッキングを
起こさずに予備発泡粒子を製造しうる方法を見出すべく
鋭意研究を重ねた結果、意外なことに、予備発泡粒子の
放出前に残りの揮発性発泡剤を樹脂の軟化温度以上の温
度で気体状で添加したばあいには、該樹脂粒子の融着や
ブロッキングを起こさずに予備発泡粒子をうろことがで
きることを見出し、本発明を完成するにいたった。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は耐圧容器内で樹脂粒子、分散剤およ
び揮発性発泡剤からなる水分散物を該樹脂粒子の融点近
傍の温度で、該揮発性発泡剤の蒸気圧以上の加圧下で耐
圧容器内の温度および圧力を一定に保ちながら低圧域に
放出する樹脂予備発泡粒子の製造法であって、揮発性発
泡剤を気体状で添加することを特徴とする特許発泡粒子
の製造法に関する。

［作用および実施例］ 本発明の製造法によれば、耐圧容器内で樹脂粒子、分散
剤および揮発性発泡剤からなる水分散物を、耐圧容器内
の温度および圧力を制御し、たとえば開孔径１〜１０ｍ
ｍのオリフィスなどを通して該水ｉ散物を放出発泡させ
ることにより、均一な気泡構造を有する予備発泡粒子が
えられる。

本発°明に用いられる樹脂としては、たとえば低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、
エチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体などがあげ
られ、これらを単独で用いてもよく、２種以上の混合物
として用いてもよい。なお、これらの樹脂のなかでは、
エチレン−プロピレンランダム共重合体および直鎖状低
密度ポリエチレンは、本発明の製造法によって予備発泡
粒子とし、成形に供したときの成形加工幅が広いもので
あるのでとくに好ましいものである。

なお、本発明に用いる樹脂粒子の平均粒重量は小さくな
りすぎると高発泡の予備発泡粒子がえられなくなる傾向
があり、また大きくなりすぎると予備発泡粒子が大きく
なりすぎて型内成形を行ないにくくなる傾向があるので
、０．５〜１ｈ＋ｇ／粒、なかんづく１〜７　ｍｇ／粒
であることが好ましい。

前記樹脂粒子には、必要に応じて該樹脂粒子１００部（
重量部、以下同様）に対して無機造核剤を１　（１０１
〜５部、好ましくは０．００３〜１部、さらに好ましく
は（１，００５〜１１．５部配合してもよい。前記無機
造核剤は樹脂粒子中で直径が５０〜１０００μｍの均一
な気泡径を有する予備発泡粒子を与えるように作用する
はたらきを有するものである。かかる無機造核剤の配合
量は０．００１部未満であるばあいには、均一な気泡を
うろことが困難となる傾向があり、５部をこえるばあい
には、気泡径が小さくなりすぎる傾向がある。

前記無機造核剤としては、たとえばタルク、シリカ、ケ
イ酸カルシウム、炭酸カルシウム、塩化アルミニウム、
酸化チタン、珪藻土、クレイ、重曹、硫酸バリウム、ベ
ントナイトなどがあげられる。

さらに、本発明においては、たとえば紫外線吸収剤、帯
電防止剤、熱安定剤、難燃剤、着色剤、充填剤などを前
記樹脂に必要に応じて適宜配合してもよい。

本発明においては、前記樹脂粒子を耐圧容器内で水に分
散させる際には、樹脂粒子／水の重量比が２／１〜１／
１０、好ましくは１／１〜１／６となるように分散させ
ることが望ましい。

かかる樹脂粒子の割合が、前記範囲よりも小さいばあい
には、１バツチあたりの生産量が少なくなりすぎて経済
的でなく、また前記範囲をこえるばあいには、該樹脂粒
子の分散安定性がわるくなり、融着（ブロッキング）な
どを生じる傾向がある。

なお、本発明においては、樹脂粒子を水に分散させる際
には、加熱時に前記樹脂粒子どうしがたがいに融着する
ことを防止するために、少量の分散剤を用いることが好
ましい。かかる分散剤としては、たとえばポリビニルア
ルコール、メチルセルロース、Ｎ−ポリビニルピロリド
ンなどのような水溶性高分子化合物；塩基性第三リン酸
カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、炭酸亜鉛などの
水に対して難溶性の無機物質の微粉末；前記無機物質の
微粉末と少量のアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ｎ
−パラフィンスルホン酸ソーダ、アルキルスルホン酸ソ
ーダ、α−オレフィンスルホン酸ソーダ、アルキルスル
ホン酸ソーダなどの陰イオン性界面活性剤との混合物な
どがあげられる。これらのなかでは、水溶性高分子化合
物を用いたばあいには、水質汚染が生じることがあるの
で、水に対して難溶性の無機物質を用いることが好まし
い。

水に対して難溶性の無機物質を使用するばあいには、そ
の使用量は、樹脂１００部に対して０．１−１０部、好
ましくは０．２〜５部とすることが望ましい。

なお、無機物質を多量に用いたばあいには、えられる発
泡粒子は成形時にたがいに充分に熱融着しなくなるため
、少量の前記陰イオン性界面活性剤を無機物質と併用す
ることが好ましい。

このばあい、前記樹脂１００部に対して無機物質０．１
〜５部および陰イオン性界面活性剤Ｌ（１Ｇ１〜０．５
部を用いることが好ましい。

本発明においては、まず耐圧容器内で樹脂粒子、分散剤
および揮発性発泡剤をからなろ水分散物を調製する。

ここで、揮発性発泡剤の添加量は、樹脂の種類、所望さ
れる発泡倍率および耐圧容器内の樹脂に対する該容器内
の空間容積の比率により決定される。

本発明においては、予備発泡粒子の放出前における揮発
性発泡剤の総添加量（以下、揮発性発泡剤の総添加量と
いう）は、通常樹脂粒子１００部に対して５〜４０部、
なかんづく５〜３５部が該樹脂粒子に含有されるように
調整される。

このとき、揮発性発泡剤の一部を初期に仕込んでもよい
。揮発性発泡剤の一部を初期に仕込むばあいには、揮発
性発泡剤の総添加量の０〜９８重量％、好ましくは５０
〜９０重量％を初期仕込量として添加することができる
。かかる初期仕込量が総添加量の９８重量％をこえるば
あい、耐圧容器内での樹脂粒子の融着、塊化やえられた
予備発泡粒子のブロッキングなどの発生を抑えることが
できる。しかしながら、揮発性発泡剤量を正確に調整し
て添加する必要があり、かかる調整は困難なため、所望
の発泡倍率を有する予備発泡粒子をうろことが非常に難
しくなる傾向がある。また、全量を初期仕込するばあい
には、えられる予備発泡粒子の発泡倍率が低下する。

またこの初期仕込を行なうばあいには、前記揮発性発泡
剤を液体状で添加しても、気体状で添加してもよい。

揮発性発泡剤を初期仕込したあとには、該揮発性発泡剤
を樹脂粒子に含有せしめて水分散物を調製したのち、該
水分散物を所定の温度まで加熱し、ついで前記揮発性発
泡剤の総添加量から初期仕込量を差引いた残りの量の揮
発性発泡剤を添加する。

ここで所定の温度とは、前記樹脂粒子の融点近傍の温度
であって、好適な温度は樹脂粒子の種類や揮発性発泡剤
の種類などにより異なるので一部には決定することがで
きない。しかしながら、前記温度は、低すぎると発泡倍
率が低くなりすぎて所望の発泡倍率がえられず、また高
すぎるとセル膜が破れたり連続気泡化するので、前記樹
脂の融点の一２５〜＋１０℃の範囲の温度、好ましくは
前記融点の一２０℃〜＋５℃の範囲の温度であることが
望ましい。

本発明において、前記残りの量の揮発性発泡剤を添加す
るときには、樹脂の軟化温度以上の温度を有する揮発性
発泡剤を気体状で添加する。

かかる残りの揮発性発泡剤の添加量は、通常前記揮発性
発泡剤の総添加量の２〜１００重量％、好ましくは１０
〜５０重量％である。ここで添加する揮発性発泡剤量が
２重量％よりも少ないばあいには、耐圧容器内の圧力の
設定が困難となる傾向がある。なお、かかる揮発性発泡
剤の総添加量の全量を追加するばあいには、えられる予
備発泡粒子の発泡倍率の低下が大きくなりすぎる傾向が
ある。

前記残りの量の揮発性発泡剤の温度を樹脂の軟化温度以
上の温度に調整するのは、該揮発性発泡剤の温度が該樹
脂の軟化温度よりも低温であるばあいには、該樹脂中に
前記残りの量の揮発性発泡剤が含浸されるまでに時間が
かかり、かつ該樹脂中に均一に含浸されない傾向がある
からである。

本発明に用いる揮発性発泡剤の具体例としては、たとえ
ばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンな
どの脂肪族炭化水素；シクロブタン、シクロペンタンな
どの環式脂肪族炭化水素；トリクロロフルオロメタン、
ジクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
ジクロロテトラフルオロエタン、メチルクロライド、エ
チルクロライドなどのハロゲン化炭化水素などがあげら
れるが、これらのなかでもとくに好ましいものとしては
沸点が一５０〜５０℃の脂肪族炭化水素、たとえばプロ
パン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどがあ
げられる。なお、前記揮発性発泡剤の沸点は一５０℃よ
りも低いばあいは、水分散物を樹脂粒子の融点近傍の温
度に加熱するときの耐圧容器内圧が高くなりすぎるため
に実用的ではないようになる傾向があり、また５０℃を
こえるばあいには、気体状で添加するための加熱に要す
るエネルギーが大きくなりすぎる傾向がある。

つぎに、耐圧容器の一端を開放して水分散物を該容器内
よりも低圧の雰囲気中、たとえば大気中などの雰囲気中
へ放出することによって予備発泡粒子かえられる。かか
る放出時に耐圧容器内の水分散物の減少に伴ない、耐圧
容器内では気相部分が多くなって、揮発性発泡剤の分圧
が低下し、予備発泡粒子の発泡倍率の低下を招くことに
なる。したがって、前記揮発性発泡剤を気体状で耐圧容
器内に適量圧入し、容器内圧を一定に保つようにするこ
とが、発泡倍率の低下および発泡倍率のバラツキを少な
くするうえで好ましい。

本発明の製造法によってえられた予備発泡粒子を、ただ
ちにまたは適当な時間養生し、ついで乾燥させ、ばあい
によっては成形前に該予備発泡粒子にさらに発泡能を付
与したり、加圧熟成したのち、閉鎖しうるが密閉しえな
い成形型内に充填し、たとえば水蒸気などを加熱媒体と
し、１０５〜１４０℃程度の加熱温度、３秒〜２分間程
度の加熱時間で成形することができる。

つぎに本発明を実施例および比較例をあげてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。

実施例１〜４ エチレン−プロピレンランダム共重合体（住友化学工業
■製、商品名：ノーブレン、エチレン含有量：４．５重
量％、ＤＳＣ法による融点（ＴＭ）：Ｉ３４．８℃、メ
ルトフローインデックス：８（ｇ／１０分）ビカット軟
化温度（ＪＩＳ　Ｋ　７２０６：１１９℃）９９．９９
部にタルク０．０１部を添加してえられたペレット（１
粒子重量約１．３ｍｇ）　１００部、分散剤としてパウ
ダー状塩基性第三リン酸カルシウム　３．０部およびｎ
−パラフィンスルホン酸ソーダ０．１２部を水３００部
とともに内容量４リツトルの耐圧容器内に仕込んだ。つ
いで、揮発性発泡剤として１ｓｏ−ブタンを第１表に示
す初期添加量だけ液体状で耐圧容器内に添加したのち、
該耐圧容器内の内容物を１２８．０℃に加熱した。

つぎに、残りの揮発性発泡剤として１ｓｏ−ブタンを気
体状で追加部数として第１表に示された量を添加して所
定の圧力まで昇圧した。このとき追加するｉｇｏ−ブタ
ンは内容量１１．５　リットルの耐圧容器内であらかじ
め加熱して１２８℃、２５ｋｇ／ｃｍ２に設定しておき
、前記内容量４リツトルの耐圧容器が所定の温度に達し
たのちに、所定の圧力まで１ｓｏ−ブタンを気体状で添
加した。

耐圧容器内の内容物が所定の温度および圧力に達したの
ち、３０分間その状態を維持し、耐圧容器の内圧をさら
に１ｓａ−ブタンガスを圧入して保持しながら耐圧容器
下部のバルブを開いて水分散物を開口径４ｍｍのオリフ
ィス板を通して大気圧下に放出して予備発泡粒子をえた
。

えられた予備発泡粒子を６０℃で２４時間乾燥したのち
、全量をはかって予備発泡粒子どうしが融着した部分の
重量を測定し、全予備発泡粒子量に対する割合をブロッ
キング率（％）として求めた。また、放出直後の予備発
泡粒子の発泡倍率は式： ％式％（） （式中、ｄは樹脂の密度（ｇ／　ｃｍ”　）　、ｙは放
出直後の予備発泡粒子の体積（エタノール中に沈めて測
定した体積）、ｗは予備発泡粒子の重量（乾燥後）を示
す）することにより測定した。

その結果を第１表に示す。

比較例１〜４ エチレン−プロピレンランダム共重合体（住友化学工業
■製、商品名：ノーブレン、エチレン含有量：４．５重
量％、ＤＳＣ法融点（ＴＭ）　：１３４、８℃、メルト
フローインデックス＝８（ｇ／１０分）ビカット軟化温
度（ＪＩＳ　Ｋ　７２０６）　　：１１９℃）９９．９
９部にタルク０．０１部を添加したペレット（１粒子重
量約１．３ｍｇ）　１００部、分散剤としてパウダー状
塩基性第三リン酸カルシウム３．０部およびｎ−パラフ
ィンスルホン酸ソーダ０．１２部を水３０（１部ととも
に内容量４リツトルの耐圧容器に仕込んだ。ついで揮発
性発泡剤として１ｓｏ−ブタンを第１表に示す初期添加
量だけ液体状で耐圧容器内に添加したのち、該耐圧容器
内の内容物を１２８．０℃に加熱した。

つぎに、残りの揮発性発泡剤として１ｓｏ−ブタンをさ
らに液体状で追加部数として第１表に示された量を添加
して所定の圧力まで昇圧した。

耐圧容器内の内容物が所定の温度および圧力に達したの
ち、３０分間その状態を維持し、さらに１ｓｏ−ブタン
ガスを圧入して耐圧容器内の圧力を保持しながら耐圧容
器下部のバルブを開いて水分散物を開口径４■のオリフ
ィス板を通して大気圧下に放出して予備発泡粒子をえた
。

えられた予備発泡粒子の放出直後の発泡倍率およびブロ
ッキング率を実施例１〜４と同様にして測定した。その
結果を第１表に示す。

［以下余白］ 第１表に示された結果から明らかなように、液状の揮発
性発泡剤の追加量を増やすとプロＪキング量が該追加量
に比例して著しく増加し、ついには耐圧容器内で樹脂粒
子どうしが融着して発泡不能となることがわかる。

これに対し、本発明の実施例１〜４では追加の揮発性発
泡剤を気体状態で追加することにより、耐圧容器内で樹
脂粒子どうしが融着することがな（、しかも同じ部数の
揮発性発泡剤を液体状で追加したものに比べてブロッキ
ング量が著しく減少することがわかる。

実施例５および６ 直鎖状低密度ポリエチレン（融点：　　１２１．４℃、
ユニオンカーバイト社製、商品名：　Ｇ−Ｒｅｓｉｎ７
０４７、コモノマー：１−ブテン、樹脂密度：０、９１
１１１１　ｇ　／　ｃｍ　　、メルト７０−インデック
ス（Ｉｆ）　　：　　１．　Ｏｇ　／　１０分、ビカッ
ト軟化温度（ＡＳＴＭ　Ｄ−１５２５）　　：　１００
℃）９９．９８部にタルク０．０２部を添加したベレッ
ト（−粒重量的４．５ｍｇ）１００部、分散剤としてパ
ウダー状塩基性第三すン酸カルシウム　２，０部および
ｎ−パラフィンスルホン酸ソーダ０．０５部を水３００
部とともに内容量３３０リツトルの耐圧容器に仕込んだ
。そののち、第２表に示された初期添加量の１ｓｏ−ブ
タンを加え、１１４℃に加熱した。耐圧容器内の内容物
が１．１４℃に達したのちに、第２表に示された追加部
数の１ｓｏ−ブタンを気体状で所定の圧力となるまで添
加した。このとき追加する１ｓｏ−ブタンは内容量１０
０リツトルの耐圧容器内であらかじめ加熱して１１２℃
、２５ｋｇ／ｃｍ２に設定しておいた。

耐圧容器内の内容物が所定の温度および圧力に達したの
ち、３０分間放置し、耐圧容器の内圧を１ｓｏ−ブタン
を気体状で圧入して保持しながら耐圧容器下部のバルブ
を開いて水分散物を開口径４．４ｍｍのオリフィス板を
通して大気圧下に放出して予備発泡樹脂粒子をえた。

えられた予備発泡粒子を４０℃で２４時間乾燥したのち
、実施例１〜４と同様にして放出直後の予備発泡粒子の
発泡倍率およびブロッキング率（％）を測定した。その
結果を第２表に示す。

比較例６および７ 直鎖状低密度ポリエチレン（融点・　１２１．４℃、ユ
ニオンカーバイト社製、商品名：　Ｇ−Ｒｅｓｉｎ７０
４７、コモノマー＝１−ブテン、樹脂密度：０．９８１
）Ｉｇ／ｃｍ　　、メルトフローインデックス（Ｍｌ）
　：　１．　Ｏｇ　／　１０分、ビカット軟化温度（Ａ
ＳＴＭＤ−１５２５）　　：　１０５℃）９９．９８部
にタルク０．０２部を添加したペレット（−粒重量的４
．５ｍｇ）　１００部、分散剤としてパウダー状塩基性
第三リン酸カルシウム　２．０部およびｎ−パラフィン
スルホン酸ソーダ０．０５部を水３００部とともに内容
量３００リツトルの耐圧容器に仕込んだのち、第２表に
示された初期添加量の１ｓｏ−ブタンを加え、１１４℃
に加熱した。耐圧容器内の内容物が１１４℃に達したの
ち、第２表に示された追加部数の１ｓｏ−ブタンを液体
状で所定の圧力まで添加した。

耐圧容器内の内容物が所定の温度および圧力に達したの
ち、３０分間放置し、あらかじめ加熱して　１１２℃、
２５ｋｇ／ｃｍ２に設定した１ｓａ−”ｊ　９　ンを気
体状で圧入して耐圧容器内圧を保持しながら耐圧容器下
部のバルブを開いて水分散物を開口径４．４ｍｍのオリ
フィス板を通して大気圧下に放出して予備発泡粒子をえ
た。

えられた予備発泡粒子の放出直後の発泡倍率およびブロ
ッキング率を実施例１〜４と同様にして測定した。その
結果を第２表に示す。

［以下余白コ 第２表に示された結果から明らかなように、直鎖状低密
度ポリエチレンを用いたはアイ、液状の揮発性発泡剤の
追加を行なっても耐圧容器内で樹脂粒子どうしの融着が
起こらず、しかも発生するブロッキング量は前記エチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーを用いたばあいに比
べて少ない。しかしながら、比較例７のように揮発性発
泡剤の追加量が増加すると耐圧容器内で発生する樹脂粒
子どうしの融着のため、オリフィス板を通して水分散物
の払い出しが不可能になることがわかる。

これに対して、本発明の実施例５および６のように揮発
性発泡剤を気体状で追加したばあいは、液状で追加した
ばあいよりも多量の揮発性発泡剤を追加しても払い出し
にはまったく問題がなく、ブロッキングのない予備発泡
粒子をうろことができることがわかる。

［発明の効果］ 本発明の製造法によれば、樹脂に対する可塑化能が比較
的大きい揮発性発泡剤を用いたばあいであっても樹脂粒
子の融着やブロッキングの発生がない良好な予備発泡粒
子を製造しうるという効果が奏される。

特許出願人　　鐘淵化学工業株式会社 代理人弁理士　　朝日奈宗太　ほか２名　　−＼−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　耐圧容器内でポリオレフィン系樹脂粒子、分散剤お
   よび揮発性発泡剤からなる水分散物を該樹脂粒子の融点
   近傍の温度で、該揮発性発泡剤の蒸気圧以上の加圧下で
   耐圧容器内の温度および圧力を一定に保ちながら、低圧
   域に放出するポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造
   法であって、揮発性発泡剤を気体状で添加することを特
   徴とするポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造法。 ２　前記揮発性発泡剤が沸点−５０〜５０℃の脂肪族炭
   化水素である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂予備
   発泡粒子の製造法。 ３　ポリオレフィン系樹脂がエチレン−プロピレンラン
   ダム共重合体または直鎖状低密度ポリエチレンである請
   求項１記載のポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製造
   法。