JPH04145174A - 制振性を有するプラスチゾル組成物 - Google Patents
制振性を有するプラスチゾル組成物Info
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- JPH04145174A JPH04145174A JP2266426A JP26642690A JPH04145174A JP H04145174 A JPH04145174 A JP H04145174A JP 2266426 A JP2266426 A JP 2266426A JP 26642690 A JP26642690 A JP 26642690A JP H04145174 A JPH04145174 A JP H04145174A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用のアンダーコート等の耐チツピング
塗料、従来は瀝青系のシート状制振材が使用されていた
自動車のフロア部等に使用できる塗布型の制振材に関す
る。
塗料、従来は瀝青系のシート状制振材が使用されていた
自動車のフロア部等に使用できる塗布型の制振材に関す
る。
従来より、自動車の床裏やその他の部位には、走行中に
自軍や他車のタイヤがはね上げる小石や砂礫等により発
生する傷、いわゆるチッピング現象から車体を守る目的
で、耐チツピング塗料が塗布されていた。
自軍や他車のタイヤがはね上げる小石や砂礫等により発
生する傷、いわゆるチッピング現象から車体を守る目的
で、耐チツピング塗料が塗布されていた。
当初は、瀝青質物に充填材、溶剤等を配合したコーテイ
ング材(商品名アンダーシール)が開発されたが、これ
はバインダー成分が瀝青質物を主成分としていたため、
冬期における耐寒゛チッピング性能が低いという欠点を
有していた。しかしながらこのタイプは耐チツピング性
能と同時にある程度の制振性能を有していた。
ング材(商品名アンダーシール)が開発されたが、これ
はバインダー成分が瀝青質物を主成分としていたため、
冬期における耐寒゛チッピング性能が低いという欠点を
有していた。しかしながらこのタイプは耐チツピング性
能と同時にある程度の制振性能を有していた。
吹に、冬期の耐チツピング性能を改良するため。
塩化ビニル系の樹脂をDOP等の可塑剤でゾル化し、充
填材、添加剤、付着付与剤等を配合した塩化ビニル系の
アンダーコートが開発された。このタイプは耐寒チッピ
ング性能にも優れるため、現在広く自動車の防錆目的の
ため使用されるに至っているが、制振性については瀝青
系のアンダーシールに劣っている。
填材、添加剤、付着付与剤等を配合した塩化ビニル系の
アンダーコートが開発された。このタイプは耐寒チッピ
ング性能にも優れるため、現在広く自動車の防錆目的の
ため使用されるに至っているが、制振性については瀝青
系のアンダーシールに劣っている。
一方、自動車の車室内のフロア部やダッシュ部等には、
制振の目的で瀝青質物に充填材、合成樹脂、添加剤等を
配合して、混練し、シート状に成形したメルシート(登
録商標)が使用されている。
制振の目的で瀝青質物に充填材、合成樹脂、添加剤等を
配合して、混練し、シート状に成形したメルシート(登
録商標)が使用されている。
該シートは自動車の塗装ラインにおいて所定の箇所に載
置され、塗装の焼付は乾燥炉を通過する際の熱によって
鋼板に融着し、制振性を顕現している。
置され、塗装の焼付は乾燥炉を通過する際の熱によって
鋼板に融着し、制振性を顕現している。
耐チツピング塗料であるアンダーコート材に制振性を付
与することができれば、自動車は防錆性能に加えて制振
性能を付与されることで、車室内の乗員にとってより快
適な環境を提供することができる。
与することができれば、自動車は防錆性能に加えて制振
性能を付与されることで、車室内の乗員にとってより快
適な環境を提供することができる。
一方で、このような塗布型の制振材を従来のシート状制
振材が使用されていた部位に使用することによって、作
業者の手作業によって載置されていた作業が塗装ロボッ
トの使用により自動化できるという利点がある。
振材が使用されていた部位に使用することによって、作
業者の手作業によって載置されていた作業が塗装ロボッ
トの使用により自動化できるという利点がある。
以上のような理由により、制振性を有するアンダーコー
ト材の開発が待望されている、というのが現状である。
ト材の開発が待望されている、というのが現状である。
上記の課題を解決するべく、本発明者等は鋭意研究の結
果、特定配合の塩化ビニルプラスチゾル組成物により、
上記課題をことごとく解決し、防錆性能と制振性能の双
方を有する塩化ビニルプラスチゾル組成物の開発に成功
したものである。
果、特定配合の塩化ビニルプラスチゾル組成物により、
上記課題をことごとく解決し、防錆性能と制振性能の双
方を有する塩化ビニルプラスチゾル組成物の開発に成功
したものである。
しかして本発明の要旨は、
1、塩化ビニル系重合体又は共重合体樹脂、可塑剤、充
填材を主成分とする塩化ビニルプラスチゾル組成物であ
って、塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、架橋助剤
5〜40重量部、有機過酸化物0.02〜0.5重量部
、発泡剤2〜20重量部を含有することを特徴とする、
塩化ビニルプラスチゾル組成物。
填材を主成分とする塩化ビニルプラスチゾル組成物であ
って、塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、架橋助剤
5〜40重量部、有機過酸化物0.02〜0.5重量部
、発泡剤2〜20重量部を含有することを特徴とする、
塩化ビニルプラスチゾル組成物。
2、リン片状充填材、針状充填材を含むことを特徴とす
る請求項1に記載の塩化ビニルプラスチゾル組成物。
る請求項1に記載の塩化ビニルプラスチゾル組成物。
3、中空状充填材を含むことを特徴とする請求項1に記
載の塩化ビニルプラスチゾル組成物。
載の塩化ビニルプラスチゾル組成物。
に存する。
塩化ビニル系樹脂のポリマーまたは他の樹脂とのコポリ
マーを適当な可塑剤中に分散させ、これに充填材、着色
剤、各種添加剤、場合により溶剤を配合した塩化ビニル
プラスチゾル組成物は公知である。この塩化ビニルプラ
スチゾルは、自動車の走行時にタイヤが巻き上げる小石
や砂礫がボディにあたって傷がつき錆が発生することを
防止するために、自動車床裏部を中心に「耐チツピング
アンダーコート」として広く塗装されている。
マーを適当な可塑剤中に分散させ、これに充填材、着色
剤、各種添加剤、場合により溶剤を配合した塩化ビニル
プラスチゾル組成物は公知である。この塩化ビニルプラ
スチゾルは、自動車の走行時にタイヤが巻き上げる小石
や砂礫がボディにあたって傷がつき錆が発生することを
防止するために、自動車床裏部を中心に「耐チツピング
アンダーコート」として広く塗装されている。
本発明者等は、該アンダーコートの塗装塗膜を発泡によ
り増大させると共に、塗膜の弾性率、滑り摩擦を増大さ
せて、これらの相乗効果によりアンダーコートに制振性
を付与することに成功したものである。
り増大させると共に、塗膜の弾性率、滑り摩擦を増大さ
せて、これらの相乗効果によりアンダーコートに制振性
を付与することに成功したものである。
塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノポリマー塩化ビニ
リデンモノポリマー等の単独重合体、酢酸ビニル樹脂等
との共重合体から適宜選択されて使用される。
リデンモノポリマー等の単独重合体、酢酸ビニル樹脂等
との共重合体から適宜選択されて使用される。
可塑剤は、DOP、DEP、DBP、DMP等のフタル
酸エステル系可塑剤、TEP、TCP等のリン酸エステ
ル系可塑剤、その他脂肪族−塩基酸エステル、脂肪族二
塩基酸エステル、二価アルコールエステル等より適宜選
択され使用される。
酸エステル系可塑剤、TEP、TCP等のリン酸エステ
ル系可塑剤、その他脂肪族−塩基酸エステル、脂肪族二
塩基酸エステル、二価アルコールエステル等より適宜選
択され使用される。
充填材としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化
カルシウム、クレイ、タルク等の粉状充填材より適宜選
択され使用される他、後述するリン片状充填材、針状充
填材、中空状充填材の使用も推奨される。
カルシウム、クレイ、タルク等の粉状充填材より適宜選
択され使用される他、後述するリン片状充填材、針状充
填材、中空状充填材の使用も推奨される。
着色剤としては、カーボンブラック、二酸化チタン等が
使用できる。
使用できる。
塗装作業性を改善するため、散型製部の溶剤を配合する
ことがある。
ことがある。
添加剤としては、ポリアミド、ブロックイソシアネート
等の付着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤、チクソトロ
ピー付与剤等より適宜選択して使用できる。
等の付着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤、チクソトロ
ピー付与剤等より適宜選択して使用できる。
本発明になる塩化ビニルプラスチゾル組成物に必須の配
合物を以下に説明する。
合物を以下に説明する。
架橋助剤は、塩化ビニル系樹脂の架橋反応の架橋効率を
上げるためのもので、架橋助剤の配合により塩化ビニル
プラスチゾル塗膜の弾性率を増大させ、制振性を向上さ
せる。使用できる架橋助剤としては、ジアリルフタレー
ト、エチレンジアミンメタクリレート、トリアリルイソ
シアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート等の二重結合を1個または2個以上もった、多官能
性モノマーが例示できる。配合量は塩化ビニル系樹脂1
00重量部に対して5〜40重量部を必須とする。5重
量部未満であると架橋反応が充分進行せず、40重量部
を越えて配合しても、配合量に比例して架橋が促進され
ることはなく、コスト的にはむしろ不利である。
上げるためのもので、架橋助剤の配合により塩化ビニル
プラスチゾル塗膜の弾性率を増大させ、制振性を向上さ
せる。使用できる架橋助剤としては、ジアリルフタレー
ト、エチレンジアミンメタクリレート、トリアリルイソ
シアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート等の二重結合を1個または2個以上もった、多官能
性モノマーが例示できる。配合量は塩化ビニル系樹脂1
00重量部に対して5〜40重量部を必須とする。5重
量部未満であると架橋反応が充分進行せず、40重量部
を越えて配合しても、配合量に比例して架橋が促進され
ることはなく、コスト的にはむしろ不利である。
有機過酸化物も架橋助剤と同様、塩化ビニル系樹脂の架
橋反応の架橋効率を上げるためのもので、様々な種類の
ものが知られているが、本発明において使用できる有機
過酸化物としては、熱分解によって生じるラジカルの比
較的安定性の高い、ペルオキシケタール、及びジアルキ
ルペルオキシドの2種類が推奨される。配合量は塩化ビ
ニル系樹脂100重量部に対して0.02〜0.5重量
部を必須とする。0.02重量部未満であると架橋反応
が充分進行せず、0.5重量部を越えて配合しても、配
合量に比例して架橋が促進されることはなく、コスト的
にはむしろ不利である。
橋反応の架橋効率を上げるためのもので、様々な種類の
ものが知られているが、本発明において使用できる有機
過酸化物としては、熱分解によって生じるラジカルの比
較的安定性の高い、ペルオキシケタール、及びジアルキ
ルペルオキシドの2種類が推奨される。配合量は塩化ビ
ニル系樹脂100重量部に対して0.02〜0.5重量
部を必須とする。0.02重量部未満であると架橋反応
が充分進行せず、0.5重量部を越えて配合しても、配
合量に比例して架橋が促進されることはなく、コスト的
にはむしろ不利である。
塩化ビニルプラスチゾル塗膜の膜厚を発泡により増大さ
せて、制振性を向上させるために、発泡剤の配合は必須
とするものである。使用できる発泡剤としては、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド
、4,4′オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジツド
、パラトルエンスルフォニルヒドラジッド、パラトルエ
ンスルホニルアセトンヒドラシーン、ヒドラゾジカルボ
ンアミド等が例示できる。配合量は塩化ビニル系樹脂1
00重量部に対して2〜20重量部を必須とする。2重
量部未満であると塗膜の発泡は不十分で目的を達成出来
ず、20重量部を越えて配合すると、塗膜の密度が必要
以上に低下してしまい、耐チッピング性等の塗膜物性が
劣化する虞れがある。
せて、制振性を向上させるために、発泡剤の配合は必須
とするものである。使用できる発泡剤としては、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド
、4,4′オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジツド
、パラトルエンスルフォニルヒドラジッド、パラトルエ
ンスルホニルアセトンヒドラシーン、ヒドラゾジカルボ
ンアミド等が例示できる。配合量は塩化ビニル系樹脂1
00重量部に対して2〜20重量部を必須とする。2重
量部未満であると塗膜の発泡は不十分で目的を達成出来
ず、20重量部を越えて配合すると、塗膜の密度が必要
以上に低下してしまい、耐チッピング性等の塗膜物性が
劣化する虞れがある。
有機発泡剤の分解温度を低下させるため尿素助剤等の併
用をすることも可能である。
用をすることも可能である。
また、制振性能を向上させる方法として、充填材にリン
片状充填材、針状充填材を添加することが推奨される。
片状充填材、針状充填材を添加することが推奨される。
リン片状充填材としては、マイカ、グラファイト等が例
示できる。
示できる。
針状充填材としては、針状カルシウムメタシリケート、
ゾノライト、チタン酸カリ、ロックウール短繊維、ガラ
スファイバー短繊維、アルミニウムシリケート、カーボ
ンファイバー短繊維、アラミツドファイバー短繊維等が
例示できる。
ゾノライト、チタン酸カリ、ロックウール短繊維、ガラ
スファイバー短繊維、アルミニウムシリケート、カーボ
ンファイバー短繊維、アラミツドファイバー短繊維等が
例示できる。
さらに、塗膜の比重を低下させ塗膜全体の重量を低減さ
せるため、充填材に中空状充填材を添加することが推奨
される。
せるため、充填材に中空状充填材を添加することが推奨
される。
中空状充填材とは、はぼ球状をしている内部が中空の充
填材であり、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラス
バルーン、炭素無機中空球等の無機系中空状充填材、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂その
他の合成樹脂を原料とし、加熱されると膨張する有機系
のプラスチックバルーン等が例示できる。
填材であり、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラス
バルーン、炭素無機中空球等の無機系中空状充填材、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂その
他の合成樹脂を原料とし、加熱されると膨張する有機系
のプラスチックバルーン等が例示できる。
上記配合によるプラスチゾル組成物は、ニーダ、プラネ
タリ−ミキサー、三本ロール、デイシルバー、ペイント
シェーカー等の従来公知の塗料分散攪拌機により、攪拌
、混線、分散して製造される。脱泡工程を含むことも可
能である。
タリ−ミキサー、三本ロール、デイシルバー、ペイント
シェーカー等の従来公知の塗料分散攪拌機により、攪拌
、混線、分散して製造される。脱泡工程を含むことも可
能である。
製造されたプラスチゾル組成物は、エアレススプレー、
エアスプレー、ミニベル、回転式塗装機。
エアスプレー、ミニベル、回転式塗装機。
静電塗装機、ヘラ塗り、刷毛塗り等従来公知の塗装手段
によって塗布される。
によって塗布される。
本発明になるプラスチゾル組成物は耐チッピング性に加
えて制振性能を付加したものであるため、耐チツピング
塗料を従来塗布していた、自動車床裏、ロッカーパネル
部、フロント、リアフェンダ一部、フロントエプロン部
等に加えて、従来瀝青系制振シートを施工していた車室
内側のフロア部、ダッシュパネル部、フロア部中央のト
ンネル部、ドアパネル部等にも塗布することが出来る。
えて制振性能を付加したものであるため、耐チツピング
塗料を従来塗布していた、自動車床裏、ロッカーパネル
部、フロント、リアフェンダ一部、フロントエプロン部
等に加えて、従来瀝青系制振シートを施工していた車室
内側のフロア部、ダッシュパネル部、フロア部中央のト
ンネル部、ドアパネル部等にも塗布することが出来る。
本発明になるプラスチゾル組成物は、自動車塗装ライン
の途中で塗布され、100℃〜160℃で10分〜40
分の加熱をされ、塗膜となる。
の途中で塗布され、100℃〜160℃で10分〜40
分の加熱をされ、塗膜となる。
本発明になるプラスチゾル組成物は、発泡剤により従来
の塩化ビニルプラスチゾル組成物の乾燥塗膜の約1.2
倍〜3.0倍、好ましくは1.5〜2.0倍に増大する
ことにより、制振性能が著しく増大する。
の塩化ビニルプラスチゾル組成物の乾燥塗膜の約1.2
倍〜3.0倍、好ましくは1.5〜2.0倍に増大する
ことにより、制振性能が著しく増大する。
さらに、有機過酸化物と架橋助剤の使用により、塩化ビ
ニル系樹脂の架橋反応が促進され、これにより出来上が
る塗膜の弾性率は著しく増大し、やはり制振性能の向上
に寄与する。
ニル系樹脂の架橋反応が促進され、これにより出来上が
る塗膜の弾性率は著しく増大し、やはり制振性能の向上
に寄与する。
また、充填材にリン片状充填材、針状充填材を配合する
ことにより、さらに制振性能を向上させることが可能で
あり、一方で中空状充填材を配合することにより、塗膜
の比重を低下させる。
ことにより、さらに制振性能を向上させることが可能で
あり、一方で中空状充填材を配合することにより、塗膜
の比重を低下させる。
以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に供する。
当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。
るものではない。
塩化ビニル系樹脂(ゼオン121:日本ゼオン社製)1
00重量部、可塑剤(DOP:新日本理化社製)120
重量部、酸化カルシウム5重量部、炭酸カルシウム(M
C・−5:丸尾カルシウム社製)150重量部、セロソ
ルブアセテート(ダイセル化学社製)30重量部をオー
プンニーダ−にて混合分散し、塩化ビニル系プラスチゾ
ルの配合ベースを得た。
00重量部、可塑剤(DOP:新日本理化社製)120
重量部、酸化カルシウム5重量部、炭酸カルシウム(M
C・−5:丸尾カルシウム社製)150重量部、セロソ
ルブアセテート(ダイセル化学社製)30重量部をオー
プンニーダ−にて混合分散し、塩化ビニル系プラスチゾ
ルの配合ベースを得た。
実施例1
配合ベースに、エチレンジアミンメタクリレート5重量
部、ジ−t−ブチルペルオキシド0.02重量部、パラ
トルエンスルフォニルヒドラジッド2重量部を添加し、
混合分散した。
部、ジ−t−ブチルペルオキシド0.02重量部、パラ
トルエンスルフォニルヒドラジッド2重量部を添加し、
混合分散した。
実施例2
配合ベースに、マイカ15重量部、針状カルシウムメタ
シリケート10重量部を加えた後、実施例1と同様の添
加物を加え、混合分散した。
シリケート10重量部を加えた後、実施例1と同様の添
加物を加え、混合分散した。
実施例3
配合ベースに、シリカバルーン20重量部を加えた後、
実施例1と同様の添加物を加え、混合分散した。
実施例1と同様の添加物を加え、混合分散した。
比較例
配合ベースをそのまま混合分散した。
各実施例及び比較例になる、塩化ビニルプラスチゾル組
成物を、エアレススプレー塗装機にて厚さ0.8mの自
動車用鋼板に塗装膜厚にて1.0++eの厚さとなるよ
うに塗装した。
成物を、エアレススプレー塗装機にて厚さ0.8mの自
動車用鋼板に塗装膜厚にて1.0++eの厚さとなるよ
うに塗装した。
塗装した板を140℃で20分の焼付乾燥を行い、冷却
後に供試料となした。
後に供試料となした。
■制振性試験
各供試料を共振法(日本音響材料協会出版「騒音対策ハ
ンドブック」438頁参照)により、20℃、40℃、
60”Cの各温度における損失係数ηを求めた。損失係
数ηは、その数字が大きければ大きいほど制振効果が高
いものと認められる。
ンドブック」438頁参照)により、20℃、40℃、
60”Cの各温度における損失係数ηを求めた。損失係
数ηは、その数字が大きければ大きいほど制振効果が高
いものと認められる。
■耐チッピング性試験
塗装済みの試験板をグラベロメータにて6号砕石500
gを5 kg/Jの圧力にて5回噴射し、傷つきの様子
をi察した 傷つきなし 二〇 眉間剥離あり :Δ 界面剥離あり :X 〔結果〕 各試験の結果を表1に示す。
gを5 kg/Jの圧力にて5回噴射し、傷つきの様子
をi察した 傷つきなし 二〇 眉間剥離あり :Δ 界面剥離あり :X 〔結果〕 各試験の結果を表1に示す。
表1
〔発明の効果〕
本発明による、塩化ビニルプラスチゾル組成物は耐チツ
ピング性能に加えて、瀝青系シート状制振材と同等以上
の制振性能を顕現し、これにより自動車の乗員により快
適な環境を提供することが出来る。さらに、制振材料の
施工が塗装により出きることにより、ロボットによる自
動化が可能となる。
ピング性能に加えて、瀝青系シート状制振材と同等以上
の制振性能を顕現し、これにより自動車の乗員により快
適な環境を提供することが出来る。さらに、制振材料の
施工が塗装により出きることにより、ロボットによる自
動化が可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塩化ビニル系重合体又は共重合体樹脂、可塑剤、充
填材を主成分とする塩化ビニルプラスチゾル組成物であ
って、塩化ビニル系樹脂100重量部に対し、架橋助剤
5〜40重量部、有機過酸化物0.02〜0.5重量部
、発泡剤2〜20重量部を含有することを特徴とする、
塩化ビニルプラスチゾル組成物。 2、リン片状充填材、針状充填材を含むことを特徴とす
る請求項1に記載の塩化ビニルプラスチゾル組成物。 3、中空状充填材を含むことを特徴とする請求項1に記
載の塩化ビニルプラスチゾル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266426A JPH0717801B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 制振性を有するプラスチゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266426A JPH0717801B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 制振性を有するプラスチゾル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145174A true JPH04145174A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH0717801B2 JPH0717801B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17430774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266426A Expired - Fee Related JPH0717801B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 制振性を有するプラスチゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717801B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0708801A4 (en) * | 1993-05-25 | 1997-07-02 | Congoleum Corp | COATING AND SURFACE COMPOSITIONS FOR SURFACE COVERINGS |
| JP2015112999A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 株式会社キーレックス | 自動車用燃料タンク |
| CN116355466A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-06-30 | 广东时利和汽车实业集团有限公司 | 一种高阻尼效果的汽车用pvc塑溶胶及其制备方法 |
| CN116745367A (zh) * | 2020-12-21 | 2023-09-12 | 浦项股份有限公司 | 具有发泡孔的非约束型减振金属板及其制造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56103253A (en) * | 1979-09-27 | 1981-08-18 | Basf Farben & Fasern | Coating agent* protection for automobile under body* adhesive* sealing and soundproofing treatment for metal matter and coating method for nonnpretreated or pretreated metal |
| JPS58208367A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-05 | Nissin Electric Co Ltd | シ−ル材 |
| JPS60235881A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-22 | Sunstar Giken Kk | 紫外線硬化性シ−ル材および車体の防錆シ−ル工法 |
| JPS6248736A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Iida Sangyo Kk | スプレ−用制振材組成物 |
| JPS63218762A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-12 | Toshiba Silicone Co Ltd | 防振用シリコ−ンゴム組成物 |
| JPS6429472A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-31 | Shinto Paint Co Ltd | Chipping-resistant coating |
| JPH01139634A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 防振・防音・遮音材用ゴム組成物 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2266426A patent/JPH0717801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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| JPS56103253A (en) * | 1979-09-27 | 1981-08-18 | Basf Farben & Fasern | Coating agent* protection for automobile under body* adhesive* sealing and soundproofing treatment for metal matter and coating method for nonnpretreated or pretreated metal |
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| EP0708801A4 (en) * | 1993-05-25 | 1997-07-02 | Congoleum Corp | COATING AND SURFACE COMPOSITIONS FOR SURFACE COVERINGS |
| JP2015112999A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 株式会社キーレックス | 自動車用燃料タンク |
| CN116745367A (zh) * | 2020-12-21 | 2023-09-12 | 浦项股份有限公司 | 具有发泡孔的非约束型减振金属板及其制造方法 |
| JP2023554655A (ja) * | 2020-12-21 | 2023-12-28 | ポスコ カンパニー リミテッド | 発泡気孔を有する非拘束型制振金属板及びその製造方法 |
| US12508796B2 (en) | 2020-12-21 | 2025-12-30 | Posco Co., Ltd | Unconstrained vibration damping metal sheet with foam pores and method for manufacturing same |
| CN116355466A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-06-30 | 广东时利和汽车实业集团有限公司 | 一种高阻尼效果的汽车用pvc塑溶胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717801B2 (ja) | 1995-03-01 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |