JPS63218762A

JPS63218762A - 防振用シリコ−ンゴム組成物

Info

Publication number: JPS63218762A
Application number: JP5047487A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Yoshida; 吉田　洋文; Yuichi Funahashi; 裕一舟橋; Koji Ota; 浩二太田; Isao Furuta; 古田　勲
Original assignee: Toshiba Silicone Co Ltd; Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp; Momentive Performance Materials Japan LLC
Priority date: 1987-03-05
Filing date: 1987-03-05
Publication date: 1988-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は、防振材料として使用されるシリコーンゴム組
成物に係り、さらに詳しくは広い温度範囲で強い振動を
受けるような使用条件において、長期間安定した振動吸
収性を発揮するシリコーンゴム組成物に関する。

［発明の技術的背景とその問題点コ従来から、自動車、各種車両および船舶などの輸送機器
において振動や衝撃を防止するために、一般の有機ゴム
が防振ゴムとして多用されてきた。

こうした有機ゴム製防振ゴムは、長い使用実績があり、
その性能も常温付近の比較的狭い温度範囲においては十
分に満足のいくものである。しかし、最近の輸送機器、
特に自動車においては、技術的進歩による高性能化と平
行して°、その居住性、快適性、高速走行時の安定性な
ど、個人的要望が高まってきており、エンジン周辺の耐
高温化と同時に、騒音、振動の低減にも十分に注意を払
う必要が生じてきている。

シリコーンゴムは、一般の有機ゴムに比較して耐熱性、
耐寒性に優れているなど広範囲に安定した各種の特性を
有していることがよく知られている。それらの特性の１
つである安定した弾性を利用して、シリコーンゴムは従
来から振動防止材料としても使用されてきた。ところで
、例えば特公昭４７−２５２８５号公報にシリコーンゴ
ムを空気抜は防止乗物タイヤの充填材料として使用した
ものが記載されているが、このシリコーンゴムは発泡体
として用いられており、ゴム本体の防振性のみを利用し
ているものではない。

このように゛、防振性シリコーンゴムは、これまで一般
に、小型モーターの振動防止用シートやリング、ピック
アップアームのダンピング材など、音響機器や電気電子
機器に主として用いられている。ところが、これら電気
機器は室内で主に用いられるもので、使用温度範囲も狭
く、しかも防振ゴム部品としては小形、軽量のものでよ
いなど、使用条件がそれほど厳しいものではない、した
がって、これまでシリコーンゴムの防振特性を改良する
方法としては、例えば特開昭５９−１７６３４８号公報
では多価アルコールを添加する方法、特開昭５３−２７
７４８号公報ではシリカ系充填剤としてメチルジフェニ
ルシリル基で表面処理されたものを使用する方法、特開
昭６１−１６８６４８号広報では低重合度のフェニル基
含有α、ω−ジヒドロキシポリオルガノシロキサンを添
加する方法など、シリコーンゴムの架橋密度を低下させ
たり、反発弾性を小さくして、振動伝達に対する高い損
失係数（ｔａｎδ）を得ようとする方法が主であった。

しかしながら、架橋密度や反発弾性の低下は、ｔａｎδ
の改善には役立つものの、シリコーンゴムとしての永久
変形が大きくなり、前述した輸送機器におけるような厳
しい使用条件においては、長期間に渡って安定した防振
効果が得られ難く、使用期間経過とともに使用不可能に
なるという大きな問題点が指摘されていた。

［発明の目的］本発明はこのような従来の問題点を解消しようとするも
のであり、シリコーンゴムの防振用ゴムとしての永久変
形を生じる問題を改善すると同時に、ｔａｎδを増大さ
せ、大きい振動変位に対して広い温度範囲で長期間に渡
り、安定した防振効果が得られるシリコーンゴム組成物
を提供することを目的とする。

［発明の構成］本発明者らは、このような目的を達成すべく種々検討し
た結果、従来のシリコーンゴムの防振効果がゴムの低モ
ジュラス（低反発弾性）化を解決手段としてきたのに対
して、シリコーンゴムに架橋助剤とポリテトラフルオロ
エチレン充填剤とを添加すること゛によって、大きい振
動変位に対して広い温度範囲で極めて優れた防振効果（
ｔａｎδの増大〉を有し、かつ長寿命の防振ゴムが得ら
れることを見いだし、本発明を成すに至った。

なお、シリコーンゴムにポリテトラフルオロエチレン粉
末を添加した組成物は、すでに特公昭４３−３９８０号
公報および特開昭５８−２７７４９号公報に記載されて
おり、また前述の特開昭５９−１７６３４８号公報にも
可塑度調節剤として添加が記載されている。

さらに、特開昭５２−１１２５０号公報には、乳化重合
ポリテトラフルオロエチレンのディスパージョンの添加
が記載されているが、これらのいずれの提案においても
これらポリテトラフルオロエチレン充填剤が防振効果に
有効であるかどうかについては全く言及されていす、本
発明において始めてその効果が見出されたものである。

すなわち、本発明の防振用シリコーンゴム組成物は、（Ａ）ポリジオルガノシロキサン　　１００重量部、（
Ｂ）シリカ系充填剤　　　　　１０〜２００重量部、（
Ｃ）架橋助剤　　　　　　　　０．１〜１０重量部、（
Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン充填剤０．１〜２０重
量部および（Ｅ）有機過酸化物　　　　　０．０５〜１０重量部か
らなることを特徴としている。

本発明に使用する（Ａ）成分のポリジオルガノシロキサ
ンとしては、一般式：％式％く式中、Ｒ１は１価の置換または非置換の炭化水素基を
表わし、かつこれらの炭化水素基中０．０１〜１．０モ
ル％がビニル基であり、Ｒ２はメチル基、ビニル基およ
び水酸基からなる群より選ばれた１価の炭化水素基を表
わし、ｎは３，０００〜ｉｏ、ｏｏｏの数を表わす、）
で示される実質的に直鎖状のポリマーが挙げられる。こ
のポリマー中のビニル基以外のＲ１としては、メチル基
、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オク
チル基、デシル基、ドデシル基のようなアルキル基：ア
リル基のようなアｌＬ；ケニル基；フェニル基、β−フ
ェニルエチル基、３．３．３−トリフルオロプロピル基
等が例示される。そして、これらＲ１中のビニル基が平
均０．０１モル％未満では、硬化が十分に行なわれず、
平均１．０モル％を超えると耐熱性が低下したりして、
目的とする広い温度範囲において防振性に優れたシリコ
ーンゴムが得られ難い、なお、ビニル基が０〜１０モル
％（ただし０は含まず）の範囲のポリジオルガノシロキ
サンをビニル基の量が平均０．０１〜１．０モル％の範
囲になるようにブレンドして用いてもよい、また、重合
度ｎが３．０００未満では硬化後の生成物に十分な機械
的性質が付与できず、ｉｏ、ｏｏｏを超えると作業性が
悪くなる。

なお、このポリジオルガノシロキサンは実質的に直鎖状
のポリマ〒であるが、可能な使用範囲内で一部が枝分か
れした分岐状のポリマーを含んでいてもよい。

本発明に使用する（Ｂ）成分のシリカ系充填剤は、防振
ゴムに適度の硬さや引張強さなどの機械的性質を付与す
るものであって、例えば煙霧質シリカ、湿式法シリカお
よびその焼成シリカ、シリカエアロゲルなどの比表面積
が５０ｒｒｒ／ｇ以上である補強性シリカや粉砕石英、
ケイソウ土などの非補強性シリカが例示される。これら
のシリカ系充填剤はそのまま用いてもよく、オルガノシ
ロキサン、ポリジオルガノシロキサン、ヘキサオルガノ
ジシラザンなどの表面処理剤で疎水化して用いてもよい
。

（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００！Ｉｉ量部に
対して１０〜２００重量部、さらに好ましくは２０〜１
００重量部の範囲より選択される。この（Ｂ）成分の配
合量が１０重量部未満ではゴムとしての十分な機械的強
度が得られず、２００重量部を超えると配合が困難とな
り好ましくない。

本発明に使用する（Ｃ）成分の架橋助剤は、シリコーン
ゴムの架橋密度を高め、永久変形（永久伸び）を小さく
するために有効なものである。この（Ｃ）成分は、１分
子中に少なくとも２個の脂肪族不飽和結合を有するもの
であり、例えばビニル基、アリル基、アクリル基および
／またはメタクリル基などを有する化合物である。この
ような化合物としては、トリアリルイソシアヌレート、
トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、
テトラメチロールメタンテトラアクリレート、テトラメ
チロールメタントリメタクリレート、テトラメチロール
メタントリアクリレート、トリアリルトリ″メリテート
、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン、Ｎ、Ｎ　’
−メチレンビスアクリルアミド、エチレンジメタクリレ
ート、１，３−ブチレンジメタクリレート、１．４−ブ
チレンジメタクリレート、１．６−ヘキサンジオールジ
アクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
トなどが例示され、またこれらの混合物や部分重合物を
使用することも可能である。

この（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に
対して０．１〜１０重量部の範囲より選択される。（Ｃ
）成分の配合量が０．１重量部未満では、本発明の目的
とする効果が得られず、１０重量部を超えるとゴムの伸
長率および機械的強度が低下する。

本発明に使用する（Ｄ）成分のポリテトラフルオロエチ
レン充填剤は、シリコーンゴムのｔａｎδを高めるため
のもので、ポリテトラフルオロエチレン粉末や乳化重合
ポリテトラフルオロエチレンを含有するディスパージョ
ンなどが例示される。

ポリテトラフルオロエチレン粉末としては、無定形、球
形または繊維状など、いずれの形状のものをも用いるこ
とが可能であり、その大きさは平均粒子径として５００
μｍ以下のものが好ましい、平均粒子径が５００μｍを
超えるとゴムの機械的強度が弱くなり、また防振効果も
得られ難くなり好ましくない、また、乳化重合ポリテト
ラフルオロエチレンのディスパージョンは、粒子径が前
述のポリテトラフルオロエチレン粉末に比べて一般に均
一で微小であるなめ、本発明において特に好ましいもの
である。

この乳化重合ポリテトラフルオロエチレン含有ディスパ
ージョンは、市販されている水系のディスパージョン゛
を使用することができ、ポリテトラフルオロエチレン分
として３０〜７０重量％含有しているものが一般的であ
る。これをシリコーンゴム中に添加する場合は、そのま
ま使用してもよいし、またはそれをアルコールなどの水
溶性有機溶剤や水で希釈するなどして用いたり、あるい
はゴムへの配合を容易にするためにシリカ粉などと混合
してペースト状のものを作製して添加してもよい。

なお、これらポリテトラフルオロエチレン充填剤は、粉
末およびディスパージョンの混合系で用いてもさしつか
えない。

（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し
てポリテトラフルオロエチレン量として０．１〜２０！
！量部の範囲、さらに好ましくは０．２〜５重量部の範
囲から選択される。（Ｄ）成分の配合量が０．１重量部
未満では十分な防振効果が得られず、２０重量部を超え
るとゴムの機械的強度の低下を生じるばかりでなく、コ
ンパウンドの作業性が極めて悪くなる。

本発明で用いられる（Ｅ）成分の有機過酸化物は、本発
明のシリコーンゴム組成物を硬化させるための加硫剤で
ある。

この有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド
、２，３−ジメチルベンゾイルパーオキサイド、２，４
−ジメチルベンゾイルパーオキサイド、２゜５−ジメチ
ルベンゾイルパーオキサイド、トクロロベンゾイルバー
オキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２
，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドのようなアシ
ル系有機過酸化物ニジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２，５
−ジメチルパーオキシヘキサン、２．５−ジーｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシ−２，５−ジメチルパーオキシヘキ
シン、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイドのようなアルキル系有機過酸化物；　
ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエートのようなエステル系
有機過酸化物；　ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ビルカーボネートのよ、うな炭酸エステル系有機過酸化
物；１．１−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロ
ヘキサン、１，１−ジ（ｔｅｒｔ−プチルバーオキシ）
　３，３．５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタンのようなパーオ
キシケタールなどが例示される。

これらの有機過酸化物は、１種もしくは２種以上の混合
物としても用いることができる。

（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し
てＯ，ＯＳ〜１０重量部の範囲、さらに好ましくは０．
１〜５重量部の範囲より選択される。（Ｅ）成分の配合
量が０．０５重量部未満ではシリコーンゴムの加硫が十
分に行なわれず、１０重量部を超えて用いても格別の効
果がないばかりか、得られた防振ゴム成形体の物性に悪
影響を及ぼす。

本発明の防振用シリコーンゴム組成物は、（Ａ）〜（Ｅ
）成分の他に、酸化鉄、酸化チタン、酸化アルミニウム
、酸化セリウム、水酸化上リウム、酸化亜鉛、酸化マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化
バリウム、ｗｔ酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、マイカ、アスベスト、カーボンブラック、ガ
ラス粉末などの無機質充填剤を配合することもできる。

＝Ｊ、た、当業界で公知の耐熱性向上剤、難燃化剤、着
色剤、シランカップリング剤、加工助剤などを配合して
よいことは、むしろ当然のことである。特に加工助剤は
、前述の（Ｂ）成分のうちの補強性シリカを使用する場
合、シリカの分散をよくし、ゴムの補強性やコンパウン
ドの作業性を向上させるために、当業界におけるシリコ
ーンゴム組成物には必ずといってよい程使用されている
ものである。この加工助剤は、一般に極性基として水酸
基またはアルコキシ基を有するシランまたは比較的低重
合度のポリオルガノシロキサンである。このポリオルガ
ノシロキサンのケイ素原子に結合した有機基としては、
メチル基、フェニル基、ビニル基、３゜３．３−トリフ
ルオロプロピル基などが例示される。

このような加工助剤は、シリコーンゴム組成物中に通常
２０重量％以下の量で使用する。

本発明のシリコーンゴム組成物は、前記（Ａ）〜（Ｅ）
成分、さらに必要に応じて加工助剤を含む各種添加剤を
配合し、常法によって均一に混練りすることによって得
られる。そして、この組成物は、プレス、射出、トラン
スファー、押出しなど通常のゴム゛成形法によって成形
が可能であり、良好な防振性シリコーンゴムが得られる
。

［発明の効果コ本発明の防振用シリコーンゴム組成物を用いて加熱成形
した防振性シリコーンゴムは、従来の防振性シリコーン
ゴムでは十分な性能を発揮できなかった高温領域におい
て長期間の使用が可能となり、自動車のような輸送機器
の高性能化、騒音防止、快適性、高速走行時の安定性な
どに多大の効果がある。

［発明の実施例コ以下、本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく
説明する。なお、実施例および比較例中の部はいずれも
重量部を表わす。

実施例１末端がジメチルビニルシリル基で閉止され、メチルとニ
ルシロキサン単位を０．１モル％含有するポリジメチル
シロキサン（平均重合度６，０００）　１００部をニー
ダ−に仕込み、次にオクタメチルシクロテトラシロキサ
ンで表面処理された比表面＄９１６０ｒｔｒ／ｌの煙霧
質シリカ５０部および加工助剤として２５°Ｃにおける
粘土が２０ｃＳｔのα、ω−ジメトキシポリジメチルシ
ロキサン１０部を添加し、均一になるまで混練した。こ
こで得られたコンパウンドは、さらに１５０℃で２時間
加熱混練し、次いで冷却してベースコンパウンドＡとし
た。

このベースコンパウンドＡを　１６０部取り、２本ロー
ルの配合機を用いて架橋助剤としてトリメチロールプロ
パントリメタクリレート１．０部を配合し、次いでポリ
テトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと記す、）分を
５０重量％含有する乳化重合ＰＴＦＥのディスパージョ
ン３．０部および石英微粉末３．０部からなるペースト
を徐々に添加し均一にしな後、厚さ６１１１のシート状
に分出し、それを１５０℃で１時間乾燥器に入れて水分
を除去し、次いで冷却後有機過酸化物２．５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
を０．５部を２本ロールの配合機で配合し、シリコーン
ゴム組成物を調製した。

このようにして得たシリコーンゴム組成物を用いて、厚
さ　２１１のシートと直径１７．７８ｉＩＩＸ高さ２５
．４Ｉｎの円柱をそれぞれ１７０℃、１５分間の条件で
プレスにより成形し、２００℃、４時間の条件で加硫を
行った。そして、厚さ２Ｉｌｌのシートよりダンベル状
試験片とタンザク状試験片（３８ＩｌｌＸ　５ｍｎｘ２
ｕ）とを作製した。

これらの試験片を用いて、硬さ、引張り強さ、伸び、１
００％モジュラス、振動吸収特性および永久伸びを測定
した。

振動吸収特性は、粘弾性スペクトロメーター（＠Ｊ岩本
製作所製）を用いて、非共振法によって損失係数（ｔａ
ｎδ）の値を求め、その値の大小によって評価した。試
験条件は下記の通りである。

試験温度　　　　　　１２０℃ 試験振動数　　　　　１００Ｈｚ引張り平均ひずみ　　　１０％引張りひずみ振幅　０．３１６％また、永久伸びはグツドリッチフレクツメーター（■上
島製作所製）を用いて圧縮疲労試験を行い、繰返し変形
試験後の永久伸びを測定した。この永久伸びは、試験終
了後室温で１時間放置し、試験前の室温時の高さに対す
る比率を計算し、その測定値の大小によりシリコーンゴ
ムの振動耐久性を評価した。試験条件は下記の通りであ
る。

試験荷重　　　　　　　３０ボンドサイクル数　　　　　１８００ｒ、ｐ、ｎ。

ストローク幅　　　４．４４５ｍｍ試験温度　　　　　　１００℃ 試験時間　　　　　　　２時間なお、試験温度を高温にしているのは、高温領域での防
振効果や長期安定性を評価するためである。また、硬さ
は月Ｓ　Ｋ６３０１により測定したものである。

得られたシリコーンゴムの組成を第１表に、またシリコ
ーンゴムの物性値および上記測定値を第２表に示す、な
お、表中の組成を表わす数字は部である（以下同じ）。

実施例２〜５実施例１で使用しなベースコンパウンドＡを用いて、実
施例１におけるの乳化重合ＰＴＦＥのディスパージョン
の添加量を５部（実施例２）および１０部（実施例３）
に変更し、実施例１と同様に石英微粉末とのペーストと
してそれぞれ添加した以外は同一組成および同一条件で
シリコーンゴム組成物をそれぞれ作製した。

また、同様にして実施例２のシリコーンゴム組成物中の
架橋助剤の量を０．３部（実施例４）および３．０部（
実施例５）にした以外は同一組成であるシリコーンゴム
組成物をそれぞれ作製した。

これらシリコーンゴム組成物を用いて、実施例１と同一
条件で同一形状のゴムをそれぞれ作製し、これらについ
ても実施例１と同一条件で物性値、振動吸収特性および
永久伸びを測定した。

得られたシリコーンゴムの組成を第１表に、またシリコ
ーンゴムの物性値および上記測定値を第２表に示す。

実施例６実施例１で得たベースコンパウンドＡ１６０部に、架橋
助剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレート
１．０部、平均粒子径１５μｌのＰＴＦＥ粉末２．０部
、次いで有機過酸化物２，５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．５部を２本
ロールの配合機で配合し、シリコーンゴム組成物を調製
した。

このシリコーンゴム組成物を用いて、実施例１と同一条
件で同一形状のシリコーンゴムを作製し、実施例１と同
一条件で物性値、振動吸収特性および永久伸びを測定し
た。

比較例１実施例１で使用したベースコンパウンドＡ１６０部およ
び有機過酸化物２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．５部のみを使用し
て、シリコーンゴム組成物を作製し、次いで実施例１と
同一条件で同一形状のシリコーンゴムを作製し、実施例
１と同一条件で物性値、振動吸収特性および永久伸びを
測定した。

得られたシリコーンゴムの組成を第１表に、またシリコ
ーン−ゴムの物性値および上記測定値を第２表に示す。

比較例２実施例１で使用したベースコンパウンドＡ１６０部、架
橋助剤としてトリメチロールプロパントリメタクリエー
ト　１．０−および有機過酸化物２．５−ジメチル−２
，５−ジ（ｔ、ｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０
．５部のみを使用して、シリコーンゴム組成物を作製し
、次いで実施例１と同一条件で同−形状のシリコーンゴ
ムを作製し、実施例１と同一条件で物性値、振動吸収特
性および永久伸びを測定した。

比較例３実施例１で使用しなベースコンパウンドＡ１６０部に対
して、実施例１と同様にして乳化重合ＰＴＦＥのディス
パージョン５．０部および石英微粉末５．０部からなる
ペーストを添加し、水分を除去し冷却した後、有機過酸
化物２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン０．５部を配合して、シリコーン
ゴム組成物を作製し、次いで実施例１と同一条件で同一
形状のシリコーンゴムを作製し、実施例１と同一条件で
物性値、振動吸収特性および永久伸びを測定した。

第２表実施例７〜１２末端がトリメチルシリル基で閉止され、ジフェニルシロ
キサン単位を５モル％およびメチルとニルシロキサン単
位を０．２モル％含むポリジメチルシロキサン（平均重
合度５，０００）　　１００部に対し、実施例１で用い
たものと同一の煙霧質シリカ５０部、加工助剤として２
５℃における粘度が３０ｃＳｔでジフェニルシロキサン
単位を２０モル％含有するα、ω−ジメトキシポリジメ
チルシロキサン１０部および実施例１で用いたものと同
一の乳化重合ＰＴＦＥのディスパージョン５部をニーグ
ーで均一に混練した後、さらに１５０℃で２時間加熱混
練し、次いで５０℃以下に冷却して、これをベースコン
パウンドＢとした。

このベースコンパウンドＢ１６５部に、有機過酸化物ジ
クミルパーオキサイド０．６部を配合し、次いで架橋助
剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレートを
　１部配合したシリコーンゴム組成物（実施例７）、ト
リメチロールプロパントリアクリレートを　１部配合し
たシリコーンゴム組成物（実施例８）、ジビニルベンゼ
ンを１部配合したシリコーンゴム組成物（実施例９）、
トリアリルイソシアヌレートを１部配合したシリコーン
ゴム組成物（実施例１０）をそれぞれ作製した。

また、同様にして実施例１０のトリアリルイソシアヌレ
ートの添加量をそれぞれ３．０部（実施例１１）および
５．０部（実施例１２）としたシリコーンゴム組成物も
作製した。

これらのシリコーンゴム組成物を用いて、実施例１と同
一条件で同一形状のシリコーンゴムを作製し、実施例１
と同一条件で物性値、振動吸収特性および永久伸びを測
定した。

得られたシリコーンゴムの組成を第３表に、またシリコ
ーンゴムの物性値および上記測定値を第４表に示す。

比較例４実施例７で使用したベースコンパウンドＢ１６５部に有
機過酸化物ジクミルパーオキサイド０．６部を配合して
シリコーンゴム組成物を作製し、実施例１と同一条件で
同一形状のシリコーンゴムを作製し、実施例１と同一条
件で物性値、振動吸収特性および永久伸びを測定した。

実施例１３実施例７で使用したベースコンパウンドＢの煙霧質シリ
カを比表面積１８０ｒｒｒ／ｇの湿式法シリカに換えた
以外は同一組成のベースコンパウンドを作製し、このベ
ースコンパウンド１６５部に、有機過酸化物ジクミルパ
ーオキサイド０．６部を配合し、次いでトリメ−チロー
ルプロパントリメタクリレート　１．０部を配合し、シ
リコーンゴム組成物を作製した。

（以下余白）実施例１４末端がトリメチルシリル基で閉止され、メチルとニルシ
ロキサン単位を０．５モル％含有するポリメチル（３，
３，３−トリフルオロプロピル）シロキサン（平均重合
度６，０００）　１００部に対し、実施例１で用いたも
のと同一の煙霧質シリカ５０部および乳化重合ＰＴＦＥ
のディスパージョン５部と、実施例７で用いたものと同
一の加工助剤１０部とを用いて、実施例７と同一条件で
ベースコンパウンドを作製し、このベースコンパウンド
１６５部に、実施例１で用いたものと同一の有機過酸化
物０．５部を配合し、次いで架゛橋助剤としてトリメチ
ロールプロパントリメタクリレート１．０部を配合して
、シリコーンゴム組成物を作製した。

実施例１５実施例１４で使用したベースコンパウンドにおいて煙霧
質シリカの量を３０部、加工助剤の量を６部に換えた以
外は同一条件でベースコンパウンドを作製し、このベー
スコンパウンド１４１部に、実施例１で用いたものと同
一の有機過酸化物０．５部を配合し、次いで架橋助剤と
してトリメチロールプロパントリメタクリレート１．０
部を配合し、シリコーンゴム組成物を作製した。

実施例１６．１７実施例１で用いたものと同一のポリジメチルシロキサン
１００部に対し、ヘキサメチルジシラザンで表面処理さ
れた比表面積１８０ｒｒｒ／ｇの煙霧質シリカ５０部、
２５℃における粘度が５０ｃＳｔのα、ω−ジヒドロキ
シポリジメチルシロキサン６部、架橋助剤としてテトラ
メチロールメタンテトラメタクリレート　１．０部、Ｐ
ＴＦＥ分７０分量０重量％含有重合ＰＴＦＥのディスパ
ージョン３．０部をニーダ−で均一に混練し、ベースコ
ンパウンドＣを作製した。

このベースコンパウドＣ１６０部に、実施例１で使用し
たものと同一の有機過酸化物０，５部を配合し、シリコ
ーンゴム組成物を作製した。

同様にして−、ベースコンパウンドＣ１６０部に、重量
比で１：１のベンゾイルパーオキサイドとシリコーンオ
イルとからなるペーストを　１．２部添加し、シリコー
ンゴム組成物を作製した。

得られたシリコーンゴム゛の組成を第３表に、またシリ
コーンゴムの物性値および上記測定値を第４表に示す。

実施例１８実施例１６で使用したベースコンパウンドＣの煙霧質シ
リカを表面処理を施していない比表面積２０Ｏｒ＆／ｇ
の煙霧質シリカ５０部を使用した以外は全く同一のコン
パウンドを作製し、このベースコンパウンド１６０部に
、実施例１で用いたものと同一の有機過酸化物０．５部
を配合し、シリコーンゴム組成物を作製した。

（以下余白）＄１＝メチルとニルシロキサン単位０．１モル％含有、
平均重合度６，０００．−２　：オクタメチルシクロテ
トラシロキサンで表面処理、比表面積＝　１６０ｒｒｒ
／ｇ、　＊８　ニジフェニルシロキサン単位２０モル％
含育、２５℃における粘度＝３０ｃｓｔ　、　＄９　：
メチルビニルシロキサン単位０．５モル％含有、平均重
合度６，０００．　虐１０　：ヘキサメチルジシラザン
で表面処理、比表面積＝　１８０／／ｇ。

虐１１：比表面積＝　２００ｒｔｒ／ｇ、　傘１２　；
　２５℃における粘度＝５０Ｃ３ｔ　、　虐１３　：同
量のシリコーンオイルどのペーストとして使用。

以上の実施例および比較例からも明らかなように、本発
明の防振用シリコーンゴム組成物は、高温時における比
較的大きな振動変位を受ける条件において、良好な振動
吸収特性と優れた永久変形を有しており、輸送機器など
の防振ゴムとして極めて適した材料であるといえる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）ポリジオルガノシロキサン　１００重量部
、（Ｂ）シリカ系充填剤　１０〜２００重量部、（Ｃ）架橋助剤　０．１〜１０重量部、（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン充填剤　０．１〜２
０重量部および（Ｅ）有機過酸化物　０．０５〜１０重量部からなるこ
とを特徴とする防振用シリコーンゴム組成物。
（２）（Ａ）成分のポリジオルガノシロキサンは、一般
式：Ｒ＾２（Ｒ＾１＿２ＳｉＯ）＿ｎＳｉＲ＾１＿２Ｒ＾２
（式中、Ｒ＾１は１価の置換または非置換の炭化水素基
を表わし、かつこれらの炭化水素基中０．０１〜１．０
モル％がビニル基であり、Ｒ＾２はメチル基、ビニル基
および水酸基からなる群より選ばれた１価の炭化水素基
を表わし、ｎは３，０００〜１０，０００の数を表わす
。）で示される特許請求の範囲第１項記載の防振用シリ
コーンゴム組成物。
（３）（Ｂ）成分のシリカ系充填剤が、比表面積５０ｍ
＾２／ｇ以上の補強性シリカである特許請求の範囲第１
項または第２項記載の防振用シリコーンゴム組成物。
（４）（Ｂ）成分のシリカ系充填剤が、煙霧質シリカで
ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の防振用シ
リコーンゴム組成物。
（５）（Ｂ）成分のシリカ系充填剤が、有機ケイ素化合
物で表面処理された煙霧質シリカである特許請求の範囲
第１項または第２項記載の防振用シリコーンゴム組成物
。
（６）（Ｄ）成分のポリテトラフルオロエチレン充填剤
として、乳化重合ポリテトラフルオロエチレンを含有す
るディスパージョンを使用する特許請求の範囲第１項な
いし第５項のいずれか１項記載の防振用シリコーンゴム
組成物。