JPH04145943A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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- JPH04145943A JPH04145943A JP2245285A JP24528590A JPH04145943A JP H04145943 A JPH04145943 A JP H04145943A JP 2245285 A JP2245285 A JP 2245285A JP 24528590 A JP24528590 A JP 24528590A JP H04145943 A JPH04145943 A JP H04145943A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、アルコールを含有する燃料を用いる内燃機関
の排ガス中に含まれる有害物質を浄化する触媒に関する
。詳しくはアルコールを含有する燃料を用いる内燃機関
の排ガス中の未燃アルコール及びアルデヒド類を酸化し
、かつこの浄化能が低温域から優れた触媒に関するもの
である。
の排ガス中に含まれる有害物質を浄化する触媒に関する
。詳しくはアルコールを含有する燃料を用いる内燃機関
の排ガス中の未燃アルコール及びアルデヒド類を酸化し
、かつこの浄化能が低温域から優れた触媒に関するもの
である。
〈従来の技術〉
自動車等の内燃機関に使用される燃料としては、主とし
て、ガソリンが用いられてきた。しかし排ガスの問題、
燃料の供給の問題等により、近年、ガソリンに替えクリ
ーンな燃料であるメタノールを主成分とした燃料たとえ
ば100%メタノール、メタノールにガソリンを85
:15で加えた燃料またはメタノールにガソリンを50
=50で加えた燃料等の混合燃料の使用が検討されてい
る。
て、ガソリンが用いられてきた。しかし排ガスの問題、
燃料の供給の問題等により、近年、ガソリンに替えクリ
ーンな燃料であるメタノールを主成分とした燃料たとえ
ば100%メタノール、メタノールにガソリンを85
:15で加えた燃料またはメタノールにガソリンを50
=50で加えた燃料等の混合燃料の使用が検討されてい
る。
これらの燃料を使用した場合、内燃機関から発生する排
ガスには通常のガソリンを燃料とした場合に比べ未燃ア
ルコール、アルデヒド類等の種々の成分が含まれ、これ
らの排ガス成分が新たな問題となっている。
ガスには通常のガソリンを燃料とした場合に比べ未燃ア
ルコール、アルデヒド類等の種々の成分が含まれ、これ
らの排ガス成分が新たな問題となっている。
これらの排ガスの浄化方法としてT−アルミナに銀およ
びパラジウムを担持した触媒(特開昭62−12912
9号)、ランタンおよびネオジウムを含有するアルミナ
にパラジウムを担持した触媒(特開昭58−79544
号)、更に、実質的にパラジウム、ロジウム及び酸化セ
リウムからなる第1触媒と、実質的に銀からなる第2触
媒との2段型触媒(特開昭63−141631号)等が
提案されているが、いずれにおいても本発明が目的とす
る低温活性の良好で、かつ耐久性に優れた触媒を開示す
るものではなく、実際の使用に耐える水準とは隔たりが
認められる。
びパラジウムを担持した触媒(特開昭62−12912
9号)、ランタンおよびネオジウムを含有するアルミナ
にパラジウムを担持した触媒(特開昭58−79544
号)、更に、実質的にパラジウム、ロジウム及び酸化セ
リウムからなる第1触媒と、実質的に銀からなる第2触
媒との2段型触媒(特開昭63−141631号)等が
提案されているが、いずれにおいても本発明が目的とす
る低温活性の良好で、かつ耐久性に優れた触媒を開示す
るものではなく、実際の使用に耐える水準とは隔たりが
認められる。
〈発明が解決しようとする課題〉
そこで本発明においては、アルコールを含有する燃料を
用いる内燃機関の排ガス中に含まれる未燃アルコールお
よび/またはアルデヒド類を高転化率で酸化し、かつこ
れらの浄化能が低温域から優れており、さらに高い耐久
性を有する触媒を提案する目的でなされたものである。
用いる内燃機関の排ガス中に含まれる未燃アルコールお
よび/またはアルデヒド類を高転化率で酸化し、かつこ
れらの浄化能が低温域から優れており、さらに高い耐久
性を有する触媒を提案する目的でなされたものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明者らは上記の課題に対処するために鋭意研究の結
果、三次元構造体にパラジウム、銀および耐火性無機酸
化物(イ)と、(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類
金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化
物とを含有する触媒成分を被覆してなることを特徴とす
るアルコール燃料またはアルコールとガソリンの混合燃
料を用いる内燃機関からの排ガスのうち、特に未燃メタ
ノールおよび/またはアルデヒド類の浄化用触媒を見出
すことにより本発明を完成するに至ったのである。
果、三次元構造体にパラジウム、銀および耐火性無機酸
化物(イ)と、(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類
金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化
物とを含有する触媒成分を被覆してなることを特徴とす
るアルコール燃料またはアルコールとガソリンの混合燃
料を用いる内燃機関からの排ガスのうち、特に未燃メタ
ノールおよび/またはアルデヒド類の浄化用触媒を見出
すことにより本発明を完成するに至ったのである。
触媒11当たりに含まれるパラジウム(以下rPdJと
も記載する)量は0.05〜15g、好ましくは1〜1
0gである。パラジウム量が0.05g未満では望まし
い耐久性能が得られず、15g以上であっても更なる。
も記載する)量は0.05〜15g、好ましくは1〜1
0gである。パラジウム量が0.05g未満では望まし
い耐久性能が得られず、15g以上であっても更なる。
効果は得られない。このPdi”、′
源には塩化パラジウム、硝酸パラジウム、パラジウムス
ルフィド及びパラジウムテトラミンクロライドなどが好
ましい。また触媒II!、lたりに含まれる銀(以下’
AgJとも記載する)量は0.05 g〜20g、好ま
しくは10g〜15gである。
ルフィド及びパラジウムテトラミンクロライドなどが好
ましい。また触媒II!、lたりに含まれる銀(以下’
AgJとも記載する)量は0.05 g〜20g、好ま
しくは10g〜15gである。
0、05 g未満では望ましい浄化性能が得られず、2
0gを越えて添加しても更なる効果は得られない。
0gを越えて添加しても更なる効果は得られない。
この根源としては、水溶性の銀化合物が好適に用いられ
る。さらに耐火性無機酸化物の量は50〜250gであ
る。50g未満のときは、十分な浄化性能を得難くくな
り、250gを越えるときは触媒の背圧が高くなり実用
上好ましくない。これらPdとAgの比率(Pd/Ag
)は、いずれの値でも本発明の効果を達成しうるが、好
ましくは0.1以上、さらに好ましくは、0.5以上で
ある。
る。さらに耐火性無機酸化物の量は50〜250gであ
る。50g未満のときは、十分な浄化性能を得難くくな
り、250gを越えるときは触媒の背圧が高くなり実用
上好ましくない。これらPdとAgの比率(Pd/Ag
)は、いずれの値でも本発明の効果を達成しうるが、好
ましくは0.1以上、さらに好ましくは、0.5以上で
ある。
(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれ
る少なくとも1種の金属酸化物の量は0.05〜log
である。好ましくは1〜5gである。0.05g未満で
は添加効果が得られず、10gを越えて添加しても更な
る効果は得られない。
る少なくとも1種の金属酸化物の量は0.05〜log
である。好ましくは1〜5gである。0.05g未満で
は添加効果が得られず、10gを越えて添加しても更な
る効果は得られない。
耐火性無機酸化物(イ)としてはアルミナ、シリカ、ジ
ルコニア、チタニア、セリア等の酸化物又はこれらの複
合酸化物が用いられるが、好ましくは活性アルミナであ
る。
ルコニア、チタニア、セリア等の酸化物又はこれらの複
合酸化物が用いられるが、好ましくは活性アルミナであ
る。
(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類金属からなる群
から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物としては、酸
化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化セシ
ウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムのいずれでも
良いが、好ましくは酸化カリウム、酸化マグネシウム、
酸化バリウムである。
から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物としては、酸
化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化セシ
ウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムのいずれでも
良いが、好ましくは酸化カリウム、酸化マグネシウム、
酸化バリウムである。
これら酸化物としては、直接酸化物を用いることができ
るが、好ましくは、乾燥、焼成を行うことにより酸化物
となる化合物、例えば、水酸化物、硝酸塩、塩化物、炭
酸塩等を用いることができる。
るが、好ましくは、乾燥、焼成を行うことにより酸化物
となる化合物、例えば、水酸化物、硝酸塩、塩化物、炭
酸塩等を用いることができる。
本発明に係る触媒の製造方法を例示するが、実施に当っ
ては、これらの製造方法は適宜変更されてなされる。
ては、これらの製造方法は適宜変更されてなされる。
Pdの水溶液とT−アルミナ粉体を充分混ぜ合せた後、
乾燥、焼成し、Pd担担持−アルミナ粉体を調製した。
乾燥、焼成し、Pd担担持−アルミナ粉体を調製した。
この得られた粉体をボールミルで湿式粉砕することによ
り、水性スラリーを調製し、このスラリーにモノリス担
体を浸し、次いで余分なスラリーを吹きはらい乾燥焼成
し、Pd担担持−アルミナを被覆した担体を得た。
り、水性スラリーを調製し、このスラリーにモノリス担
体を浸し、次いで余分なスラリーを吹きはらい乾燥焼成
し、Pd担担持−アルミナを被覆した担体を得た。
次に銀の水溶液に上記Pd担持T−アルミナ被覆担体を
浸漬した後、余分の水溶液を吹きはらい、乾燥、焼成し
、Pd・へg担持γ−アルミナを被覆した担体を得た。
浸漬した後、余分の水溶液を吹きはらい、乾燥、焼成し
、Pd・へg担持γ−アルミナを被覆した担体を得た。
さらにカリウムの水溶液に上記Pd −Ag担持T−ア
ルミナ被覆担体を浸漬し、余分の水溶液を吹きはらい乾
燥、焼成し完成触媒を得た。
ルミナ被覆担体を浸漬し、余分の水溶液を吹きはらい乾
燥、焼成し完成触媒を得た。
〈実施例〉
以下、実施例および比較例にて本発明の詳細な説明して
いくが、本発明の趣旨に反しない限り本発明ははこれら
に限定されるものではない。
いくが、本発明の趣旨に反しない限り本発明ははこれら
に限定されるものではない。
実施例1
市販のコージェライト質ハニカム担体(日本碍子製、以
下「ハニカム担体」という)を用いて触媒を調製した。
下「ハニカム担体」という)を用いて触媒を調製した。
用いたハニカム担体は、横断面が1平方インチ当り約4
00個のガス流通セルを有する24mmφ、長さ120
mmLの円柱状のもので、54m2の体積を有するもの
である。パラジウム(Pct)として7.5gを含有す
る硝酸パラジウム水溶液と比表面積100m”/gのγ
−アルミナ150gとを混合し、150°Cで2時間乾
燥した後、空気中500°Cで1時間焼成した。このP
d担持Tアルミナ粉体(A)をボールミルで湿式粉砕す
ることにより、コーティング用水性スラリーを調製した
。このコーティング用水性スラリーに前記モノリス担体
を浸漬し、取り出した後、セル内の過剰スラリーを空気
でブローして、全てのセルの目詰りを除去した。
00個のガス流通セルを有する24mmφ、長さ120
mmLの円柱状のもので、54m2の体積を有するもの
である。パラジウム(Pct)として7.5gを含有す
る硝酸パラジウム水溶液と比表面積100m”/gのγ
−アルミナ150gとを混合し、150°Cで2時間乾
燥した後、空気中500°Cで1時間焼成した。このP
d担持Tアルミナ粉体(A)をボールミルで湿式粉砕す
ることにより、コーティング用水性スラリーを調製した
。このコーティング用水性スラリーに前記モノリス担体
を浸漬し、取り出した後、セル内の過剰スラリーを空気
でブローして、全てのセルの目詰りを除去した。
次いで、150°Cで2時間乾燥し、500’Cで1時
間焼成して、Pd担担持−アルミナを被覆した担体(B
)が得られた。
間焼成して、Pd担担持−アルミナを被覆した担体(B
)が得られた。
次ムこ、銀(Ag)として19gを含有する硝酸銀水溶
液に上記Pd担持T−アルミナを被覆した担体(B)を
浸漬し、過剰の水溶液を空気でブローした。
液に上記Pd担持T−アルミナを被覆した担体(B)を
浸漬し、過剰の水溶液を空気でブローした。
次いで150°Cで2時間乾燥し500°Cで1時間焼
成して、Pd −Ag担担持−アルミナ担体(c)が得
られた。
成して、Pd −Ag担担持−アルミナ担体(c)が得
られた。
次に、酸化カリウム(KzO)として1.0gを含有す
る硝酸カリウム水溶液に上記Pd −Ag担担持−アル
ミナ担体(C)を浸漬し、過剰の水溶液を空気でブロー
した。次いで150°Cで2時間乾燥し、500°Cで
1時間焼成して触媒(a)を得た。
る硝酸カリウム水溶液に上記Pd −Ag担担持−アル
ミナ担体(C)を浸漬し、過剰の水溶液を空気でブロー
した。次いで150°Cで2時間乾燥し、500°Cで
1時間焼成して触媒(a)を得た。
この触媒はII!、当り、Pd 5.Og、 Ag
10 g。
10 g。
γ−アルミナ100g、酸化カリウム1.0gが含有さ
れていた。
れていた。
実施例2
実施例1のPd担担持−アルミナ粉体(A)において、
パラジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラ
ジウムを用いる代わりにパラジウム(Pd)として1.
5gを含有する硝酸パラジウムを用いる以外は実施例1
と同様の方法を行って触媒(b)を得た。
パラジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラ
ジウムを用いる代わりにパラジウム(Pd)として1.
5gを含有する硝酸パラジウムを用いる以外は実施例1
と同様の方法を行って触媒(b)を得た。
この触媒は1l当り、Pd 1.Og、 Ag 10
g、γ−アルミナ100g、酸化カリウム1.0gが
含有されていた。
g、γ−アルミナ100g、酸化カリウム1.0gが
含有されていた。
実施例3
実施例工のPd担担持−アルミナ粉体(八)において、
パラジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラ
ジウムを用いる代わりにパラジウム(Pd)として4.
5gを含有する硝酸パラジウムを用いる以外は実施例1
と同様の方法を行って触媒(C)を得た。
パラジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラ
ジウムを用いる代わりにパラジウム(Pd)として4.
5gを含有する硝酸パラジウムを用いる以外は実施例1
と同様の方法を行って触媒(C)を得た。
この触媒は1l当りPd3.Og、 ΔglOg。
γ−アルミナ100 g、酸化カリウム1.0gが含有
されていた。
されていた。
実施例4
実施例1において酸化カリウム(K2O)として1.0
gを含有する水酸化カリウム水溶液を用いる代わりに酸
化カリウム(に20)として3.0gを含有する硝酸カ
リウム水溶液を用いる以外は実施例1と同様の操作を行
って触媒(d)を得た。
gを含有する水酸化カリウム水溶液を用いる代わりに酸
化カリウム(に20)として3.0gを含有する硝酸カ
リウム水溶液を用いる以外は実施例1と同様の操作を行
って触媒(d)を得た。
この触媒は12当りPd5.Og、八g Log、T−
アルミナ100g、酸化カリウム3.0gが含有されて
いた。
アルミナ100g、酸化カリウム3.0gが含有されて
いた。
実施例5
実施例1において、酸化カリウムの代わりに第1表に示
す酸化物を用いて、実施例1と同様な手順により、触媒
を調製した。なお、金属酸化物の出発塩は硝酸塩を用い
た。
す酸化物を用いて、実施例1と同様な手順により、触媒
を調製した。なお、金属酸化物の出発塩は硝酸塩を用い
た。
以下、触媒の組成を第1表に示す。
第1表
本 単位 g//!・触媒)
比較例1
実施例2において、酸化カリウムflzo)として1.
0gを含有する水酸化カリウム水溶液を用いないこと以
外は実施例2と同様の操作を行って触媒(ロ)を得た。
0gを含有する水酸化カリウム水溶液を用いないこと以
外は実施例2と同様の操作を行って触媒(ロ)を得た。
この触媒は1l当り、pW”’ゝ1.Og、Ag’lO
g、γ−アルミナ100gが含有されていた。
g、γ−アルミナ100gが含有されていた。
比較例2
比較例1において、パラジウム(Pd)として7.5g
を含有する硝酸パラジウムを用いる代わりにパラジウム
(Pd)として37.5 gを含有する硝酸パラジウム
を用いる以外は比較例1と同様の操作を行って触媒(1
)を得た。
を含有する硝酸パラジウムを用いる代わりにパラジウム
(Pd)として37.5 gを含有する硝酸パラジウム
を用いる以外は比較例1と同様の操作を行って触媒(1
)を得た。
この触媒は1l当り Pd 5.Og Ag 10g
r −アルミナ100gが含有されていた。
r −アルミナ100gが含有されていた。
実施例6
実施例1〜5、比較例1〜2で調製した触媒(a)〜(
1)について以下の方法により耐久処理を行った後、そ
の触媒性能を評価した。
1)について以下の方法により耐久処理を行った後、そ
の触媒性能を評価した。
(耐久条件)
各触媒ラステンレス製のマルチコンバーターに充填して
、エンジン排気口に、このマルチコンバーターを設置し
、下記の条件で耐久処理を行った。
、エンジン排気口に、このマルチコンバーターを設置し
、下記の条件で耐久処理を行った。
空 燃 比 、 A/F=14.6触媒入ロ温度
; 750°C 時 間 Hl 30hr (触媒性能評価条件) 上記耐久処理の終了後、ステンレス製反応管に触媒を充
填し、以下の条件で評価した。
; 750°C 時 間 Hl 30hr (触媒性能評価条件) 上記耐久処理の終了後、ステンレス製反応管に触媒を充
填し、以下の条件で評価した。
メタノールの分析はFIDガスクロマトグラフィーを用
い、ホルムアルデヒド(HCHO)の分析はクロモトロ
ープ酸を用いた比色分析で行った。
い、ホルムアルデヒド(HCHO)の分析はクロモトロ
ープ酸を用いた比色分析で行った。
ガス組成 Co ; 0.5 vo1%、 Oz;0.
65 vo1%。
65 vo1%。
炭化水素(HC) ; C3H64301)l)Il
l 、 No ;500ppm 、 Cot i
14.5 vo1%、 H2O;20VO1%、メタノ
ール(MeOH) ; 1300 ppm。
l 、 No ;500ppm 、 Cot i
14.5 vo1%、 H2O;20VO1%、メタノ
ール(MeOH) ; 1300 ppm。
ホルムアルデヒド(HCHO) ; 100ppm
。
。
残りは窒素
S、V、 50.000 Hr−’触媒入口
温度 200℃ 〈発明の効果〉 第2表に示すように本発明に係る実施例(触媒(a)〜
(j))は、比較例(触媒(財)、(1))に比べ、未
燃メタノール浄化率及びホルムアルデヒド(HCHO)
浄化率において著しく性能改善されている。
温度 200℃ 〈発明の効果〉 第2表に示すように本発明に係る実施例(触媒(a)〜
(j))は、比較例(触媒(財)、(1))に比べ、未
燃メタノール浄化率及びホルムアルデヒド(HCHO)
浄化率において著しく性能改善されている。
第
表
Claims (3)
- (1)三次元構造体にパラジウム、銀および耐火性無機
酸化物(イ)と、(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土
類金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸
化物とを含有する触媒成分を被覆してなることを特徴と
するアルコール燃料またはアルコールとガソリンの混合
燃料を用いる内燃機関の排ガス浄化用触媒。 - (2)触媒1l当たりパラジウムを0.05〜15g、
銀を0.05〜20g、耐火性無機酸化物(イ)を50
〜250g、(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類金
属から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物を0.05
〜10gを含有してなる請求項(1)記載の触媒。 - (3)耐火性無機酸化物(イ)がγ−アルミナである請
求項(1)記載の触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245285A JPH062231B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245285A JPH062231B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145943A true JPH04145943A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH062231B2 JPH062231B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17131394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2245285A Expired - Lifetime JPH062231B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062231B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153601A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP2245285A patent/JPH062231B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153601A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062231B2 (ja) | 1994-01-12 |
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