JPH062231B2 - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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- JPH062231B2 JPH062231B2 JP2245285A JP24528590A JPH062231B2 JP H062231 B2 JPH062231 B2 JP H062231B2 JP 2245285 A JP2245285 A JP 2245285A JP 24528590 A JP24528590 A JP 24528590A JP H062231 B2 JPH062231 B2 JP H062231B2
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、アルコールを含有する燃料を用いる内燃機関
の排ガス中に含まれる有害物質を浄化する触媒に関す
る。詳しくはアルコールを含有する燃料を用いる内燃機
関の排ガス中の未燃アルコール及びアルデヒド類を酸化
し、かつこの浄化能が低温域から優れた触媒に関するも
のである。
の排ガス中に含まれる有害物質を浄化する触媒に関す
る。詳しくはアルコールを含有する燃料を用いる内燃機
関の排ガス中の未燃アルコール及びアルデヒド類を酸化
し、かつこの浄化能が低温域から優れた触媒に関するも
のである。
<従来の技術> 自動車等の内燃機関に使用される燃料としては、主とし
て、ガソリンが用いられてきた。しかし排ガスの問題、
燃料の供給の問題等により、近年、ガソリンに替えクリ
ーンな燃料であるメタノールを主成分とした燃料たとえ
ば100%メタノール、メタノールにガソリンを85:
15で加えた燃料またはメタノールにガソリンを50:
50で加えた燃料等の混合燃料の使用が検討されてい
る。
て、ガソリンが用いられてきた。しかし排ガスの問題、
燃料の供給の問題等により、近年、ガソリンに替えクリ
ーンな燃料であるメタノールを主成分とした燃料たとえ
ば100%メタノール、メタノールにガソリンを85:
15で加えた燃料またはメタノールにガソリンを50:
50で加えた燃料等の混合燃料の使用が検討されてい
る。
これらの燃料を使用した場合、内燃機関から発生する排
ガスには通常のガソリンを燃料とした場合に比べ未燃ア
ルコール、アルデヒド類等の種々の成分が含まれ、これ
らの排ガス成分が新たな問題となっている。
ガスには通常のガソリンを燃料とした場合に比べ未燃ア
ルコール、アルデヒド類等の種々の成分が含まれ、これ
らの排ガス成分が新たな問題となっている。
これらの排ガスの浄化方法としてγ−アルミナに銀およ
びパラジウムを担持した触媒(特開昭62−129129
号)、ランタンおよびネオジウムを含有するアルミナに
パラジウムを担持した触媒(特開昭58−79544
号)、更に、実質的にパラジウム、ロジウム及び酸化セ
リウムからなる第1触媒と、実質的に銀からなる第2触
媒との2段型触媒(特開昭63−141631号)等が
提案されているが、いずれにおいても本発明が目的とす
る低温活性が良好で、かつ耐久性に優れた触媒を開示す
るものではなく、実際の使用に耐える水準とは隔たりが
認められる。
びパラジウムを担持した触媒(特開昭62−129129
号)、ランタンおよびネオジウムを含有するアルミナに
パラジウムを担持した触媒(特開昭58−79544
号)、更に、実質的にパラジウム、ロジウム及び酸化セ
リウムからなる第1触媒と、実質的に銀からなる第2触
媒との2段型触媒(特開昭63−141631号)等が
提案されているが、いずれにおいても本発明が目的とす
る低温活性が良好で、かつ耐久性に優れた触媒を開示す
るものではなく、実際の使用に耐える水準とは隔たりが
認められる。
<発明が解決しようとする課題> そこで本発明においては、アルコールを含有する燃料を
用いる内燃機関の排ガス中に含まれる未燃アルコールお
よび/またはアルデヒド類を高転化率で酸化し、かつこ
れらの浄化能が低温域から優れており、さらに高い耐久
性を有する触媒を提案する目的でなされたものである。
用いる内燃機関の排ガス中に含まれる未燃アルコールお
よび/またはアルデヒド類を高転化率で酸化し、かつこ
れらの浄化能が低温域から優れており、さらに高い耐久
性を有する触媒を提案する目的でなされたものである。
<課題を解決するための手段> 本発明者らは上記の課題に対処するために鋭意研究の結
果、三次元構造体にパラジウム、銀および耐火性無機酸
化物(イ)と、(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類
金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化
物とを含有する触媒成分を被覆してなることを特徴とす
るアルコール燃料またはアルコールとガソリンの混合燃
料を用いる内燃機関からの排ガスのうち、特に未燃メタ
ノールおよび/またはアルデヒド類の浄化用触媒を見出
すことにより本発明を完成するに至ったのである。
果、三次元構造体にパラジウム、銀および耐火性無機酸
化物(イ)と、(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類
金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属酸化
物とを含有する触媒成分を被覆してなることを特徴とす
るアルコール燃料またはアルコールとガソリンの混合燃
料を用いる内燃機関からの排ガスのうち、特に未燃メタ
ノールおよび/またはアルデヒド類の浄化用触媒を見出
すことにより本発明を完成するに至ったのである。
触媒1当たりに含まれるパラジウム(以下「Pd」とも
記載する)量は0.05〜15g、好ましくは1〜10gで
ある。パラジウム量が0.05g未満では望ましい耐久性能
が得られず、15g以上であっても更なる効果は得られ
ない。このPd源には塩化パラジウム、硝酸パラジウム、
パラジウムスルフィド及びパラジウムテトラミンクロラ
イドなどが好ましい。また触媒1当たりに含まれる銀
(以下「Ag」とも記載する)量は0.05g〜20g、好ま
しくは10g〜15gである。0.05g未満では望ましい
浄化性能が得られず、20gを越えて添加しても更なる
効果は得られない。
記載する)量は0.05〜15g、好ましくは1〜10gで
ある。パラジウム量が0.05g未満では望ましい耐久性能
が得られず、15g以上であっても更なる効果は得られ
ない。このPd源には塩化パラジウム、硝酸パラジウム、
パラジウムスルフィド及びパラジウムテトラミンクロラ
イドなどが好ましい。また触媒1当たりに含まれる銀
(以下「Ag」とも記載する)量は0.05g〜20g、好ま
しくは10g〜15gである。0.05g未満では望ましい
浄化性能が得られず、20gを越えて添加しても更なる
効果は得られない。
この銀源としては、水溶性の銀化合物が好適に用いられ
る。さらに耐火性無機酸化物の量は50〜250gであ
る。50g未満のときは、十分な浄化性能を得難くくな
り、250gを越えるときは触媒の背圧が高くなり実用
上好ましくない。これらPdとAgの比率(Pd/Ag)は、い
ずれの値でも本発明の効果を達成しうるが、好ましくは
0.1以上、さらに好ましくは、0.5以上である。
る。さらに耐火性無機酸化物の量は50〜250gであ
る。50g未満のときは、十分な浄化性能を得難くくな
り、250gを越えるときは触媒の背圧が高くなり実用
上好ましくない。これらPdとAgの比率(Pd/Ag)は、い
ずれの値でも本発明の効果を達成しうるが、好ましくは
0.1以上、さらに好ましくは、0.5以上である。
(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれ
る少なくとも1種の金属酸化物の量は0.05〜10gであ
る。好ましくは1〜5gである。0.05g未満では添加効
果が得られず、10gを越えて添加しても更なる効果は
得られない。
る少なくとも1種の金属酸化物の量は0.05〜10gであ
る。好ましくは1〜5gである。0.05g未満では添加効
果が得られず、10gを越えて添加しても更なる効果は
得られない。
耐火性無機酸化物(イ)としてはアルミナ、シリカ、ジ
ルコニア、チタニア、セリア等の酸化物又はこれらの複
合酸化物が用いられるが、好ましくは活性アルミナであ
る。
ルコニア、チタニア、セリア等の酸化物又はこれらの複
合酸化物が用いられるが、好ましくは活性アルミナであ
る。
(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類金属からなる群
から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物としては、酸
化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化セシ
ウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムのいずれでも
良いが、好ましくは酸化カリウム、酸化マグネシウム、
酸化バリウムである。
から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物としては、酸
化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化セシ
ウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムのいずれでも
良いが、好ましくは酸化カリウム、酸化マグネシウム、
酸化バリウムである。
これら酸化物としては、直接酸化物を用いることができ
るが、好ましくは、乾燥、焼成を行うことにより酸化物
となる化合物、例えば、水酸化物、硝酸塩、塩化物、炭
酸塩等を用いることができる。
るが、好ましくは、乾燥、焼成を行うことにより酸化物
となる化合物、例えば、水酸化物、硝酸塩、塩化物、炭
酸塩等を用いることができる。
本発明に係る触媒の製造方法を例示するが、実施に当っ
ては、これらの製造方法は適宜変更されてなされる。
ては、これらの製造方法は適宜変更されてなされる。
Pdの水溶液とγ−アルミナ粉体を充分混ぜ合せた後、乾
燥、焼成し、Pd担持γ−アルミナ粉体を調製した。この
得られた粉体をボールミルで湿式粉砕することにより、
水性スラリーを調製し、このスラリーにモノリス担体を
浸し、次いで余分なスラリーを吹きはらい乾燥焼成し、
Pd担持γ−アルミナを被覆した担体を得た。
燥、焼成し、Pd担持γ−アルミナ粉体を調製した。この
得られた粉体をボールミルで湿式粉砕することにより、
水性スラリーを調製し、このスラリーにモノリス担体を
浸し、次いで余分なスラリーを吹きはらい乾燥焼成し、
Pd担持γ−アルミナを被覆した担体を得た。
次に銀の水溶液に上記Pd担持γ−アルミナ被覆担体を浸
漬した後、余分の水溶液を吹きはらい、乾燥、焼成し、
Pd・Ag担体γ−アルミナを被覆した担体を得た。
漬した後、余分の水溶液を吹きはらい、乾燥、焼成し、
Pd・Ag担体γ−アルミナを被覆した担体を得た。
さらにカリウムの水溶液に上記Pd・Ag担体γ−アルミナ
被覆担体を浸漬し、余分の水溶液を吹きはらい乾燥、焼
成し完成触媒を得た。
被覆担体を浸漬し、余分の水溶液を吹きはらい乾燥、焼
成し完成触媒を得た。
<実施例> 以下、実施例および比較例にて本発明を詳細に説明して
いくが、本発明の趣旨に反しない限り本発明はこれらに
限定されるものではない。
いくが、本発明の趣旨に反しない限り本発明はこれらに
限定されるものではない。
実施例1 市販のコージェライト質ハニカム担体(日本碍子製、以
下「ハニカム担体」という)を用いて触媒を調製した。
用いたハニカム担体は、横断面が1平方インチ当り約4
00個のガス流通セルを有する24mmφ、長さ120mm
Lの円柱状のもので、54mlの体積を有するものであ
る。パラジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラ
ジウム水溶液と比表面積100m2/gのγ−アルミナ15
0gとを混合し、150℃で2時間乾燥した後、空気中
500℃で1時間焼成した。このPd担持γ−アルミナ粉
体(A)をボールミルで湿式粉砕することにより、コーテ
ィング用水性スラリーを調製した。このコーティング用
水性スラリーに前記モノリス担体を浸漬し、取り出した
後、セル内の過剰スラリーを空気でブローして、全ての
セルの目詰りを除去した。
下「ハニカム担体」という)を用いて触媒を調製した。
用いたハニカム担体は、横断面が1平方インチ当り約4
00個のガス流通セルを有する24mmφ、長さ120mm
Lの円柱状のもので、54mlの体積を有するものであ
る。パラジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラ
ジウム水溶液と比表面積100m2/gのγ−アルミナ15
0gとを混合し、150℃で2時間乾燥した後、空気中
500℃で1時間焼成した。このPd担持γ−アルミナ粉
体(A)をボールミルで湿式粉砕することにより、コーテ
ィング用水性スラリーを調製した。このコーティング用
水性スラリーに前記モノリス担体を浸漬し、取り出した
後、セル内の過剰スラリーを空気でブローして、全ての
セルの目詰りを除去した。
次いで、150℃で2時間乾燥し、500℃で1時間焼
成して、Pd担持γ−アルミナを被覆した担体(B)が得ら
れた。
成して、Pd担持γ−アルミナを被覆した担体(B)が得ら
れた。
次に、銀(Ag)として20gを含有する硝酸銀水溶液2
00mlに上記Pd担持γ−アルミナを被覆した担体(B)
を浸漬し、過剰の水溶液を空気でブローした。次いで1
50℃で2時間乾燥し500℃で1時間焼成して、Pd・
Ag担持γ−アルミナ担体(C)が得られた。
00mlに上記Pd担持γ−アルミナを被覆した担体(B)
を浸漬し、過剰の水溶液を空気でブローした。次いで1
50℃で2時間乾燥し500℃で1時間焼成して、Pd・
Ag担持γ−アルミナ担体(C)が得られた。
次に、酸化カリウム(K2O)として2.0gを含有する硝酸カ
リウム水溶液200mlに上記Pd・Ag担持γ−アルミナ
担体(C)を浸漬し、過剰の水溶液を空気でブローした。
次いで150℃で2時間乾燥し、500℃で1時間焼成
して触媒(a)を得た。
リウム水溶液200mlに上記Pd・Ag担持γ−アルミナ
担体(C)を浸漬し、過剰の水溶液を空気でブローした。
次いで150℃で2時間乾燥し、500℃で1時間焼成
して触媒(a)を得た。
この触媒は1当り、Pd5.0g、Ag10g、γ−アルミ
ナ100g、酸化カリウム1.0gが含有されていた。
ナ100g、酸化カリウム1.0gが含有されていた。
実施例2 実施例1のPd担持γ−アルミナ粉体(A)において、パラ
ジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラジウム水溶
液を用いる代わりにパラジウム(Pd)として1.5gを含
有する硝酸パラジウム水溶液を用いる以外は実施例1と
同様の方法を行って触媒(b)を得た。
ジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラジウム水溶
液を用いる代わりにパラジウム(Pd)として1.5gを含
有する硝酸パラジウム水溶液を用いる以外は実施例1と
同様の方法を行って触媒(b)を得た。
この触媒は1当り、Pd1.0g、Ag10g、γ−アルミ
ナ100g、酸化カリウム1.0gが含有されていた。
ナ100g、酸化カリウム1.0gが含有されていた。
実施例3 実施例1のPd担持γ−アルミナ粉体(A)において、パラ
ジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラジウム水溶
液を用いる代わりにパラジウム(Pd)として4.5gを含有
する硝酸パラジウム水溶液を用いる以外は実施例1と同
様の方法を行って触媒(C)を得た。
ジウム(Pd)として7.5gを含有する硝酸パラジウム水溶
液を用いる代わりにパラジウム(Pd)として4.5gを含有
する硝酸パラジウム水溶液を用いる以外は実施例1と同
様の方法を行って触媒(C)を得た。
この触媒は1当りPd3.0g、Ag10g、γ−アルミナ
100g、酸化カリウム1.0gが含有されていた。
100g、酸化カリウム1.0gが含有されていた。
実施例4 実施例1において酸化カリウム(K2O)として2.0gを含有
する水酸化カリウム水溶液200mlを用いる代わりに
酸化カリウム(K2O)として6.0gを含有する硝酸カリウム
水溶液200mlを用いる以外は実施例1と同様の操作
を行って触媒(d)を得た。
する水酸化カリウム水溶液200mlを用いる代わりに
酸化カリウム(K2O)として6.0gを含有する硝酸カリウム
水溶液200mlを用いる以外は実施例1と同様の操作
を行って触媒(d)を得た。
この触媒は1当りPd5.0g、Ag10g、γ−アルミナ
100g、酸化カリウム3.0gが含有されていた。
100g、酸化カリウム3.0gが含有されていた。
実施例5 実施例1において、酸化カリウムの代わりに第1表に示
す酸化物を用いて、実施例1と同様な手順により、触媒
を調製した。なお、金属酸化物の出発塩は硝酸塩を用い
た。
す酸化物を用いて、実施例1と同様な手順により、触媒
を調製した。なお、金属酸化物の出発塩は硝酸塩を用い
た。
以下、触媒の組成を第1表に示す。
比較例1 実施例2において、酸化カリウム(K2O)として2.0gを含
有する水酸化カリウム水溶液200mlを用いないこと
以外は実施例2と同様の操作を行って触媒(l)を得た。
有する水酸化カリウム水溶液200mlを用いないこと
以外は実施例2と同様の操作を行って触媒(l)を得た。
この触媒は1当り、Pd1.0g、Ag10g、γ−アルミ
ナ100gが含有されていた。
ナ100gが含有されていた。
比較例2 比較例1において、パラジウム(Pd)として1.5gを含
有する硝酸パラジウムを用いる代わりにパラジウム(P
d)として7.5gを含有する硝酸パラジウム水溶液を用い
る以外は比較例1と同様の操作を行って触媒(1)を得
た。
有する硝酸パラジウムを用いる代わりにパラジウム(P
d)として7.5gを含有する硝酸パラジウム水溶液を用い
る以外は比較例1と同様の操作を行って触媒(1)を得
た。
この触媒1当りPd5.0g Ag10g γ−アルミナ1
00gが含有されていた。
00gが含有されていた。
実施例6 実施例1〜5、比較例1〜2で調製した触媒(a)〜(1)に
ついて以下の方法により耐久処理を行った後、その触媒
性能を評価した。
ついて以下の方法により耐久処理を行った後、その触媒
性能を評価した。
(耐久条件) 各触媒をステンレス製のマルチコンバーターに充填し
て、エンジン排気口に、このマルチコンバーターを設置
し、下記の条件で耐久処理を行った。
て、エンジン排気口に、このマルチコンバーターを設置
し、下記の条件で耐久処理を行った。
空 燃 比; A/F=14.6 触媒入口温度 ; 750℃ 時 間 ;30hr 燃 料 ;ガソリン(無鉛) 15:メタノール85の混合燃料 (触媒性能評価条件) 上記耐久処理の終了後、ステンレス製反応管に触媒を充
填し、以下の条件で評価した。
填し、以下の条件で評価した。
メタノールの分析はFIDガスクロマトグラフィーを用
い、ホルムアルデヒド(HCHO)の分析はクロモトロープ
酸を用いた比色分析で行った。
い、ホルムアルデヒド(HCHO)の分析はクロモトロープ
酸を用いた比色分析で行った。
ガス組成 CO;0.5vol%,O2;0.65vol%, 炭化水素(HC);C3H6430ppm,NO; 500ppm,CO2;14.5vol%,H2O; 20vol%,メタノール(MeOH);1300ppm, ホルムアルデヒド(HCHO);100ppm, 残りは窒素 S.V. 50,000Hr-1 触媒入口温度 200℃ <発明の効果> 第2表に示すように本発明に係る実施例(触媒(a)〜
(j))は、比較例(触媒(k),(l))に比べ、未燃メタノ
ール浄化率及びホルムアルデヒド(HCHO)浄化率において
著しく性能改善されている。
(j))は、比較例(触媒(k),(l))に比べ、未燃メタノ
ール浄化率及びホルムアルデヒド(HCHO)浄化率において
著しく性能改善されている。
Claims (3)
- 【請求項1】三次元構造体にパラジウム、銀および耐火
性無機酸化物(イ)と、(ロ)アルカリ金属およびアル
カリ土類金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の
金属酸化物とを含有する触媒成分を被覆してなることを
特徴とするアルコール燃料またはアルコールとガソリン
の混合燃料を用いる内燃機関の排ガス浄化用触媒。 - 【請求項2】触媒1当たりパラジウムを0.05〜15
g、銀を0.05〜20g、耐火性無機酸化物(イ)を50
〜250g、(ロ)アルカリ金属およびアルカリ土類金
属から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物を0.05〜1
0gを含有してなる請求項(1)記載の触媒。 - 【請求項3】耐火性無機酸化物(イ)がγ−アルミナで
ある請求項(1)記載の触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245285A JPH062231B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245285A JPH062231B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145943A JPH04145943A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH062231B2 true JPH062231B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17131394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2245285A Expired - Lifetime JPH062231B2 (ja) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062231B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5407904B2 (ja) * | 2010-01-28 | 2014-02-05 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP2245285A patent/JPH062231B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04145943A (ja) | 1992-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |