JPH04146226A - かさ高性の優れた詰め綿用原綿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はかさ高性の優れた詰め綿用原綿、特に中空構造
と構造差捲縮能に基づくかさ高性を有し、掛ふとん用と
して好適な詰綿用原綿に関する。

［従来技術］ 従来、中空ないし非中空繊維の非対称冷却法によって得
られる繊維や、重合度の異なるポリマの複合ないし多層
化繊維のように、構造差捲縮をもった詰め綿用原綿は公
知であり、広く実用化されている。

しかしながら、この様な詰め綿用原綿と言えども、今日
の状態では品質や性能が決して満足できるものではなく
、改良すべき事項について種々の提案がなされている。

例えば、特公昭５６−３４６５８号公報には、詰め線用
中空ポリエステル繊維の機械捲縮付与条件、ないし該捲
縮付与後の熱処理条件等を特定化することにより、詰め
綿を長期間に亘って使用する際の、かさ高性や耐圧縮性
の低下など、所謂“ヘタリ”現象が防止できることが示
されている。

このように、詰め線用中空ポリエステル繊維の捲縮付与
条件や、該捲縮付与後の熱処理条件等を特定化すれば、
詰め綿の“ヘタリ”現象がある程度防止できるというも
のの、これまでの詰め綿はかさ高性のレベル自体が充分
満足できるものではなく、従って、特に掛ふとん綿の分
野では“ヘタリ”現象の防止問題のみならず、かさ高性
の全体レベルを如何にして向上させるかが、重要な検討
課題となっていた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、上記した如く詰め綿用原綿。

とりわけ、掛ふとん用として中空構造および構造差捲縮
能にもとづくかさ高性の全体レベルを一層向上せしめ、
掛ふとん自体が軽いにも拘らず、厚み感を与えると共に
、肩口などへの下レープ性に富むなど、高品質、高性能
の掛ふとん用ふとん綿を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の上記課題は、中空率１０〜４０％の断面をもっ
た構造差捲縮ステープルであって、１０〜４０％の開繊
部分とその残部が未開繊部分で構成され、かつ該ステー
プルの被熱処理温度が１２０℃以上であるかさ高性の優
れた詰め綿用原綿によって解決することができる。

以下、本発明の構成を具体的に説明する。

すなわち、本発明に係る詰め綿用原綿（以下、単に原綿
と略称）、特に掛ふとん用としては、より優れたかさ高
性を有することが必要条件となる。

そのために、先ず中空率が１０〜４０％で、構造差捲縮
能を有する中空繊維が用いられる。

このとき、中空率が１０％未満の繊維ではかさ高性が充
分得られ難く、一方４０％を越えると製綿時にカードの
針布などによって繊維の中空部に割れが生じ、詰め綿用
原綿としては不適当である。

ここでいう中空率とは、繊維の見掛断面積に占める中空
部の断面積の割合（％）を表わし、で求められる値であ
る。

次に、該原綿のかさ高特性は、一般に捲縮特性によって
支配されるが、単に捲縮特性をある一定の範囲に保てば
充分なかさ高特性が得られるという訳ではない。すなわ
ち、原綿のかさ高特性は、主として ａ、初期かさニー辺２０ｃｍの大きさに切りとったカー
デイングしたサンプル４０ｇの上に、５ｇ／ｄの荷重を
与え、３０秒経過後のサンプルの高さを求め、初期かさ
（ｃ、ｃ／ｇ）とする。

ｂ、圧縮かさ：前記の荷重を１０ｇ／ａ（に変え、３０
秒経過後のサンプルの高さを圧縮かさ（Ｃ，Ｃ／ｇ）　
とする。

によって示されるが、これらのかさ高特性のうち。

初期かさは捲縮数のある範囲内にピーク値が存在する。

そしてその前後で初期かさは低くなる。このかさ高ピー
クは捲縮形態などによっても差はあるが、一般的には捲
縮数が６〜９山／２５旺付近にあるとされている。一方
、圧縮かさは捲縮数にほぼ比例して高くなる。このため
、従来の詰め綿用原綿は捲縮特性を設定する際、初期か
さ、および圧縮かさのうち、何ずれの特性を重要視する
（即ち、初期かさ、および圧縮かさのうち、一方を犠牲
にする）かによって、そのかさ高特性に応じた捲縮特性
の設定が行なわれてきた。

これに対して、本発明は詰め綿用原綿として初期かさお
よび圧縮かさの両特性を共に満足させるべく、原綿中に
初期かさおよび圧縮かさ夫々のかさ特性に合った捲縮特
性を有する繊維を混在させること、換言すれば原綿中に
おける捲縮特性の分布をある範囲に広めたところに発明
の特徴があり、そしてその具体的な技術手段として、原
綿の開繊状態を所定の範囲に制御した後、熱処理するの
である。

すなわち、一般の構造差捲縮繊維は、熱処理によって構
造差捲縮を発現するが、その捲縮は単繊維相互間の拘束
力によって左右され、その拘束力が大きく働くような状
態では捲縮発現が著しく抑制される。すなわち、繊維の
開繊状態の違い、換言すれば開繊部分と未開繊部分との
構成比率によって捲縮特性に差異が生じる。それ故、開
繊部分と未開繊部分両者の構成比率をある範囲内に制御
すれば、繊維自体がもつ構造捲縮発現能と相俟つて、少
なくとも二つの捲縮特性分布を有する原綿が得られるの
である。

このため本発明の原綿においては、原綿中の開繊部分の
占める割合を、１０〜４０％、好ましくは１５〜３０％
とし、その残部を未開繊部分のままの状態に保っておく
。このとき、原綿中の開繊部分が１０％未満では圧縮か
さが低く、一方４０％を越えると圧縮かさが向上する反
面、初期かさは低くなる。即ち、原綿中における開繊部
分と未開繊部分との比率が本願規定の範囲外では、６０
〜９０％を占める未開繊部分でもって初期かさを決定付
け、４゛０％以下の開繊部分でもって圧縮かさを決定付
けるという、初期かさ、および圧縮かさ両者の同時向上
が果せなくなる。

ここでいう原綿中の開繊部分とは、１本１本の繊維が充
分さばけた状態の繊維部分を言い、また未開繊部分とは
単繊維が集団となった所謂、チップ状、あるいは貝柱状
の部分である。

次に、本発明の上記原綿は１２０℃以上、好ましくは１
２５〜１６０℃の被熱処理温度でなげればならない。こ
のときの被熱処理温度が、１２０℃未満では構造差捲縮
が発生し難いため、詰め綿用原綿として使用できないば
かりか、ある程度の捲縮が発生しても熱固定が不充分な
ため長期使用に当って外力による“ヘタリ”が生ずる。

この様な被熱処理原綿は、さらに開繊部分では捲縮数約
７〜１３山／２５ｍ、捲縮度約２５〜４０％、未開繊部
分では捲縮数約３〜７山／２５ｍｍ。

捲縮度的１５〜２４％の捲縮特性を有していることが望
ましい。そのためには前述した開繊部分と未開繊部分と
の構成比率を制御するのみならず、紡糸時の非対称冷却
条件（チムニ−風速、温度）や、または重合度差などを
制御して繊維自体の構造差捲縮発現能を高めておくのが
望ましい。

次に、本発明に係る詰め綿用原綿の製造例をポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステル繊維について述べる。

すなわち、ポリエチレンテレフタレート系ポリマを中空
繊維用紡糸口金を用いて非対称冷却法により溶融紡糸す
る。

このとき、繊維の捲縮発現能は、未延伸糸を３証に切断
し、清水中で５分間処理後の未延伸糸カーリングについ
て、その直径を計測する（以下、この計測値を捲縮発現
能１／ｄと略称）。この値が小さい程、捲縮発現能が高
く、通常、約０．　２５〜０．　４０　（ｍｍ）の範囲
が望ましい。またこの捲縮発現能１／ｄは上記したよう
に非対称冷却法では主に紡出糸条の冷却条件、または重
合度差により制御するのか普通である。

紡糸された糸条（未延伸トウ）はスチーム延伸浴あるい
は熱水延伸浴などで約２．　０〜３．５倍に延伸する。

この延伸後のトウには必要に応して押込式クリンパ−な
どで機械捲縮を施すこともできるが、その場合の捲縮数
は約１〜４山／　２５　ｍｍ程度が望ましい。

延伸トウは約５１〜８０ｍｍの繊維長にカットする。

次にカット後の原綿は開繊部分が約１０〜４０％、残り
が未開繊部分となるように開繊機にて開繊処理を施す。

このカット綿に対する開繊処理のねらいは、開繊部分と
未開繊部分との捲縮発現能の差異に基づき、原綿中に少
なくとも二つの捲縮特性分布をもった繊維を得ようとす
るのである。このため本発明の原綿では、開繊部分を１
０〜４０％（未開繊部分；６０〜９０％）の範囲内に保
つことが重要となる。この原綿中に占める開繊部分の比
率は、繊維自体の構造差捲縮発現能と、開繊後の繊維に
施す熱処理との関連をみながら、上記範囲内に設定する
のが望ましい。この際、用いる開繊手段には、ステープ
ル紡績で使用されるスパイク、エアなどによる開繊手段
や、ブレードを対面回転させるオプナーなどがある。

開繊処理後のカット綿は、更に１２０℃以上、好ましく
は約１２５〜１６０℃の熱処理を施す。

この際、用いる熱処理手段には、熱風循環によるトンネ
ル型熱処理機や、熱風で開繊と同時に熱処理する方式な
どがある。

なお、本発明の原綿におけるかさ高性特性は、既述した
要件の他、単糸デニールや、熱収縮率などによっても支
配される。従って、単糸デニールを約４〜８デニール、
収縮率を約２〜７％の範囲内とするなどは望ましいこと
である。

なお、本発明における詰め綿用原綿には上記した非対称
冷却法による中空繊維に限らず、複合中空繊維なども含
まれるのは勿論である。

［実施例］ 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

なお、本例中の評価結果で、◎；良好、○；やや良、△
；やや不良、×；不良を示す。

実施例１ ０−クロロフェノール中２５℃で求めた極限粘度が０．
６５のポリエチレンテレフタレート系ポリマを第１表に
示すように中空率の異なる中空繊維用紡糸口金（６０ホ
ール）を用いて、非対称冷却法により夫々２９０℃で溶
融紡糸した。単糸繊度１８デニールの紡出糸条は約１３
００ｍ／分で引取った。

これらの紡出糸条（未延伸糸）は集束して約３０万デニ
ールのトウとなし、常法により加圧スチームで２．８倍
に延伸し、押込式クリンパ−にて約３山／２５ｍｍ程度
の捲縮を付与した後、７５０にカットした。該カット綿
は引続き開繊機により開繊部分の構成比率（以下、単に
開繊率という）を２５％に設定して開繊した。

開繊後のカット綿は更に約１４０℃下、２０分間、熱風
循環式熱処理機で熱処理して構造差捲縮を発現させた。

これらのカット綿から常法どおりにふとん綿を調製し、
初期かさ、圧縮かさ、および風合を評価した。またその
ふとん綿から試作した掛ふとんの着用テストを行なった
。

これらの結果を第１表に示した。

（以下、余白） 第１表 実施例２ 実施例１．水準５において開繊処理時の開繊率を変更し
、該開繊率と得られたカット綿の初期かさ、圧縮かさ、
および風合との関係を調べた。

これらの結果を第２表に示した。

第２表 実施例３ 実施例１．水準５において捲縮発現処理時の熱処理温度
を変更し、該熱処理温度と得られたカット綿の初期かさ
、圧縮かさ、および風合との関係を調べた。

これらの結果を第３表に示した。

（以下、余白） 第３表 実施例４ 実施例１．水準５において、紡糸時の非対称冷却におけ
るチムニ−風速（エアー温度；１６°Ｃ）を変更し、得
られたカット綿の開繊部分および未開繊部分夫々の捲縮
特性と、かさ高特性、および風合の関係を調べ、第４表
に示した。

（以下、余白） 第４表 ［発明の効果］ 上述のとおり、本発明は詰め綿用原綿として。

中空断面を有する構造差捲縮繊維中の開繊部分と未開繊
部分との構成比率、および被熱処理温度を限定したとこ
ろに発明のポイントがあり、これによって初期かさ、お
よび圧縮かさ両者が同時、かっ充分満たされるため、掛
ふとん自体が軽いにも拘らず、充分な厚み感や、保温性
と共に、肩口などへのドレープ性に富み、加えてかさ高
性能の“へたり”現象が大巾に改良される等、特に掛ふ
とん用としての本発明繊維の効果は顕著である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空率１０〜４０％の断面をもった構造差捲縮ス
   テープルであって、１０〜４０％の開繊部分とその残部
   が未開繊部分で構成され、かつ該ステープルの被熱処理
   温度が１２０℃以上であるかさ高性の優れた詰め綿用原
   綿。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項において、開繊部分が
   捲縮数７〜１３山／２５ｍｍ，捲縮度２５〜４０％、未
   開繊部分が捲縮数３〜７山／２５ｍｍ，捲縮度１５〜２
   ４％の捲縮特性を有するかさ高性の優れた詰め綿用原綿
   。