JPH04147259A

JPH04147259A - 感光材料搬送ラツク

Info

Publication number: JPH04147259A
Application number: JP27272290A
Authority: JP
Inventors: Takashi Koizumi; 孝小泉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-10-11
Filing date: 1990-10-11
Publication date: 1992-05-20
Anticipated expiration: 2012-10-15
Also published as: JP2664533B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は現像槽等の処理液内へ挿入されて感光材料を挟
持搬送する搬送ローラ等を備えた感光材料搬送ラックに
関する。

〔従来の技術〕

現像装置内で感光材料を搬送して現像処理する場合には
、現像槽等の各処理槽内へ搬送ラックが挿入され、この
搬送ラックに設けられた搬送ローラが感光材料を挟持駆
動するようになっている。

この搬送ラックには一般的に搬送ローラに加えて、感光
材料の幅方向端部を案内する幅ガイドや感光材料を処理
槽下部で折返す折返しローラ群が備えられている。

一方この搬送ラックは感光材料を一定速度で搬送するよ
うになっており、各処理槽はその処理条件によって処理
時間を変える必要があるので感光材料の搬送長さを変化
させている。すなわち現像槽、漂白槽、水洗槽等によっ
て搬送ラックの高さを互に変化させ、所望の処理時間を
得るようになっている。

このため１台の自動現像装置の中で異なる寸法の搬送ラ
ックを多数製作する必要があり、部品の共通化を妨げ、
コストアップの原因となっている。

また仕様の異る機種間では現像槽等の各処理槽の高さが
互に異っており、この場合にも同様の部品の共通化を妨
げ、コストアップの原因になっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記事実を考慮し、感光材料の処理時間の変更
に応じて、高さ変更がきわｔで容易な搬送ラックを得る
ことが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、感光材料を処理槽内で挟持搬送する搬送ロー
ラ、感光材料の幅方向端部を案内する幅ガイド、及び感
光材料を処理槽下部で折返す折返しローラ群が設けられ
て処理槽内へ挿入される感光材料搬送ラックであって、
前記搬送ローラを備える第１ユニットと、前記幅ガイド
を備える第２ユニットと、前記折返し手段を備える第３
ユニットと、これらの任意の複数のユニットを互に連結
して感光材料搬送長さを変更可能とする連結手段と、を
有することを特徴としている。

〔作用〕このため本発明では、自動現像装置内へ複数の搬送ラッ
クを設置する場合に、高さの異なる搬送ラックをきわｔ
で簡単に組立てることができる。

すなわち搬送ローラを備える第１ユニットと、幅ガイド
を備える第２ユニット及び折返しローラ群を備える第３
ユニットを連結手段で任意の組合せとすることによって
、必要なユニットを１個又は複数用いて高さの異なる搬
送ランクを容易に製作できる。

製作するユニットは基本的に第１ユニットから第３ユニ
ットの３種類とし、必要に応じてこれらのいずれかのユ
ニットを互に連結する。この連結は同一種類のユニット
を互に連結するようにしてもよく、異なるユニットを連
結するようにしてもよい。

例えば搬送ローラを備える第１ユニットの下方へ幅ガイ
ドを備える第２ユニットを連結し、この第２ユニットの
下端部へさらに第３ユニットを連結すると、感光材料は
第１ユニットで下方駆動力を受は第２ユニットで幅方向
端部を案内されて移動し、第３ユニットの折返しローラ
群で反転されて上方へと至り、第２ユニット、第１二二
・／トを介して次の処理槽へと送られることになる。こ
の第３ユニットと第２ユニットとの間にさらに第１ユニ
ットと第２ユニットとを付加的に設ければ、第１ユニッ
トと第２ユニットとの組合せが２段に形成され、長い搬
送路が得られる。このように複数の第２ユニットを用い
る場合にはこれらのユニットの搬送長さ、すなわち高さ
は同一でなく、長い搬送長さを有する第２ユニットと短
い搬送長さを有する第２ユニットを合わせて用いてもよ
い。

なお最上部に用いる第１ユニットは処理槽の上端部へ搬
送ラックを取付けるための取付部分を形成することが好
ましい。また上下に直列に配貨する各ユニットの側方に
これらのユニットの上端部から下端部へ掛は渡される駆
動伝達部分を設けることができる。この駆動伝達部分は
具体的には回転軸とし、一端を駆動源へ連結し、中間部
または他端部に搬送ローラへ回転力を伝える歯車を取付
けることができる。またこの駆動伝達部分として第２ユ
ニットの幅ガイドを感光材料の幅寸法に応じて変更する
ための回転軸を設けてもよい。

〔発明の実施例〕

第１図には本発明が適用される自動現像装置が示されて
いる。この現像装置では２個の現像槽Ｄ１、Ｄ２、漂白
・定着槽Ｆ１．３個の水洗槽Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３が設けら
れ、現像槽Ｄ１から水洗槽Ｗ３まで順次感光材料を挿入
浸漬して現像処理するようになっている。第２．３図に
は現像槽ＤＩへ挿入される搬送ランク１０が示されてい
る。この搬送ランクｌＯでは上ローラユニツ）１０２、
上幅ガイドユニットＩＯＣ中ローラユニット１［１６、
下幅ガイドユニット１０８及び下ローラユニット１１２
が設けられてこれらが上下に直列に連結されている。

上ローラユニット１０２では互に平行に立設される一対
の側板１４．１６の上端部が水平板１７で互に連結され
ている。またこれらの側板１４．１６は互に離反する方
向にアーム１８が水平方向へ突出されて現像槽Ｄ１の側
壁１９へ固着されるブラケット２０へ搭載されている。

側板１４．１６へは第３図にも示される如く回転軸２２
が軸心を水平として支持されており、この回転軸２２の
軸方向の中間部へ搬送ローラ２４が固着されている。こ
の搬送ローラ２４には隣接して回転軸２５が側板１４．
１６へ軸支されており、これらへそれぞれ押圧ローラ２
３が固着されている。これらの押圧ローラ２３は搬送ロ
ーラ２４との間に感光材料を挟持して搬送する役目を有
している。すなわち第３図の搬送ローラ２４の左側にあ
る抑圧ローラ２３は搬送ローラ２４との間に感光材料を
下方向へ向けて搬送し、第３図の右側にある押圧ローラ
２３は搬送ローラ２４との間に感光材料を挟持して上方
向へ送る役目を有している。

側板１４から突出した回転軸２２の先端部にははすば歯
車２６が固着されている。このはすば歯車２６には軸心
が直角方向とされるはすば歯車２８が噛み合っており、
このはすば歯車２８の軸心は垂直とされてローラ駆動軸
３２へ一体的に固着されている。

中ローラユニット１０６及び下ローラユニット１１２に
も同様に互に平行に立設される側板１４Ｂ、１６Ｂ及び
側板１４Ｄ、１６Ｄが設けられ、側板１４Ｂ、１６Ｂは
側板１４．１６と同様に回転軸２２．２５を軸支してお
り、これらに搬送ローラ２４、押圧ローラ２３が固着さ
れて感光材料の挟持搬送用となっている。

前記ローラ駆動軸３２は側板１６Ｂから突出されるブラ
ケット３４へ中間部が軸支され、下端部は側板１６Ｄへ
突出されるブラケット３４へ軸支されている。またロー
ラ駆動軸３２の上部は現像液の液面２９を通過した後に
上端部がアーム１８へ軸支されている。アーム１８上へ
突出されたローラ駆動軸３２の上端部には回転把手３６
が固着されており、作業者はこの回転把手３６を回転す
ることによってこの回転力を各搬送ローラ２４へ伝え、
手動で搬送ローラ２４を回転することができるようにな
っている。

液外にあるローラ駆動軸３２の中間部にははすば歯車３
８が固着されており、ローラ駆動軸４２へ固着されたは
すば歯車４４と噛み合っている。

このローラ駆動軸４２には図示しないモータが連結され
ており、はすば歯車４４．３８を介して搬送ローラ２４
を回転駆動できるようになっている。

なお下ローラユニット１１２において互に対向する側板
１４Ｄ、１６Ｄへ軸支される回転軸２２にも搬送ローラ
２４が固着されており、他の搬送ローラ２４と同様にロ
ーラ駆動軸３２の駆動力を受けて回転できるようになっ
ている。さらにこの搬送ローラ２４の両側には回転軸２
５で軸支される押圧ローラ２３が配置されており、搬送
ローラ２４との間に感光材料を挟持して搬送するように
なっている。またこの下ローラユニット１１２では搬送
ローラ２４の下方に折返しローラ３１が軸支されて搬送
ローラ２４へと当接しており、搬送ローラ２４と共に折
返し手段を構成している。これらの押圧ローラ２３と折
返しローラ３１との間には折返し板３１Ａが設けられ、
折返し時の感光材料の動きを円滑にしている。

上幅ガイドユニツ）１０４、下幅ガイドユニット１０８
では搬送ローラ２４間で感光材料の幅方向両端を案内す
るための幅ガイド本体４８が設けられている。第４図に
も示される如くこの幅ガイド本体４８は感光材料の幅方
向両端に対応し、感光材料の幅方向両端部を収容案内す
るために平面形状がコ字型とされたコ字形板４８Ａが固
着されている。これらのコ字形板４８Ａは第３図に示さ
れる如く下方向へ案内される感光材料の下方向移動部と
、下ローラユニット１１２で折返されて上方向へ案内さ
れる上方向移動部とにそれぞれ対応して一対設けられて
いる。

この幅ガイド本体４８には側板１４Ａ、１６Ａ及び側板
１４Ｃ，１６Ｃへ掛渡され軸支されるねじ軸５２へ貫通
螺合するスリーブ５３が固着されている。このねじ軸５
２は軸方向中間部を境に反対側が逆方向のねじとされて
おり、一方向へ回転することによって一対の幅ガイド本
体４８を互いに接近させ、逆方向へ回転することによっ
てこれらを離反させるようになっている。

側板１４Ａ、１４Ｃから突出したねじ軸５２の先端部に
ははすば歯車５４が固着されている。このはすば歯車５
４は軸心が垂直とされたはすば歯車５６と噛み合ってお
り、このはすば歯車５６は幅ガイド駆動軸５８へ固着さ
れている。この幅ガイド駆動軸５８はローラ駆動軸３２
と同様に軸心が垂直とされ、下端部及び中間部は側板１
４Ｂから突出するノブ６２及び側板１４Ｄから突出する
ブラケット６２へ軸支され、上部は液面２９を垂直に通
過すると共に上端部がアーム１８へ軸支されている。こ
の幅ガイド駆動軸５８の上端部には回転把手６４が固着
されて作業者はこの回転把手６４を回転操作することに
よってねじ軸５２を回転することができるようになって
いる。

液外にある幅ガイド駆動軸５８の中間部へ固着された平
歯車６０は、アーム１８へ軸支された平歯車６１と噛み
合っている。この平歯車６１はブラケット２０へ軸支さ
れたウオームホイール６６から突出した連結ビン６６Ａ
を介して連結されている。すなわち連結ビン６６Ａはウ
オームホイール６６と平行軸的に突出し、平歯車６１に
形成された円孔へ挿入されている。このた杓搬送ラック
１０が第２図に示される如く現像ｆｆＤ１へ挿入された
状態ではウオームホイール６６が平歯車６１と連結され
ているが搬送ランク１０を現像槽Ｄ１から上方へ引き上
げると連結が遮断される。再連結時には平歯車６１が同
一回転位置でウオームホイール６６と連結されるので位
相のずれがない。

前記ウオームホイール６６にはモータ駆動軸６８のウオ
ームギヤ７２が噛み合っている。このモータ駆動軸６８
へ連結されたモータ６９は制御装置によって駆動力を受
けて回転するようになっている。

ここに上幅ガイドユニツ）１０４の側板Ｉ４Δ、１６Ａ
は上端部がビス７４によって側板１４．１６の下端部へ
固着され、下端部がビス７６によって側板１４Ｂ、１６
Ｂの上端部へ固着されている。

また下幅ガイドユニット１０８の側板１４Ｃ，１６Ｃは
上端部がビス７４によって側板１４Ｂ、１６Ｂの下端部
へ、下端部がビス７６によって側板１４ＤＳ　１６Ｄの
上端部へとそれぞれ固着されている。このビス７４．７
６は第１図に示される如く水平方向に同一長さだけ隔て
た２箇所で各側板を固定するようになっている。

従って側板１４Ａ、１６Ａの下端部は側板１４Ｂ、１６
Ｂのみでなく、側板１４Ｄ、１６Ｄへも固定することが
でき、これによって第１図の漂白・定着槽Ｆｌ、水洗槽
Ｗ１、水洗槽Ｗ２の如く上幅ガイドユニット１０４の下
部へ下ローラユニット１１２が直接固定された構成とす
ることができる。

また側板１４Ｃ，１６Ｃの上端部は側板１４Ｂ、１６Ｂ
のみでなく、側板１４．１６の下端部へも固定できるの
で、第１図の水洗槽Ｗ３の如く上ローラユニット１０２
の下端部へ下幅ガイドユニット１０８、下ローラユニツ
）１１２を連結した配置とすることもできる。

このようにビス７４．７６で上ローラユニット１０２か
ら下ローラユニット１１２の任意の組合せを構成するこ
とができる。なおこの場合ローラ駆動軸３２、幅ガイド
駆動軸５８はこれらの上下高さに対応した長さの軸を予
め準備することによって対応できる。またこれらのロー
ラ駆動軸３２、幅ガイド駆動軸５８を予め所定長さに切
断したものを軸方向端部でジヨイント等を用いて互いに
固着するようにして搬送ラック１０の高さ変更に対応で
きるようにしてもよい。

次に本実施例の作用を説明する。

第１図の現像槽Ｄ１、Ｄ２で示される搬送ラック１０は
第２図のように上端部が上ローラユニット１０２で下端
部が下ローラユニツ）１１２で形成され、中間部に上幅
ガイドユニット１０４、中ローラユニット１０６、下幅
ガイドユニット１０８が連結された状態に組合わされて
用いられる。

また漂白・定着槽Ｆｌ、水洗槽Ｗ１、Ｗ２は第２図の中
ローラユニット１０Ｇと下幅ガイドユニット１０８とが
取り除かれ、下ローラユニット１１２が上幅ガイドユニ
ット１０４の下端部へ連結された構成となっている。ま
た水洗槽Ｗ３は第２図の上幅ガイドユニット１０４と中
ローラユニット１０６とが省略され、下幅ガイドユニッ
ト１０８の上端部が上ローラユニット１０２の下端部へ
連結された状態となっている。

現像処理時にはローラ駆動軸４２が駆動されて感光材料
は搬送ローラ２４に挟持されながら各処理槽内で攪拌さ
れて下ローラユニット１１２で反転された後に上方に移
動されることによって現像、漂白、定着等の処理が順次
行われる。これらの各処理槽から引き出された感光材料
は各処理槽間に配置される受渡しローラ群７８によって
次の処理槽へと送られる。

案内する感光材料の幅寸法が変更された場合には、モー
タ６９の回転により自動的に幅ガイド本体４８を幅方向
に位置調節して各コ字形板４８Ａを感光材料の幅方向両
端へと対応させる。

さらに感光材料が搬送ローラ２４へ挟持されたままの状
態でジャミングを生じた場合には、モータ６９を駆動し
て幅ガイド本体４８を最大量離間させる。これとともに
搬送ラック１０を若干量だけ持ち上げて、平歯車６１と
ウオームホイール６６との間及びはすば歯車３８とロー
ラ駆動軸４２との間の噛み合いを解除し、回転把手３６
を手動で回転させることによって搬送ローラ２４間から
感光材料を除去する。また搬送ラック１０を若干量持ち
上げる前後に回転把手６４を手動で回転させて幅ガイド
本体４８を移動させるようにしてもよい。この搬送ラン
ク１０は所定期間使用後に洗浄槽へ持ち込んで洗浄作業
を行なうが、この場合にも回転把手３６．６４を手動で
回転して搬送ローラ２４、幅ガイド本体４８を移動させ
ながら洗浄できるので、隅々まで洗浄できる。

なお、上記実施例では各ユニットの連結をビス７４．７
６を用いて行っているが、リベット等の他の連結手段も
適用でき、さらに側板１４Ａ、１４Ｃ１１６Ａ、１６Ｃ
の端部に係合爪を設け、これが入り込む係合孔を対応す
る側板１４．１４Ｂ１１４Ｄ、１６．１６Ｂ、１６Ｄへ
設ける等の変更もできる。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成としたので各種高さの搬送ラックを
得るために部品点数を少なくしてコストダウンが可能と
なる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された現像装置を示す縦断面図、
第２図は第１図の現像槽に挿入される搬Ｗ１、Ｆｌ、Ｄｌ　・】　０　・７４、Ｗ２、Ｗ３・・・水洗槽、Ｄ２・・・漂白・定着槽、・・現像槽、・・搬送ランク、７６・・・ビス（連結手段）、・・・上ローラユニット（第１ユニット）、・・・上幅
ガイドユニット（第２ユニット）・・・中ｏ　−ラユニ
ツ）（＄ｒｌユニ゛７ト）、・・・下幅ガイドユニット
　（第２ユニット）・・・下ローラユニット　（第３ユ
ニット）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料を処理槽内で挟持搬送する搬送ローラ、
感光材料の幅方向端部を案内する幅ガイド、及び感光材
料を処理槽下部で折返す折返しローラ群が設けられて処
理槽内へ挿入される感光材料搬送ラックであって、前記
搬送ローラを備える第１ユニットと、前記幅ガイドを備
える第２ユニットと、前記折返し手段を備える第３ユニ
ットと、これらの任意の複数のユニットを互に連結して
感光材料搬送長さを変更可能とする連結手段と、を有す
ることを特徴とした感光材料搬送ラック。