JPH04147801A - 横架材の加工端部の位置決め装置 - Google Patents
横架材の加工端部の位置決め装置Info
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- JPH04147801A JPH04147801A JP27305590A JP27305590A JPH04147801A JP H04147801 A JPH04147801 A JP H04147801A JP 27305590 A JP27305590 A JP 27305590A JP 27305590 A JP27305590 A JP 27305590A JP H04147801 A JPH04147801 A JP H04147801A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XTKDAFGWCDAMPY-UHFFFAOYSA-N azaperone Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1C(=O)CCCN1CCN(C=2N=CC=CC=2)CC1 XTKDAFGWCDAMPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、横架材の加工端部の位置決め装置、特に、
横架材の端部の曲がりによらず、横架材の加工端部前面
を正確に加工することができるように、加工に先立って
横架材の加工端部の位置決めを容易に行うことができる
、横架材の加工端部の位置決め装置に関するものである
。
横架材の端部の曲がりによらず、横架材の加工端部前面
を正確に加工することができるように、加工に先立って
横架材の加工端部の位置決めを容易に行うことができる
、横架材の加工端部の位置決め装置に関するものである
。
従来、木造建築物を構成する木材は、柱とこの柱間に水
平に固定される横架材とに大別される。
平に固定される横架材とに大別される。
このような横架材を２本、例えば、互いに直角に接合す
るために、第５図に示すような接合構造が採られている
。
るために、第５図に示すような接合構造が採られている
。
即ち、第５図に示すように、この接合構造は、横架材Ｉ
の端部前面に蟻はぞ２および腰脚部３か形成され、横架
材４の側面に蟻はぞ穴５および腰掛受は部６が形成され
ていて、横架材ｌの蟻はぞ２および腰脚部３を、横架材
４の蟻はぞ穴５および腰掛受は部６内に嵌め込むことに
よって、横架材１と横架材４とを互いに直角に接合する
ものである。
の端部前面に蟻はぞ２および腰脚部３か形成され、横架
材４の側面に蟻はぞ穴５および腰掛受は部６が形成され
ていて、横架材ｌの蟻はぞ２および腰脚部３を、横架材
４の蟻はぞ穴５および腰掛受は部６内に嵌め込むことに
よって、横架材１と横架材４とを互いに直角に接合する
ものである。
２本の横架材を互いにその長手方向に接合する場合も同
様である。
様である。
このような接合構造の特徴は、横架材ｌおよび４の加工
が全て回転刃物によって行えるので、従来のノミによる
方法に比べて加工の自動化を図ることができることにあ
る。即ち、横架材１および４の加工を、予め組まれたプ
ログラムにしたがって全て自動的に行える。
が全て回転刃物によって行えるので、従来のノミによる
方法に比べて加工の自動化を図ることができることにあ
る。即ち、横架材１および４の加工を、予め組まれたプ
ログラムにしたがって全て自動的に行える。
例えば、特公平２−２７９２２号公報には、次のような
、木材の自動加工装置が開示されている。
、木材の自動加工装置が開示されている。
無差別に加工ライン内に搬入された木材の形状を測定し
、このようにして測定した木材が、製品形状データーと
比較して加工可能なものであるか否かを判断し、加工可
能なものである場合には、予め記憶されている製品形状
データーの中から、最も歩留り良く加工できる製品形状
を選択し、加工ライン内に設けられた、木口加工機等の
加工機によって、選択された製品形状に木材を加工する
ことからなる、木材の自動加工装置が開示されている。
、このようにして測定した木材が、製品形状データーと
比較して加工可能なものであるか否かを判断し、加工可
能なものである場合には、予め記憶されている製品形状
データーの中から、最も歩留り良く加工できる製品形状
を選択し、加工ライン内に設けられた、木口加工機等の
加工機によって、選択された製品形状に木材を加工する
ことからなる、木材の自動加工装置が開示されている。
しかしながら、上述した、木材の自動加工装置によって
、第５図に示すように、横架材に加工を施す場合、次の
ような問題かあった。
、第５図に示すように、横架材に加工を施す場合、次の
ような問題かあった。
加工ライン内に搬入される横架材ｌの加工端部に、例え
ば、第５図に示した、蟻はぞ２および腰脚部３の加工を
施す場合、第６図に示すように、円筒状の回転刃物７を
、予め組まれているプログラムにしたかって移動させる
。回転刃物７は、基準レベル（し）、即ち、横架材１の
搬送ローラー８の上面ラインを基準として、横架材ｌの
加工端部前に沿って高速で回転しながら移動する。なお
、蟻はぞ２を加工する場合には、テーパーの付いた回転
刃物を用いる。
ば、第５図に示した、蟻はぞ２および腰脚部３の加工を
施す場合、第６図に示すように、円筒状の回転刃物７を
、予め組まれているプログラムにしたかって移動させる
。回転刃物７は、基準レベル（し）、即ち、横架材１の
搬送ローラー８の上面ラインを基準として、横架材ｌの
加工端部前に沿って高速で回転しながら移動する。なお
、蟻はぞ２を加工する場合には、テーパーの付いた回転
刃物を用いる。
ところが、搬入される横架材Ｉは、全て軸線方向に真っ
直ぐなものとは限らず、第６図に示すように、加工端部
が上方向に湾曲しているもの、あるいは、第７図に示す
ように、加工端部が下方向に湾曲しているものがある。
直ぐなものとは限らず、第６図に示すように、加工端部
が上方向に湾曲しているもの、あるいは、第７図に示す
ように、加工端部が下方向に湾曲しているものがある。
横架材１の加工端部が第６図に示すように、上方向に湾
曲している場合には、腰脚部３の、横架材上面からの高
さ（ｊ７）は、回転刃物７が基準レベル（Ｌ）を基準と
して移動することから、横架材１の加工端部に曲がりな
い場合に比べて長くなる。従って、このように加工され
た横架材ｌを、他方の横架材４に接合すると、第８図に
示すように、横架材１の上面と横架材４の上面とに段差
が生じる。
曲している場合には、腰脚部３の、横架材上面からの高
さ（ｊ７）は、回転刃物７が基準レベル（Ｌ）を基準と
して移動することから、横架材１の加工端部に曲がりな
い場合に比べて長くなる。従って、このように加工され
た横架材ｌを、他方の横架材４に接合すると、第８図に
示すように、横架材１の上面と横架材４の上面とに段差
が生じる。
一方、横架材１の加工端部が第７図に示すように、下方
向に湾曲している場合には、腰脚部３の、横架材上面か
らの高さ（１）は、回転刃物７が基準レベル（Ｌ）を基
準として移動することから、横架材】の加工端部に曲が
りない場合に比べて短くなる。従って、このように加工
された横架材工を、他方の横架材４に接合すると、第９
図に示すように、横架材Ｉの上面と横架材４の上面とに
段差が生じる。
向に湾曲している場合には、腰脚部３の、横架材上面か
らの高さ（１）は、回転刃物７が基準レベル（Ｌ）を基
準として移動することから、横架材】の加工端部に曲が
りない場合に比べて短くなる。従って、このように加工
された横架材工を、他方の横架材４に接合すると、第９
図に示すように、横架材Ｉの上面と横架材４の上面とに
段差が生じる。
従って、この発明の目的は、横架材の加工端部の曲がり
によらず、横架材の端部前面を正確に加工することがで
きるように、加工に先立って横架材の加工端部の位置決
めを容易に行うことができる、横架材の加工端部の位置
決め装置を提供することにある。
によらず、横架材の端部前面を正確に加工することがで
きるように、加工に先立って横架材の加工端部の位置決
めを容易に行うことができる、横架材の加工端部の位置
決め装置を提供することにある。
この発明は、加工ライン上の搬送ローラーによって搬送
される横架材の端部を加工するに先立って、前記横架材
の加工端部の位置決め行うための、横架材の加工端部の
位置決め装置であって、前記横架材の加工端部前面に当
接されるストッパーと、前記横架材の加工端部上面を押
圧するための押圧シリンダーと、前記横架材の加工端部
下面を加工規準レベルに保持するための基準０−ラーと
、前記ストンパー、前記抑圧シリンダーおよび前記基準
ローラーによって加工端部が位置決めされた前記横架材
を固定するためのクランプとからなり、前記押圧シリン
ダーおよび前記基準ローラは、前記ストッパーの近傍に
設けられ、前記ストッパー、前記押圧シリンダーおよび
前記基準ローラーは、前記横架材の端部加工時にそれぞ
れ前記加工ラインから退避可能になっていることに特徴
を存するものである。
される横架材の端部を加工するに先立って、前記横架材
の加工端部の位置決め行うための、横架材の加工端部の
位置決め装置であって、前記横架材の加工端部前面に当
接されるストッパーと、前記横架材の加工端部上面を押
圧するための押圧シリンダーと、前記横架材の加工端部
下面を加工規準レベルに保持するための基準０−ラーと
、前記ストンパー、前記抑圧シリンダーおよび前記基準
ローラーによって加工端部が位置決めされた前記横架材
を固定するためのクランプとからなり、前記押圧シリン
ダーおよび前記基準ローラは、前記ストッパーの近傍に
設けられ、前記ストッパー、前記押圧シリンダーおよび
前記基準ローラーは、前記横架材の端部加工時にそれぞ
れ前記加工ラインから退避可能になっていることに特徴
を存するものである。
次に、この発明の、横架材の加工端部の位置決め装置の
一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の、横架材の加工端部の位置決め装
置の一実施態様を示す概略側面図、第２図は、同概略平
面図である。
置の一実施態様を示す概略側面図、第２図は、同概略平
面図である。
第１図および第２図に示すように、この発明の横架材の
加工端部の位置決め装置は、横架材ｌの加工端部前面に
当接されるストッパー９と、横架材ｌの加工端部上面を
押圧するための押圧シリンダーＩＯと、横架材ｌの加工
端部下面を加工基準レベルに保持するための基準ローラ
ー１１と、ストッパー９、押圧シリンダー１０および基
準ローラー１１によって加工端部が位置決めされた横架
材ｌを固定するためのクランプＩ２とからなっている。
加工端部の位置決め装置は、横架材ｌの加工端部前面に
当接されるストッパー９と、横架材ｌの加工端部上面を
押圧するための押圧シリンダーＩＯと、横架材ｌの加工
端部下面を加工基準レベルに保持するための基準ローラ
ー１１と、ストッパー９、押圧シリンダー１０および基
準ローラー１１によって加工端部が位置決めされた横架
材ｌを固定するためのクランプＩ２とからなっている。
押圧シリンダー１１および基準ローラー１０は、ストッ
パー９の近傍に設けられている。これは、後述するよう
に、横架材１の加工端部を加工基準レベルに一致させる
ためである。
パー９の近傍に設けられている。これは、後述するよう
に、横架材１の加工端部を加工基準レベルに一致させる
ためである。
ストッパー９および押圧シリンダー１０は、前後および
昇降自在であり、横架材１の端部加工時にそれぞれ加工
ラインから退避可能になっている。
昇降自在であり、横架材１の端部加工時にそれぞれ加工
ラインから退避可能になっている。
基準ローラー１１は、油圧等のシリンダー１３によって
、軸１４を中心として上下動する。基準ローラー１１の
下降によって、基準ローラー１１は、横架材１の端部加
工時に加工ラインから退避可能になっている。
、軸１４を中心として上下動する。基準ローラー１１の
下降によって、基準ローラー１１は、横架材１の端部加
工時に加工ラインから退避可能になっている。
クランプＩ２は、一対の押圧板１５が駆動手段１６によ
って同時に開閉するものであり、閉じたときに搬送ロー
ラー１７上の横架材ｌを固定する。
って同時に開閉するものであり、閉じたときに搬送ロー
ラー１７上の横架材ｌを固定する。
このように構成されている、この発明の、横架材の加工
端部の位置決め装置によれば、以下のようにして、横架
材の端部前面の加工に先立って、正確に横架材の位置決
めが行える。
端部の位置決め装置によれば、以下のようにして、横架
材の端部前面の加工に先立って、正確に横架材の位置決
めが行える。
先ず、ストッパー９を前進させる。次いで、基準ローラ
ー１１をシリンダー１３によって加工基準レベル（Ｌ）
まで上昇させる。次に、横架材１を加工ラインの搬送ロ
ーラー１７上に載せ、横架材ｌの加工端部前面がストッ
パー９に当接するまで移動させる。次に、押圧シリンダ
ー１０を下降させる。これによって、横架材ｌの加工端
部の位置決めが行える。次に、クランプ１２を閉じる。
ー１１をシリンダー１３によって加工基準レベル（Ｌ）
まで上昇させる。次に、横架材１を加工ラインの搬送ロ
ーラー１７上に載せ、横架材ｌの加工端部前面がストッ
パー９に当接するまで移動させる。次に、押圧シリンダ
ー１０を下降させる。これによって、横架材ｌの加工端
部の位置決めが行える。次に、クランプ１２を閉じる。
これによって、横架材１は、その加工端部が位置決めさ
れた状態で固定される。
れた状態で固定される。
このようにして、横架材ｌの端部前面の加工に先立って
、正確に横架材の加工端部の位置決めが行える。この後
、ストッパー９、押圧シリンダー１０および基準ローラ
ー１１を、加工ラインから退避させ、そして、回転刃物
によって横架材ｌの端部前面の加工を行う。
、正確に横架材の加工端部の位置決めが行える。この後
、ストッパー９、押圧シリンダー１０および基準ローラ
ー１１を、加工ラインから退避させ、そして、回転刃物
によって横架材ｌの端部前面の加工を行う。
この発明によれば、押圧シリンダーＩＯによって、横架
材１は基準ロ′−ラー１１上に固定され、この状態で横
架材１全体がクランプ１２によって固定される。従って
、第３図に示すように、横架材ｌの加工端部が上方向に
湾曲している場合でも、あるいは、第４図に示すように
、横架材ｌの加工端部が下方向に湾曲している場合でも
、横架材ｌの加工端部下面は、加工基準レベル（Ｌ）に
保持される。この結果、横架材１の端部前面の加工が正
確に行える。
材１は基準ロ′−ラー１１上に固定され、この状態で横
架材１全体がクランプ１２によって固定される。従って
、第３図に示すように、横架材ｌの加工端部が上方向に
湾曲している場合でも、あるいは、第４図に示すように
、横架材ｌの加工端部が下方向に湾曲している場合でも
、横架材ｌの加工端部下面は、加工基準レベル（Ｌ）に
保持される。この結果、横架材１の端部前面の加工が正
確に行える。
以上説明したように、この発明によれば、横架材の端部
の曲がりによらず、横架材の加工端部前面を正確に加工
することができるように、加工に先立って横架材の加工
端部の位置決めを容易に行うことができるといった有用
な効果がもたらされる。
の曲がりによらず、横架材の加工端部前面を正確に加工
することができるように、加工に先立って横架材の加工
端部の位置決めを容易に行うことができるといった有用
な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の、横架材の加工端部の位置決め装
置の一実施態様を示す概略側面図、第２図は、同概略平
面図、第３図は、この発明の、位置決め装置により、加
工端部が上方に湾曲した横架材の位置決めを行った状態
を示す部分側面図、第４図は、同装置により、加工端部
が下方に湾曲した横架材の位置決めを行った状態を示す
部分側面図、第５図は、横架材を直角方向に接合する場
合の接合構造を示す斜視図、第６図は、従来法によって
、加工端部が下方に湾曲した横架材を加工する状態を示
す部分側面図、第７図は、同法によって、加工端部が上
方に湾曲した横架材を加工する状態を示す部分側面図、
第８図は、第６図の場合の横架材の接合状態を示す側面
図、第９図は、第７図の場合の横架材の接合状態を示す
側面図である。図面において、 １−一方の横架材、 ２ ３−腰脚部、 ４ ５−蟻はぞ穴、 ６ ７−回転刃物、 ８ ９ ストッパー １０ １１ 基準ローラー １２ １３−シリンダー １４ ・−蟻はぞ、 他方の横架材、 腰掛受は部、 搬送ローラー 押圧シリンダー クランプ、 軸、 押圧板、 搬送ローラー
置の一実施態様を示す概略側面図、第２図は、同概略平
面図、第３図は、この発明の、位置決め装置により、加
工端部が上方に湾曲した横架材の位置決めを行った状態
を示す部分側面図、第４図は、同装置により、加工端部
が下方に湾曲した横架材の位置決めを行った状態を示す
部分側面図、第５図は、横架材を直角方向に接合する場
合の接合構造を示す斜視図、第６図は、従来法によって
、加工端部が下方に湾曲した横架材を加工する状態を示
す部分側面図、第７図は、同法によって、加工端部が上
方に湾曲した横架材を加工する状態を示す部分側面図、
第８図は、第６図の場合の横架材の接合状態を示す側面
図、第９図は、第７図の場合の横架材の接合状態を示す
側面図である。図面において、 １−一方の横架材、 ２ ３−腰脚部、 ４ ５−蟻はぞ穴、 ６ ７−回転刃物、 ８ ９ ストッパー １０ １１ 基準ローラー １２ １３−シリンダー １４ ・−蟻はぞ、 他方の横架材、 腰掛受は部、 搬送ローラー 押圧シリンダー クランプ、 軸、 押圧板、 搬送ローラー
Claims (1)
- （１）加工ライン上の搬送ローラーによって搬送される
横架材の端部を加工するに先立って、前記横架材の加工
端部の位置決め行うための、横架材の加工端部の位置決
め装置であって、前記横架材の加工端部前面に当接され
るストッパーと、前記横架材の加工端部上面を押圧する
ための押圧シリンダーと、前記横架材の加工端部下面を
加工規準レベルに保持するための基準ローラーと、前記
ストッパー、前記押圧シリンダーおよび前記基準ローラ
ーによって加工端部が位置決めされた前記横架材を固定
するためのクランプとからなり、前記押圧シリンダーお
よび前記基準ローラーは、前記ストッパーの近傍に設け
られ、前記ストッパー、前記押圧シリンダーおよび前記
基準ローラーは、前記横架材の端部加工時にそれぞれ前
記加工ラインから退避可能になっていることを特徴とす
る、横架材の加工端部の位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273055A JPH0716923B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 横架材の加工端部の位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273055A JPH0716923B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 横架材の加工端部の位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147801A true JPH04147801A (ja) | 1992-05-21 |
| JPH0716923B2 JPH0716923B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17522525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2273055A Expired - Lifetime JPH0716923B2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 横架材の加工端部の位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716923B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455965A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Sanyo Electric Co | Facsimile equipment |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP2273055A patent/JPH0716923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455965A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Sanyo Electric Co | Facsimile equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716923B2 (ja) | 1995-03-01 |
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