JPH04149039A

JPH04149039A - グレーズ組成物

Info

Publication number: JPH04149039A
Application number: JP27148590A
Authority: JP
Inventors: Masaji Tsuzuki; 正詞都築; Kazuo Kondo; 和夫近藤
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1990-10-08
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1992-05-22
Anticipated expiration: 2013-03-09
Also published as: JP2724514B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、表面平滑性、耐熱衝撃性、耐熱性を要求され
る電子材料に用いられるグレーズ基板用のグレーズ組成
物に関する。

「従来の技術」グレーズ基板は、ファクＶミリのサーマルヘッドやプリ
ンターヘッドに汎用されている。近年の印字速度の高速
化と印字ヘッドの小型化、更にドツトピッチの精細化の
要求に応えるために、熱衝撃に対する耐久性向上と印字
ヘッド製造時の熱処理温度の上昇に応える耐熱性が、印
字ヘッド用グＶ−ズ基板に求められている。

従来のグレーズ基板では基板表面の平滑性を主眼として
い次ため、グレーズ組成物の耐熱性は、６００℃程度ま
でしか耐えられないものであった。近年、グレー１組成
物の耐熱性向上が望まれ、７００℃以上の耐熱性を有す
るものが開発されているが（％公昭６０−５５４５８号
公報）、更に約８００℃の高温に耐えかつ従来以上のド
ツトピッチの精細化に屑応するための平面平滑性を発揮
できるグレーズ組成物が望まれている。

「発明が解決しようとするＲ題」グレーズ組成物の耐熱性向二は、通常アＡ／ミナ基板等
のセラミック基板へのグレージング温度の上昇を伴って
、基板の反りやグレーズ端部のひけと結晶化等の問題が
顕著となり、十分な表面平滑性を得ることは困難であっ
た。

本発明は、グレーズ組成物の耐熱性向上に伴う種々の１
１題を克服することを目的とする。

「課題を解決するための手段」その手段は、グレーズ組成を、酸化物換算重量基準で５ｉｎｓ８０〜
５５ｇ１１Ａ１ｚＯｓ８〜１５−１Ｂ２０３０．５〜５
ｔｓ１Ｃａ０１〜１２％、ＢａＯ５〜８５　Ｔｏ％Ｙ１
０ｓ２〜１５％及びＺｒ０ｚ　１〜１０　％とするとこ
ろにある。

また、他の手段は、グレーズ組成を、酸化物換算重量基準で５ｉｆｔ８０”
−５５ｔｓ１ＡｈＯｓ８〜ｔ５Ｉｓ１Ｂ２０１０．５〜
５％、Ｃａ１ｌ　〜１２％、ＢａＯ５〜８５　％　％Ｙ
ｔＯｓ　２〜１５　Ｔｏ及びＺｒ０ｚ　１〜１０　％’
に必須成分とし、選択成分としてＳｒ０２５　％以下、
ＭｇＯ２，５Ｓ以下、Ｌａ２Ｏ３１２％　以下、ＺｎＯ
３％以下及びＴｉＣｈ１５％以下のうちから一種以上を
含有するところ１；ある。

「作用」Ｓｉ缶は、ガラス構造を形成する主成分で、３０チに満
たないとガラス化が困難であり、５５％を越えると熱膨
張係数が小さくなる傾向が著しくグレーズ基板の反りを
引き起こす。

Ａｌｚ０３は、Ｓ　ｉ　（ｈとともにガラス構造を形成
し、耐熱性を向上させる効果を有するが、３チに満たな
いと耐熱性の低下をも几らし、１５チを越えるとグレー
ジング温度を著しく高くしてしまうとともに失透傾向が
強くなる。

Ｂ２Ｏ３は、ガラス化を助は失透を防ぐ効果を有するが
、０，５チに満穴ないと効果不十分で５％を越えると耐
熱性の低下が著しい。

ＢａＯは、ガラス熔融を助はグレージング温度を低くす
る効果を有するが、５チに満穴ないと効果不十分で、３
５％を越えると耐熱性が低下するとともに熱膨張率が大
きくなり過ぎ基板のズりを引き起こす。

ＣａＯは、ＢａＯとともにガラス熔融金助ける効果を有
するが、１−に満穴ないと効果不十分で１２−を越える
と失透傾向が強くなる。

Ｙ２０３は、耐熱性を著しく向上させる効果を有するが
、２嘩に満尺ないと効果不十分で１５％を越えると失透
傾向が強くなる。

Ｚ　ｒ　Ｏｘは、Ｙ２Ｏ３とともに耐熱性を著しく向上
させる効果を有するが、１％に滴たないと効果不十分で
１０−を越えると失透傾向が強くなる。

本発明のグレーズ組成物は、上記成分のみからなる場合
でも本発明の目的を十分に達成できるが、所望により　
ＳｒＯｅ　ＭｇＯ＊　ＬａｚＯａ　１ＺｎＯ及びＴｉ０
ｍを選択成分として一種以上含有させてもよくその場合
は以下の作用が付加される。

ＳｒＯは、ＢａＯ、ＣａＯとともにガラス熔融を助ける
が、２５％を越えると失透傾向が強い。

また、ＢａＯの一部を置換して熱膨張率の調整が可能で
ある。

ＭｇＯは、少量でも表面平滑性を向上させるが、−２，
５％を越えると失透傾向が強くなる。

Ｌａ２Ｏ３は、Ｙ２Ｏ５＋　ＺｒＯ２とともに１耐熱性
向上の効果がろるが、１２慢を越えると失透傾向が強い
。

ＺｎＯは、ＭｇＯ同様に表面平滑性を向上させるが、５
チを越えると失透傾向が強くなる。

Ｔｉ１ｔは、ガラス化を助けるが、１５９６を越えると
失透傾向が強くなる。

「実施例」第１表に示す組成となるようにＳｉｎｇ、Ａｌ（ＯＲ）
ｓ、Ｈ３ＢＯｓ、ＢａＣＯ３、ＣａＣＯ５、Ｙ２Ｏ３、
Ｚ　ｒ　０２　ｓ白金・ロジウムるつぼ中１８００〜１
５００°Ｃの適切な温度で熔融した後、水中に投下して
ガ′／ラス化し、本発明にあ九るグレーズ組成動磁１〜１０及
び比較の九めの本発明グレーズ組成物と同様の手順を経
てグレーズ組成動磁１１〜１８を製造した。

上記グレーズ組成物の熱特性を測定し九結果を第２表に
示す。

第表注１）屈伏点屈伏点は、グレーズ組成物をφ５Ｘ１２０■の円柱状に
加工し、熱膨張を測定し、熱膨張曲線が頂点となる温度
を示す。

注２）軟化点軟化点は、示差熱分析における第２番目の吸熱ピークに
相当する温度を示す。

注３）熱膨張係数熱膨張係数は、屈伏点測足時に８０°Ｃから４００°Ｃ
までの熱膨張差より算出し几ものである。

次にこれらグレーズ組成物をアルミナ製ボーｌｖミｙで
微粉砕して、更にエナ〃セ声ローズ系バインダーと混合
してペーストを調整し、このベーストｔ　Ａ　ｌｘ　Ｏ
ｓ含有率９７ｗｔｑｂの５０　Ｘ　５０×１（■）のア
Ａ／ミナ基板上に塗布し、Ｗ１２表のグレージング温度
で２時間保持することにょシ、表面平滑性の良いグレー
ズ厚約５０〜６０（μｍ）のグレーズドセフミック基板
を得ることができ九。

得られ几グレーズ組成物ｍ１〜１８のグレーズド基板を
、８５０″Ｃで１５分間保持したところ凪１〜１１は何
ら変化は見られなかっ几が、−１２，１３は、端部に丸
みを帯びてい元。

また、凪１１は、本発明と同程度の高い耐熱性を有する
が、グレージングに要する温度が１８００℃と高く、グ
レーズ面に端部の引け、結晶化が見られ、寮月面で本発
明に有意な点が見られる。

「発明の効果」本発明のグレーズ組成物は、耐熱性を高めるとともに、
実用的なりレージング温度でグレーズ基板を製作でき、
かつ、表面平滑性やセラミック基板との熱膨張のマツチ
ングも従来と同等の性能を有する。それゆえ、本発明は
、セラミック基板用グレーズ組成物として近年要求され
る全ての性能を備えた極めて有用な本のである。

特許出願人　日本特殊陶業株式会社代表者鈴木亭−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）酸化物換算重量基準でＳｉＯ＿２３０〜５５％、
Ａｌ＿２Ｏ＿３３〜１５％、Ｂ＿２Ｏ＿３０．５〜５％
、ＣａＯ１〜１２％、ＢａＯ５〜３５％、Ｙ＿２Ｏ＿３
２〜１５％及びＺｒＯ＿２１〜１０％からなるグレーズ
組成物。
（２）酸化物換算重量基準でＳｉＯ＿２３０〜５５％、
Ａｌ＿２Ｏ＿３３〜１５％、Ｂ＿２Ｏ＿３０．５〜５％
、ＣａＯ１〜１２％、ＢａＯ＿５〜３５％、Ｙ＿２Ｏ＿
３２〜１５％及びＺｒＯ＿２１〜１０％を必須成分とし
、これに選択成分としてＳｒＯ２５％以下、ＭｇＯ２．
５％以下、Ｌａ＿２Ｏ＿３１２％以下、ＺｎＯ５％以下
及びＴｉＯ＿２１５％以下のうちから選ばれる一種以上
を含有するグレーズ組成物。