JPH04150905A - プラネット型分離精製装置 - Google Patents
プラネット型分離精製装置Info
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- JPH04150905A JPH04150905A JP2271599A JP27159990A JPH04150905A JP H04150905 A JPH04150905 A JP H04150905A JP 2271599 A JP2271599 A JP 2271599A JP 27159990 A JP27159990 A JP 27159990A JP H04150905 A JPH04150905 A JP H04150905A
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- cartridge
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
- B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/02—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor with moving adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/10—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor with moving ion-exchange material; with ion-exchange material in suspension or in fluidised-bed form
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、イオン交換体を用いて色素、蛋白質等の成分
を吸着分離させるに使用して好適なブラネット型分離精
製装置に関する。
を吸着分離させるに使用して好適なブラネット型分離精
製装置に関する。
（従来の技術）
例えば、セルロースを支持体とした担体を用い、この担
体間に液を通すことにより色素、アミノ酸、蛋白質等の
成分を吸着分離させる分離精製装置がある。
体間に液を通すことにより色素、アミノ酸、蛋白質等の
成分を吸着分離させる分離精製装置がある。
従来のイオン交換体を用いた分離精製装置は、第５図に
示すように、固定的に設置された充填槽ａ内に粒状のイ
オン交換体すを充填し、充填槽ａの上部から原液を供給
し、同下部から排出させるようにして、原液がイオン交
換体すの槽内を流下する間にイオン交換体すによる吸着
分離が行なわれるようになされている。
示すように、固定的に設置された充填槽ａ内に粒状のイ
オン交換体すを充填し、充填槽ａの上部から原液を供給
し、同下部から排出させるようにして、原液がイオン交
換体すの槽内を流下する間にイオン交換体すによる吸着
分離が行なわれるようになされている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに上記従来の構造では、充填槽ａの上部から流入
する原液かイオン交換体すの槽内を流下する際に槽内で
偏流が生じやすく、ショートバスしてイオン交換体すに
原液が十分に接触せずに下部から排出されてしまい、こ
れによりイオン交換率が著しく低いものとなるという欠
点があった。
する原液かイオン交換体すの槽内を流下する際に槽内で
偏流が生じやすく、ショートバスしてイオン交換体すに
原液が十分に接触せずに下部から排出されてしまい、こ
れによりイオン交換率が著しく低いものとなるという欠
点があった。
本発明はこれに鑑み、液がイオン交換体等担体槽内に均
一に分散して流れ、効率を飛躍的に高めることができる
プラネット型分離精製装置を提供することを目的として
なされたものである。
一に分散して流れ、効率を飛躍的に高めることができる
プラネット型分離精製装置を提供することを目的として
なされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記従来の技術が有する問題点を解決するため、本発明
は、密閉構造の槽と、この槽の軸線を中心として槽と一
体的な軸受部に回転駆動自在に支承される軸に一体的に
設けられたカートリッジ支持部と、このカートリッジ支
持部に環状配置されて該支持部に支持された円筒状の複
数本の担体充填用カートリッジとを備え、前記カートリ
ッジはその周面にこれに充填される担体の粒径よりも小
径の多数の通孔を有しており、前記槽には原液の流入口
を開口し、前記カートリッジ支持部にはカートリッジか
ら流出した処理済液を流出口に連通する液通路を設けた
ことを特徴とするプラネット型分離精製装置を請求項１
とし、密閉構造の槽と、この槽の軸線を中心として槽と
一体的な軸受部に回転駆動自在に支承され内部軸方向に
液出し流路を有する軸と、この軸に一体的に設けられた
カートリッジ支持部と、このカートリッジ支持部に環状
配置されて該支持部に回転自在に軸支された円筒状の複
数本の担体充填用カートリッジと、これらカートリッジ
に固着され前記槽の内周にそって配設された内歯歯車に
噛合ってカートリッジに自転、公転を与える歯車とを備
え、前記カートリッジはその周面にこれに充填される担
体の粒径よりも小径の多数の通孔を有しており、前記槽
には原液の流入口を開口し、前記カートリッジ支持部に
はカートリッジから流出した処理済液を前記軸内の流出
し流路に連通する液通路を設け、前記液出し流路はロー
タリージヨイントを介して処理済液の流出口に連通する
ことを特徴とするプラネット型分離精製装置を請求項２
とするものである。
は、密閉構造の槽と、この槽の軸線を中心として槽と一
体的な軸受部に回転駆動自在に支承される軸に一体的に
設けられたカートリッジ支持部と、このカートリッジ支
持部に環状配置されて該支持部に支持された円筒状の複
数本の担体充填用カートリッジとを備え、前記カートリ
ッジはその周面にこれに充填される担体の粒径よりも小
径の多数の通孔を有しており、前記槽には原液の流入口
を開口し、前記カートリッジ支持部にはカートリッジか
ら流出した処理済液を流出口に連通する液通路を設けた
ことを特徴とするプラネット型分離精製装置を請求項１
とし、密閉構造の槽と、この槽の軸線を中心として槽と
一体的な軸受部に回転駆動自在に支承され内部軸方向に
液出し流路を有する軸と、この軸に一体的に設けられた
カートリッジ支持部と、このカートリッジ支持部に環状
配置されて該支持部に回転自在に軸支された円筒状の複
数本の担体充填用カートリッジと、これらカートリッジ
に固着され前記槽の内周にそって配設された内歯歯車に
噛合ってカートリッジに自転、公転を与える歯車とを備
え、前記カートリッジはその周面にこれに充填される担
体の粒径よりも小径の多数の通孔を有しており、前記槽
には原液の流入口を開口し、前記カートリッジ支持部に
はカートリッジから流出した処理済液を前記軸内の流出
し流路に連通する液通路を設け、前記液出し流路はロー
タリージヨイントを介して処理済液の流出口に連通する
ことを特徴とするプラネット型分離精製装置を請求項２
とするものである。
（作 用）
槽の流入口から原液を流入し、軸を回転駆動すると、こ
れと一体的なカートリッジ支持部が回転し、この支持部
の回転により各カートリッジが原液中を公転することに
より槽内に充満している原液はカートリッジの周面の通
孔からカートリッジ内に強制的に流入し、担体間の隙間
を均一に拡散して流動し、担体間を通った液はカートリ
ッジの端部からカートリッジ支持部の液通路を通って流
出口から処理済液として取出される。請求項２では、カ
ートリッジが公転に加え自転するので、層原液の流入が
うながされ、担体と原液との一層の均一な接触がなされ
る。
れと一体的なカートリッジ支持部が回転し、この支持部
の回転により各カートリッジが原液中を公転することに
より槽内に充満している原液はカートリッジの周面の通
孔からカートリッジ内に強制的に流入し、担体間の隙間
を均一に拡散して流動し、担体間を通った液はカートリ
ッジの端部からカートリッジ支持部の液通路を通って流
出口から処理済液として取出される。請求項２では、カ
ートリッジが公転に加え自転するので、層原液の流入が
うながされ、担体と原液との一層の均一な接触がなされ
る。
（実施例）
以下、本発明を第１図乃至第４図に示す実施例を参照し
て説明する。
て説明する。
図示の実施例は、カートリッジを公転、自転させる場合
を示しており、密閉構造の槽２と、この槽２内で自転お
よび公転する複数本（図では３本）の担体充填用カート
リッジ３． ３． ３とを有している。
を示しており、密閉構造の槽２と、この槽２内で自転お
よび公転する複数本（図では３本）の担体充填用カート
リッジ３． ３． ３とを有している。
図示の実施例は槽２を整置型とした場合を示しており、
支柱４の側部に取付部材５を介して槽２が垂直姿勢に支
持されている。
支柱４の側部に取付部材５を介して槽２が垂直姿勢に支
持されている。
この槽２は上部に軸受部６を有し、この軸受部６を貫通
して軸７がベアリング８，８により回転自在に支持され
、この軸７の下端は槽２内に突出されていてその端部に
カートリッジ支持部９が一体的に設けられている。
して軸７がベアリング８，８により回転自在に支持され
、この軸７の下端は槽２内に突出されていてその端部に
カートリッジ支持部９が一体的に設けられている。
このカートリッジ支持部９の下面には環状配置として３
本の軸部１０，１０・・・が垂設され、これら軸部１０
に担体充填用カートリッジ３の上部の軸受部１１がブツ
シュ１２、シール１３を介し回転自在でかつ液密に支持
されている。
本の軸部１０，１０・・・が垂設され、これら軸部１０
に担体充填用カートリッジ３の上部の軸受部１１がブツ
シュ１２、シール１３を介し回転自在でかつ液密に支持
されている。
このカートリッジ３の軸受部１１には歯車１４が固着さ
れており、この歯車１４は槽２の内周にそって配設固定
された内歯歯車１５に噛合されていて、前記軸７の回転
によりカートリッジ３に自転および公転が与えられるよ
うになっている。
れており、この歯車１４は槽２の内周にそって配設固定
された内歯歯車１５に噛合されていて、前記軸７の回転
によりカートリッジ３に自転および公転が与えられるよ
うになっている。
前記カートリッジ３は、縦長円筒形状を有し、第３図に
その一つを示すように周面および上下端面にはこれに充
填されるイオン交換体等担体１６の粒径より小径の数多
の通孔１７．１７・・・を有している。このカートリッ
ジ３の構成材料としては、パンチングメタルが用いられ
るが、このほか金網、焼結メタル、ステンレスウェッジ
ワイヤ製のものなどであってもよい。
その一つを示すように周面および上下端面にはこれに充
填されるイオン交換体等担体１６の粒径より小径の数多
の通孔１７．１７・・・を有している。このカートリッ
ジ３の構成材料としては、パンチングメタルが用いられ
るが、このほか金網、焼結メタル、ステンレスウェッジ
ワイヤ製のものなどであってもよい。
前記軸７の中心部には液出し流路１８が形成され、この
液出し流路１８の下部はカートリッジ支持部９およびこ
れに連通して前記軸部１０の中心に形成された液通路１
９に連通されている。また前記軸７の液出し流路１８の
上部はロータリージヨイント２０を介して処理済液の流
出口２１に連通されている。
液出し流路１８の下部はカートリッジ支持部９およびこ
れに連通して前記軸部１０の中心に形成された液通路１
９に連通されている。また前記軸７の液出し流路１８の
上部はロータリージヨイント２０を介して処理済液の流
出口２１に連通されている。
前記軸７の軸受部６から突出した位置にはプーリー２２
が固着され、このプーリー２２と、スピードコントロー
ルモータユニット２３により回転数が制御されギヤヘッ
ド２４を介して回転するプーリー２５とにタイミングベ
ルト２６か巻装され、軸７に回転力が与えられるように
なっている。
が固着され、このプーリー２２と、スピードコントロー
ルモータユニット２３により回転数が制御されギヤヘッ
ド２４を介して回転するプーリー２５とにタイミングベ
ルト２６か巻装され、軸７に回転力が与えられるように
なっている。
前記槽２の側部には原液を供給する流入口２７が設けら
れ、同下部にはドレン口２８が設けられている。
れ、同下部にはドレン口２８が設けられている。
第４図はプラネット型分離精製装置１の具体的使用形態
の一例を示しており、原液タンク２９がポンプ３０を介
して槽２の流入口２７にバイブ３１．３２で接続され、
流出口２１と濾過液タンク３３がバイブ３４で接続され
る。
の一例を示しており、原液タンク２９がポンプ３０を介
して槽２の流入口２７にバイブ３１．３２で接続され、
流出口２１と濾過液タンク３３がバイブ３４で接続され
る。
上記において、担体１６により吸着除去する対象物質と
しては、蛋白質（人血清アルブミン０．１％（ｖ／ｖ
） ） 、ポリペプチド（０，２５％ポリペプチド）、
アミノ酸（１，−チロシン０．０５％）、色素（食用前
、赤０．２５％）などがある。また用いる担体１６とし
てのイオン交換体は、例えば弱塩基性陰イオン交換体（
ＥＣＴＥＯＬＡ−セルロース）などで、３關口程度のも
のである。そして空隙率９７％程度である。
しては、蛋白質（人血清アルブミン０．１％（ｖ／ｖ
） ） 、ポリペプチド（０，２５％ポリペプチド）、
アミノ酸（１，−チロシン０．０５％）、色素（食用前
、赤０．２５％）などがある。また用いる担体１６とし
てのイオン交換体は、例えば弱塩基性陰イオン交換体（
ＥＣＴＥＯＬＡ−セルロース）などで、３關口程度のも
のである。そして空隙率９７％程度である。
つぎに上記実施例の作用を説明する。
原液タンク２９からポンプ３０により供給される原液は
、プラネット型分離精製装置１の槽２の流入口２７から
槽２内に流入し、充満される一方、スピードコントロー
ルユニット２３を通じモータ２４を駆動してプーリー２
５、タイミングベルト２６、プーリー２２を介して軸７
が回転駆動される。
、プラネット型分離精製装置１の槽２の流入口２７から
槽２内に流入し、充満される一方、スピードコントロー
ルユニット２３を通じモータ２４を駆動してプーリー２
５、タイミングベルト２６、プーリー２２を介して軸７
が回転駆動される。
この軸７が回転すると、これと一体的なカートリッジ支
持部９が回転し、これに支持されているカートリッジ３
．３・・・が公転するとともに、その歯車１４が槽２側
の内歯歯車１５に噛合しているので各カートリッジ３，
３・・・は軸部１０を中心に自転し、したがって各カー
トリッジ３，３・・・は槽２内に充満する原液中を自転
および公転するので、原液はカートリッジ３，３・・・
の周面の通孔１７゜１７・・・から内部に流入し、担体
１６，１６・・・間の間隙を通って上端方向へ矢印のよ
うに流れ、カートリッジ支持部９の液通路１９、軸７の
液出し流路１８、ロータリージヨイント２０を経て流出
口２１から取出される。この際、カートリッジ３が原液
中で自転しながら公転するので、カートリッジ３内への
液の流入かなかば強制的に行なわれ、担体１６と液とが
均一に分散され、すべての担体゛１６か接液して吸着分
離効率が著しく高められる。
持部９が回転し、これに支持されているカートリッジ３
．３・・・が公転するとともに、その歯車１４が槽２側
の内歯歯車１５に噛合しているので各カートリッジ３，
３・・・は軸部１０を中心に自転し、したがって各カー
トリッジ３，３・・・は槽２内に充満する原液中を自転
および公転するので、原液はカートリッジ３，３・・・
の周面の通孔１７゜１７・・・から内部に流入し、担体
１６，１６・・・間の間隙を通って上端方向へ矢印のよ
うに流れ、カートリッジ支持部９の液通路１９、軸７の
液出し流路１８、ロータリージヨイント２０を経て流出
口２１から取出される。この際、カートリッジ３が原液
中で自転しながら公転するので、カートリッジ３内への
液の流入かなかば強制的に行なわれ、担体１６と液とが
均一に分散され、すべての担体゛１６か接液して吸着分
離効率が著しく高められる。
つぎに本発明によるプラネット型分離精製装置と従来の
カラム式分離精製装置との吸着分離能力の比較実験結果
を示す。
カラム式分離精製装置との吸着分離能力の比較実験結果
を示す。
本実験に用いた担体は弱塩基性陰イオン交換体であり、
原液としてメチルオレンジ０．０１％液２１１を用いた
。
原液としてメチルオレンジ０．０１％液２１１を用いた
。
実験方法
第４図示の装置における原液タンク２９より２ｐのメチ
ルオレンジ０．０１％液をポンプ３０により本発明によ
る分離精製装置１へ送り、この装置１を運転しながら５
分間隔で液のサンプリング（２ｍｌ ／回）を行ない、
時間−吸着量を測定した。
ルオレンジ０．０１％液をポンプ３０により本発明によ
る分離精製装置１へ送り、この装置１を運転しながら５
分間隔で液のサンプリング（２ｍｌ ／回）を行ない、
時間−吸着量を測定した。
カラム式の場合は、カラムに弱塩基性陰イオン交換体を
４ｇ充填し、原液としてメチルオレンジ０．０１％液を
２１使用し、カラム内をポンプにより上向流として送り
、上部からの流出液をサンプリングして吸着量を測定し
た。
４ｇ充填し、原液としてメチルオレンジ０．０１％液を
２１使用し、カラム内をポンプにより上向流として送り
、上部からの流出液をサンプリングして吸着量を測定し
た。
上記実験の結果は第６図に本発明による場合を、第７図
に従来のカラム式の場合を示すように、本発明によれは
カラム式に較べ格段に優れた吸着結果を示した。例えば
１７０■（８５％）の吸着に要する時間は、本発明（回
転数５ Ｏｒ、ｐ、ｍ ）では約５分であるのに対し、
カラム式では約１００分を要しており、明らかに本発明
装置の優秀性が立証された。また本発明装置によれば、
回転数を高めるほど良好な結果が得られた。
に従来のカラム式の場合を示すように、本発明によれは
カラム式に較べ格段に優れた吸着結果を示した。例えば
１７０■（８５％）の吸着に要する時間は、本発明（回
転数５ Ｏｒ、ｐ、ｍ ）では約５分であるのに対し、
カラム式では約１００分を要しており、明らかに本発明
装置の優秀性が立証された。また本発明装置によれば、
回転数を高めるほど良好な結果が得られた。
なお原液（混濁液）の種類や性状、担体の種類等により
モータ２４の回転数を選択することにより、カートリッ
ジ３，３・・・による最適な撹拌スピードを得ることが
できる。また槽内での滞留時間は原液の供給量の流量調
整（ポンプの流量調整）によって最適値を得ることがで
きる。そして本分離精製装置１は連続分離精製、バッチ
式分離精製のいずれの使用も可能である。さらに図示実
施例は、カートリッジ３．３・・・を３本とした場合に
ついて説明したが、規模の大小により増減することは任
意であり、また本分離精製装置１の使用形態としては、
図示のように整置型のほか横置型とすることもできる。
モータ２４の回転数を選択することにより、カートリッ
ジ３，３・・・による最適な撹拌スピードを得ることが
できる。また槽内での滞留時間は原液の供給量の流量調
整（ポンプの流量調整）によって最適値を得ることがで
きる。そして本分離精製装置１は連続分離精製、バッチ
式分離精製のいずれの使用も可能である。さらに図示実
施例は、カートリッジ３．３・・・を３本とした場合に
ついて説明したが、規模の大小により増減することは任
意であり、また本分離精製装置１の使用形態としては、
図示のように整置型のほか横置型とすることもできる。
さらに図示実施例では、処理済液を軸７の中心孔（液出
し流路１８）を通じて取出すようにしであるが、軸内を
通さず（すなわちロータリージヨイント等を用いず）に
カートリッジ支持部９の周面と槽２の内面とをシール（
たとえばラビリンスシール）し、その仕切られた槽の側
面から流出させるようにするようにしてもよい。
し流路１８）を通じて取出すようにしであるが、軸内を
通さず（すなわちロータリージヨイント等を用いず）に
カートリッジ支持部９の周面と槽２の内面とをシール（
たとえばラビリンスシール）し、その仕切られた槽の側
面から流出させるようにするようにしてもよい。
そのほか各部の形状構造に関しても図示の実施例に限定
されるものではなく、用途、規模に応じて適宜設計変更
し得ることはもちろんである。
されるものではなく、用途、規模に応じて適宜設計変更
し得ることはもちろんである。
以上説明したように本発明によれば、原液を供給する槽
内に、内部に充填される担体の粒径よりも小さい多数の
通孔を周面に有する複数本の担体充填用カートリッジを
周回するように設け、槽内でカートリッジの周面の通孔
から原液が内部に強制流入して通過させるようにしたの
で、カートリッジ内で液が均一に流動分散し、これによ
り担体による吸着分離効率を著しく高めることができる
。
内に、内部に充填される担体の粒径よりも小さい多数の
通孔を周面に有する複数本の担体充填用カートリッジを
周回するように設け、槽内でカートリッジの周面の通孔
から原液が内部に強制流入して通過させるようにしたの
で、カートリッジ内で液が均一に流動分散し、これによ
り担体による吸着分離効率を著しく高めることができる
。
第１図は本発明によるプラネット型分離精製装置の一実
施例を示す縦断正面図、第２図は第１図の■−■線断面
図、第３図は第１図におけるカートリッジの一つを示す
斜視図、第４図は本発明による分離精製装置の使用例を
示す説明図、第５図は従来の技術を示す説明図、第６図
および第７図は本発明による装置と従来技術とによる吸
着分離能力の実験結果を示すグラフである。 １・・・プラネット型分離精製装置、２・・・槽、３・
・・担体充填用カートリッジ、７・・・軸、９・・・カ
ートリッジ支持部、１０・・・軸部、１１・・・軸受部
、１４・・・歯車、１５・・・内歯歯車、１６・・・担
体、１７・・・通孔、１８・・・液ａし流路、１９・・
・液通路、２０−・・ロータリージヨイント、２１・・
・流出口、２３・・・スピードコントロールユニット、
２４・・・モータ、２７・・・流入口、２９・・・原液
タンク、３０・・・ポンプ、３３・・・濾過液タンク。
施例を示す縦断正面図、第２図は第１図の■−■線断面
図、第３図は第１図におけるカートリッジの一つを示す
斜視図、第４図は本発明による分離精製装置の使用例を
示す説明図、第５図は従来の技術を示す説明図、第６図
および第７図は本発明による装置と従来技術とによる吸
着分離能力の実験結果を示すグラフである。 １・・・プラネット型分離精製装置、２・・・槽、３・
・・担体充填用カートリッジ、７・・・軸、９・・・カ
ートリッジ支持部、１０・・・軸部、１１・・・軸受部
、１４・・・歯車、１５・・・内歯歯車、１６・・・担
体、１７・・・通孔、１８・・・液ａし流路、１９・・
・液通路、２０−・・ロータリージヨイント、２１・・
・流出口、２３・・・スピードコントロールユニット、
２４・・・モータ、２７・・・流入口、２９・・・原液
タンク、３０・・・ポンプ、３３・・・濾過液タンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、密閉構造の槽と、この槽の軸線を中心として槽と一
体的な軸受部に回転駆動自在に支承される軸に一体的に
設けられたカートリッジ支持部と、このカートリッジ支
持部に環状配置されて該支持部に支持された円筒状の複
数本の担体充填用カートリッジとを備え、前記カートリ
ッジはその周面にこれに充填される担体の粒径よりも小
径の多数の通孔を有しており、前記槽には原液の流入口
を開口し、前記カートリッジ支持部にはカートリッジか
ら流出した処理済液を流出口に連通する液通路を設けた
ことを特徴とするプラネット型分離精製装置。 ２、密閉構造の槽と、この槽の軸線を中心として槽と一
体的な軸受部に回転駆動自在に支承され内部軸方向に液
出し流路を有する軸と、この軸に一体的に設けられたカ
ートリッジ支持部と、このカートリッジ支持部に環状配
置されて該支持部に回転自在に軸支された円筒状の複数
本の担体充填用カートリッジと、これらカートリッジに
固着され前記槽の内周にそって配設された内歯歯車に噛
合ってカートリッジに自転、公転を与える歯車とを備え
、前記カートリッジはその周面にこれに充填される担体
の粒径よりも小径の多数の通孔を有しており、前記槽に
は原液の流入口を開口し、前記カートリッジ支持部には
カートリッジから流出した処理済液を前記軸内の液出し
流路に連通する液通路を設け、前記演出し流路はロータ
リージョイントを介して処理済液の流出口に連通したこ
とを特徴とするプラネット型分離精製装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271599A JPH04150905A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | プラネット型分離精製装置 |
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| EP91117199A EP0480395B1 (en) | 1990-10-09 | 1991-10-08 | Apparatus for separating and purifying material |
| US07/771,990 US5200074A (en) | 1990-10-09 | 1991-10-08 | Ion-exchange apparatus having rotatable cartridges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271599A JPH04150905A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | プラネット型分離精製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04150905A true JPH04150905A (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=17502326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2271599A Pending JPH04150905A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | プラネット型分離精製装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5200074A (ja) |
| EP (1) | EP0480395B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04150905A (ja) |
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-
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- 1991-10-08 EP EP91117199A patent/EP0480395B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 1991-10-08 DE DE69103242T patent/DE69103242T2/de not_active Expired - Fee Related
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