JPH04150971A

JPH04150971A - 液状物質の塗布装置

Info

Publication number: JPH04150971A
Application number: JP27412390A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shimizu; 剛清水; Jiyuuichi Hibino; 日比野　充一
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1990-10-12
Publication date: 1992-05-25
Anticipated expiration: 2011-09-25
Also published as: JP2537699B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、接着剤、塗料、油脂、薬品等の液状物質を略
円筒状の防振ゴム金具等の被塗布物の内周面に均一に塗
布するための液状物質の塗布装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、自動車部品としての防振ゴム金具等の円筒状の被
塗布物の内周面に、接着剤や塗料等の液状物質を塗布す
るための塗布装置としては、スプレーガンによる吹付は
塗布装置が使用されている。

そして、この吹付は塗布装置のスプレーガンを被塗布物
の内周面に向け、液状物質を霧状にして吹付け、さらに
スプレーガンを被塗布物の内周面に沿って順に移動させ
ることによって、被塗布物の内周面に液状物質を塗布す
ることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記従来の塗布装置は、霧状になった液状物
質か被塗布物の内周面に向かってスプレーされ、その際
スプレーガンからスプレーされる液状物質の塗布パター
ンか塗布しようとする被塗布物の内周面の面積よりも大
きいため、被塗布物の内周面以外の部分に液状物質か飛
散し、その結果液状物質の損失を招いて塗布効率が悪く
なり、しかも飛散した液状物質によって塗布装置付近の
作業環境を悪化させるという問題点があった。

本発明の目的は、液状物質の塗布効率を向上させること
ができるとともに、作業環境を改善できる液状物質の塗
布装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明では回転駆動源に
より回転駆動される略円筒状の塗布ローラの下方には、
塗布ローラの下部が浸漬し、塗布ローラの外周部に液状
物質が付着した状態で塗布ローラが回転するように形成
された液状物質を収容する収容容器を配設するとともに
、前記塗布ローラの外周部には、塗布ローラの上部と略
円筒状の被塗布物の内周面か接触し、塗布ローラの回転
にともなって塗布ローラ外周部の液状物質が被塗布物の
内周面に順次付着するように被塗布物を配置した液状物
質の塗布装置をその要旨としている。

〔作用〕

上記構成を採用したことにより、略円筒状の塗布ローラ
の外周部に同じく略円筒−状に形成された被塗布物配置
し、塗布ローラの上部に被塗布物の内周面を接触させた
状態で、回転駆動源を回転駆動して塗布ローラを回転さ
せることにより、この塗布ローラはその下部において収
容容器内の液状物質と接触しているため、その外周部に
液状物質が付着した状態で回転して上部まで移動したと
きこの液状物質は被塗布物の内周面に転写して付着し、
さらに塗布ローラが回転することにより、被塗布物の内
周面に順次液状物質が塗布される。

〔実施例〕

以下に本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。

第１図に示すように、回転駆動源としてのモータｌには
、軸受２に支承された回転軸３が回転可能に支持されて
いる。前記回転軸３は後述する塗布ローラ４に先端部を
突出した状態で挿通しており、塗布ローラ４もまたモー
タ１の回転にともなって回転するようになっている。

第２，３図に示すように、前記塗布ローラ４は鋳鉄製で
円筒形状を有し、外周には左ネジ部６が螺刻されており
、後述する被塗装物としての金具８との接触時に一定の
摩擦力を有するようになっている。また、一端側端面（
第３図左側）から他端側端面（同図右側）には、前記回
転軸３が挿通するための挿通孔５が透設されている。前
記塗布ローラ４の外周に螺刻された左ネジ部６の山部６
ａの幅は、谷部６ｂの幅のほぼ２倍、谷部６ｂの深さは
、谷部６ｂの幅のほぼ３倍となっており、また、第４図
で示すように、山部６ａ外周には数本のＶ溝６ｃが刻ま
れている。

前記第１．２図に示すように、塗布ローラ４の下方には
、断面略逆台形の箱状に形成され、液状物質としての塗
料１３を収容するための収容容器としてのトレイ７が配
設されている。このトレイ７の上部左端側には支持部７
ａが一体形成されており、前記塗布ローラ４に挿通して
いる回転軸３を所定位置で回転できるように支持してい
る。また、トレイ７両側面には後述する金具８に液状物
質を塗布する際の、金具８の位置決めとしてのストッパ
ー７ｂも一体的に形成されている。

前記塗布ローラ４上方にはエアシリンダ１１が配設され
ており、このエアシリンダ１１から下方へ延びるピスト
ンロッドｌｌａ先端には固定板１０が取着されている。

この固定板１０には一対の挿通孔１０ａが透設され、同
挿通孔１０ａには金属球９ａを埋め込んだ金具ズレ止め
ローラ９を先端部に取着した支持軸９ｂが上下方向へ移
動可能に挿通支持されている。そして、同金具ズレ止め
ローラ９と固定板１０との間の支持軸９ｂの外周にはス
プリング１２が介装され、金具ズレ止めローラ９を下方
へ付勢している。

前記塗布ローラ４の外周部に配置される金具８は、断面
真円状の円筒形に形成され、その内周面に塗料１３が塗
布されるようになっている。

次に、上記のように構成された液状物質の塗布装置の作
用及び効果について説明する。

第１，２図に示すように、前記金具８の内周面に塗料１
３を塗布する場合、まず、トレイ７内に塗料１３を塗布
ローラ４の下部が浸漬するまで注入する。本実施例では
塗料の粘度は細管粘度計の細管を通して流れる時間が３
８秒のものを使用した。また、エアシリンダ１１を作動
させてピストンロッドｌｌａを上昇した位置に保持して
、金具ズレ止めローラ９の金属球９ａを塗布ローラ４か
ら離間した状態にしておく。次に、第１図に示すように
、金具８を塗布ローラ４及びトレイ７の一端側（第１図
左側）から挿入し、トレイ７の両側面に突出形成されて
いるストッパー７ｂに当接するまで挿通ずる。そして、
塗布ローラ４の上部外周面と金具８の上部内周面を接触
させる。

続いて、エアシリンダ１１にエアを送り込んで、エアシ
リンダ１１を起動させ、ピストンロッド１１ａを下降さ
せると固定板１０に支持軸９ｂを介して取着されている
金具ズレ止めローラ９もともに下降する。そして、金具
ズレ止めローラ９に埋め込まれた一対の金属球９ａが金
具８の外周上部の２個所を一定の圧力例えば０　、　０
３　ｋｇ／ｃｒｌの圧力で押圧し、塗布ローラ４の上部
外周面に対する金具８の上部内周面の接触圧力が一定に
保持される。

次に、モータ１に電源を投入する。モータ１に電源が投
入されると回転軸３は第２図において反時計方向に例え
ば７０ｒｐｍで回転し、塗布ローラ４もモータｌと同じ
く反時計方向に回転する。

さらに、塗布ローラ４と接触状態にある金具８は、塗布
ローラ４が金具８の内周部に対して一定の摩擦力を有し
ているため、塗布ローラ４と同じく反時計方向に回転す
る。

このとき、塗布ローラ４の外周には左ネジ部６が螺刻さ
れているため、塗布ローラ４と接触状態にある金具８は
常にトレイ７に装着されているストッパー７ｂに当接し
、第１図において右方向への移動が規制される。さらに
、金具８は前記金具ズレ止めローラ９によって常に下方
に一定圧力で押圧されているため上下方向への移動も規
制され、金具８が回転中に飛び跳ねることがない。

前記のように、右方向及び上下方向への移動を規制され
た金具８の内周面と接触状態にある塗布ローラ４外周面
の下部において、前記トレイ７内に貯溜された塗料１３
を左ネジ部６に付着した状態で反時計方向に回転して上
部まで移動する。

そして、塗布ローラ４の左ネジ部６に付着した塗料１３
は金具８の内周面との接触部で金具８の内周面に転写さ
れて塗布され、さらに塗布ローラ４か回転しているため
、金具８の内周面に順次塗料１３が塗布されつつ、金具
８も回転する。

このとき、金具８の内周面に塗布を行う部分は塗布ロー
ラ４に螺刻された左ネジ部６の山部６ａであり、この山
部６ａによって塗布されたときの余分な塗料１３は谷部
６ｂへと流れる。そして、谷部６ｂへ流れた塗料１３は
、トレイ７内へ戻る。

このようにして金具８内周面には略均−の厚さ（このと
きの塗布された塗料１３による塗膜層の厚さは８〜１２
μｍである）で塗料１３が塗布される。このように左ネ
ジ部６の山部６ａに付着した塗料１３は金具８に塗布さ
れるか又は、谷部６ｂへと流れてトレイ７に回収される
ので、塗料１３が周囲に飛散することがなく、従って、
作業環境を悪化させるおそれが少なくなる。

また、従来のスプレーガンによる塗料の塗着効率と比較
すると、従来の塗着効率は２０％であり、被塗布物に塗
布される塗料はわずかで、はとんどの塗料が飛散してい
たのに対し、本実施例の塗布装置の塗着効率は６７％で
あり、大幅に塗着効率が向上した。しかも、損失した３
３％の塗料１３の多くは、再びトレイ７に回収されるた
め、実質的な塗着効率はさらに上昇するとともに、塗料
１３の節約が図られる。さらに、山部６ａに刻まれた数
本の■溝６ｃによって、山部６ａに付着した塗料１３の
盛り上りを防止でき、特に金具８端面に塗料１３が付着
するのを防ぐことができる。

上記のように、本実施例の液状物質の塗布装置によれば
、塗料１３の塗着効率を格段に向上させることができる
とともに、しかも塗布装置の金具８内周面に略均りの厚
さで塗料１３を塗布することができ、周囲に塗料１３を
飛散させず作業環境を改善することができる。また、塗
布する際の余分な塗料１３をトレイ７に回収できるため
塗料１３を節約することができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成を適宜変更す
ることもできる。

（１）前記実施例では、被塗布物としての金具８は断面
真円状の円筒形としたが、この金具８を円筒形の一部に
切込みが設けられているものを使用したり、スプリング
座金のような円筒形の端部が少しずれているものを使用
してもそれら内周面に液状物質を塗布することができる
。

（２）前記実施例では、円筒状の塗布ローラ４は金属製
であったが、その外周にスポンジ、ゴム等を取付けて塗
布ローラ４を形成してもよい。

（３）前記実施例では塗布ローラ４外周面に螺刻された
左ネジ部６の山部６ａにはＶ溝６Ｃが刻まれていたが、
山部６ａはＶ溝６ｃのない円筒状であってもよい。但し
、この山部６ａは、塗布ローラ４の回転にともなって金
具８が回転できるに足る摩擦力を有していることが必要
である。

〔発明の効果〕本発明の液状物質の塗布装置は、液状物質の塗布効率を
格段に向上させることができるとともに、作業環境を改
善することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の実施例を示す図であって、第１図
は液状物質の塗布装置に金具を取付けた状態を示す斜視
図、第２図は液状物質の塗布装置に金具を取付けた状態
を示す断面図、第３図は液状物質の塗布装置の塗布ロー
ラを示す半断面図、第４図は第３図におけるＡ部拡大図
である。ｌ・・・回転駆動源としてのモータ、４・・・塗布ロー
ラ、７・・・収容容器としてのトレイ、８・・・被塗布
物としての金具、１３・・・液状物質としての塗料。

Claims

【特許請求の範囲】

１、回転駆動源（１）により回転駆動される略円筒状の
塗布ローラ（４）の下方には、塗布ローラ（４）の下部
が浸漬し、塗布ローラ（４）の外周部に液状物質（１３
）が付着した状態で塗布ローラ（４）が回転するように
形成された液状物質（１３）を収容する収容容器（７）
を配設するとともに、前記塗布ローラ（４）の外周部に
は、塗布ローラ（４）の上部と略円筒状の被塗布物（８
）の内周面が接触し、塗布ローラ（４）の回転にともな
って塗布ローラ（４）外周部の液状物質（１３）が被塗
布物（８）の内周面に順次付着するように被塗布物（８
）を配置したことを特徴とする液状物質の塗布装置。