JPH04151479A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は所謂アンダーカウンター型冷蔵庫と称される冷
却貯蔵庫に関するものである。

（ロ）従来の技術 本発明の先行技術として、例えば実公昭５３−２５２５
０号公報には、吸込口及び吹出口を有する開口面を除い
て周囲を断熱壁で形成し、内部に圧縮機等と冷媒回路を
形成する冷却器、該冷却器用送風機を配設した冷却箱を
具備し、該冷却箱をコンテナーの冷気取入口の開口端縁
に装着した冷凍車等の冷凍機が開示されている。

くハ）発明が解決しようとする課題 斯かる従来技術の冷凍機によると、冷却器及び冷却器用
送風機が冷却箱の内部に配設されているため、コンテナ
ー内部の有効容積を広く確保することができる反面、冷
却器及び冷却器用送風機を冷却箱の内部に収めなければ
ならないため、冷却器及び冷却器用送風機の能力が小さ
くなり、冷却不足の問題が発生していた。従って、冷却
箱を大型化して斯かる問題点に対処していた。

本発明は、この様な従来技術の問題点に鑑み、冷却器及
び冷気循環ファンを収設した熱交換室を画成する冷却箱
体を大型化することなく、しかも、これら冷却器及び冷
気循環ファンの能力を太き（確保することを目的とした
冷却貯蔵庫を捷供するものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、−側に開口部を
有し、前面に開閉扉を備える貯蔵室を画成する断熱箱体
と、側面を開口して前記貯蔵室と連通ずる熱交換室を画
成する冷却箱体と、前記熱交換室に収設され、端部が前
記断熱箱体の開口部内に突出する冷却器及び冷気循環フ
ァンを設けた冷却貯蔵庫を構成するしのである。

（ホ）作用 本発明によると、冷却器及び冷気循環ファンの端部を、
冷却箱体の開口面から突出させ、この突出した端部を断
熱箱体の開口部の幅を有効に利用して、開口部内に位置
させることにより、冷却箱体を大型化することなく、冷
却器及び冷気循環ファンの能力を大きく確保することが
できる。

（へ）実施例 いかに本発明の実施例を第１図乃至第１６図を参照して
説明する。第１４図及び第１６図は所謂アンダーカウン
ター型冷蔵庫と称される冷却貯蔵庫の正面図及び縦断概
要正面図を示しており、１は一側に開口部２を有し、前
面に開閉扉３を備える貯蔵室４を画成する断熱箱体、５
はプレートフィン型冷却器６及び冷気循環ファン７を収
設した熱交換室８を画成する側面開口９の冷却箱体で、
断熱箱体１と冷却箱体５は、貯蔵室４と熱交換室８が連
通ずるように、夫々の開口２，９を合致させた状態で、
後述する接続手段によって分離可能に接続される。１０
は断熱箱体１と並設された機械室で、該機械室ＩＯの内
部には引き出し可能なベース１３上に配設され、前記冷
却器６に接続される電動圧縮機１１及び凝縮器等のコン
デンシングユニットと、その上方に前記冷却箱体５を収
納しており、前面には開閉自在な機械室扉１２を備えて
いる。１４は貯蔵室４に配設され、下部に吸い込み口１
４Ａ、上部に吐出口１４Ｂを形成したダクトである。

而して、第１図、第２図、第９図及び第１０図に示すよ
うに、前記断熱箱体１は、金属製の内箱１５と、金属製
の外箱１６と、前面開口部分及び−側開口部分で両箱を
接続するブレーカ１７と、両箱１５．１６間に充填され
たポリウレタン等の発泡断熱材１８によって構成されて
いる。また、前記冷却箱体５は、複数枚の金属製板材を
連結し底部を絞り加工によって排水口１９を有するドレ
ンパン２０に形成した熱交換室用内箱２１と、金属製の
熱交換室用外箱２２と、両箱２１．２２間に充填された
発泡断熱材２３によって構成され、内箱２１のドレンパ
ン２０は、冷却箱体５の側面開口９端而より突出形成さ
れている。なお、図番２４はドレンパンヒータ、２５は
ドレン水を冷却箱体５の外に排水処理するためのドレン
ソケットで、下部に図示しないドレンホースを接続する
接続口２６を形成している。

そして５熱交換室８に収設される冷却器６は、ドレンパ
ン２０の上方に配設されるもので、除霜ヒータ２７を蛇
行状に装着した一対のヒータ取付板２８を介して冷却箱
体５の内箱２１にネジ２９によって固定されている。こ
の際、冷却器６の右端部は、冷却箱体５の側面開口９よ
り僅か外方に突出し、冷却器６の左端部は内箱２１の側
面に近接若しくは当接している。更に、冷却器６の除霜
を効率的に行うために、右端部を走行する右除霜ヒータ
２７Ａは冷却器６の右端部より外方に位１し、左端部を
走行する左除霜ヒータ２７Ｂは冷却器６の左端部より外
方に位置する。このために、内箱２１の側面下部には段
差３０を形成して左除霜ヒータ２７Ｂが走行するスペー
ス３１を形成している。

また、熱交換室８に収設される冷気循環ファン７は、冷
却器６の上方に配設されるもので、ファンケーシング３
２を介して冷却箱体５の内箱２１にネジ３３によって固
定されている。この際、冷気循環ファン７の一部は、冷
却箱体５の側面開口９より僅か外方にはみ出している。

次に、冷却器６及び冷気循環ファン７を収設した冷却箱
体５を、断熱箱体１に分離可能に接続する上記接続手段
について説明する。該接続手段は前部接続手段と後部接
続手段より成り、前部接続手段は、断熱箱体１の開口部
２が形成されている外箱１６の前部外面に固定した上下
一対のフック部３４と、冷却箱体５の開口９に近い外箱
２２の前部外面に前記フック部３４と対応して固定した
上下一対の掛は具３５とによって構成され、後部接続手
段は、断熱箱体１の開口部２が形成されている外箱１６
の後部外面に固定した受は金具３６と、冷却箱体５の開
口９に近い外箱２２の後部外面に前記受は金具３６と対
応して固定した係止フランジ３７とによって構成されて
いる。

而して、冷却箱体５を断熱箱体ｌに接続するのに際して
、冷却箱体５の開口端面にはシール部材３８を貼着し、
係止フランジ３７を受は金具３６に挿入係止した後、掛
は具３５をフック部３４に引っ掛けてパチンと止めるこ
とによって、シール部材３８は断熱箱体１の外箱１６外
面に密着し、更に、冷却箱体５の側面開口９と断熱箱体
１の開口部２が合わさって、冷却箱体５は断熱箱体１に
強固に接続されることになり、これによって、前記貯蔵
室４と前記熱交換室８は連通状態となる。

ところで、冷却箱体５を断熱箱体ｌに接続する作業を一
層容易に行うために、第５図乃至第８図に示すような移
送手段を構成している。これは断熱箱体１の前面上部及
び後面上部に固定され、断熱箱体１の側方に延在した前
アングル３９及び後アングル４０を利用するしので、前
後のアングル３９．４０間にレール部材４１を固定する
。このレール部材４１には、案内孔４２を形成する０話
案内孔４２は、前端が丸穴４２Ａで、後方に向かって、
断熱箱体１の開口部２までの距離が最も遠く、開口部２
の面と平行する第１案内孔４２Ｂ、断熱箱体ｌの開口部
２までの距離を徐々に接近する斜めの第２案内孔４２Ｃ
及び断熱箱体１の開口部２までの距離が最も近く、開口
部２の面と平行する第３案内孔４２Ｄが連続形成されて
おり、第１乃至第３案内孔４２Ｂ、４２Ｇ、４２Ｄの幅
は丸穴４２Ａの直径より狭くなっている。

一方、冷却箱体５の上面には、比較的後方位置に前記丸
穴４２Ａは通るが前記各案内孔４２Ｂ。

４２Ｇ、４２Ｄは通らない樹脂製の摺動カラー４３を挿
通して移動ネジ４４を固定する。この際、カラー４３の
下面と冷却箱体５の上面との間に移動ネジ４４の胴部４
４Ａが出るように固定する。

以上の構成において、冷却器６及び冷気循環ファン７を
組み込んだ冷却箱体５を、レール部材４■に懸吊させる
場合は、カラー４３を丸穴４２Ａに通した後、冷却箱体
５を後方に押し込んで、移動ネジ４４を第６図に示す様
に第１案内孔４２Ｂに移動させると、レール部材４１上
を摺動するカラー４３は、第１乃至第３案内孔４２Ｂ、
４２Ｃ９４２Ｄから抜けなくなり、冷却箱体５懸吊状態
となる。

而して、移動ネジ４４が第６図に示す様に第１案内孔４
２Ｂを移動しているときは、冷却箱体５の開口９から突
出した冷却器６、冷気循環ファン７及びドレンパン２０
が断熱箱体ｌに当ることな（移動し、その後、移動ネジ
４４が第１案内孔４２Ｂから第２案内孔４２Ｃへ移動す
ると、徐々にドレンパン２０が断熱箱体１の開口部２内
に入っていき、移動ネジ４４が第７図に示す様に第３案
内孔４２Ｄに移動したとき、上述した係止フランジ３７
が受は金具３６に挿入係止し、ドレンパン２０は断熱箱
体１の開口部２内に全て収まる。この状態で、掛は具３
５をフック部３４に引っ掛けてパチンと止めることによ
り、シール部材３８は断熱箱体１の外箱１６外面に密着
し、更に、冷却箱体５の側面開口９と断熱箱体１の開口
部２が合わさって、冷却箱体５は断熱箱体Ｉに強固に接
続されることになる。

ここで、熱交換室８に収設された冷却器６、冷気循環フ
ァン７及びドレンパン２０は、冷却箱体５の側面開口９
より外方に突出しており、この突出部分が、冷却箱体５
を断熱箱体１に接続したときに、断熱箱体１の開口部２
の幅内に収まることにより、冷却箱体５のコンパクト化
を達成することができる。

しかも、冷却器６の左側端は、冷却箱体５の内箱２Ｉに
近接若しくは当接して配設されるため、デッドスペース
が少なくなり、Ｃれによっても、冷却箱体５のコンパク
ト化を達成することができる。

また、冷却器６の左側端を、冷却箱体５の内箱２１に近
接若しくは当接させた場合でも、内箱２１に形成した段
差３０によって、除霜ヒータ２７が走行するスペース３
１を形成しているので、左除霜ヒータ２７Ｂを冷却器６
の左側端より出っ張って、冷却器６の左側端部に当接走
行させることができ、冷却箱体５を大型化することなく
冷却器６の周端部の除霜も極めて効率的に行うことがで
きる。

次に、冷却箱体５内の冷却器６とコンデンシングユニッ
トとの接続方法を第１１図乃至第１３図に基づいて説明
する。まず第１１図に示す様に、ベース１３の上に、電
動圧縮機１１．凝縮器４６、　送風機４７等のコンデン
シングユニットを搭載する。この際サクションパイプ４
８、該サクションパイプ４８に沿ってハンダ付けされた
キャピラリチューブ４９は、図示する如く十分な長さに
延長しておく。

この様に、コンデンシングユニットを搭載したベース１
３を、断熱箱体ｌの開口部２側の下部に間隔を存して固
定した３本の支持アングル５０上を滑らせて、第１２図
に示す様に支持アングル５０の上に載置する。この後、
上述した方法で、冷却箱体５を、第１３図に示す様に断
熱箱体１に接続する。冷却箱体５からは、熱交換室８に
収設された冷却器６の入口バイブ６Ａと出口バイブ６Ｂ
が、第２図及び第９図に示すように、冷却箱体５の開口
面側前部に形成した切欠開口５１を通って外側に延出し
ており、この入口バイブ６Ａ及び出口バイブ６Ｂは、冷
却箱体５の前面に形成した凹溝５２を走行している。こ
の凹溝５２は入口バイブ６Ａ及び出口バイブ６Ｂを保護
するのに効果を発揮する。

而して、Ｃの人口バイブ６Ａと牛ヤビラリチュブ４９、
出口バイブ６Ｂとサクションパイプ４８を夫々溶接によ
って接続し、冷却器６とコンデンシングユニットとの接
続を完了する。この後、第１５図に示す様に冷却箱体５
の前方に電装ボックス５３を着脱自在に取り付けて機械
室１０に収納される主要装置の組立てを完了する。

以上の構成によると、冷却貯蔵を設置した後、冷却器６
、冷気循環ファン７成るいは電動圧縮機１１％のコンデ
ンシングユニットの修理や交換を行う場合は、第１５図
に示す様に、機械室ｌＯ前面の扉１２を解放し、電装ボ
ックス５３を取り外せば、冷却箱体５及びコンデンシン
グユニットを搭載したベース１３を機械室１０の外へ引
き出すことができ、これら部品の修理や交換を行うこと
ができる。

（ト）発明の効果 本発明は以上の様に、冷却器及び冷気循環ファンの端部
を、冷却箱体の開口面から突出させ、Ｃの突出した端部
を断熱箱体の開口部の幅を有効に利用して、開口部内に
位置させることにより、貯蔵室の有効容積を広く確保で
きることは勿論、冷却箱体を大型化することなく、冷却
器及び冷気循環ファンの能力を大きく確保することがで
きる優れた利点を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の冷却貯蔵庫の実施例に係わり、
第１図は冷却箱体部分の縦断正面図、第２図は同じく横
断平面図、第３図は冷却箱体の斜視図、第４図は接続手
段を示す斜視図、第５図は冷却箱体と断熱箱体の側部構
造を示す斜視図、第６図はレールを移動途中にある冷却
箱体を示す平面図、第７図は冷却箱体を断熱箱体に接続
を完了した状態を示す平面図、第８図は同斜視図、第９
図は第２図における接続手段の前側を示す横断平面図、
第１Ｏ図は第２図における接続手段の後側を示す横断平
面図、第１１図はコンデンシングユニット組み込み前の
状態を示す斜視図、第１２図はコンデンシングユニット
組み込み後の状態を示す斜視図、第１３図はコンデンシ
ングユニットと冷却器の接続完了状態を示す斜視図、第
１４図は冷却貯蔵庫の正面図、第１５図は機械室扉を解
放した状態を示す斜視図、第１６図は冷却貯蔵庫の縦断
正面図である。 １・・断熱箱体、２　開口部、４−貯蔵室、５・・・冷
却箱体、６−・冷却器、７−冷気循環ファン、８・・熱
交換室、９−側面開口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一側に開口部を有し、前面に開閉扉を備える貯蔵室
   を画成する断熱箱体と、側面を開口して前記貯蔵室と連
   通する熱交換室を画成する冷却箱体と、前記熱交換室に
   収設され、端部が前記断熱箱体の開口部内に突出する冷
   却器及び冷気循環ファンを設けたことを特徴とする冷却
   貯蔵庫。