JPS6121435A - 円筒状金具の製造方法 - Google Patents
円筒状金具の製造方法Info
- Publication number
- JPS6121435A JPS6121435A JP59141060A JP14106084A JPS6121435A JP S6121435 A JPS6121435 A JP S6121435A JP 59141060 A JP59141060 A JP 59141060A JP 14106084 A JP14106084 A JP 14106084A JP S6121435 A JPS6121435 A JP S6121435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- fixing metal
- cylindrical
- flange
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、車高調整用のラバーチューブを緩衝
器本体に固定するための固定金具の製造方法Ｅこ関する
。
器本体に固定するための固定金具の製造方法Ｅこ関する
。
従来の車高調整式油圧緩衝器としては、第２図に示すよ
うに、緩衝器本体１の外筒２と該外筒２より突出するピ
ストンロッド３との間にラバーチューブ４とキャップ５
とによりエアチャンバ６を画成したものである。
うに、緩衝器本体１の外筒２と該外筒２より突出するピ
ストンロッド３との間にラバーチューブ４とキャップ５
とによりエアチャンバ６を画成したものである。
ラバーチューブ４は円筒状の固定金具７によって固定さ
れている。固定金具７はエアチャンバ６内の圧力に抗し
てラバーチューブ４の位置保持および気密保持をしなけ
ればならないので、肉厚を厚くする必要がある。
れている。固定金具７はエアチャンバ６内の圧力に抗し
てラバーチューブ４の位置保持および気密保持をしなけ
ればならないので、肉厚を厚くする必要がある。
さて、従来ではシームレスの円筒チューブを輪切りにし
て固定金具を製造していたが、規格品のチューブは固定
金具に必要とされる肉厚に合致したものがないため特別
注文のチューブを使用するか、あるいは規格品のチュー
ブに特別の機械加工（厚肉のものを削るか、又は大径薄
肉のものを縮径する）を施こして所定の肉厚となしたチ
ューブを使用し、このような円筒チューブを輪切りをこ
した後、内周端縁に面取りを施こしているためコストア
ップとなるばかりか、この際発生する切粉の除去が面倒
であり生産コストのアップを招くものであった。
て固定金具を製造していたが、規格品のチューブは固定
金具に必要とされる肉厚に合致したものがないため特別
注文のチューブを使用するか、あるいは規格品のチュー
ブに特別の機械加工（厚肉のものを削るか、又は大径薄
肉のものを縮径する）を施こして所定の肉厚となしたチ
ューブを使用し、このような円筒チューブを輪切りをこ
した後、内周端縁に面取りを施こしているためコストア
ップとなるばかりか、この際発生する切粉の除去が面倒
であり生産コストのアップを招くものであった。
本発明は、上述した従来の製造方決に鑑みてなされたも
ので、生産コストを低減でき、切粉の除去作業が不要な
製造方法を提供することにある。
ので、生産コストを低減でき、切粉の除去作業が不要な
製造方法を提供することにある。
上記問題を解決するために、本発明の方法の特徴は、平
板状のブランクを絞り加工によりフランジ付キャップを
成形し、その後キャップの底部とフランジとを打ち抜く
ようにしたこと憂こある。
板状のブランクを絞り加工によりフランジ付キャップを
成形し、その後キャップの底部とフランジとを打ち抜く
ようにしたこと憂こある。
以下に本発明に係る製造方法を第１図の各工程に基すき
説明を行なう。
説明を行なう。
（イ）工程：固定金具が必要とする肉厚の板材より所定
の大きさに平板状のブランクを打ち抜く。
の大きさに平板状のブランクを打ち抜く。
（０）工程：この平板状のブランクに絞り加工を施こし
、底部ａを有する円筒部ｂ（キャップ〕とその開口部に
第１Ｒ部Ｒ１を介して設けられた環状フランジＣを形成
する。
、底部ａを有する円筒部ｂ（キャップ〕とその開口部に
第１Ｒ部Ｒ１を介して設けられた環状フランジＣを形成
する。
ｆ→工程：第１Ｒ部Ｒ１の外側に金製を押しつけ曲率の
小さな第２Ｒ部Ｂ２を成形する。また底部Ｃには、第３
Ｒ部Ｒ３および第４Ｒ部Ｒ４を介して第４′ｆＬ部Ｒ４
の内周に平担突出面ｄを形成する。この場合、金型はキ
ャップ内とキャップ外とに位置するも、第２Ｂ部Ｒ２と
平担突出面ｄとは同時成形でもいずれか一方を先に行な
ってもよいものである。（寸法の程度に応じ第３Ｒ９Ｒ
ａと第４Ｒ部Ｒ４との間に平担面を形成してもよい。） に）行程：第４Ｒ部Ｒ４の外側に金製を位置させ、キャ
ップの矢印方向（内側から外側にむけて）へ平担突出面
ｄを打ち抜く。この行程では第４Ｒ部Ｒ４の外側に金型
を位置させているので、第４ＲｓＲ４の内側は打ち抜き
の影響を何ら受けないものである。
小さな第２Ｒ部Ｂ２を成形する。また底部Ｃには、第３
Ｒ部Ｒ３および第４Ｒ部Ｒ４を介して第４′ｆＬ部Ｒ４
の内周に平担突出面ｄを形成する。この場合、金型はキ
ャップ内とキャップ外とに位置するも、第２Ｂ部Ｒ２と
平担突出面ｄとは同時成形でもいずれか一方を先に行な
ってもよいものである。（寸法の程度に応じ第３Ｒ９Ｒ
ａと第４Ｒ部Ｒ４との間に平担面を形成してもよい。） に）行程：第４Ｒ部Ｒ４の外側に金製を位置させ、キャ
ップの矢印方向（内側から外側にむけて）へ平担突出面
ｄを打ち抜く。この行程では第４Ｒ部Ｒ４の外側に金型
を位置させているので、第４ＲｓＲ４の内側は打ち抜き
の影響を何ら受けないものである。
（ホ）行程二円筒部すの外周に金型を位置させ、かつキ
ャップ内にも金型を位置させ、内側の金型を矢印方向に
移動させることでバーリングし、円筒部すと同径に成形
する。
ャップ内にも金型を位置させ、内側の金型を矢印方向に
移動させることでバーリングし、円筒部すと同径に成形
する。
（へ）工程：フランジ部Ｃを円筒部すの外径よりも若干
大なる寸法でトリミングを行なう。
大なる寸法でトリミングを行なう。
以上、（イ）〜（へ）の工程を行なうことにより円筒部
内周端縁には第２８部Ｒ２の内側及び第４几部Ｒ４の内
側により夫々なだらかなＲ面が形成された円筒状の固定
金具が得ることができる。
内周端縁には第２８部Ｒ２の内側及び第４几部Ｒ４の内
側により夫々なだらかなＲ面が形成された円筒状の固定
金具が得ることができる。
以上述べた如く本発明の製造方法によれば平板に絞り加
工を施こしフランジ付キャップを成形し、底部とフラン
ジとを打ち抜いて円筒状の固定金具を製造するので、材
料の選択が極めて容易であり、成形工程で内側端縁にＲ
部が形成されるので、従来に比べて作業が簡単となる（
切粉等の除去工程が不要）等の効果があるっ
工を施こしフランジ付キャップを成形し、底部とフラン
ジとを打ち抜いて円筒状の固定金具を製造するので、材
料の選択が極めて容易であり、成形工程で内側端縁にＲ
部が形成されるので、従来に比べて作業が簡単となる（
切粉等の除去工程が不要）等の効果があるっ
第１図は本発明の製造方法の各工程を示し、第２図は従
来の車高調整式油圧緩衝器を示すものである。
来の車高調整式油圧緩衝器を示すものである。
Claims (1)
- （１）平板状のブランクに絞り加工を施こし、フランジ
付キャップとなし、該フランジ付キャップの底部および
フランジを打ち抜いて、円筒状で内周端縁にＲ部が形成
されたラバーチューブ固定金具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141060A JPS6121435A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 円筒状金具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141060A JPS6121435A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 円筒状金具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121435A true JPS6121435A (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0571329B2 JPH0571329B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=15283310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59141060A Granted JPS6121435A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 円筒状金具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287370U (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-11 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610498A (en) * | 1979-07-02 | 1981-02-02 | Platignum Ltd | Expansion mechanism for writing element |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP59141060A patent/JPS6121435A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610498A (en) * | 1979-07-02 | 1981-02-02 | Platignum Ltd | Expansion mechanism for writing element |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287370U (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571329B2 (ja) | 1993-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |