JPH0415445B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0415445B2 JPH0415445B2 JP27376984A JP27376984A JPH0415445B2 JP H0415445 B2 JPH0415445 B2 JP H0415445B2 JP 27376984 A JP27376984 A JP 27376984A JP 27376984 A JP27376984 A JP 27376984A JP H0415445 B2 JPH0415445 B2 JP H0415445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- optical fiber
- fiber cable
- lead wire
- frp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光フアイバケーブル複合架空地線に
於て、FRP被覆光フアイバケーブルを架空地線
を構成している所定の管路内に容易に引き入れ又
は引き替えし、更には撤去するような場合に、こ
れを容易に行ない得るように光フアイバケーブル
とリードの接続方法に関する。
於て、FRP被覆光フアイバケーブルを架空地線
を構成している所定の管路内に容易に引き入れ又
は引き替えし、更には撤去するような場合に、こ
れを容易に行ない得るように光フアイバケーブル
とリードの接続方法に関する。
光フアイバ複合架空地線の代表的な構造は、第
２図イのように光フアイバケーブル１を内蔵した
アルミニウムパイプ２を中心に配置し、その周囲
に断面円形のアルミ被銅線（円形素線）３とこの
円形素線の径と同じサイズの厚みを有する断面矩
形類似のアルミ線（セグメント素線）４とを互に
噛み合わさるように組合わせて円形に撚り合わせ
たものか、第２図ロに示したように光フアイバケ
ーブル１を内蔵したアルミニウムパイプ２を中心
として配置し、断面円形のアルミ被銅線（円形素
線）３を撚り合わせた複合架空地線である。
２図イのように光フアイバケーブル１を内蔵した
アルミニウムパイプ２を中心に配置し、その周囲
に断面円形のアルミ被銅線（円形素線）３とこの
円形素線の径と同じサイズの厚みを有する断面矩
形類似のアルミ線（セグメント素線）４とを互に
噛み合わさるように組合わせて円形に撚り合わせ
たものか、第２図ロに示したように光フアイバケ
ーブル１を内蔵したアルミニウムパイプ２を中心
として配置し、断面円形のアルミ被銅線（円形素
線）３を撚り合わせた複合架空地線である。
このような光フアイバケーブル１はアルミニウ
ムパイプ２中にある裕度を以て引き入れて用いら
れるが、その構造は後の引き入れ、交換の方法に
も関係するが、例えば第３図に示すように光フア
イバ５にシリコンゴム被覆６を有するものをより
合わせ、その周囲に僅かな空所７を介してFRP
被覆８を設けたものが代表的な構造の一つであ
る。
ムパイプ２中にある裕度を以て引き入れて用いら
れるが、その構造は後の引き入れ、交換の方法に
も関係するが、例えば第３図に示すように光フア
イバ５にシリコンゴム被覆６を有するものをより
合わせ、その周囲に僅かな空所７を介してFRP
被覆８を設けたものが代表的な構造の一つであ
る。
又、リードワイヤ９は、高抗張力線１０にプラ
スチツク被覆１１を設けたもので、プラスチツク
被覆にはフツ素樹脂が耐熱性もあり、摩擦係数も
小さいので好ましい。
スチツク被覆１１を設けたもので、プラスチツク
被覆にはフツ素樹脂が耐熱性もあり、摩擦係数も
小さいので好ましい。
（従来の技術）
従来この種の光フアイバケーブルには前述の如
き（第３図）光フアイバケーブルが考えられてい
たが、これとリードワイヤとの合理的な接続方法
は今日まで生み出されていない。
き（第３図）光フアイバケーブルが考えられてい
たが、これとリードワイヤとの合理的な接続方法
は今日まで生み出されていない。
（発明の構成）
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもの
で、このような光フアイバとリードワイヤとを接
続するにあたり、 (イ) リードワイヤのプラスチツク被覆を剥取り内
部の高抗張力線を露出させ、その表面を粗面化
し、これにバインド線を疎巻し、半田上げする
工程と、 (ロ) FRP被覆光フアイバケーブルの接続端の
FRP被覆を切削（ナイフやサンドペーパー等
による）により小径ならしめ、その部分に数ケ
の縦方向のスリツトを入れ内部の光フアイバケ
ーブルを切断除去する工程と、 (ハ) 前記の処理をしたFRP被覆光ケーブルの端
部内に前記の処理をしたリード線の端部を挿入
する工程と (ニ) 前記FRPのスリツトから接着剤を注入する
とともに、表面からバインド線又はバインド糸
を巻きつけて固定する工程とを有する光フアイ
バケーブルとリードワイヤの接続方法に係る。
で、このような光フアイバとリードワイヤとを接
続するにあたり、 (イ) リードワイヤのプラスチツク被覆を剥取り内
部の高抗張力線を露出させ、その表面を粗面化
し、これにバインド線を疎巻し、半田上げする
工程と、 (ロ) FRP被覆光フアイバケーブルの接続端の
FRP被覆を切削（ナイフやサンドペーパー等
による）により小径ならしめ、その部分に数ケ
の縦方向のスリツトを入れ内部の光フアイバケ
ーブルを切断除去する工程と、 (ハ) 前記の処理をしたFRP被覆光ケーブルの端
部内に前記の処理をしたリード線の端部を挿入
する工程と (ニ) 前記FRPのスリツトから接着剤を注入する
とともに、表面からバインド線又はバインド糸
を巻きつけて固定する工程とを有する光フアイ
バケーブルとリードワイヤの接続方法に係る。
実施例
本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図イに示すようにリードワイヤ９はフツ素
樹脂例えば、テトラフロロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体被覆（FEP）１１
a0.95φmm、ピアノ線１０ａ（高抗張力線）からな
りその被覆１１ａを40mm長剥取り内部のピアノ線
１０ａを露出させ端部から30mm長サンドペーパー
で表面を組面化した後、0.2φmmのステンレスバイ
ンド線１３を疎巻し、その上から半田上げ１４し
て突起はやすりで削り落した。
樹脂例えば、テトラフロロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体被覆（FEP）１１
a0.95φmm、ピアノ線１０ａ（高抗張力線）からな
りその被覆１１ａを40mm長剥取り内部のピアノ線
１０ａを露出させ端部から30mm長サンドペーパー
で表面を組面化した後、0.2φmmのステンレスバイ
ンド線１３を疎巻し、その上から半田上げ１４し
て突起はやすりで削り落した。
一方第１図ロに示すようにFRP被覆光ケーブ
ル１のFRP被覆８の接続端を約40mm長サンドペ
ーパーで表面を削り外径を小さくし、内部の光ケ
ーブル（図示せず）を40mm長除去し、ついで同図
ハのように縦方向のスリツト１５を４ケ所ほゞ均
等に分散して設ける。ついで第１図ニに示すよう
にFRP被覆光フアイバケーブル１の端部内に
FEP被覆ピアノ線（リードワイヤ９の露出され
たピアノ線）を挿入し、FRP被覆のスリツト１
５から接着剤（例えば東亜合成社商品名アロンα
……シアノアクリレート接着剤）を注入し、外部
からポリエステル糸又はナイロン糸１６を密巻す
る。但しこの密巻は図の如く３カ所でも又１カ所
でもよい。
ル１のFRP被覆８の接続端を約40mm長サンドペ
ーパーで表面を削り外径を小さくし、内部の光ケ
ーブル（図示せず）を40mm長除去し、ついで同図
ハのように縦方向のスリツト１５を４ケ所ほゞ均
等に分散して設ける。ついで第１図ニに示すよう
にFRP被覆光フアイバケーブル１の端部内に
FEP被覆ピアノ線（リードワイヤ９の露出され
たピアノ線）を挿入し、FRP被覆のスリツト１
５から接着剤（例えば東亜合成社商品名アロンα
……シアノアクリレート接着剤）を注入し、外部
からポリエステル糸又はナイロン糸１６を密巻す
る。但しこの密巻は図の如く３カ所でも又１カ所
でもよい。
次に接着剤が固化するまで約20分間放置する。
なおこの際熱収縮性プラスチツクスリーブ１７を
ケーブルがリードワイヤの一方に嵌挿しておく
（図ではリードワイヤに嵌挿） ついで第１図ホに示すように熱収縮性プラスチ
ツクスリーブ１７を引き戻して接続部分を包被す
るようにし熱収縮させて接続を完了する。この接
続部の外径は30φmmで耐荷重は152〜160Kgであ
る（参考FRP300Kg、リードワイヤ160Kg、
ポリエステル糸1.0Kgで充分な強度を有してい
る。） 本発明の他の実施例にして前記ポリエステル糸
又はナイロン糸１６の密巻に代えて0.2φmmのステ
ンレス線をバインド線とした場合アルミパイプ内
を曳いても摩擦でステンレス線が切断するおそれ
はないので、熱収縮スリーブでカバーする必要は
ない。接続部分は外径2.8φmm、耐荷重150〜160Kg
、FRP300Kg、リードワイヤ160Kg、0.2φ
mmステンレス線2.2Kg. なお熱収縮性プラスチツクスリーブを用いた場
合はやゝ外径は大きくなるが耐摩耗性に優れてい
る。
なおこの際熱収縮性プラスチツクスリーブ１７を
ケーブルがリードワイヤの一方に嵌挿しておく
（図ではリードワイヤに嵌挿） ついで第１図ホに示すように熱収縮性プラスチ
ツクスリーブ１７を引き戻して接続部分を包被す
るようにし熱収縮させて接続を完了する。この接
続部の外径は30φmmで耐荷重は152〜160Kgであ
る（参考FRP300Kg、リードワイヤ160Kg、
ポリエステル糸1.0Kgで充分な強度を有してい
る。） 本発明の他の実施例にして前記ポリエステル糸
又はナイロン糸１６の密巻に代えて0.2φmmのステ
ンレス線をバインド線とした場合アルミパイプ内
を曳いても摩擦でステンレス線が切断するおそれ
はないので、熱収縮スリーブでカバーする必要は
ない。接続部分は外径2.8φmm、耐荷重150〜160Kg
、FRP300Kg、リードワイヤ160Kg、0.2φ
mmステンレス線2.2Kg. なお熱収縮性プラスチツクスリーブを用いた場
合はやゝ外径は大きくなるが耐摩耗性に優れてい
る。
（作用）（発明の効果）
本発明ではリードワイヤの接続端を粗面化して
ステンレス等のバインド線を巻き半田上げしてい
るので、このバインド線の部分がアンカーの役目
をしてFRP被覆と強固に接合するようになり、
双方を引張つてもすべつて抜けてしまうようなこ
とはない。又、FRP被覆の端部の表面を削つて
断面積を小さくしてもFRPの強度が非常に大き
いため、もとの断面積の60％以上あればリード線
強度よりも小さくなることはない。
ステンレス等のバインド線を巻き半田上げしてい
るので、このバインド線の部分がアンカーの役目
をしてFRP被覆と強固に接合するようになり、
双方を引張つてもすべつて抜けてしまうようなこ
とはない。又、FRP被覆の端部の表面を削つて
断面積を小さくしてもFRPの強度が非常に大き
いため、もとの断面積の60％以上あればリード線
強度よりも小さくなることはない。
本発明に於て上記第１図ニに示すようなバイン
ド１６をポリエステル糸、ナイロン糸、ステンレ
ス線等適宜のものを用いて実施できるが接着剤が
完全に乾くまで放置するとすれば１ケ所だけバイ
ンドすればよく、又、接着剤の乾きが不完全な
まゝ実施するとすれば３ケ所バインドした方がよ
い。このようにすることによつてリードワイヤ端
部の処理部分（半田かけ部分）の抜けを防止する
ことができる。
ド１６をポリエステル糸、ナイロン糸、ステンレ
ス線等適宜のものを用いて実施できるが接着剤が
完全に乾くまで放置するとすれば１ケ所だけバイ
ンドすればよく、又、接着剤の乾きが不完全な
まゝ実施するとすれば３ケ所バインドした方がよ
い。このようにすることによつてリードワイヤ端
部の処理部分（半田かけ部分）の抜けを防止する
ことができる。
次に実際のFRP被覆光フアイバケーブルを引
き代えるような場合、約1000ｍもアルミニウムパ
イプの内部を移動するのであるから、前記のよう
な熱収縮性プラスチツクスリーブがない場合、ポ
リエステル糸又はナイロン糸が摩耗して切れてし
まうおそれがあるが熱収縮性チユーブを用いれ
ば、耐摩耗性に優れており、摩擦係数が小さいた
め、引き抜き力が小さくなり、充分内部を保護
し、好ましい。
き代えるような場合、約1000ｍもアルミニウムパ
イプの内部を移動するのであるから、前記のよう
な熱収縮性プラスチツクスリーブがない場合、ポ
リエステル糸又はナイロン糸が摩耗して切れてし
まうおそれがあるが熱収縮性チユーブを用いれ
ば、耐摩耗性に優れており、摩擦係数が小さいた
め、引き抜き力が小さくなり、充分内部を保護
し、好ましい。
上記熱収縮性スリーブの材料としては、耐熱性
と摩擦係数などを配置するとフツ素系樹脂が好ま
しい。
と摩擦係数などを配置するとフツ素系樹脂が好ま
しい。
又、FRP被覆と高抗張力線の接続部分の長さ
ｌは35〜40mmが好ましく、ｌ＜35mmでは半田かけ
の部分が小さ過ぎるので耐荷重が小さくなり過ぎ
又ｌ＞45mmのときは接続部の長さをこれ以上長く
しても耐荷重は変らない。接続部は可撓性が悪い
ため細径のアルミパイプ内を通過するときに、こ
すれてアルミパイプ内面に傷をつけるおそれがあ
る。又、更に光複合架空地線は大小の曲部を有す
るため接続部が長いと抵抗が大きくなり、大きな
引き抜き力を必要とするので好ましくない。
ｌは35〜40mmが好ましく、ｌ＜35mmでは半田かけ
の部分が小さ過ぎるので耐荷重が小さくなり過ぎ
又ｌ＞45mmのときは接続部の長さをこれ以上長く
しても耐荷重は変らない。接続部は可撓性が悪い
ため細径のアルミパイプ内を通過するときに、こ
すれてアルミパイプ内面に傷をつけるおそれがあ
る。又、更に光複合架空地線は大小の曲部を有す
るため接続部が長いと抵抗が大きくなり、大きな
引き抜き力を必要とするので好ましくない。
（発明の効果）
本発明は以上のような構成により比較的簡単な
方法で、接続部分の外径をさ程大きくすることな
しに必要とする接続強度のある接続を実現し、ア
ルミパイプ内部を傷つけることなしに光フアイバ
ケーブルの引き換えを実現することができる。
方法で、接続部分の外径をさ程大きくすることな
しに必要とする接続強度のある接続を実現し、ア
ルミパイプ内部を傷つけることなしに光フアイバ
ケーブルの引き換えを実現することができる。
第１図イ〜ホは本発明の方法の簡略説明図、第
２図は光ケーブルを収納した光複合架空地線の例
を示す横断面図、第３図は本発明で用いられる
FRP被覆光フアイバケーブルの一例を示し、第
４図は本発明で用いられるリードワイヤの一例を
示す横断面図である。 １……光フアイバケーブル、２……アルミニウ
ムパイプ、３……円形素線、４……セグメント素
線、５……光フアイバ、６……シリコンゴム被
覆、７……空所、８……FRP被覆、９……リー
ドワイヤ、１０……高抗張力線、１０ａ……ピア
ノ線、１１……プラスチツク被覆、１１ａ……フ
ロロエチレンプロピレン樹脂被覆、１３……ステ
ンレスバインド線、１４……半田上げ、１５……
スリツト、１６……糸、１７……熱収縮性プラス
チツクスリーブ。
２図は光ケーブルを収納した光複合架空地線の例
を示す横断面図、第３図は本発明で用いられる
FRP被覆光フアイバケーブルの一例を示し、第
４図は本発明で用いられるリードワイヤの一例を
示す横断面図である。 １……光フアイバケーブル、２……アルミニウ
ムパイプ、３……円形素線、４……セグメント素
線、５……光フアイバ、６……シリコンゴム被
覆、７……空所、８……FRP被覆、９……リー
ドワイヤ、１０……高抗張力線、１０ａ……ピア
ノ線、１１……プラスチツク被覆、１１ａ……フ
ロロエチレンプロピレン樹脂被覆、１３……ステ
ンレスバインド線、１４……半田上げ、１５……
スリツト、１６……糸、１７……熱収縮性プラス
チツクスリーブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １(イ) プラスチツク被覆高抗張力線からなるリー
ドワイヤの接続端のプラスチツク被覆を剥取
り、高抗張力線を露出させて、その端部から大
部分の表面を粗面化し、これにバインド線を疎
巻し、半田上げする工程と、 (ロ) FRP外部被覆光フアイバケーブルの接続端
のFRP被覆を切削により小径ならしめるとと
もに長手方向に数ケのスリツトを入れ、内部の
光フアイバケーブルを切断除去する工程と、 (ハ) 前記リードワイヤの高抗張力線の端部を前記
光フアイバケーブルのスリツト入り小径部内に
嵌挿して、スリツトより接着剤を注入するとと
もに表面からバインド線又はバインド糸を巻き
つけて固定する工程 とを有することを特徴とする光フアイバケーブル
とリードワイヤの接続方法。 ２ バインド糸を巻きつけた表面に熱収縮性スリ
ーブを熱収縮させて包被する工程を有する特許請
求の範囲第１項記載の光フアイバケーブルとリー
ドワイヤの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273769A JPS61153605A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 光フアイバケ−ブルとリ−ドワイヤの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273769A JPS61153605A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 光フアイバケ−ブルとリ−ドワイヤの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153605A JPS61153605A (ja) | 1986-07-12 |
| JPH0415445B2 true JPH0415445B2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=17532320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59273769A Granted JPS61153605A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 光フアイバケ−ブルとリ−ドワイヤの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153605A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3458139B1 (en) * | 2016-09-18 | 2020-10-21 | St. Jude Medical, Cardiology Division, Inc. | Loop catheter with activation tether coupled to pre-formed loop structure |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59273769A patent/JPS61153605A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61153605A (ja) | 1986-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5752912A (en) | Manipulator for flexible portion of an endoscope | |
| JPS60169815A (ja) | 光フアイバを有するケ−ブルの接続端部 | |
| JP2006171570A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPH11185534A (ja) | リップコード入りケーブル | |
| JPH0415445B2 (ja) | ||
| JP2000147340A (ja) | ２心ケーブル | |
| JP3616172B2 (ja) | 光ファイバケーブルの端末処理構造 | |
| JPH0219924B2 (ja) | ||
| JPH0415446B2 (ja) | ||
| JPH0273202A (ja) | 光ファイバケーブルおよびその端末部の形成方法 | |
| JPH112742A (ja) | コネクタ付き光ファイバケーブル | |
| JP2523599Y2 (ja) | 光ファイバガイド装置 | |
| JPH029462Y2 (ja) | ||
| JPH08240756A (ja) | 光ファイバケーブルのテンションメンバ端部構造 | |
| JP3798055B2 (ja) | 光ファイバケーブルの分岐構造 | |
| JPS6155083B2 (ja) | ||
| JPS5945413A (ja) | 海底光フアイバケ−ブル接続構造体 | |
| JPS62174706A (ja) | 光フアイバケ−ブルのけん引端におけるコネクタ付き光フアイバ心線の収納機構 | |
| JPS62257113A (ja) | 光フアイバケ−ブル | |
| JP3571583B2 (ja) | 光ケーブルの成端部 | |
| JPH0112341Y2 (ja) | ||
| JPH0982140A (ja) | 伝送ケーブル | |
| JPS6039903B2 (ja) | 抗張力材の引留具 | |
| JPH04337704A (ja) | 光ケーブル構造 | |
| JPS61148417A (ja) | 可撓管 |