JPH0415461Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 押出成形によつて樹脂製のペン先材を成形する
際に成形機先端に設けられるダイス構造に関す
る。

〔従来の技術〕

インキ吐出性とか強度とか所望の特性を有する
ペン先を得るために、ペン先材を押出成形する
際、押し出される樹脂の流量を制御するようにダ
イス構造を工夫することは例えば特開昭56−
137992号公報に開示されている。ちなみに、該公
報の特許請求の範囲の記載は、「ダイス本体のペ
ン先成形口の後方にメルト流量微調整板を内設し
て成る合成樹脂ペン先の成形装置。」となつてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

半球状あるいはその他形状に先端を形作られて
使用される樹脂製のペン先にとつて、インキ吐出
性とか強度とかの特性を求められるのはペン先の
外側部分よりむしろ内側部分である。

これを添付図面に基づき説明する。ペン先の横
断面を示す第４図、第５図について、第４図は中
心に樹脂が存在するものの例、第５図は中心にイ
ンキ通路が存在するものの例を示している。まず
第４図において、ペン先１の中心の樹脂部２は厚
肉であるほどインキ吐出が阻害されることになる
し、また、第５図においては、ペン先３の中心の
インキ通路部４が幅広であるほど毛管力が不十分
となつてしまう。従つて、樹脂部２は薄肉に、イ
ンキ通路部４は幅狭に形成されることが望まれる
訳である。にもかかわらず、流量調整しない普通
のダイスでも、また、前述公報開示の発明によつ
ても、樹脂部２に対応する樹脂吐出孔部分を幅狭
にしても得られる樹脂部２は所望通り薄肉になら
ず、樹脂吐出孔部分をそれでも幅狭にしていくと
樹脂吐出がなされず、中心には大きなインキ通路
部が存在するペン先となつてしまい、また、イン
キ通路部４にしても、全体としてのインキ通路の
形状を所望通りとしながらインキ通路部４のみを
幅狭にできるような樹脂吐出孔の形状をダイスに
与えることは案外難しく、往々にして中心に大き
な樹脂部を有するペン先となつたりしてしまう。

更に、所望通りの樹脂部２を有するペン先１を
得るためのダイスを仮に試行錯誤の末に得ること
ができても、このダイスによつて所望通りのイン
キ通路部４を有するペン先３を得ることはできな
いし、ペン先３を得るためのダイスによつてペン
先１を得ることも同様にできない。

〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、押出成形によつて樹脂製のペン先材
を成形する際に成形機先端に設けられるダイス構
造において、ダイス本体と、該ダイス本体の樹脂
吐出孔の中央部に位置し樹脂吐出の方向に位置調
整可能な筒状部材とよりなることを特徴とするペ
ン先材成形用のダイス構造を要旨とする。

〔作用〕

筒状部材は樹脂の流れを内外に分割し、筒状部
材の貫通孔は内側に分割された樹脂の流れに壁面
抵抗を与える。この壁面抵抗を受けた内側の樹脂
が筒状部材の貫通孔からダイス本体の樹脂吐出孔
へと流れ、外側の樹脂と連結してペン先材の形状
を与える。そして、樹脂吐出の方向に調整される
筒状部材の位置によつて樹脂の流れの内外分割具
合も変わり、従つて、ペン先材に与えられる形
状、特に中心部における形状が変わる。

〔実施例〕

第４図、第５図に示すようなペン先１，３を得
るような場合について第１図〜第３図に例示す
る。第１図や第２図の−線横断面が第３図と
なり、第３図の−線横断面が第１図や第２図
となる。以下、第１図についてのものを第１実施
例、第２図についてのものを第２実施例として説
明する。

第１実施例について、ダイス本体５は中心で３
方分割される樹脂吐出孔６を有し、内底面７の中
央部に凹所８を有している。この凹所８で螺着し
ているのが筒状部材９である。筒状部材９は貫通
孔１０を有し、小径の前部１１を凹所８内に位置
せしめている。筒状部材９は、単なるストレート
な部材とされてもよいが、大径の後部１２によつ
て樹脂の流れの分割を十分にしている。また、手
動で十分な場合には不要であるがドライバーの使
用を可能とするため、後端部には切り欠き１３が
形成されている。後部１２は横断面ドーナツ状で
あが、多角形にしてレンチの使用を可能とした
り、ローレツトを設けたりすることもできる。

第２実施例について；第１実施例と同一部位に
は同一の参照符号を用いた。第１図との違いは筒
状部材９が互いに螺着される前部材９ａと後部材
９ｂとよりなつており、前部材９ａの前部１１が
凹所８内に位置するにあたり、螺着されていない
ことである。即ち、第１実施例は筒状部材９のダ
イス本体５に対する位置調整を筒状部材９そのも
のの位置を変えることによつてなさしめた例を示
し、第２実施例は筒状部材９の形状を変えること
によつてなさしめた例を示している。

図示はしないが上２例以外にも種々可能であ
る。例えば、貫通孔１０をテーパー孔としたりす
ることもできるし、第２実施例における前部材９
ａと後部材９ｂとの螺着部をストレート部にし、
薄肉のリング状部材を複数枚準備し、これを前部
材９ａと後部材９ｂとの間に介在させていくよう
にすることもできるし、階段状係合関係を前部材
９ａと後部材９ｂとの間に与えることもできる。
上２例で螺着関係を与えたのは容易に微調整し得
る一つの手段であるからである。また、ペン先形
状は第４図、第５図以外にも適宜となし得るの
で、ダイス本体５も勿論それに応じて適宜となし
得る。

〔考案の効果〕

一つのダイス構造でありながら、中心に樹脂部
が存在するペン先を作ることも中心にインキ通路
が存在するペン先を作ることもでき、しかも中心
に位置するかようの樹脂部やインキ通路をそれぞ
れ所望の通り薄肉、幅狭とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例を示す縦断面図、第２図は
第２実施例を示す縦断面図、第３図は第１図や第
２図の−線横断面図、第４図、第５図はペン
先の一例を示す横断面図である。 １，３……ペン先、２……樹脂部、４……イン
キ通路部、５……ダイス本体、６……樹脂吐出
孔、７……内底面、８……凹所、９……筒状部
材、９ａ……前部材、９ｂ……後部材、１０……
貫通孔、１１……前部、１２……後部、１３……
切り欠き。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押出成形によつて樹脂製のペン先材を成形する
   際に成形機先端に設けられるダイス構造におい
   て、ダイス本体と、該ダイス本体の樹脂吐出孔の
   中央部に位置し樹脂吐出の方向に位置調整可能な
   筒状部材とよりなることを特徴とするペン先材成
   形用のダイス構造。