JPH04154636A - ガラスレンズの成形装置 - Google Patents
ガラスレンズの成形装置Info
- Publication number
- JPH04154636A JPH04154636A JP27848590A JP27848590A JPH04154636A JP H04154636 A JPH04154636 A JP H04154636A JP 27848590 A JP27848590 A JP 27848590A JP 27848590 A JP27848590 A JP 27848590A JP H04154636 A JPH04154636 A JP H04154636A
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- JP
- Japan
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- mold
- die
- glass lens
- center
- radial direction
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/005—Pressing under special atmospheres, e.g. inert, reactive, vacuum, clean
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/66—Means for providing special atmospheres, e.g. reduced pressure, inert gas, reducing gas, clean room
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラスレンズ（プリズム等の他のガラス製光
学素子を含む）を上下一対の型によってプレス成形する
装置に係り、特にガラスレンズの精度の向上に関するも
のである。
学素子を含む）を上下一対の型によってプレス成形する
装置に係り、特にガラスレンズの精度の向上に関するも
のである。
（従来の技術）
上下一対の型によりプレス成形されるガラスレンズの精
度は、型自身の精度と共に、上下一対の型の芯出し精度
に直接左右される。従来、型の芯出しは、特開昭４７−
１１２７７号公報に示されているような複数のピンと穴
を型の対向する端面に設けたものが一般的に採用されて
いたが、ピンと穴による方式は、特に穴自身の加工精度
に限界があると同時にピンおよび穴の思量距離を高精度
に加エすることが困難であるため、ミクロンオーダ芯＾ 出しには不適当であり、このため特開昭６３−１４７８
３５号公報に示されているように特殊な治具を用いて型
をそれらの取付軸に高精度に芯出して取付け、ビンと穴
によるような型と型との間での芯出しを不用としたもの
などが提案されている。
度は、型自身の精度と共に、上下一対の型の芯出し精度
に直接左右される。従来、型の芯出しは、特開昭４７−
１１２７７号公報に示されているような複数のピンと穴
を型の対向する端面に設けたものが一般的に採用されて
いたが、ピンと穴による方式は、特に穴自身の加工精度
に限界があると同時にピンおよび穴の思量距離を高精度
に加エすることが困難であるため、ミクロンオーダ芯＾ 出しには不適当であり、このため特開昭６３−１４７８
３５号公報に示されているように特殊な治具を用いて型
をそれらの取付軸に高精度に芯出して取付け、ビンと穴
によるような型と型との間での芯出しを不用としたもの
などが提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
上記特開昭６３−１４７８３５号公報の方式は、取付時
には高精度に芯出しできるが、実際にプレス成形すると
きは型が高温に加熱され、型を取付けている軸は断熱材
を介して冷却されるため、熱膨脹の差による歪や熱変形
などによって芯ずれを生ずる場合がある。そこで、より
高精度に芯出しするには、上下一対の型の間に高精度な
芯出し手段を設けて型間で直接芯出しする必要もある。
には高精度に芯出しできるが、実際にプレス成形すると
きは型が高温に加熱され、型を取付けている軸は断熱材
を介して冷却されるため、熱膨脹の差による歪や熱変形
などによって芯ずれを生ずる場合がある。そこで、より
高精度に芯出しするには、上下一対の型の間に高精度な
芯出し手段を設けて型間で直接芯出しする必要もある。
本発明は、上下一対の型を直接高精度に芯出しすること
のできるガラスレンズの成形装置を提供することを目的
としている。
のできるガラスレンズの成形装置を提供することを目的
としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明は、型の相でする端面
の−１の端面上の外周寄りに３力所以上設けられ外周側
と端面Ｉｌｌを開放し型の中心からほぼ放射方向に向か
う凹部と、これらの凹部にそれぞれ対応させて他方の端
面上に設けられた凸部とを有し、凹凸部に、少なくとも
型閉じ状態にあるとき、凹凸部の側面が所定の嵌合精度
を有するように形成されているものである０なお、凹凸
部の側面は型の中心から放射方向へ伸びていることが好
ましく、さらには型とこの型を取付ける軸との接合部は
、型の中心に対して放射方向へわずかに移動可能に形成
することが好ましい。
の−１の端面上の外周寄りに３力所以上設けられ外周側
と端面Ｉｌｌを開放し型の中心からほぼ放射方向に向か
う凹部と、これらの凹部にそれぞれ対応させて他方の端
面上に設けられた凸部とを有し、凹凸部に、少なくとも
型閉じ状態にあるとき、凹凸部の側面が所定の嵌合精度
を有するように形成されているものである０なお、凹凸
部の側面は型の中心から放射方向へ伸びていることが好
ましく、さらには型とこの型を取付ける軸との接合部は
、型の中心に対して放射方向へわずかに移動可能に形成
することが好ましい。
（作 用）
上記のような凹凸部は高精度な工作機械によればミクロ
ンオーダで十分に加工できると共に、型の外周寄りに設
けられて各凹凸部間の距離も太きいため、比較的容易に
高精度な芯出しが行われ、かつ型の中心に対する回転方
向の位置合わせもＸ同時に行われるため、回転方向の位
置合わせを必要トスるガラスレンズに対応できる。なお
、凹凸部の側面を型の中心から放射方向へ伸びるように
すれば、上下の型間に熱膨脹の差を生じても芯ずれを生
ずることがなく、また型と軸の接合部金型の中心に対し
て放射方向へわずかに移動可能に形成すれば、型と軸と
の間の熱膨脹の差や軸の熱変形による影響をほとんど受
けることなくより正常に近い状態で型閉じおよび芯出し
が行われる。
ンオーダで十分に加工できると共に、型の外周寄りに設
けられて各凹凸部間の距離も太きいため、比較的容易に
高精度な芯出しが行われ、かつ型の中心に対する回転方
向の位置合わせもＸ同時に行われるため、回転方向の位
置合わせを必要トスるガラスレンズに対応できる。なお
、凹凸部の側面を型の中心から放射方向へ伸びるように
すれば、上下の型間に熱膨脹の差を生じても芯ずれを生
ずることがなく、また型と軸の接合部金型の中心に対し
て放射方向へわずかに移動可能に形成すれば、型と軸と
の間の熱膨脹の差や軸の熱変形による影響をほとんど受
けることなくより正常に近い状態で型閉じおよび芯出し
が行われる。
（実施例）
以下本発明の実施例について第１図ないし第３図全参照
して説明する。第１図において、ｌはフレームであり、
その上部から固定軸２が下方に向って伸びており、その
下端にＳｉ３Ｎ４や石英ガラス等からなる断熱＠３を介
して後述する上型組立４が取付けられている。フレーム
１の下部には型締装置６が設けられ、同装置６によって
上下動される移動軸７が、固定軸２と対向して上方に向
って伸びている。移動軸７の上端（ては、断熱軸８を介
して後述する下型組立５が取付けられている。
して説明する。第１図において、ｌはフレームであり、
その上部から固定軸２が下方に向って伸びており、その
下端にＳｉ３Ｎ４や石英ガラス等からなる断熱＠３を介
して後述する上型組立４が取付けられている。フレーム
１の下部には型締装置６が設けられ、同装置６によって
上下動される移動軸７が、固定軸２と対向して上方に向
って伸びている。移動軸７の上端（ては、断熱軸８を介
して後述する下型組立５が取付けられている。
固定軸２には図示しない駆動装置によって上下動される
ブラケット９が移動可能に係合されている。ブラケット
９には対をなす型組立４，５の周囲を囲む石英管１０が
取付けられている。石英管１０の下端は移動軸７が貫通
している中間プレー）ＩＡダ に気密に当接し、型組立４．−の周囲に大気からしり断
される成形室１１を形成するようになっている。ブラケ
ット９には石英管１０ヲ囲む外筒１２が取付けられ、外
筒１２にはランプユニット１３が設けられている。う／
プユニ７）１３Ｈ１赤外線ランプ１４および反射ミラー
１５ヲ有し、型組立４，５を加熱すると共に、水冷バイ
ブ１６によって反射ミラー１５等全冷却するようＣ二な
っているつ 固定軸２、移動＠７およびブラケット９には、成形室ｌ
ｌ内を不活性ガス雰囲気したり、型組立４゜５を冷却し
之りするためのガス供給路１７ 、１８ 、１９が設け
られ、中間プレー） ＩＡ Ｋは排気口２０が設けられ
ている。なお、２１は下型組立５の温度検出用熱電対で
ある。
ブラケット９が移動可能に係合されている。ブラケット
９には対をなす型組立４，５の周囲を囲む石英管１０が
取付けられている。石英管１０の下端は移動軸７が貫通
している中間プレー）ＩＡダ に気密に当接し、型組立４．−の周囲に大気からしり断
される成形室１１を形成するようになっている。ブラケ
ット９には石英管１０ヲ囲む外筒１２が取付けられ、外
筒１２にはランプユニット１３が設けられている。う／
プユニ７）１３Ｈ１赤外線ランプ１４および反射ミラー
１５ヲ有し、型組立４，５を加熱すると共に、水冷バイ
ブ１６によって反射ミラー１５等全冷却するようＣ二な
っているつ 固定軸２、移動＠７およびブラケット９には、成形室ｌ
ｌ内を不活性ガス雰囲気したり、型組立４゜５を冷却し
之りするためのガス供給路１７ 、１８ 、１９が設け
られ、中間プレー） ＩＡ Ｋは排気口２０が設けられ
ている。なお、２１は下型組立５の温度検出用熱電対で
ある。
第２図は、上下の型組立４，５、断熱軸３，８、固定お
よび移動軸２．７の−ｉｔ拡大して示すもので、上型組
立４ば、タングステン合金製のダイプレート４１および
固定ダイ４２と、ＳｉＣ製のダイピース４３とからなり
、下型組立５は、上型組立４と同様に、タングステン合
金製のダイプレート５１および移動ダイ５２と、ＳｉＣ
製のダイピース５３とからなっている。
よび移動軸２．７の−ｉｔ拡大して示すもので、上型組
立４ば、タングステン合金製のダイプレート４１および
固定ダイ４２と、ＳｉＣ製のダイピース４３とからなり
、下型組立５は、上型組立４と同様に、タングステン合
金製のダイプレート５１および移動ダイ５２と、ＳｉＣ
製のダイピース５３とからなっている。
固定ダイ４２に対向する移動ダイ５２の端ＩＪｒＪ５２
ａには、第３図に示すように、外周寄りに円周上４等配
で凹部５４が設けられている。これらの凹部５４は、第
２図および第３図に示すように、移動ダイ５２の外周側
と端面５２ａ側を開放し、型中心０からほぼ放射方向に
向かう溝状をしている。他方、固定ダイ４２の端面４２
ａには、凹部５４に対応する凸部劇が設けられている。
ａには、第３図に示すように、外周寄りに円周上４等配
で凹部５４が設けられている。これらの凹部５４は、第
２図および第３図に示すように、移動ダイ５２の外周側
と端面５２ａ側を開放し、型中心０からほぼ放射方向に
向かう溝状をしている。他方、固定ダイ４２の端面４２
ａには、凹部５４に対応する凸部劇が設けられている。
これらの凹部５４および凸部４４は、割吊し角度精度を
極めて高く加工されると共に、凹部５４の側面５４ａお
よびこれに対応する凸部４４の側面４４ａによる幅の寸
法精度を特に高く加工し、両側面５４ａ ｔ ４４ａが
ミクロンオーダのすき間で互いに係脱可能に形成される
。なお、これらの側面５４ａ 、 ４４ａは、両ダイ５
２ 、４２の端面５２ａ 、 ４２ａが密着する型閉じ
状態においてミクロンオーダないしく１それ以下の所定
のすき間ｔおいて係合すごテーパ面としてもよい。凹部
５４と凸部４４の側面５４ａ、４４ａヲ除く他の面は互
いに比較的大きなすき間を有して対向するように形成さ
れている。
極めて高く加工されると共に、凹部５４の側面５４ａお
よびこれに対応する凸部４４の側面４４ａによる幅の寸
法精度を特に高く加工し、両側面５４ａ ｔ ４４ａが
ミクロンオーダのすき間で互いに係脱可能に形成される
。なお、これらの側面５４ａ 、 ４４ａは、両ダイ５
２ 、４２の端面５２ａ 、 ４２ａが密着する型閉じ
状態においてミクロンオーダないしく１それ以下の所定
のすき間ｔおいて係合すごテーパ面としてもよい。凹部
５４と凸部４４の側面５４ａ、４４ａヲ除く他の面は互
いに比較的大きなすき間を有して対向するように形成さ
れている。
ダイピース４３ 、５３は固定またに移動ダイ４２゜５
２０中央に設けた段付穴４２ｂ ｌ ５２ｂ Ｋ嵌入さ
れて支持されるが、これらの段付穴４２ｂ 、 ５２ｂ
は前記した凹凸部５４ 、４４を先に形成して両ダイ４
２ 、５２を組合わせた状態で、いわゆる合わせ加工し
て両段付穴４２ｂ 、 ５２ｂの中心を一致させること
が好ましい０ 両型組立４，５の固定および移動ダイ４２ 、５２、ダ
イピース４３ 、５３はポル） ４５ 、５５によって
グイプレート４１．５１にそれぞれ一体的に組付けられ
ている。
２０中央に設けた段付穴４２ｂ ｌ ５２ｂ Ｋ嵌入さ
れて支持されるが、これらの段付穴４２ｂ 、 ５２ｂ
は前記した凹凸部５４ 、４４を先に形成して両ダイ４
２ 、５２を組合わせた状態で、いわゆる合わせ加工し
て両段付穴４２ｂ 、 ５２ｂの中心を一致させること
が好ましい０ 両型組立４，５の固定および移動ダイ４２ 、５２、ダ
イピース４３ 、５３はポル） ４５ 、５５によって
グイプレート４１．５１にそれぞれ一体的に組付けられ
ている。
ダイプレー） ４１ 、５１は、好ましくは黒鉛のフィ
ルム等の低摩擦体４６ 、５６ ｉ介在させて段付ポル
） ２２ 、２３により断熱軸３，８に取付けられてい
る。段付ポル） ２２ 、２３は断熱軸３，８とグイプ
レート４１ 、５１とを比較的緩く締付け、両者の間に
少なくとも型中心Ｏから放射方向へのわずかな相対移動
を許すようになっている。断熱軸３゜８はボルト２４
、２５によって固定または移動軸２．７にそれぞれ締付
は固定されている。
ルム等の低摩擦体４６ 、５６ ｉ介在させて段付ポル
） ２２ 、２３により断熱軸３，８に取付けられてい
る。段付ポル） ２２ 、２３は断熱軸３，８とグイプ
レート４１ 、５１とを比較的緩く締付け、両者の間に
少なくとも型中心Ｏから放射方向へのわずかな相対移動
を許すようになっている。断熱軸３゜８はボルト２４
、２５によって固定または移動軸２．７にそれぞれ締付
は固定されている。
次いで不装置の作用について説明する。ブラケット９を
固定軸２に沿って上昇させて成形室１７を開き、第１図
に示す位置より下方の型開き位置にある下型組立５のダ
イピース５３上にレンズ素材３０を搬入する。次にブラ
ケット９を下降させ、石英管１０によって成形室１１ヲ
閉じ、ガス供給路１７ 、１８．１９から不活性ガスを
供給して成形室１１１７：ｌｔ不活性ガス雰囲気にし、
赤外線ランプ１４によって上下の型組立４，５を加熱し
、これによってレンズ素材Ｉを加熱する。温度検出用熱
電対２１により下型組立５の温度が所定の成形温度に達
したことを検出し、型締装置６を作動させて移動軸７を
上昇させ、下型組立５を上型組立４に押圧してレンズ素
材３０をプレス成形する。
固定軸２に沿って上昇させて成形室１７を開き、第１図
に示す位置より下方の型開き位置にある下型組立５のダ
イピース５３上にレンズ素材３０を搬入する。次にブラ
ケット９を下降させ、石英管１０によって成形室１１ヲ
閉じ、ガス供給路１７ 、１８．１９から不活性ガスを
供給して成形室１１１７：ｌｔ不活性ガス雰囲気にし、
赤外線ランプ１４によって上下の型組立４，５を加熱し
、これによってレンズ素材Ｉを加熱する。温度検出用熱
電対２１により下型組立５の温度が所定の成形温度に達
したことを検出し、型締装置６を作動させて移動軸７を
上昇させ、下型組立５を上型組立４に押圧してレンズ素
材３０をプレス成形する。
このとき、例えば両ダイ４２ 、５２およびダイブＬ／
−ト４１，５１’ｉ５形成しているタングステン合金に
、ダイピース４３ 、５３を形成している５ｉＣＯ熱膨
脹係数４．５ Ｘ １０ ’ と等しい熱膨脹係数の
ものを選定することにより、型組立４．５内における熱
膨脹の差によるすき間や歪の発生は押えられるが、断熱
軸３，８を石英ガラスで形成した場合、石英ガラスの熱
膨脹係数は０．５ Ｘ １０ と小さいため、断熱
軸３，８と型組立４，５との間に熱膨脹の差による歪や
芯ずれが生じる。壕だ、固定および移動軸２．７は比較
的低温に保たれるが、上記加航の影警を受けて熱変形を
生ずることもあり、これも芯ずれを生ずる原因となる。
−ト４１，５１’ｉ５形成しているタングステン合金に
、ダイピース４３ 、５３を形成している５ｉＣＯ熱膨
脹係数４．５ Ｘ １０ ’ と等しい熱膨脹係数の
ものを選定することにより、型組立４．５内における熱
膨脹の差によるすき間や歪の発生は押えられるが、断熱
軸３，８を石英ガラスで形成した場合、石英ガラスの熱
膨脹係数は０．５ Ｘ １０ と小さいため、断熱
軸３，８と型組立４，５との間に熱膨脹の差による歪や
芯ずれが生じる。壕だ、固定および移動軸２．７は比較
的低温に保たれるが、上記加航の影警を受けて熱変形を
生ずることもあり、これも芯ずれを生ずる原因となる。
しかして不装置は、両型組立４，５が型締めされるとき
、移動ダイ５２と固定ダイ４２の端面５２ａ。
、移動ダイ５２と固定ダイ４２の端面５２ａ。
４２ａの外周寄りに設けた凹部５４と凸部４４とが係合
して、両ダイ５２ 、４２を芯出しする。これらの凹凸
部５４ 、４４は前述したように高精度に加工可能であ
るため、両ダイ５２ 、４２の芯出しはミクロンオーダ
で確実に行なわれる。この芯出しは、型中心Ｏを所定の
精度内に合致させるのみでなく、凹凸部５４．４４’ｉ
３カ所以上設けることにより、型中心Ｏの回りの回転方
向の位置合わせをも行う。
して、両ダイ５２ 、４２を芯出しする。これらの凹凸
部５４ 、４４は前述したように高精度に加工可能であ
るため、両ダイ５２ 、４２の芯出しはミクロンオーダ
で確実に行なわれる。この芯出しは、型中心Ｏを所定の
精度内に合致させるのみでなく、凹凸部５４．４４’ｉ
３カ所以上設けることにより、型中心Ｏの回りの回転方
向の位置合わせをも行う。
このため、角形レンズなどのように上下のレンズ面の回
転角位置を所定の関係に定める必要のあるレンズ成形に
有効である。
転角位置を所定の関係に定める必要のあるレンズ成形に
有効である。
また、グイプレー） ４１ 、５１と断熱軸３，８との
間に低摩擦体４６ 、５６を介在させておけば、型組立
４，５が比較的容易に移動できるため、歪の発生などを
防止してより高精度な芯出しが可能となる。なお、ダイ
プレート４１ 、５１と断熱軸３゜８との間は通常のポ
ルＥにより単に締付は固定してもよい。
間に低摩擦体４６ 、５６を介在させておけば、型組立
４，５が比較的容易に移動できるため、歪の発生などを
防止してより高精度な芯出しが可能となる。なお、ダイ
プレート４１ 、５１と断熱軸３゜８との間は通常のポ
ルＥにより単に締付は固定してもよい。
第４図は、本発明の他の実施例を示すもので、４２０は
第２図に示した固定ダイ４２に相当する固定ダイである
。この固定ダイ４２０の端面４２０ａ に設けられた
凸部４４０は、両側面４４０ａが型中心Ｏから放射方向
へ伸びる直線ＯＡ、ＯＢに一致するように扇形に形成さ
れている。このように形成すれば、固定ダイ４２０が熱
膨脹したとき、側面４４０ａ上の点Ｍは直線ＯＡ上を移
動して例えば点りに移動するため、凸部４４０の両側面
４４０ａは熱膨脹がちりても常に直線ＯＡ 、 ＯＢ上
にある。そこで、図示しない移動ダイの凹部を前記凸部
４４０に対応させて形成しておけば、この凹部について
も同様のことが言えるため、固定・移動の両ダイ間に熱
膨脹の差があっても、この影響を全く受けずに芯出しす
ることができる。なお、第４図の・・ンチング部Ｃは、
凸部４４０の加工上、ダイピース４３を囲む環状の中央
部端面より若干低く形成された逃がし部である。
第２図に示した固定ダイ４２に相当する固定ダイである
。この固定ダイ４２０の端面４２０ａ に設けられた
凸部４４０は、両側面４４０ａが型中心Ｏから放射方向
へ伸びる直線ＯＡ、ＯＢに一致するように扇形に形成さ
れている。このように形成すれば、固定ダイ４２０が熱
膨脹したとき、側面４４０ａ上の点Ｍは直線ＯＡ上を移
動して例えば点りに移動するため、凸部４４０の両側面
４４０ａは熱膨脹がちりても常に直線ＯＡ 、 ＯＢ上
にある。そこで、図示しない移動ダイの凹部を前記凸部
４４０に対応させて形成しておけば、この凹部について
も同様のことが言えるため、固定・移動の両ダイ間に熱
膨脹の差があっても、この影響を全く受けずに芯出しす
ることができる。なお、第４図の・・ンチング部Ｃは、
凸部４４０の加工上、ダイピース４３を囲む環状の中央
部端面より若干低く形成された逃がし部である。
第５図ないし第８図は、本発明のさらに他の実施例を示
すもので、第５図および第６図は第２図の下型組立５に
相当し、第７図および第８図は第２図の上型組立４に相
当するものである。第５図設け、この段差部５２Ｃにそ
の段差寸法より若干薄い扇形の駒５７をネジ５８と固定
ビン５９によって取付けることにより凹部５４′ヲ形成
したものである。
すもので、第５図および第６図は第２図の下型組立５に
相当し、第７図および第８図は第２図の上型組立４に相
当するものである。第５図設け、この段差部５２Ｃにそ
の段差寸法より若干薄い扇形の駒５７をネジ５８と固定
ビン５９によって取付けることにより凹部５４′ヲ形成
したものである。
また、第７図および第８図に示す上型組立４′は固定ダ
イ４２′の端面４２ａ′上に前記段差寸法より若干薄い
扇形の駒４７をネジ４８と固定ビン４９によって取付け
ることにより凸部４４′を形成したものである。
イ４２′の端面４２ａ′上に前記段差寸法より若干薄い
扇形の駒４７をネジ４８と固定ビン４９によって取付け
ることにより凸部４４′を形成したものである。
前記駒５７ 、４７は、一方を移動ダイ５２′または固
定ダイ４２′に取付け、他方は取付けずに、両ダイ５２
’＋４２”ｒ対向させて組合わせ、取付けてない他方の
駒５７−ｉた（は４７を一方の駒４７またば５７の間に
差込んで接着剤Ｃ・てより仮固定するか、または移動ダ
イ５２′または固定ダイ４２′の裏側から図示しないネ
ジによって仮固定した後、両ダイ０２’ 、４２’を開
いて他方の駒５７または４７ヲ正規に取付けることによ
り、凹凸部５４’ 、 ４４’を極めて高精度に形成す
ることができる。
定ダイ４２′に取付け、他方は取付けずに、両ダイ５２
’＋４２”ｒ対向させて組合わせ、取付けてない他方の
駒５７−ｉた（は４７を一方の駒４７またば５７の間に
差込んで接着剤Ｃ・てより仮固定するか、または移動ダ
イ５２′または固定ダイ４２′の裏側から図示しないネ
ジによって仮固定した後、両ダイ０２’ 、４２’を開
いて他方の駒５７または４７ヲ正規に取付けることによ
り、凹凸部５４’ 、 ４４’を極めて高精度に形成す
ることができる。
前記駒４７ 、５７は、熱膨脹による芯出し精度の低下
を防止するため、両ダイ４Ｑｌ 、 ５２１と同じ材質
とするか、または少なくとも両駅４７ 、５７の材質を
同じにすることが好ましい。
を防止するため、両ダイ４Ｑｌ 、 ５２１と同じ材質
とするか、または少なくとも両駅４７ 、５７の材質を
同じにすることが好ましい。
また、前記駒４７ 、５７の一方については駒とせず、
第２図に示した固定ダイ４２または移動ダイ５２と同様
に固定ダイ４２′または移動ダイ５２′と一体的に形成
しておき、他方のみを駒４７または５７としてもよい。
第２図に示した固定ダイ４２または移動ダイ５２と同様
に固定ダイ４２′または移動ダイ５２′と一体的に形成
しておき、他方のみを駒４７または５７としてもよい。
前述した実施例は、上下一対の型として、グイプレート
４１．−５１．固定および移動ダイ４２ 、５２と、ダ
イピース４３ 、５３などによって形成した組立式のも
のを示したが、一体の型でありてもよいことは言うまで
もない。
４１．−５１．固定および移動ダイ４２ 、５２と、ダ
イピース４３ 、５３などによって形成した組立式のも
のを示したが、一体の型でありてもよいことは言うまで
もない。
以上述べたように本発明によれば、上下一対の型を高精
度に芯出しすることができる。また、この芯出しは型の
間で行われるため、両型の支持および開閉部分の装置を
高精度して形成する必要がなく、装置の製造および保守
を容易にできる効果が得られる。
度に芯出しすることができる。また、この芯出しは型の
間で行われるため、両型の支持および開閉部分の装置を
高精度して形成する必要がなく、装置の製造および保守
を容易にできる効果が得られる。
第１図は本発明によるガラスレンズの成形装置の実施例
を示す概要断面図、第２図は第１図の要部を拡大して示
す断面図、第３メは第２図に示す移動ダイの平面図、第
４図は本発明の他の実施例を示す固定ダイの平面図、第
５図ないし第８図は本発明のさらに他の実施例を示すも
ので、第５図は下型組立の平面図、第６図は第５図の正
面図、第７図は上型組立の平面図、第８図は第７図の正
面図である。 ２・・・・・固定軸、３，８・・・・・・断熱軸、４，
４′・・・・・上型組立（上型）、５，５′・・・・・
・下型組立（下型）、６・・・・・型締装置、７・・・
・・・移動軸、４１ 、５１・・・・・ダイプレート、
４２ 、４２’ 、 ４２０・・・・・・固定ダイ、４
２ａ 、 ４２ａ’ 、 ５２ａ 、 ５２ａ’ 、
４２０ａ・・・・・・端面、４３ 、５３・・・・・・
ダイピース、４４ 、４４’ 、 ４４０・・・・・・
凸部、４４ａ 、 ５４ａ 、 ４４０ａ ・・・・
・・側面、４６ 、５６・・・・・・低摩擦体、４７
、５７・・・・・・駒、５２ 、５２’・・・・・・移
動ダイ、５４ 、５４’ ・・・・・・凹部。
を示す概要断面図、第２図は第１図の要部を拡大して示
す断面図、第３メは第２図に示す移動ダイの平面図、第
４図は本発明の他の実施例を示す固定ダイの平面図、第
５図ないし第８図は本発明のさらに他の実施例を示すも
ので、第５図は下型組立の平面図、第６図は第５図の正
面図、第７図は上型組立の平面図、第８図は第７図の正
面図である。 ２・・・・・固定軸、３，８・・・・・・断熱軸、４，
４′・・・・・上型組立（上型）、５，５′・・・・・
・下型組立（下型）、６・・・・・型締装置、７・・・
・・・移動軸、４１ 、５１・・・・・ダイプレート、
４２ 、４２’ 、 ４２０・・・・・・固定ダイ、４
２ａ 、 ４２ａ’ 、 ５２ａ 、 ５２ａ’ 、
４２０ａ・・・・・・端面、４３ 、５３・・・・・・
ダイピース、４４ 、４４’ 、 ４４０・・・・・・
凸部、４４ａ 、 ５４ａ 、 ４４０ａ ・・・・
・・側面、４６ 、５６・・・・・・低摩擦体、４７
、５７・・・・・・駒、５２ 、５２’・・・・・・移
動ダイ、５４ 、５４’ ・・・・・・凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上下一対の型を用いるガラスレンズの成形装置にお
いて、前記型の相対する端面の一方の端面上の外周寄り
に３カ所以上設けられ外周側と端面側を開放し前記型の
中心からほぼ放射方向に向かう凹部と、同凹部にそれぞ
れ対応させて他方の端面上に設けられた凸部とを有し、
前記凹凸部は、少なくとも型閉じ状態にあるとき、該凹
凸部の側面が所定の嵌合精度を有するように形成されて
いることを特徴とするガラスレンズの成形装置。 ２、前記側面が型の中心から放射方向へ伸びていること
を特徴とする請求項１記載のガラスレンズの成形装置。 ３、前記凹凸部の少なくとも一方が型に組付けられる駒
によつて形成されていることを特徴とする請求項１また
は２記載のガラスレンズの成形装置。 ４、前記型と同型を取付ける軸との接合部が、型の中心
に対して放射方向へわずかに移動可能に形成されている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のガラスレ
ンズの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27848590A JPH04154636A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | ガラスレンズの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27848590A JPH04154636A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | ガラスレンズの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04154636A true JPH04154636A (ja) | 1992-05-27 |
| JPH0581541B2 JPH0581541B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=17597986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27848590A Granted JPH04154636A (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | ガラスレンズの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04154636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226128A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Toshiba Mach Co Ltd | 光学素子成形装置 |
| CN103073173A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-01 | 张家港市光学仪器有限公司 | 一种非球面玻璃透镜制造方法 |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP27848590A patent/JPH04154636A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226128A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Toshiba Mach Co Ltd | 光学素子成形装置 |
| CN103073173A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-01 | 张家港市光学仪器有限公司 | 一种非球面玻璃透镜制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581541B2 (ja) | 1993-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |