JPH04157033A - クラッチディスク芯板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、金属製の各種環状ディスク製品、例えば、
多板クラッチのクラッチディスク等のトルク伝達部材等
に用いられる金属製環状ディスク製品の製造方法に関す
る。

従来の技術及び課題 例えばクラッチディスク（１）には、第７図に示される
ように、薄肉環状の金属製芯板（２）の両面に、摩擦係
数の大きい摩擦材（３）を固着したものが用いられてい
る。なお、この芯板（２）は、その周縁に肉厚を大とし
た複数個の耳部（２ａ）を一体に有するものに製作され
ている。

そして従来、かかるクラッチディスク芯板（２）などの
ような環状ディスク製品は、プレス加工法あるいはダイ
カスト法によって製造されていた。

しかしながら、プレス加土法による場合、方形または連
続板状材料から環状板を打ち抜くものであるため、材料
に多くの無駄を生じ、製造歩留りが悪いという欠点があ
った。

また、ダイカスト法による場合は、製品の肉厚が薄いこ
とにより成形材料の湯まわりが悪くなる傾向があるので
、これを良くするため、湯溜り等、製品形状とは関係の
ない空間部を金型に多く設定する必要があり、そのため
鋳造後に製品から多くの不要部分を除去することが行わ
れ、この方法も材料に多くの無駄を生じて、製造歩留り
が悪いという欠点があった。

この発明は、上記のような従来の欠点を解消し、製造歩
留りを大幅に向上することのできるクラッチディスク芯
板等の金属製環状ディスク製品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

課題を解決するための手段 上記目的において、この発明は、所定断面の金属製帯板
状材料にその幅方向に曲げ加工を施し周回単位に切断し
て端部突合わせ状の環状曲げ成形品を製作したのち、該
成形品の端部同士を接合することを特徴とするクラッチ
ディスク芯板等の金属製環状ディスク製品の製造方法を
要旨とする。

実施例 以下に、本発明方法を第７図に示されるようなりラッチ
ディスク（１）の構成部品である芯板（２）の製造に適
用した実施例を説明する。

なお、本発明方法は、クラッチディスク芯板（２〕のほ
か、各種環状ディスク製品の製造に広く適用され得るも
のであることはいうまでもない。

芯板（２）の製造に用いる材料（４）は、第１図に示さ
れるように、−側縁部に夏用厚肉部（４ａ）を有する帯
板状のＡΩ合金製押出型材による。

この帯板状材料（４）を用い、これをまず、第３図に示
されるように、夏用厚肉部（４ａ）側を外周側とした所
定曲率半径の螺旋状曲げ成形品（８）に曲げ加工する。

この曲げ加工はいわゆる圧縮曲げによって行うのが好ま
しい。この圧縮曲げを実施するため、本実施例では、マ
ルチベンダーと称される形式の３次元曲げ加工機を用い
る。

この曲げ加工機は、一般に、第２図に示されるように、
ワークの外周形状に沿う導通孔（５ａ）を有する固定金
型（５）と、該固定金型（５）の前方に配置され、同じ
くワーク導通孔（６ａ）を有し、かつ三次元方向に転向
及び変位可能に支持された可動ジャイロ金型（６）と、
前記固定金型（５）の後方位置に配置された駆動ローラ
ー装置等によるワークフィーダー（７）とによるもので
、フィーダー（７）による両金型導通孔（５ａ）　　（
８ａ）へのワークの導通と、可動ジャイロ金型（６）の
動作との協働作用によりワークに圧縮曲げを施すものと
なされている。

即ち、上記帯板状材料（４）は、この曲げ加工機を用い
、これをフィーダー（７）にて両全型（５）（６）の導
通孔（５ａ）　　（６ａ）に導通移送せしめつつ、可動
ジャイロ金型（６）を所定の変位、転向位置に位置保持
することにより、第３図に示されるような螺旋状曲げ成
形品（８）に曲げ成形される。

そして次に、この螺旋状曲げ成形品（８）を周回単位に
切断し、それにより第４図に示されるような端部突合わ
せ状の環状曲げ成形品（９）を製作する。

続いて、この環状曲げ成形品（９）の端部（９ａ）　　
（９ａ）同士を、第５図に符号（１０ａ　）で示される
ように接合し端部接合品（１０）を製作する。この接合
は、アプセットバット溶接や、機械かしめ、圧接等の各
種接合方法により行えばよい。

しかるのち、該端部接合品（１０）の周縁の夏用厚肉部
（４ａ）に切欠加工を施して、第６図に示されるような
周端耳部（２ａ）を形成する。

以上の工程を経て、クラッチディスク芯板（２）が製作
される。なお、この芯板（２）の両面に摩擦係数の大き
い摩擦材（３）を固着することにより、第７図のクラッ
チディスク（１）が得られる。

なお、夏用厚肉部（４ａ）の切欠加工は、帯板状材（４
）、螺旋状曲げ成形品（８）あるいは環状曲げ成形品（
９）に対して行うようにしてもよい。

また、上記実施例方法では、帯板状材料（４）を螺旋状
曲げ成形品（８）に加工し、これを周回単位に切断して
環状曲げ成形品（９）を製作するものとなされているが
、帯板状材料（４）が曲げ加工により周回されるごとに
切断を行って環状曲げ成形品（９）を製作するようにし
てもよい。

発明の効果 上述の次第で、本発明方法は、所定断面の金属製帯板状
材料にその幅方向に曲げ加工を施し周回単位に切断して
端部突合わせ状の環状曲げ成形品を製作したのち、該成
形品の端部同士を接合するものであるから、クラッチデ
ィスク芯板等の金属製環状ディスク製品の製造を、歩留
り良く行うことができる。また、鋳造によらないので、
工場の作業環境の改善に寄与し、また総合的な生産エネ
ルギーの節約をも図りえて製品のコストダウンが可能で
ある。また、原材料の変更も容易で、工程の自動化も図
りやすいというメリットもある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明方法の実施例を示すもので
、第１図は長尺材の斜視図、第２図は長尺材の曲げ加工
に使用される加工機の斜視図、第３図は螺旋状成形品の
斜視図、第４図は環状切断品の斜視図、第５図は端部接
合品の斜視図、第６図はクラッチディスク芯板の斜視図
、第７図はクラッチディスクの斜視図である。 （１）・・・クラッチディスク、（２）・・・クラッチ
ディスク芯板、（４）・・・金属製帯板状長尺材料、（
９）・・・環状曲げ成形品、（１０）・・・端部接特許
出願人　　本田技研工業株式会社 〃　　　　株式会社エフ・シー・シー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定断面の金属製帯板状材料にその幅方向に曲げ加工を
   施し周回単位に切断して端部突合わせ状の環状曲げ成形
   品を製作したのち、該成形品の端部同士を接合すること
   を特徴とするクラッチディスク芯板等の金属製環状ディ
   スク製品の製造方法。