JPH044939A - 油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形法 - Google Patents
油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形法Info
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- JPH044939A JPH044939A JP10708390A JP10708390A JPH044939A JP H044939 A JPH044939 A JP H044939A JP 10708390 A JP10708390 A JP 10708390A JP 10708390 A JP10708390 A JP 10708390A JP H044939 A JPH044939 A JP H044939A
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Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は油圧等配管用の中間ジヨイント金具の成形法に
係り、詳しくは、例えば自動車用ブレーキホースの中間
の接続に使用きれる金具として、軸部の一方側にその軸
線と直交する方向に金具固定用のフランジを偏平状に膨
出した中間ジヨイント金具の成形法に関するものである
。
係り、詳しくは、例えば自動車用ブレーキホースの中間
の接続に使用きれる金具として、軸部の一方側にその軸
線と直交する方向に金具固定用のフランジを偏平状に膨
出した中間ジヨイント金具の成形法に関するものである
。
（従来の技術）
一般に、この種の中間ジヨイント金具Ｗは第５図に示す
ように、軸孔Ｈを有する軸部Ｓと、該軸部Ｓの外周はば
中央部の一方にその軸線と直交する方向に膨出した偏平
状のフランジＦと、前記軸孔Ｈ内に設けられた中バイブ
Ｐを備えた構成であり、そして従来の上記した中間ジヨ
イント金具の成形法にあっては、例えは第６図Ａ−Ｆに
示すように、先ず、鍛造用自動プレスのバーンフォーマ
により所定の長さに棒状素材Ｗａを切断し、きらに該棒
状素材Ｗａを軸部に対してフランジに相当する部位を予
め所望の厚さに据込み成形（第６図Ｂ参照）し、ついで
、プレス機械により前記フランジを偏平状に成形しかつ
該フランジにボルト取り付は用の孔明は加工を施すとと
もにトリミング加工を行なって（第６図Ｃ，Ｄ参照）中
間成形品ｗｂを成形し、その後、該中間成形品ｗｂの軸
部に対して軸方向に軸孔を機械加工、例えば旋盤により
段付き礼状に切削加工を行ない（第６１ＥＩＥ参照）、
そして、前記軸部の段付き孔に中パイプをろう付は或い
はかしめ手段により固定（第６図Ｆ参照）する方法が主
に採用されていた。
ように、軸孔Ｈを有する軸部Ｓと、該軸部Ｓの外周はば
中央部の一方にその軸線と直交する方向に膨出した偏平
状のフランジＦと、前記軸孔Ｈ内に設けられた中バイブ
Ｐを備えた構成であり、そして従来の上記した中間ジヨ
イント金具の成形法にあっては、例えは第６図Ａ−Ｆに
示すように、先ず、鍛造用自動プレスのバーンフォーマ
により所定の長さに棒状素材Ｗａを切断し、きらに該棒
状素材Ｗａを軸部に対してフランジに相当する部位を予
め所望の厚さに据込み成形（第６図Ｂ参照）し、ついで
、プレス機械により前記フランジを偏平状に成形しかつ
該フランジにボルト取り付は用の孔明は加工を施すとと
もにトリミング加工を行なって（第６図Ｃ，Ｄ参照）中
間成形品ｗｂを成形し、その後、該中間成形品ｗｂの軸
部に対して軸方向に軸孔を機械加工、例えば旋盤により
段付き礼状に切削加工を行ない（第６１ＥＩＥ参照）、
そして、前記軸部の段付き孔に中パイプをろう付は或い
はかしめ手段により固定（第６図Ｆ参照）する方法が主
に採用されていた。
（発明か解決しようとする課題）
しかしながら、上記した方法にあっては、フランジを成
形するためのプレス加工と、軸部の段付き礼状を成形す
るための機械加工とにより行なうものであるため、必然
的に加工工程が繁雑となりかつ加工時間も相当必要とな
って、その結果、作業性並びに生産性の悪化を招来する
ものであった。
形するためのプレス加工と、軸部の段付き礼状を成形す
るための機械加工とにより行なうものであるため、必然
的に加工工程が繁雑となりかつ加工時間も相当必要とな
って、その結果、作業性並びに生産性の悪化を招来する
ものであった。
そこで、本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて、加
工工程の簡素化とともに加工時間の短縮を図り、もって
作業性並びに生産性の向上を図ることができる油圧等配
管用の中間ジヨイント金具の成形法を提供することを目
的とするものである。
工工程の簡素化とともに加工時間の短縮を図り、もって
作業性並びに生産性の向上を図ることができる油圧等配
管用の中間ジヨイント金具の成形法を提供することを目
的とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記した目的を達成するために、本発明は、軸部に対し
てその軸線と直交する方向に偏平のフランジを膨出した
油圧等配管用の中間ジヨイント金具の成形にあって、所
定の長さに切断された棒状素材から冷間成形加工により
前記軸部及び該軸部における軸孔を成形しながら前記フ
ランジを偏平状に絞り膨出せしめたことを要旨とする。
てその軸線と直交する方向に偏平のフランジを膨出した
油圧等配管用の中間ジヨイント金具の成形にあって、所
定の長さに切断された棒状素材から冷間成形加工により
前記軸部及び該軸部における軸孔を成形しながら前記フ
ランジを偏平状に絞り膨出せしめたことを要旨とする。
（作用）
本発明によれば、冷間成形加工により軸部及び該軸部に
おける軸孔を成形と同時にフランジを偏平状に絞り膨出
するものである。
おける軸孔を成形と同時にフランジを偏平状に絞り膨出
するものである。
（実施例）
以下、本発明方法の一実施例を図面に従って詳述する。
先ず、第１図Ａに示すように、所望の材質からなる長尺
の丸棒状の素材を適宜切断手段により所定の寸法に切断
して棒状素材Ｗ、を得る。
の丸棒状の素材を適宜切断手段により所定の寸法に切断
して棒状素材Ｗ、を得る。
次に、上記の棒状素材ＷＩに対しヘッダーにより該棒状
素材Ｗ１の両端面から軸方向に所定の深さの孔加工を行
ない一次成形素材Ｗ、を得る。（第１図Ｃ参照） このヘッダーによる成形については、第２図Ａ〜Ｃに示
すように、ヘッダー１におけるダイス２の丸孔状の型面
内に棒状素材Ｗ１をセットした後、一方側のパンチ３と
、他方側のカウンターバンチ４及びその外周のカラーノ
ックアウト５とにより、両側から加圧押動して成形すべ
き中間ジヨイント金具Ｗの軸孔Ｈに相当する所定の深さ
の軸孔Ｈ，，Ｈ，を両端部に成形した一次成形素材Ｗ。
素材Ｗ１の両端面から軸方向に所定の深さの孔加工を行
ない一次成形素材Ｗ、を得る。（第１図Ｃ参照） このヘッダーによる成形については、第２図Ａ〜Ｃに示
すように、ヘッダー１におけるダイス２の丸孔状の型面
内に棒状素材Ｗ１をセットした後、一方側のパンチ３と
、他方側のカウンターバンチ４及びその外周のカラーノ
ックアウト５とにより、両側から加圧押動して成形すべ
き中間ジヨイント金具Ｗの軸孔Ｈに相当する所定の深さ
の軸孔Ｈ，，Ｈ，を両端部に成形した一次成形素材Ｗ。
が成形される。
ついで、上記ヘッダー１のダイス２から一次素材Ｗ、を
前記カラーノックアウト５の押出し動作により取り出し
、同−次成形品Ｗ、を焼鈍処理するとともに、該−次成
形品Ｗ、の表面に対して後述のプレス加工時の潤滑をな
すための表面処理、例えば、ボンデ処理を施す。
前記カラーノックアウト５の押出し動作により取り出し
、同−次成形品Ｗ、を焼鈍処理するとともに、該−次成
形品Ｗ、の表面に対して後述のプレス加工時の潤滑をな
すための表面処理、例えば、ボンデ処理を施す。
しかる後、焼鈍処理及び表面処理を施した一次成形素材
Ｗ、をプレス加工により、中間ジヨイント金具Ｗの軸部
Ｓに相当する軸部Ｓ１及びその軸孔Ｈに相当する軸六部
Ｈ１を更に深く成形するとともに、同時に中間ジヨイン
ト金具ＷのフランジＦより肉厚のフランジ部Ｆ、を該軸
部ＳＩの軸方向と直交する一方向に絞り膨出して一次成
形品Ｗｓを得る。（第１図Ｃ参照） このプレス加工に使用されるプレス装置６は第３図Ａ及
びＢに示すように、型合わせ面に前記フランジ部Ｆ、を
形成する型面と該型合わせ面からそれぞれ上下方向に前
記軸部ＳＩを形成する型面とを有した上下移動する下型
７及び上型８と、さらに下型７及び上型８の該軸部Ｓ、
を形成する型面内に出没しかつ軸孔部Ｈ５を形成するピ
ン９゜１０と前記軸部Ｓ１の長さを設定する筒状のピン
１１．１２とから構成されている。
Ｗ、をプレス加工により、中間ジヨイント金具Ｗの軸部
Ｓに相当する軸部Ｓ１及びその軸孔Ｈに相当する軸六部
Ｈ１を更に深く成形するとともに、同時に中間ジヨイン
ト金具ＷのフランジＦより肉厚のフランジ部Ｆ、を該軸
部ＳＩの軸方向と直交する一方向に絞り膨出して一次成
形品Ｗｓを得る。（第１図Ｃ参照） このプレス加工に使用されるプレス装置６は第３図Ａ及
びＢに示すように、型合わせ面に前記フランジ部Ｆ、を
形成する型面と該型合わせ面からそれぞれ上下方向に前
記軸部ＳＩを形成する型面とを有した上下移動する下型
７及び上型８と、さらに下型７及び上型８の該軸部Ｓ、
を形成する型面内に出没しかつ軸孔部Ｈ５を形成するピ
ン９゜１０と前記軸部Ｓ１の長さを設定する筒状のピン
１１．１２とから構成されている。
このプレス装置６による成形は、上記−次数形素材Ｗ、
の軸部Ｓ１を下型７及び上型８の軸部Ｓ１を形成する型
面内にセットした後、該下型７及び上型８をそれぞれ上
下動して型合わせ面を圧接するとともに、ピン９．１０
をそれぞれ上下方向に加圧押動して該ピン９，１０によ
り一次成形品Ｗ２の両端部から軸孔Ｈに相当する軸孔部
Ｈ，を深く押圧成形する。このピン９，１０による軸孔
部Ｈ１の成形の際に一次成形素材Ｗ、のほぼ中央部の一
部が型合わせ面における前記フランジ部Ｆ、を形成する
型面内に押し出されるため、該型面に沿った所定の厚さ
のフランジ部Ｆ、が絞り膨出（据込み成形）される。さ
らに、軸部Ｓ１もそれぞれ下型７及び上型８の型面に沿
ってそれぞれ上下方向に伸び出そうとするが、筒状ピン
１１．１２により所定の長さ（こ規制される。
の軸部Ｓ１を下型７及び上型８の軸部Ｓ１を形成する型
面内にセットした後、該下型７及び上型８をそれぞれ上
下動して型合わせ面を圧接するとともに、ピン９．１０
をそれぞれ上下方向に加圧押動して該ピン９，１０によ
り一次成形品Ｗ２の両端部から軸孔Ｈに相当する軸孔部
Ｈ，を深く押圧成形する。このピン９，１０による軸孔
部Ｈ１の成形の際に一次成形素材Ｗ、のほぼ中央部の一
部が型合わせ面における前記フランジ部Ｆ、を形成する
型面内に押し出されるため、該型面に沿った所定の厚さ
のフランジ部Ｆ、が絞り膨出（据込み成形）される。さ
らに、軸部Ｓ１もそれぞれ下型７及び上型８の型面に沿
ってそれぞれ上下方向に伸び出そうとするが、筒状ピン
１１．１２により所定の長さ（こ規制される。
ここに、中間ジヨイント金具Ｗの軸部Ｓに相当する長さ
の軸部Ｓ１及びその軸孔Ｈに相当する軸孔部Ｈ，と、こ
れと同時に中間ジヨイント金具ＷのフランジＦに相当す
る所定の厚きのフランジ部Ｆ１を該軸部ＳＩの軸方向と
直交する一方向に絞り膨出した一次成形品Ｗ、が得られ
る。この場合、軸孔Ｈに相当する軸孔部Ｈ，の中間部に
は所定の寸法の肉厚部を残すものである。
の軸部Ｓ１及びその軸孔Ｈに相当する軸孔部Ｈ，と、こ
れと同時に中間ジヨイント金具ＷのフランジＦに相当す
る所定の厚きのフランジ部Ｆ１を該軸部ＳＩの軸方向と
直交する一方向に絞り膨出した一次成形品Ｗ、が得られ
る。この場合、軸孔Ｈに相当する軸孔部Ｈ，の中間部に
は所定の寸法の肉厚部を残すものである。
ついで、前記プレス装置６から一次成形品Ｗ。
を取り出した後、第４図に示すように、前記プレス装置
６の下型７及び上型８、ピン９，１０のみを変更した、
即ち下型７ａ及び上型８ａの型面を中間ジヨイント金具
Ｗの外郭と同一にし、かつピン９ａ、１０ａを中間ジヨ
イント金具Ｗの軸孔Ｈと同一にしたプレス装置１３より
中間ジヨイント金具ＷのフランジＦに相当する厚さのフ
ランジ部Ｆ２及びその軸孔Ｈに相当する段付き軸孔部Ｈ
３を成形して二次成形品Ｗ４を得る。（第１図り参照） さらに、プレス装置により上記二次成形品Ｗ４のフラン
ジ部Ｆ、に組付は時におけるボルト取り付は用の孔明け
を施すとともにトリミング加工を行なう６（第１図Ｅ参
ｍ） しかる後、上記二次成形品Ｗ４をプレス装置から取り出
して該二次成形品Ｗ４の軸孔部Ｈ３に対して中バイブ挿
通用の孔Ｈ８を例えば、旋盤等の機械により切削加工を
行ない（第１図Ｆ参照）、その後、前記軸孔部のＨ２孔
の孔Ｈ１に中パイプをろう付は或いはかしめ手段により
固定する。
６の下型７及び上型８、ピン９，１０のみを変更した、
即ち下型７ａ及び上型８ａの型面を中間ジヨイント金具
Ｗの外郭と同一にし、かつピン９ａ、１０ａを中間ジヨ
イント金具Ｗの軸孔Ｈと同一にしたプレス装置１３より
中間ジヨイント金具ＷのフランジＦに相当する厚さのフ
ランジ部Ｆ２及びその軸孔Ｈに相当する段付き軸孔部Ｈ
３を成形して二次成形品Ｗ４を得る。（第１図り参照） さらに、プレス装置により上記二次成形品Ｗ４のフラン
ジ部Ｆ、に組付は時におけるボルト取り付は用の孔明け
を施すとともにトリミング加工を行なう６（第１図Ｅ参
ｍ） しかる後、上記二次成形品Ｗ４をプレス装置から取り出
して該二次成形品Ｗ４の軸孔部Ｈ３に対して中バイブ挿
通用の孔Ｈ８を例えば、旋盤等の機械により切削加工を
行ない（第１図Ｆ参照）、その後、前記軸孔部のＨ２孔
の孔Ｈ１に中パイプをろう付は或いはかしめ手段により
固定する。
ここに、第５図に示す中間ジヨイント金具Ｗを成形する
ものである。
ものである。
尚、上記した各工程における棒状素材Ｗ７、火成形素材
Ｗ５、−次成形品Ｗ１、二次成形品Ｗ４の取り出し及び
セットはロボットにより行なうことが可能である。
Ｗ５、−次成形品Ｗ１、二次成形品Ｗ４の取り出し及び
セットはロボットにより行なうことが可能である。
又、中間ジヨイント金具ＷにおけるフランジＦの形状も
図示のものに限定することはない。
図示のものに限定することはない。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれは、軸部に対してその軸線
と直交する方向に偏平のフランジを膨出した油圧等配管
用の中間ジヨイント金具の成形にあって、所定の長さに
切断された棒状素材から冷間成形加工により前記軸部及
び該軸部における軸孔を成形しながら前記フランジを偏
平状に絞り膨…せしめたことにより、軸部の成形と、前
記偏平状のフランジの絞り膨出とを一度に行なうことが
できる。
と直交する方向に偏平のフランジを膨出した油圧等配管
用の中間ジヨイント金具の成形にあって、所定の長さに
切断された棒状素材から冷間成形加工により前記軸部及
び該軸部における軸孔を成形しながら前記フランジを偏
平状に絞り膨…せしめたことにより、軸部の成形と、前
記偏平状のフランジの絞り膨出とを一度に行なうことが
できる。
このことは、従来のように軸孔の加工を切削により行な
っていたものと異なり、その加工工程の簡素化とともに
加工時間の短縮を図ることができ、もって作業性並びに
生産性の向上を達成することができる。
っていたものと異なり、その加工工程の簡素化とともに
加工時間の短縮を図ることができ、もって作業性並びに
生産性の向上を達成することができる。
図は本発明の一実施例を示し、第１図Ａ−Ｆは本例方法
の成形工程を示す説明図、第２図Ａ−Ｃはヘラグーによ
る成形工程を示す説明図、第３図Ａ、Ｂは一次成形品を
得る工程を示すプレス装置の断面図、第４ｒｙＪは同し
く二次成形品を得る工程を示すプレス装置の断面図、第
５図は中間ジヨイント金具を示す斜視図、第６図Ａ−Ｆ
は従来の成形工程を示す説明図である。 Ｗ・・・中間ジヨイント金具 Ｓ・・・軸部 Ｓｌ・・・軸部 ７゜ ８．８ａ・・・上型 ９゜ １０．１０ａ・・・上型のピン Ｈ・・・軸孔 Ｈｌ・・・軸孔部 ７ａ・・・下型 ９ａ・・・下型のピン 特許出願人 名古屋技研工業株式会社代理人
弁理士 清 水 義 久弔 図Ｂ 第 図Ｃ 第 図 第 図 第 図 第 図Ａ 第 図 第 図 第 図 り 第 図Ｆ
の成形工程を示す説明図、第２図Ａ−Ｃはヘラグーによ
る成形工程を示す説明図、第３図Ａ、Ｂは一次成形品を
得る工程を示すプレス装置の断面図、第４ｒｙＪは同し
く二次成形品を得る工程を示すプレス装置の断面図、第
５図は中間ジヨイント金具を示す斜視図、第６図Ａ−Ｆ
は従来の成形工程を示す説明図である。 Ｗ・・・中間ジヨイント金具 Ｓ・・・軸部 Ｓｌ・・・軸部 ７゜ ８．８ａ・・・上型 ９゜ １０．１０ａ・・・上型のピン Ｈ・・・軸孔 Ｈｌ・・・軸孔部 ７ａ・・・下型 ９ａ・・・下型のピン 特許出願人 名古屋技研工業株式会社代理人
弁理士 清 水 義 久弔 図Ｂ 第 図Ｃ 第 図 第 図 第 図 第 図Ａ 第 図 第 図 第 図 り 第 図Ｆ
Claims (1)
- 軸部に対してその軸線と直交する方向に偏平のフラン
ジを膨出した油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形
にあって、所定の長さに切断された棒状素材から冷間成
形加工により前記軸部及び該軸部における軸孔を成形し
ながら前記フランジを偏平状に絞り膨出せしめたことを
特徴とする油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708390A JPH044939A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708390A JPH044939A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044939A true JPH044939A (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=14450047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10708390A Pending JPH044939A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044939A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691339A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Nagoya Giken Kogyo Kk | ジョイント金具用成形品の冷間圧造成形法 |
| CN112275987A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-29 | 中南大学 | 一种多向模锻成形三通零件的模具及模锻方法 |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10708390A patent/JPH044939A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0691339A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Nagoya Giken Kogyo Kk | ジョイント金具用成形品の冷間圧造成形法 |
| CN112275987A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-29 | 中南大学 | 一种多向模锻成形三通零件的模具及模锻方法 |
| CN112275987B (zh) * | 2020-10-12 | 2021-10-22 | 中南大学 | 一种多向模锻成形三通零件的模具及模锻方法 |
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