JPH04157191A - 銀回収装置 - Google Patents
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- JPH04157191A JPH04157191A JP28156090A JP28156090A JPH04157191A JP H04157191 A JPH04157191 A JP H04157191A JP 28156090 A JP28156090 A JP 28156090A JP 28156090 A JP28156090 A JP 28156090A JP H04157191 A JPH04157191 A JP H04157191A
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、例えば、写真処理液のような銀イオンを含む
液中から、電解により銀を回収する銀回収装置に関する
。
液中から、電解により銀を回収する銀回収装置に関する
。
〈従来の技術〉
ハロゲン化銀写真感光材料(以下、感光材料という)の
処理工程の一つである定着は、ハロゲン化銀溶解剤によ
る脱銀工程を意味する。
処理工程の一つである定着は、ハロゲン化銀溶解剤によ
る脱銀工程を意味する。
この脱銀処理を続ける間に、定着機能を有する処理液中
には銀錯塩等が蓄積し、定着成分の活性度が低下し疲労
現象を呈するようになる。
には銀錯塩等が蓄積し、定着成分の活性度が低下し疲労
現象を呈するようになる。
これを防止するために、処理の際に、定着機能を有する
処理液の補充液を補充し、使用済の処理液を処理槽から
オーバーフロー液として排出する方式が採られている。
処理液の補充液を補充し、使用済の処理液を処理槽から
オーバーフロー液として排出する方式が採られている。
ところで、このような感光材料の処理に際しても、近年
、環境保全、資源節減が要望されてきており、処理液の
再利用や排出量の低減、水洗水の節減等が望まれている
。
、環境保全、資源節減が要望されてきており、処理液の
再利用や排出量の低減、水洗水の節減等が望まれている
。
このような観点から、例えば定着機能を有する処理液に
ついては、その排液から銀を回収し、同時に再生するこ
とが試みられている。
ついては、その排液から銀を回収し、同時に再生するこ
とが試みられている。
このような銀回収法としては、
1)銀よりもイオン化傾向の大きい金属と液とを接触さ
せる方法(金属置換法)、 2)不活性銀塩を形成する試薬を添加する方法(沈殿法
)や還元沈殿法、 3)イオン交換樹脂を用いる方法(イオン交換法)、 4)銀を電解装置の陰極上に析出させる方法(電解法)
、 などが挙げられる。 これらの方法についての詳細はM
、L、5chrelbo著rPresent 5tat
usof 5iver Recovery in Mo
tion−PictureLaboratories、
J、 SMPTE、、74.504〜514頁、19
65年)に記載されている。
せる方法(金属置換法)、 2)不活性銀塩を形成する試薬を添加する方法(沈殿法
)や還元沈殿法、 3)イオン交換樹脂を用いる方法(イオン交換法)、 4)銀を電解装置の陰極上に析出させる方法(電解法)
、 などが挙げられる。 これらの方法についての詳細はM
、L、5chrelbo著rPresent 5tat
usof 5iver Recovery in Mo
tion−PictureLaboratories、
J、 SMPTE、、74.504〜514頁、19
65年)に記載されている。
このような銀回収に関する技術のうち、4)に示す電解
法として、本出願人により、先に、特開平01−200
355号として、 「ハロゲン化銀感光材料を現像処理した後、定着処理を
行うにあたり、0.5V以下の電圧をかけて電流密度が
10 lLA 〜1 mA/cm’となるように定着液
に通電しつつ定着処理を行うことを特徴とするハロゲン
化銀感光材料の処理方法。」 が開示されている。
法として、本出願人により、先に、特開平01−200
355号として、 「ハロゲン化銀感光材料を現像処理した後、定着処理を
行うにあたり、0.5V以下の電圧をかけて電流密度が
10 lLA 〜1 mA/cm’となるように定着液
に通電しつつ定着処理を行うことを特徴とするハロゲン
化銀感光材料の処理方法。」 が開示されている。
この方法では、従来法に比べて、通電条件が温和である
ため、定着剤の分解等が抑制され、るという利点がある
。
ため、定着剤の分解等が抑制され、るという利点がある
。
しかしながら、この方法では、安定した電解を継続維持
するために、時々陰極を取り外し、析出した銀を陰極か
ら除去して、回収しなければならず、従って、バッチ式
となり、手間と時間がかかるという問題がある。
するために、時々陰極を取り外し、析出した銀を陰極か
ら除去して、回収しなければならず、従って、バッチ式
となり、手間と時間がかかるという問題がある。
しかも、バッチ式であるために、陰極からの銀の除去、
回収を行なう度に装置を停止しなければならず、従って
感光材料を連続的に大量に処理する場合には不利である
。
回収を行なう度に装置を停止しなければならず、従って
感光材料を連続的に大量に処理する場合には不利である
。
また、陰極からの銀の除去、回収の頻度を下げるべく、
電極面積を大きくすることも可能であるが、この場合に
は、装置が大型化し、しかも電極に通電する電流値を高
くする必要があるので、大容量の電源等が必要となると
いう問題もある。
電極面積を大きくすることも可能であるが、この場合に
は、装置が大型化し、しかも電極に通電する電流値を高
くする必要があるので、大容量の電源等が必要となると
いう問題もある。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、上述した従来技術の欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、効率の良い銀回収を連続的に行なう
ことができる銀回収装置を提供することにある。
ので、その目的は、効率の良い銀回収を連続的に行なう
ことができる銀回収装置を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
このような目的は、下記(1)〜(7)の本発明により
達成される。
達成される。
(1)銀イオンを含む液を貯留するタンクと、このタン
ク内に設置された陰極および陽極とを有し、前記陰極お
よび陽極間に通電して電解し、前記陰極に析出した銀を
回収する銀回収装置であって、 前記陰極は、可撓性を有する長尺物で構成され、陰極供
給装置により移動されてその一部が前記液中に順次浸漬
されるよう構成したことを特徴とする銀回収装置。
ク内に設置された陰極および陽極とを有し、前記陰極お
よび陽極間に通電して電解し、前記陰極に析出した銀を
回収する銀回収装置であって、 前記陰極は、可撓性を有する長尺物で構成され、陰極供
給装置により移動されてその一部が前記液中に順次浸漬
されるよう構成したことを特徴とする銀回収装置。
(2)前記陰極供給装置は、陰極を巻き出して供給する
巻出部と、陰極を巻き取る巻取部とを有し、前記巻出部
より巻き出された陰極が前記液中に浸漬され、所定量の
銀が析出したら前記巻取部に巻き取られるよう構成され
る上記(1)に記載の銀回収装置。
巻出部と、陰極を巻き取る巻取部とを有し、前記巻出部
より巻き出された陰極が前記液中に浸漬され、所定量の
銀が析出したら前記巻取部に巻き取られるよう構成され
る上記(1)に記載の銀回収装置。
(3)前記陰極への銀の析出が、幅狭の通路内で行なわ
れる上記(1)または(2)に記載の銀回収装置。
れる上記(1)または(2)に記載の銀回収装置。
(4)前記タンク内の銀イオンを含む液の液交換を行な
う手段を有する上記(1)ないしく3)のいずれかに記
載の銀回収装置。
う手段を有する上記(1)ないしく3)のいずれかに記
載の銀回収装置。
(5)前記銀イオンを含む液は、ハロゲン化銀写真感光
材料を脱銀処理する処理液である上記(1)ないしく4
)のいずれかに記載の銀回収装置。
材料を脱銀処理する処理液である上記(1)ないしく4
)のいずれかに記載の銀回収装置。
(6)前記陰極および陽極間に通電する際の陰極の電流
密度が、10 uA〜5 mA/cm2である上記(1
)ないしく5)のいずれかに記載の銀回収装置。
密度が、10 uA〜5 mA/cm2である上記(1
)ないしく5)のいずれかに記載の銀回収装置。
(7)前記タンクがハロゲン化銀写真感光材料を脱銀処
理する処理槽と連通している上記(5)または(6)に
記載の銀回収装置。
理する処理槽と連通している上記(5)または(6)に
記載の銀回収装置。
く作用〉
本発明によれば、陰極を可撓性を有する長尺物で構成し
、この陰極を陰極供給装置により送り出して、その一部
が銀イオンを含む液中に順次浸漬されるようにして電解
を行なう。
、この陰極を陰極供給装置により送り出して、その一部
が銀イオンを含む液中に順次浸漬されるようにして電解
を行なう。
陰極の銀イオンを含む液中に浸漬された部分にある程度
の銀が析出したら、その部分を液中から引き上げ、新た
な陰極の部分を液中に浸漬する。
の銀が析出したら、その部分を液中から引き上げ、新た
な陰極の部分を液中に浸漬する。
液中から引き上げられた陰極は、例えばコイル状に巻き
取る等して回収される。
取る等して回収される。
このような一連の動作を行なうことにより、銀回収を連
続的に行なうことができる。
続的に行なうことができる。
〈実施例〉
以下、本発明の銀回収装置を添付図面に示す好適実施例
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
第1図は、本発明の銀回収装置の構成例を示す分解斜視
図、第2図は第1図に示す銀回収装置の断面側面図であ
る。
図、第2図は第1図に示す銀回収装置の断面側面図であ
る。
これらの図に示すように、銀回収装置lは、箱状のタン
ク2を有し、このタンク2内には、ラック4が装填され
る。
ク2を有し、このタンク2内には、ラック4が装填され
る。
タンク2の内壁面には、板状またはシート状の陽極8が
固定的に設置されている。
固定的に設置されている。
この陽極8の構成材料としては、例えば、炭素や、ステ
ンレス、チタン、ハステロイ等の耐食性に優れる金属が
用いられる。 具体的には、日本カーボン社製のカーボ
ン板EG−NPL等を用いることができる。
ンレス、チタン、ハステロイ等の耐食性に優れる金属が
用いられる。 具体的には、日本カーボン社製のカーボ
ン板EG−NPL等を用いることができる。
また、タンク2内に設置される陽極8の合計有効表面積
は、20〜20000cm”程度、特に200〜200
0 cm”程度とするのが好ましい。
は、20〜20000cm”程度、特に200〜200
0 cm”程度とするのが好ましい。
なお、このような陽極8は、図示しない電源のプラス端
子に接続される。
子に接続される。
また、タンク2内には、後述するラック4を装填した状
態で、銀イオンを含む液(以下、含銀液という)10が
所定レベルまで入れられる。
態で、銀イオンを含む液(以下、含銀液という)10が
所定レベルまで入れられる。
また、銀回収装置1は、タンク2内の含銀液10の液交
換を行なう手段を有するすなわち、タンク2の側部には
、含銀液10をタンク2内へ供給する給液管3aおよび
タンク2内の液を排出する排液管3bが、それぞれタン
ク壁を貫通して設けられている。
換を行なう手段を有するすなわち、タンク2の側部には
、含銀液10をタンク2内へ供給する給液管3aおよび
タンク2内の液を排出する排液管3bが、それぞれタン
ク壁を貫通して設けられている。
この場合、給液管3aによる含銀液10の送液は、例え
ば、高所からの落差や、給液管3aの途中に設けられた
ポンプ(図示せず)の作動によりなされる。 また、排
液管3bからの排液は、好ましくはオーバーフローによ
りなされる。
ば、高所からの落差や、給液管3aの途中に設けられた
ポンプ(図示せず)の作動によりなされる。 また、排
液管3bからの排液は、好ましくはオーバーフローによ
りなされる。
ラック4は、左右一対の側板5aおよび5bと、両側板
5a、5b間に設置される上下一対のローラ6aおよび
6bと、両ローラ6a。
5a、5b間に設置される上下一対のローラ6aおよび
6bと、両ローラ6a。
6b間に設置されるブロック体7とで構成されている。
ローラ6aおよび6bは、それらの回転軸61を側板5
a、5bに形成された対応する孔51に挿入することに
より、両側板5a、5b間に自由回転可能に支持されて
いる。
a、5bに形成された対応する孔51に挿入することに
より、両側板5a、5b間に自由回転可能に支持されて
いる。
ブロック体7は、その上下にそれぞれローラ6aおよび
6bの外周面に対応する湾曲面7aおよび7bを有して
おり、これらの湾曲面7aおよび7bが、それぞれロー
ラ6aおよび6bの外周面に対面するようにして、両側
板5a、5bに固定的に支持されている。
6bの外周面に対応する湾曲面7aおよび7bを有して
おり、これらの湾曲面7aおよび7bが、それぞれロー
ラ6aおよび6bの外周面に対面するようにして、両側
板5a、5bに固定的に支持されている。
なお、前記タンク2、側板5a、5b、ローラ6a、6
bおよびブロック体7の構成材料は、銀を含む液に対し
、耐薬品性を有するものであるのが好ましい。
bおよびブロック体7の構成材料は、銀を含む液に対し
、耐薬品性を有するものであるのが好ましい。
すなわち、タンク2および側板5a、5bの構成材料と
しては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル、ア
クリル樹脂、ポリサルフォン等の樹脂や、アルミナ、シ
リカ等の各種セラミックス等が挙げられ、ローラ6a、
6bおよびブロック体7の構成材料としては、上記材料
に加え、ネオブレンゴム、ブタジェンゴム、天然ゴム、
インブレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウ
レタン等の各種エラストマーを用いることができる。
しては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル、ア
クリル樹脂、ポリサルフォン等の樹脂や、アルミナ、シ
リカ等の各種セラミックス等が挙げられ、ローラ6a、
6bおよびブロック体7の構成材料としては、上記材料
に加え、ネオブレンゴム、ブタジェンゴム、天然ゴム、
インブレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウ
レタン等の各種エラストマーを用いることができる。
このようななラック4においては、第1図に示すように
、可撓性を有する帯状の長尺物で構成される陰極9が、
上下のローラ6a、6b間に、ローラ軸方向に所定間隔
を置いて複数回巻き掛けられている。
、可撓性を有する帯状の長尺物で構成される陰極9が、
上下のローラ6a、6b間に、ローラ軸方向に所定間隔
を置いて複数回巻き掛けられている。
このような陰極9は、以下に述べるような陰極供給装置
90によりタンク2内に供給される。
90によりタンク2内に供給される。
すなわち、陰極9の後端側は、金属性の芯材91にロー
ル状に巻かれた巻出ロール(巻出部)92を構成し、一
方陰極9の先端側は、金属性の芯材93にロール状に巻
き取られた巻取ロール(巻取部)94を構成している。
ル状に巻かれた巻出ロール(巻出部)92を構成し、一
方陰極9の先端側は、金属性の芯材93にロール状に巻
き取られた巻取ロール(巻取部)94を構成している。
そして、芯材93には、モータ95のシャフト96が直
接または所定の変速機(図示せず)を介して連結されて
いる。
接または所定の変速機(図示せず)を介して連結されて
いる。
このような芯材91.93、巻出ロール93、巻取ロー
ル94、モータ95およびシャフト96により、陰極供
給装置90が構成される。
ル94、モータ95およびシャフト96により、陰極供
給装置90が構成される。
なお、陰極9と電気的に接続する芯材9は、図示しない
電源のマイナス端子に接続される。
電源のマイナス端子に接続される。
陰極9としては、例えば、ステンレス、アルミニウム、
鉄、ニッケル、銀、銅、鉛、真鍮、チタン等の金属また
はこれらを含む合金(以下、単に金属という)による金
属繊維や炭素繊維の織布または不織布、上記金属による
金属箔、炭素繊維、ガラス繊維、樹脂繊維等よりなる織
布または不織布に上記金属をメツキ、蒸着、スパッタリ
ングまたはイオンブレーデインクしたもの、上記金属繊
維、金属箔、金属粉を通常のベルト材料(例えば各種ゴ
ム、布等)の表面に接着したもの、上記金属による網状
物(メツシュ)、上記金属による多孔質シート材(例え
ばパンチングメタル)、上記金属による金属片を回動可
能に組立てた組立体(例えばキャタピラ−構造をなすも
の)等、またはこれらを任意に組合わせたもの等が挙げ
られる。
鉄、ニッケル、銀、銅、鉛、真鍮、チタン等の金属また
はこれらを含む合金(以下、単に金属という)による金
属繊維や炭素繊維の織布または不織布、上記金属による
金属箔、炭素繊維、ガラス繊維、樹脂繊維等よりなる織
布または不織布に上記金属をメツキ、蒸着、スパッタリ
ングまたはイオンブレーデインクしたもの、上記金属繊
維、金属箔、金属粉を通常のベルト材料(例えば各種ゴ
ム、布等)の表面に接着したもの、上記金属による網状
物(メツシュ)、上記金属による多孔質シート材(例え
ばパンチングメタル)、上記金属による金属片を回動可
能に組立てた組立体(例えばキャタピラ−構造をなすも
の)等、またはこれらを任意に組合わせたもの等が挙げ
られる。
具体的には、ポリエステル、アクリル繊維による不織布
に銀メツキを施したもの(合弁重要工業社製、電磁波シ
ールド不織布)を用いることができる。
に銀メツキを施したもの(合弁重要工業社製、電磁波シ
ールド不織布)を用いることができる。
第2図に示すように、ラック4をタンク2内に装填した
状態では、ブロック体7の側面71とタンク2の内壁面
(正確には、陽極8の表面)との間に狭幅の通路21が
形成され、この通路21内を陰極9が通過し、その間に
陰極9への銀の析出が生じる。 このように、銀の析出
を狭幅の通路21内で行なうことにより、小電流、小容
量の電源で効率の良い銀回収を行なうことができる。
状態では、ブロック体7の側面71とタンク2の内壁面
(正確には、陽極8の表面)との間に狭幅の通路21が
形成され、この通路21内を陰極9が通過し、その間に
陰極9への銀の析出が生じる。 このように、銀の析出
を狭幅の通路21内で行なうことにより、小電流、小容
量の電源で効率の良い銀回収を行なうことができる。
なお、含銀液10が後述する脱銀処理液である場合陽極
8と陰極9との平均極間距離は、1〜60mm程度、特
に3〜20mm程度とするのが好ましい。
8と陰極9との平均極間距離は、1〜60mm程度、特
に3〜20mm程度とするのが好ましい。
含銀液lOは、銀イオンを含む液であればいかなるもの
でもよく、例えばメツキ液等でもよいが、カラーまたは
黒白のネガフィルム、リバーサルフィルム、カラーまた
は黒白の印画紙のようなな感光材料を脱銀処理する処理
液、すなわち漂白定着液または定着液であるのが好まし
い。
でもよく、例えばメツキ液等でもよいが、カラーまたは
黒白のネガフィルム、リバーサルフィルム、カラーまた
は黒白の印画紙のようなな感光材料を脱銀処理する処理
液、すなわち漂白定着液または定着液であるのが好まし
い。
このような脱銀処理液に対し、本発明の銀回収装置lを
用いて銀回収を行なえば、液中の定着成分の活性が復活
し、再生される。
用いて銀回収を行なえば、液中の定着成分の活性が復活
し、再生される。
次に、本発明の銀回収装置1の作動について説明する。
第2図に示すように、タンク2内にラック4を装填し、
含銀液10を入れた状態では、長尺の陰極の一部が含銀
液中に浸漬された状態となる。 この状態で、マイナス
端子およびプラス端子を介して陰極9および陽極8に通
電し、電解する。 これにより、液中にある陰極9の表
面に金属銀が析出する。
含銀液10を入れた状態では、長尺の陰極の一部が含銀
液中に浸漬された状態となる。 この状態で、マイナス
端子およびプラス端子を介して陰極9および陽極8に通
電し、電解する。 これにより、液中にある陰極9の表
面に金属銀が析出する。
含銀液10が前記感光材料の脱銀処理液である場合、陰
極9および陽極8間に通電する際の陰極の電流密度は、
10 IIA〜5 mA/cm”、特に50uA〜2
mA/cm2とするのが好ましい。 この電流密度が1
011A/CIl+2未満では、電流密度が小さすぎて
銀の析出が不十分となり、また、5mA/cm2を超え
ると、定着成分であるチオ硫酸ナトリウムや保恒剤の酸
化分解が増大し、脱銀処理液を再利用するにあたりこれ
らを補充する必要が生じるからである。
極9および陽極8間に通電する際の陰極の電流密度は、
10 IIA〜5 mA/cm”、特に50uA〜2
mA/cm2とするのが好ましい。 この電流密度が1
011A/CIl+2未満では、電流密度が小さすぎて
銀の析出が不十分となり、また、5mA/cm2を超え
ると、定着成分であるチオ硫酸ナトリウムや保恒剤の酸
化分解が増大し、脱銀処理液を再利用するにあたりこれ
らを補充する必要が生じるからである。
このようにして、陰極9の表面に所定量(例えば、陰極
1 dm2当り1〜10100Oの銀が析出したら、モ
ータ95を作動して芯材93を図中矢印方向に回転し、
巻取ロール94に陰極9を所定長さ(例えば、1〜lo
cm)巻き取る。
1 dm2当り1〜10100Oの銀が析出したら、モ
ータ95を作動して芯材93を図中矢印方向に回転し、
巻取ロール94に陰極9を所定長さ(例えば、1〜lo
cm)巻き取る。
この巻き取りに伴なって、ローラ6a、6bが回転し、
両ローラ6a、6b間に巻き掛けられている陰極9は含
銀液10中で前記所定長さ分移動し、巻出ロール92か
ら新たな陰極9が巻き出される。
両ローラ6a、6b間に巻き掛けられている陰極9は含
銀液10中で前記所定長さ分移動し、巻出ロール92か
ら新たな陰極9が巻き出される。
このように、本発明では、陰極9を移動し、陰極9の一
部な含銀液10中に順次浸漬して電解するため、液中で
の陰極9の面積を小さ(することができ、装置に小型化
に寄与するとともに、陰極9の交換も自動的になされる
ため、手間がかからず、しかも、上述した電流密度、す
なわち、小量の電流で効率の良い銀回収を行なうことが
できる。
部な含銀液10中に順次浸漬して電解するため、液中で
の陰極9の面積を小さ(することができ、装置に小型化
に寄与するとともに、陰極9の交換も自動的になされる
ため、手間がかからず、しかも、上述した電流密度、す
なわち、小量の電流で効率の良い銀回収を行なうことが
できる。
なお、陰極9の巻き取り、巻き出しによる移動は、間欠
的に行なっても、連続的に行なってもよい。
的に行なっても、連続的に行なってもよい。
このようにして陰極9に担持された銀は、巻き取り終了
後、巻取ロールごと回収される。
後、巻取ロールごと回収される。
一方、タンク2内の含銀液10は、銀の除去により銀イ
オン濃度が低下し、廃液に適した状態となるかまたは再
利用に供される。
オン濃度が低下し、廃液に適した状態となるかまたは再
利用に供される。
図示の銀回収装置1では、タンク2の容量以上の量の含
銀液10を連続的に処理することができる。 すなわち
、上述した電解処理を行なっている間に、給液管3aを
介してタンク2内に新たな含銀液10を補充し、電解処
理により銀イオン濃度が低減した液を例えばオーバーフ
ローにより排液管3bを介してタンク2外へ排出するこ
ともできる。
銀液10を連続的に処理することができる。 すなわち
、上述した電解処理を行なっている間に、給液管3aを
介してタンク2内に新たな含銀液10を補充し、電解処
理により銀イオン濃度が低減した液を例えばオーバーフ
ローにより排液管3bを介してタンク2外へ排出するこ
ともできる。
これにより、小型の装置で大量の含銀液を連続的に電解
処理することができるという利点がある。
処理することができるという利点がある。
また、このような含銀液10の液交換を行なう手段の設
置は、含銀液10が感光材料の脱銀処理液の場合に有効
である。 すなわち、例えば自動現像機のような感光材
料処理装置(図示せず)は、感光材料を現像液にて処理
した後、脱銀処理を行なうが、二〇脱銀処理を行なう処
理槽(漂白定着槽または定着槽)と、銀回収装置1のタ
ンク2とを、前記給液管3aおよび排液管3bを介して
連通し、前記処理槽において脱銀処理の継続により疲労
(銀イオンの増加)した脱銀処理液を給液管3aを通じ
てタンク2内へ導入して銀除去を行ない、再生された脱
銀処理液を排液管3bを通じて処理槽内へ戻すといつ脱
銀処理液循環システムを構成することができる。
置は、含銀液10が感光材料の脱銀処理液の場合に有効
である。 すなわち、例えば自動現像機のような感光材
料処理装置(図示せず)は、感光材料を現像液にて処理
した後、脱銀処理を行なうが、二〇脱銀処理を行なう処
理槽(漂白定着槽または定着槽)と、銀回収装置1のタ
ンク2とを、前記給液管3aおよび排液管3bを介して
連通し、前記処理槽において脱銀処理の継続により疲労
(銀イオンの増加)した脱銀処理液を給液管3aを通じ
てタンク2内へ導入して銀除去を行ない、再生された脱
銀処理液を排液管3bを通じて処理槽内へ戻すといつ脱
銀処理液循環システムを構成することができる。
これにより、脱銀処理槽における脱銀処理液の自動的な
再生が可能となり、脱銀処理液の補充量の大幅な低減ま
たは無補充を実現することが可能となる。 しかも、こ
の場合、前述したように、脱銀処理液からの銀の除去、
回収は、長期間にわたり自動的に継続実行されるため、
感光材料を連続的に大量に処理する場合に有利であり、
また、陰極の着脱交換等のメインテナンスもその頻度が
低く、極めて容易である。
再生が可能となり、脱銀処理液の補充量の大幅な低減ま
たは無補充を実現することが可能となる。 しかも、こ
の場合、前述したように、脱銀処理液からの銀の除去、
回収は、長期間にわたり自動的に継続実行されるため、
感光材料を連続的に大量に処理する場合に有利であり、
また、陰極の着脱交換等のメインテナンスもその頻度が
低く、極めて容易である。
以上、本発明の銀回収装置を、図示の構成例について説
明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
例えば、タンク内壁に設置され陽極8に代り、または
、この陽極8に加え、ブロック体7の側面に陽極を設置
してもよ(、また、ブロック体7自体を陽極としてもよ
い。
、この陽極8に加え、ブロック体7の側面に陽極を設置
してもよ(、また、ブロック体7自体を陽極としてもよ
い。
さらには、含銀液10中での陽極の移動軌跡は、図示の
例ではらせん状であるが、これに代り、例えば、直線状
やU字状、W字状のような1回または複数回ターンする
ような移動軌跡でもよい。
例ではらせん状であるが、これに代り、例えば、直線状
やU字状、W字状のような1回または複数回ターンする
ような移動軌跡でもよい。
また、陰極供給装置についても、図示のごと(、陰極9
を巻き取り、巻き出す構成のものに限定されず、例えば
、シート状の陰極を複数枚用意し、これらを順次タンク
内に挿入、取出しつるような構成、または、前記と同様
の連続帯状の陰極を何重にも折り重ねた状態で保持し、
これより陰極がタンク内に供給されるような構成とする
こともできる。
を巻き取り、巻き出す構成のものに限定されず、例えば
、シート状の陰極を複数枚用意し、これらを順次タンク
内に挿入、取出しつるような構成、または、前記と同様
の連続帯状の陰極を何重にも折り重ねた状態で保持し、
これより陰極がタンク内に供給されるような構成とする
こともできる。
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明の銀回収装置によれば、銀イ
オンを含む液からの銀の除去、回収を連続的に行なうこ
とができ、従来に比ベメインテナンスにかかる手間と時
間が大幅に軽減される。
オンを含む液からの銀の除去、回収を連続的に行なうこ
とができ、従来に比ベメインテナンスにかかる手間と時
間が大幅に軽減される。
また、本発明の銀回収装置は、陰極の表面積を小さくす
ることができるので装置の小型化が図れ、また電解効率
が優れているため、小量の電流で効率の良い銀回収を行
なうことができる。
ることができるので装置の小型化が図れ、また電解効率
が優れているため、小量の電流で効率の良い銀回収を行
なうことができる。
また、装置が小型となるので、インラインにて用いるこ
ともできる。
ともできる。
また、使用した陰極は、新たなものと容易に交換できる
。
。
第1図は、本発明の銀回収装置の構成例を示す分解斜視
図である。 第2図は、第1図に示す銀回収装置の断面側面図である
。 符号の説明 l・・・銀回収装置 2・・・タンク 21・・・通路 3a・・・給液管 3b・・・排液管 4・・・ラック 5a、5b・・・側板 51・・・孔 6a、6b・・・ローラ ・ 61・・・回転軸 7・・・ブロック体 71・・・側面 8・・・陽極 9・・・陰極 90・・・陰極供給装置 91.93・・・芯材 92・・・巻出ロール 94・・・巻取ロール 95・・・モータ 96・・・シャフト lO・・・含銀液
図である。 第2図は、第1図に示す銀回収装置の断面側面図である
。 符号の説明 l・・・銀回収装置 2・・・タンク 21・・・通路 3a・・・給液管 3b・・・排液管 4・・・ラック 5a、5b・・・側板 51・・・孔 6a、6b・・・ローラ ・ 61・・・回転軸 7・・・ブロック体 71・・・側面 8・・・陽極 9・・・陰極 90・・・陰極供給装置 91.93・・・芯材 92・・・巻出ロール 94・・・巻取ロール 95・・・モータ 96・・・シャフト lO・・・含銀液
Claims (4)
- (1)銀イオンを含む液を貯留するタンクと、このタン
ク内に設置された陰極および陽極とを有し、前記陰極お
よび陽極間に通電して電解し、前記陰極に析出した銀を
回収する銀回収装置であって、 前記陰極は、可撓性を有する長尺物で構成され、陰極供
給装置により移動されてその一部が前記液中に順次浸漬
されるよう構成したことを特徴とする銀回収装置。 - (2)前記陰極供給装置は、陰極を巻き出して供給する
巻出部と、陰極を巻き取る巻取部とを有し、前記巻出部
より巻き出された陰極が前記液中に浸漬され、所定量の
銀が析出したら前記巻取部に巻き取られるよう構成され
る請求項1に記載の銀回収装置。 - (3)前記陰極への銀の析出が、幅狭の通路内で行なわ
れる請求項1または2に記載の銀回収装置。 - (4)前記陰極および陽極間に通電する際の陰極の電流
密度が、10μA〜5mA/cm^2である請求項1な
いし3のいずれかに記載の銀回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28156090A JPH04157191A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 銀回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28156090A JPH04157191A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 銀回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157191A true JPH04157191A (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=17640890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28156090A Pending JPH04157191A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 銀回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157191A (ja) |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP28156090A patent/JPH04157191A/ja active Pending
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