JPH04157483A - 接触帯電方式の画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、レーザプリンタ、複写機、ファクシミリ装
置等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に潜像担
持体に接触する帯電ローラを備えた接触帯電方式の画像
形成装置に関する。

〔従来の技術〕

複写機等の電子写真方式の画像形成装置においては、帯
電部によって帯電された潜像担持体の表面を露光装置に
よって露光して静電潜像を形成し、その潜像を現像装置
内の現像ローラによってトナーを付着して顕像化した後
、転写部により給紙部からのペーパに転写し、さらにそ
の残留トナーをクリーニング装置によって除去するよう
にしている。

ところで、潜像担持体の表面への帯電は一般にコロナ放
電方式によって行なわれている。

しかし、コロナ放電方式は高圧で且つ電流容量の大きい
電源を必要とするため、省スペース化及び低コスト化を
妨げていた。また、オゾンを発生するため、潜像担持体
の劣化や人体への影響が懸念される。

そこで、これらの問題を解消するために、近年潜像担持
体の表面に電圧を印加した帯電ローラを転接させて、潜
像担持体の表面を帯電する接触帯電方式の画像形成装置
が開発されている。

このような方式を用いた画像形成装置では、帯電ローラ
が潜像担持体とつれ回りするようにして、そのローラを
回転させるための暫動装置を不要にし、スペース面、コ
スト面を共に有利にしたものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、つれ回りのためには、帯電ローラと潜像
担持体との間に比較的大きな圧力が必要となり、この圧
力が大きくなるとクリーニングが不充分で潜像担持体に
残ったトナーが帯電ローうに付着してしまい、帯電ムラ
の原因になるという問題があった。

そこで、例えば特開昭５８−１９４０６１号公報に見ら
れるように、帯電ローラ（帯電体）に導電性弾性体を用
い、その表面に近接してクリーニング素子を設け、さら
に帯電ローラ表面に非接着性被膜を被覆するようにした
ものも提案されている。

しかし、クリーニング素子を設けることで機内の有効な
スペースが狭くなると共にコストもアンプしてしまい、
非接着性被膜の被覆は帯電ローラのつれ回りに対して不
利になる。

この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、上述
のような問題を解消し、帯電ローラへのトナー付着によ
る帯電ムラの発生を防止し、且つ潜像担持体との圧力が
比較的小さくても確実につれ回りできるようにすること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記の目的を達成するため、潜像担持体の表
面に接触して該潜像担持体と等速に回動することにより
その表面を帯電させる帯電ローラを備えた接触帯電方式
の画像形成装置において、帯電ローラの表面の潜像担持
体の非画像形成領域と接触する部分を画像形成領域と接
触する部分よりも摩擦係数の大きい材料で形成したもの
である。

また、帯電ローラの表面の潜像担持体の非画像形成領域
と接触する部分を形成する材料を高抵抗体にするのが望
ましい。

〔作　用〕

この発明による接触帯電方式の画像形成装置では、帯電
ローラの表面の潜像担持体の非画像形成領域と接触する
部分を画像形成領域と接触する部分よりも摩擦係数の大
きい材料で形成したので、帯電ローラは潜像担持体との
圧力が比較的小さくても確実につれ回りができ、しかも
それによって帯電ローラ表面の潜像担持体の画像形成領
域と接触する部分を非接着性被膜で被覆できるため、ト
ナー付着による帯電ムラの発生も防止できる。

また、帯電ローラの表面の潜像担持体の非画像形成領域
と接触する部分を形成する材料を高抵抗体にすることに
より、潜像担持体の非画像形成領域でのリークを防止す
ることができる。

〔実　施　例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

第２図は、この発明の一実施例である帯電ローラを用い
た画像形成装置のベルト回りを示す概略構成図である。

同図において、感光体ベルト（ベルト状潜像担持体）１
はベルト駆動ローラ２と従動ローラ３゜４とによって張
装されており、その回りに帯電ローラＳをはしめ、現像
装置６．転写装置７．クリーニング装置８が順次配置さ
れている。

帯電ローラ５は直流電源１０によりその芯金１１に負電
圧（例えば−５００Ｖ）を印加され、感光体ベルト１の
表面に接触して、矢示方向に回動する感光体ベルト１と
つれ回りして等速に回動することによりその表面を帯電
させる。

その帯電された感光体ベルト１の表面を、図示しない露
光装置からの光によって露光してそこに静電潜像を形成
し、その潜像を現像装置６内の現像ローラ６ａによって
トナーを付着して顕像化した後、それを給紙部から転写
人口ペーパガイド９を通して転写部に送られてくるペー
パに転写装置７により転写する。

その後、感光体ベルト１上に残留するトナーをクリーニ
ング装Ｗ８のクリーニングブレード８ａによって除去す
る。

なお、現像装置６内の６ｂはトナー薄ｍ化プレート、６
ｃはトナー補給ローラ、６ｄはアジテータである。

第１図は、帯電ローラ５の構造を示す縦断面図である。

同図において、１１は両端に軸部１１ａを形成した導電
部材の芯金であり、その外周１１ｂの感光体ベルト１の
表面の画像形成領域（最大紙サイズ用の画像を形成し得
る領域）と対応する領域Ａに、体積抵抗１０７Ωｃｍの
カーボン分散ルミフロン１２による摩擦係数が小さい非
接着性被膜が形成され、非画像形成領域と対応する領域
Ｂに体積抵抗１０１３〜１０１４Ωｃｍ程度のウレタン
ゴム１３による摩擦係数の大きい被膜が形成されている
。

ここで、その製造方法を簡単に説明すると、まず芯金１
１の外周１１ｂの領域Ａをマスキングして、領域Ｂにウ
レタンゴム１３を塗布する。

次いで、芯金１１の外周１１ｂの領域Ｂをマスキングし
て領域Ａにカーボン分散ルミフロン１２を塗布する。

この時、カーボン分散ルミフロン１２に比へてウレタン
ゴム１３を厚めに塗布し、それを研磨してカーボン分散
ルミフロン１２の表面と同し高さにする。

このように、この実施例においては、帯電ローラ５の表
面の感光体ベルト１の非画像形成領域と接触する部分を
画像形成領域と接触する部分よりも摩擦係数の大きい材
料で形成したので、帯電ローラ５と感光体ベルト１との
接触圧力が比較的小さくても感光体ベルト１の回動によ
り帯電ローラ５が確実につれ回りする。

また、帯電ローラ５の画像形成領域と接触する部分を非
接着性被膜で被覆したので、その部分にトナーが付着し
て帯電ムラが発生するのを防止できる。

さらに、帯電ローラ５の表面の感光体ベルト１の非画像
形成領域と接触する部分を形成している材料が高抵抗体
なので、リークの発生を防止することができる。

なお、この実施例においては、潜像担持体として感光体
ベルトを使用したが、勿論感光体ドラム（ドラム状潜像
担持体）を使用することもできる。

但し、感光体ドラムを使用する場合には、帯電ローラと
の間のニップ幅を確保するために、帯電ローラを弾性体
にする必要がある。

しかし、この実施例のように潜像担持体がベルト状であ
ると、帯電ローラを剛体にすることが可能となり、材料
の選択範囲を広げることができる。

第３図はこの発明の他の実施例の帯電ローラの構造を示
す縦断面図であり、第１図と対応する部分には同一符号
を付している。

この帯電ローラ１５は、芯金１１の感光体の非画像形成
領域と対応する領域Ｂに小径部１１ｃを設け、そこに摩
擦係数が大きいブタジェンゴムのチューブ１４を被せて
いる。

その製造方法としては、芯金１１の外周１１ｂの領域Ａ
に体積抵抗１０７Ωｃｍで摩擦係数が小さいカーボン分
散ルミフロン１２を塗布した後、領域Ｂの小径部１１ｃ
にブタジェンゴムのチューブ１４を被せ、領域Ａの表面
と同じ高さになるようにする。

この実施例においても、前述の実施例と同様の効果を得
ることができる。

第４図はこの発明のさらに他の実施例の帯電ローラの構
造を示す縦断面図であり、第１図と対応する部分には同
一符号を付している。

この帯電ローラ２５は、芯金１１の軸部１１ａを除く全
領域の外周に体積抵抗１０’Ωｃｍのカーボン分散ルミ
フロン１２を塗布し、その表面の領域Ｂの部分にのみウ
レタンゴムを重ねて塗布し、摩擦係数の大きいウレタン
ゴム層１６を形成している。

但し、このウレタンゴム層１６は領域Ａにおける帯電ロ
ーラ２５と感光体との接触の妨げとならない程度の厚さ
とする。

この実施例においても、前述の各実施例と同様の効果を
得ることができる。

以上、この発明を帯電ローラに適用した実施例について
説明したが、この発明は現像ローラや転写ローラ等の電
圧を印加されて感光体とつれ回りする各種のローラにも
応用可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、接触帯電方式
の画像形成装置における帯電ローラの有効部分へのトナ
ー付着による帯電ムラの発生を防止し、しかも潜像担持
体との接触圧力が比較的小さくても帯電ローラが確実に
つれ回りできるため、帯電ローラ用の駆動装置が不要と
なり、省スペース化及び低コスト化を計ることができる
。

また、請求項２の発明によれば、帯電ローラの摩擦係数
が大きい部分で感光体との間にリークが発生する恐れを
なくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の帯電ローラの構造を示す縦断面図、 第２図はこの発明の一実施例である帯電ローラを用いた
画像形成装置のベルト回りを示す構成図、 第３図はこの発明の他の実施例の帯電ローラの構造を示
す縦断面図、 第４図はこの発明のさらに他の実施例の帯電ローラの構
造を示す縦断面図である。 １　感光体ベルト　　　　２・・・駆動ローラ３．４・
・従動ローラ ５．１５．２５・・帯電ローラ　６・・現像装置７・・
転写装置　　８・・クリーニング装置９・・・転写人口
ペーパガイド　　１ｏ・・・直流電源１１・・芯金　　
１２・・・カーボン分散ルミフロン１３・・・ウレタン
ゴム １４・・ブタジェンゴムのチューブ １６・・・ウレタンゴム層 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　潜像担持体の表面に接触して該潜像担持体と等速に
   回動することによりその表面を帯電させる帯電ローラを
   備えた接触帯電方式の画像形成装置において、 前記帯電ローラの表面の前記潜像担持体の非画像形成領
   域と接触する部分を画像形成領域と接触する部分よりも
   摩擦係数の大きい材料で形成したことを特徴とする接触
   帯電方式の画像形成装置。 ２　前記帯電ローラの表面の前記潜像担持体の非画像形
   成領域と接触する部分を形成する材料が高抵抗体である
   ことを特徴とする請求項１記載の接触帯電方式の画像形
   成装置。