JPH04157714A - 電子部品素子のスクリーン印刷、乾燥、移送およびフィード装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円板コンデンサなとの電子部品素子の表裏に
スクリーン印刷で電極を印刷する場合なとのように、表
裏に印刷を行ない、かつ印刷後乾燥を必要とする場合に
用いる電子部品素子のスクリーン印刷装置に関するもの
である。

〔従来技術〕

この種のスクリーン印刷装置においては、供給、表面印
刷、乾燥、反転、裏面印刷、乾燥及び排出の工程を経て
作業が行なわれるが、従来においては各工程の間に人手
による作業か介在するものであった。

従来のものの例を第１９〜２４図に示す。

第１９図に示す如く素子２は、単独ではなく、多数の素
子２か素子マスク４に収容されて扱われる。

第２０図に装置全体の概略を示す。

６は環状のターンテーブルである、外側と内側に素子マ
スク４を２列に並べて載置し、回転移送せしめるように
なっている。８はターンテーブル６の一部をおおう乾燥
炉であり、第２１図に示す如くカバー　１０の中に設け
られた赤外線ランプなとの発熱源１２により、ターンテ
ーブル６上の素子マスク４に収容された素子２を加熱乾
燥するようになっている。

作業につき説明すると、先ず、素子詰ステーション１４
において、作業者１６が、ターンテーブル６上の空の素
子マスク４を取り、素子２を手で詰め、再びターンテー
ブル６上に戻す。次に第１印刷ステーシヨン１８におい
て、作業者１６か素子マスク４を取り出し、スクリーン
印刷装置に挿入して表面の印刷を行ない、再びターンテ
ーブル６上に戻す。次にターンテブル６上の素子マスク
４か乾燥炉８を通過する間に素子２の表面の印刷部か乾
燥される。次に反転・佛出しステーション２０て作業者
１６か素子２の反転作業を行ないターンテーブル６の内
側の列に戻す。次に第２印刷ステーシヨン２２において
、作業者１６か素子マスク４を取り出し、スクリーン印
刷装置に挿入して裏面の印刷を行ない、再びターンテー
ブル６に戻す。次にターンテーブル６の内側の列の素子
マスク４か乾燥炉８を通過する間に素子２の裏面の印刷
部か乾燥される。次に反転・排出ステーション２０て作
業者１６が、表面裏面共に印刷され乾燥された素子２を
撓い出す。

反転・排出ステーション２０において、反転作業の際に
空になった素子マスク４は、ターンテーブル６上の外側
の列に戻されて素子詰ステーション１４に送られ素子２
が詰められる。

さらに、第１或いは第２の印刷ステーション１８゜２２
における印刷方法は第２２図に示す如く、印刷台２４の
上に設けられた枠台２６に素子マスク４を人手によりセ
ットし、スクリーン２８を備えたスクリーン枠３０を取
付けた開閉枠３２を人手て閉してスクリーン２８を素子
２上に位置せしめスクリーン印刷を行なうようになって
いる。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかし、このような従来のスクリーン印刷装置において
は、各ステーションにおける作業に人手を要し、手間、
時間、費用かかかると共に、乾燥炉の消１１力か大てあ
り、さらに装置全体の大きさか大きく（例えば直径５〜
６ｍの大きさになる）、単位面積当りの付加価値か少な
く効率の悪いものであった。又、乾燥時間か長く消費電
力か大きくなるものであった。

さらに、印刷に当たり、素子マスク４に収容した素子２
に印刷をするので、第２３図に示す如く、隙間３４のた
めに、素子マスク４に対する素子２の位置精度は悪くな
り、第２４図の如く、印刷された電極３６の中心は素子
２の中心に対し中心ズレ３８（例えば±４１５μｍ程度
）を生じ印刷精度を損ねるものであった。

本発明は、従来のものの上記の課題・を解決し、作業を
自動化し、しかも設備全体の寸法を小となし、単位面積
当たりの付加価値を増大せしめることかできる電子部品
素子のスクリーン印刷装置を提供することを目的とする
ものである。

また、本発明は、乾燥に要するエネルギ及び乾燥時間を
減縮することかできる電子部品素子のスクリーン印刷装
置を提供するとを目的とするものである。

また、本発明は、電子部品素子に対する電極なとの印刷
精度の向上をはかることかできる電子部品素子のスクリ
ーン印刷装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、素子を１個づつ供給する素子フィード装置と
、該素子フィード装置より供給された素子を１列に配備
し、間欠的に移送する第１の移送装置と、該第１の移送
装置から１個づつ受けた素子を複数個保持し、保持部分
において素子を連続的に加熱乾燥せしめ、同時に素子を
反転及び移送せしめる第１の乾燥装置と、該第１の乾燥
装置から素子を受取り、１列に配備し、間欠的に移送す
る第２の移送装置と、該第２の移送装置から素子を１個
づつ受けて加熱乾燥せしめる第２の乾燥装置と、該第２
の乾燥装置から素子を排出する排出装置とを直列に配備
し、前記第１及び第２の移送装置により移送されている
素子の上面にそれぞれスクリーン印刷を行なう第１及び
第２のスクリーン印刷装置と、前記素子フィーダ、第１
及び第２の移送装置、第１及び第２のスクリーン印刷装
置、第１及び第２の乾燥装置の各装置をそれぞれ駆動す
る駆動装置を備えたことを特徴とする電子部品のスクリ
ーン印刷装置である。

〔作　用〕

本発明は、乾燥装置を、加熱炉ではなく、１個づつ受け
た素子を複数個保持し、保持部分において伝熱加熱を行
なって連続的に加熱乾燥しながら反転かつ移送せしめる
ようにし、素子の移送装置を、素子マスクによりまとめ
て移送するのではなく、素子を１列に配備し、間欠的に
移送するようにし、素子フィード装置、第１の上記の如
き移送装置（及び第１のスクリーン印刷装置）、第１の
上記の如き乾燥装置、第２の上記の如き移送装置（及び
第２のスクリーン印刷装置）、第２の乾燥装置、排出装
置を１列に直列に配備したことにより、人手を省いて設
備を自動化することか容易となり、装置全体の面積を極
めて減少せしめることかでき（例えば従来５ｍ’程度か
必要たったのを０．５ｍ２程度、即ち１／１０に減少し
た）、単位面積当たりの付加価値を著しく増大せしめる
ことか可能となった。

また、第１の乾燥装置が、輻射熱や対流熱による乾燥炉
ではなく、周縁部に、前記素子を１個づつ載置し得る、
半径方向のスリットか複数個設けられ、回転可能に支え
られた円板と、該円板を回転駆動する回転駆動装置と、
前記スリットを加熱する加熱装置とを備え、前記スリッ
トに素子を受けて載置保持し、円板を回転することによ
り素子を反転せしめなから連続的に伝熱により加熱乾燥
せしめかつ移送せしめるようになっていることにより、
乾為に要する時間を大幅に減少せしめられた。例えば従
来２分３０秒程度かかっていたものが、約３０秒となり
、１１５に減少した。

また、第１及び第２の移送装置が、複数個の素子を収容
した素子マスクを連続的に送るターンテーブルではなく
、素子の直径よりも狭い幅を有し、素子を１列に並べて
載置するための移送レールと、該移送レール上に並べら
れた複数の素子を、所定の距離づつ−せいに間欠的に前
進移送せしめる間欠駆動装置とを備え、前記移送レール
には、上面に素子を吸着するための真空吸引用の複数の
吸引孔か開口していることにより、素子かライン上（移
送レール上）で−時停止するので、スクリーン印刷を行
なうのに素子をライン上に保持したままでよく、ライン
かられざわざ外す必要かなくなり、人手を省き、自動化
か容易となる。

また、間欠移送の場合、従来は間欠駆動装置により素子
か突き飛ばされて、停止位置か正確に決められなかった
ものを、移送レール上に開口する真空吸着孔を設けて素
子に吸着力を与えなから駆動することにより、素子かオ
ーバーランすることなくその停止位置は正確とはり、印
刷精度を大幅に向上（例えば従来、誤差か±４１５μｍ
程度であったものか±１６５μｍ程度に減少）せしめる
ことかできる。

〔実施例〕

本発明の実施例につき図面を用いて説明する。

第１図及び第２図はスクリーン印刷装置の全体の正面図
及び平面図である。４０は共通のベースフレームであり
、その上に、パーツフィーダとしてのスパイラル式のバ
イブレーティングフィーダ４２と、該バイブレーティン
グフィーダ４２中の素子を一つづつ吸着して取り出し、
第１の移送装置４４に供給する吸着取り出し装置４６と
より成る素子フィード装置４８と、該素子フィード装置
４８より供給された素子を１列に配備し、間欠的に移送
する第１の移送装置４４と、該第１の移送装置４４から
１個づつ受けた素子を複数個保持し、保持部分において
素子を伝熱加熱を行なって連続的に、加熱乾燥せしめ、
同時に素子を反転及び移送せしめる第１の乾燥装置５０
と、該第１の乾燥装置５０から素子を受取り、１列に配
備し、間欠的に移送する第２の移送装置５２と、該第２
の移送装Ｒ５２から素子を１個づつ受けて加熱乾燥せし
める第２の乾燥装置５４と、該第２の乾燥装置から素子
を排出する排出装置５６とが、直列に１列に配備されて
いる。

第１の移送装置４４と同し場所に、第１の移送装置４４
により移送されている素子２の上面（即ち表面）に電極
３６（第２４図）を印刷する第１のスクリーン印刷装置
５８か設けられ、第２の移送装置と同じ場所に、第２の
移送装置５２により移送されている素子２の上面（即ち
、第１の乾燥装置５０により反転されているから裏面）
に電極３６を印刷する第２のスクリーン印刷装置６０か
設けられている。

６２は、ベースフレーム４０に支承され、モータ６４に
よりベルト６６、プーリ６８を介して回転駆動される中
間軸であり、上述の各装置をそれぞれ駆動する駆動要素
としてプーリ７０、ベベルギヤ７２、カム７４、バレル
カム７６、プーリ７８、ベベルギヤ８０、カム８２、バ
レルカム８４、プーリ８６、カム８８か備えられ、モー
タ６４、ヘルド６６、プーリ６８、中間軸６２及びこれ
らの駆動要素により、上述の各装置を駆動する駆動装置
９０か形成されている。

９２は、表裏の電極印刷を終了し乾燥処理済の素子２を
次の工程に送るコンベヤである。

次に、各装置につき説明する。

先ず素子フィード装置４８につき説明する。

素子フィード装置４８はパーツフィーダとしてのスパイ
ラル式のバイブレーティングフィーダ４２と吸着取り出
し装６４６とより成る。

バイブレーティングフィーダ４２は第１図、第３図、第
４図に示す如く、上部か逆円錐状部９４となっており、
スパイラル状のガイドレール９６に沿って素子２か矢印
９８の向きに移送されるようになっている。素子移送径
路の終点１００において、フィーダ底板１０２に切欠き
１０４か設けられ、終点１００における素子２の裏面か
一部露出するようになっている。

１０６は吸着取り出し装置４６の回転板であり、カム７
０（第１図）により後述の如き機構を経て矢印＋０８の
向きに回転するようになっている。

回転板１０６には放射状に複数のノズル１１０か設けら
れ、それぞれ連通路１１２か設けられている。回転板１
０６の中心には、外部から固定された中心軸１１４か配
備されている。中空軸１１４には回転板１０６か回転す
る位置に、同方向の所定の範囲だけ中空軸１１４の表面
と内部の中空孔１１６とを連通する連通部１１８か設け
られている。中空孔１１６は真空源（図示せず）と接続
され、従って、回転板１０６か回転するとき、連通路１
１２か連通部＋１８と連通したノズル＋１０に真空吸着
作用か生ずるようになる。

回転板＋０６か回転するとき、ノズル１１０の先端はバ
イブレーティングフィーダ４２の切欠き１０４に進入し
、切欠き１０４上にある素子２の裏面に接する。このと
き、ノズル１１０の先端の軌跡は、素子２をフィーダ底
板１０２の表面から少し持ち上げてノズル１１０の先端
か素子２の裏面に完全に接触するような軌跡となるよう
に選ぶのかよい。先端か素子２に接触する直前に真空か
連通ずるようにすれは、素子２の１個はノズル１１０に
吸着されて切欠き１０４に沿って回転し、切欠き１０４
の、素子２の直径より広い切欠き部分１２０を通過して
矢印１２２の如く取り出される。

取り出された素子２は、第１の移送装置４４（詳細後述
）の移送レール１２４の前端に設けられたフォークエン
ド部１２６を、フォークエンド部１２６の溝幅１２８よ
り狭い幅を有するノズル１１０か通過する際に、溝幅１
２８より大きい直径を有する素子２はフォークエンド部
１２６上に残され、移送レール１２４への供給かなされ
る。

この直後にノズル１１０の真空源への連通か断たれるよ
うになっている。

フォークエンド部１２６に載せられた素子２は、後述の
、上下、前後に矩形運動をする一対の駆動バー１３０の
駆動用ピン１３２が、１３２Ａの位置から、矢印１３４
の如き素子２の移送方向に間欠的に前進して素子２を引
掛けて駆動することにより順次−づつつ移送レール１２
４に取り込まれるようになっている。

吸着取り出し装置４６の回転板１０６の作動機構につき
説明すれば、第５図及び第６図において、中間軸６２に
設けた駆動要素としてのプーリ７０から、ベルト、プー
リ、ベヘルギャ、歯車などを介して歯車１３６か回転さ
れ、回転板１０６を回転せしめるようになっている。

次に第１の移送装置４４につき説明する。

第３図、第４図、第５図及び第６図に示す如く、第１の
移送袋＃Ｌ４４は、素子２の直径よりも狭い幅を有し、
素子２を１列に並べて載置するための移送レール１２４
と、該移送レール１２４上に並べられた複数の素子２を
、所定の距離づつ同時に間欠的に前進移送せしめる間欠
移送装置１３８を備え、前記移送レール１２４には、上
面に素子２を吸着するための真空吸引用の複数の吸引孔
１４０か開口している。

間欠移送装置１３８は、移送し−ル１２４の両脇に配備
され、該移送レールの１２４長手方向に沿って所定のピ
ンチごとに、該移送レール１２４の側面に近接して配備
された複数の駆動用ピン１３２を備えた一対の駆動バー
１３０と、該駆動バー１３０を、前記駆動用ピン１３２
の上端か前記移送し−ル１２４の上面の高さより突出及
び下降する運動及び素子２の移送方向にｔｏって所定の
距離たけ前後に往復せしめる運動を組み合わせて矩形１
４４状（第３図）に動かして複数の素子２を同時に所定
の距離づつ間欠的に移動せしめる後述の如き移送駆動装
置１４２とを備えている。

移送レール１２４は、第３図、第４図、第７図、第８図
に示す如く、コ字状断面の上レール１４６、下レール１
４８を接合して形成され、内部に中空路１５０か形成さ
れている。移送レール１２４の前端及び後端はベースフ
レーム４０上の支柱１５２゜１５４に支えられている。

前端側の支柱１５２には、移送レール１２４の中空路１
５０と連通ずる中空部１５６か設けられ、ノズル１５８
を介して真空源（図示せず）と連通し、移送レール１２
４の表面の吸引孔１４０に、素子２に対する真空吸着作
用を与えるようになっている。

駆動バー１３０に矩形１４４状の運動を与える移送駆動
装置１４２につき説明する。

一対の駆動バー１３０は、第５図、第９図に示す如く、
ベースフレーム４０上のガイド部材１６０によって上下
滑動可能に案内され支承された昇降部材１６２に対して
スライドベアリング１６４を介して水平に滑動可能に支
承された水平滑動部材１６６に取り付けられている。昇
降部材１６２はハネ１６８により下向きに、水平滑動部
材１６６はバネ１７０により移送方向の矢印１３４とは
逆向きにそれぞれ付勢されている。

昇降部材１６２は、中間軸６２に設けたカム７４により
、カムフォロワローラ１７２、ブラケット１７４を介し
て昇降せしめられるようになっている。

水平滑動部材１６６は、中間軸６２に設けたバレルカム
７６（二より、カムフォロワローラ１７６、ピン１７８
によりベースフレーム４０に対して掲動可能に支えられ
たレバー１８０、該レバー１８０に調節可能に固定され
たレバー１８２、ピン１８３、ロッド１８４、ピン１８
６を介して水平滑動せしめられるようになっている。

したかって、中間軸６２の回転により、上述の機構を経
て、駆動バー１３０により駆動用ピン１３２を第３図の
矩形１４４状に移動せしめ、移送レール１２４上の複数
の素子２を間欠的に所定ピッチで同時に−せいに間欠移
送せしめる。その時素子２は移送レール１２４上のノズ
ル１１０により吸着力を受け、摩擦力により逸走が防止
され、駆動用ピン１３２の動きに正確に追従し、停止位
置の誤差が僅少である。また、駆動用ピン１３２か移送
レール１２４の両側にあるので、素子２は一対の駆動用
ピン１３２に押されてセンタリングを行なうことかでき
る。

移送レール１２４の最終端は、第５図、第６図に示す如
（、第１の乾燥装置５０（詳細後報）のスリット１８８
（移送レール１２４と同じ幅を有する）と接近して対向
し、最終端の駆動用ピン１３２の矩形１４４状の運動に
より、移送し−ル１２４の最終端の素子２は一つづつス
リット１８８に供給されるようになっている。

次に第１のスクリーン印刷装置５８について説明する。

第１０図、第１１図において、第１のスクリーン印刷装
置５８は、スキージング装置１９０と、枠ユニット１９
２と、枠ユニット１９２を載置保持する枠台１９４とよ
り成る。

スキージング装置１９０において、１９６はスキージ、
１９８はインク供給管、２００はインク返しであり、中
間軸６２に設けられた駆動要素としてのベベルギヤ７２
から、ベベルギヤ２０２、軸２０４、クランクレバー２
０６、コネクティングロッド２０８、ベースフレーム４
０上のブラケット２１０にピン２１２で枢着されたレバ
ー２１４、ロッド１６を介して、スライドベアリング２
１７に案内されて移送レール１２４に平行に往復駆動せ
しめられる。スキージ１９６、インク返し２００はカム
なとの作用により上下せしめ、第１の移送装置４４に移
送レール１２４上に移送されている素子２の上面（表面
）に、スクリーン２１８を介して電極を印刷するように
なっている。

枠ユニット１９２は、第１０図、第１１図、第１２図に
示す如く、スクリーン２１８を備えたスクリーン枠２２
０と、スクリーン枠２２０を取り付けて一体のユニット
とする位置決め枠２２２とより成る。

スクリーン枠２２０は、位置決め枠２２２に対し、調節
手段、例えば調節ネジ２２３により相対的位置を調節す
ることがてきる。

位置決め枠２２２には位置決め用の位置決め孔２２４か
設けられ、枠台１９４の上面に設けられた位置決めピン
２２６か挿入され、スクリーン１８の位置は、移送レー
ル１２４に対して高い精度を以て位置決めされる。一方
、移送レール１２４上の素子２の位置は、前述の如く移
送レール１２４上吸引孔１４０の吸着作用と一対の駆動
用ピン１３２によるセンタリング作用で、移送レール１
２４に対して高い精度を以て位置決めされる。

従って素子２上の電極３６の印刷は高い精度を以て行な
われる。

２２８は枠ユニット１９２を枠台１９４から外れないよ
うに押えるクランプてあり、バネ２３０によりクランプ
方向に付勢されている。

次に、第１の乾燥装置５０につき説明する。

第１３図、第１４図、第１５図に示すように、第１の乾
燥装置５０は、周縁部に、前記素子２を１個づつ載置し
得る、半径方向のスリット１８ｇか複数個設けられ、回
転可能に支えられた円板２３２と、該円板２３２を回転
駆動する回転駆動装置２３４と、前記スリット１８８を
伝熱により加熱する加熱装置２３６とを備え、前記スリ
ット１８８に素子２を受けて載置保持し、円板２３２を
回転することにより素子２を反転せしめなから連続的に
伝熱により加熱乾燥せしめかつ移送せしめるようになっ
ている。

即ち、円板２３２は、ベースフレーム４０上のブラケッ
ト２３８．２４０に回転可能に支えられた回転軸２４２
に固定された支持ディスク２４４に取り付けられている
。円板２３２の周縁部には多数のスリット１８８か等間
隔に設けられている。

スリット１８８の深さは素子２を１個づつ載置するに十
分の深さとし、幅は素子２の直径より小さく、第１の移
送装置４４の移送し−ル１２４の幅とほぼ等しくなって
いる。

加熱袋ｆ１２３６は複数個設けられた発熱サーミスタ（
ＰＴＣ）であり、伝熱板２４６に装着され、押え部材２
４８，２５０，２５２によって支持ディスク２４４に取
り付けられている。

伝熱板２４６は加熱装置２３６の一方の電極に、電極板
２４５は他の電極に接しており、それぞれ電極ブラシ２
４７．２４８から給電を受け、加熱装置を発熱させるよ
うになっている。

伝熱板２４６は、支持ディスク２４４、円板２３２は金
属なとの熱の良導体であり、加熱装置２３６で発生した
熱は伝熱板２４６、支持ディスク２４４を経て熱伝導に
より円板２３２のスリット１８８に伝えられ、さらに熱
伝導によりスリット２中の素子を加熱乾燥せしめるよう
になっている。

回転駆動装置２３４は、ベルト２５・４、プーリ２５６
、つオーム減速機２５８、プーリ２６０、ベルト２６２
より成り、中間軸６２の駆動要素であるプーリ７８の回
転をプーリ２６４に伝えて、円板２３２を、第１の移送
装置４４により送り込まれる素子２を１個づつスリット
１８８に受けるように低速で回転せしめる。

２６６は保熱及びスリット１８８中の素子の脱落を防ぐ
カバーである。

厚い素子の場合熱量を付加するため、及び乾燥領域のガ
スを飽和させないために素子又はその付近に熱風を供給
してもよい。

第１の乾燥装置５０はこのように構成されているので、
第１の移送装置４４から供給された素子２はスリット１
８８に一つづつ受は入れられて保持され、円板２３２か
低速で回転している間にスリット１８８からの伝熱で加
熱乾燥され、同時に円板２３２か１８０度回転する間に
素子２は反転して裏返しとなり、第２の移送装置５２の
移送レール１２４′の前端に対向する位置まで移送され
その後、第１の移送装置４４の先端部で駆動用ピン１３
２か矩形１４４状の運動をして素子２を移送レール１２
４の上に取り込んだと同様に、第２の移送装置５２の先
端部で駆動用ピン１３２′かスリット１８８上の素子２
を移動レール１２４′上に取り込むようになっている。

このような構成により、従来の非常に大型の乾燥路に比
へて極度に小寸法の乾燥装置か得られ、しかもラインの
中に組み込むことかでき、設備全体を極めて小寸法とす
ることかできた。

しかも、狭いスリット１８８中で伝熱により加熱するこ
とにより、熱効率か向上し電力消費量も少なく、また乾
燥時間も極めて短くなった。

さらに加熱装置３６として発熱サーミスタを用いたこと
により、温度の立上げ時間が短縮され、かつ安定性を得
ることができた。

第２の移送装置５２は、前述の第１の移送装置４４と同
時な構造を育し、第１の乾燥装置５０より前述の如く取
り込んだ裏返しになった素子２を移送レール１２４′上
を間欠的に移送するようになっている。

第２のスクリーン印刷装置６０は、前述の第１のスクリ
ーン印刷装置５８と同時な構造を有し、第２の移送装置
５２の移送レール１２４′上を間欠的に移送される素子
２の上面（即ち裏面）に電極３６の印刷を行なうように
なっている。

次に排出装置５６について説明する。

第１６図、第１７図、第１８図において、２８０は、第
２の乾燥装置５４の円板２３２′のスリット１８８′の
厚さより大きく、素子２の直径より小さな幅の溝部２８
２を存するストライカであり、ベースフレーム４０上の
ガイド部材２８４に案内されて昇降可能な昇降部材２８
６に、スライドベアリング２８８を介して水平滑動可能
に支承された水平滑動部材２９０に取り付けられ、昇降
及び水平滑動可能に支承されている。

昇降部材２８６は、中間軸６２に設けられた駆動要素の
カム８８により、カムフォロワローラ２９２、レバー２
９４、ローラ２９６を介して昇降せしめられるようにな
っている。水平滑動部材２９０は、第２の移送装置５２
のレバー１８０′のピン１８３′に一端か枢着され、他
端か水平滑動部材２９０にピン２９８を介して枢着され
ているロッド３００を介して、水平滑動せしめられるよ
うになっている。

中間軸６２の回転により、ストライカ２８０かａ−＋ｂ
→Ｃ→ｄの如き矩形状の運動を行なうようカム８８の形
状か定められている。

この矩形状の運動により、円板２３２′のスリット１８
８′に保持されていた素子２か取り出され、シュート３
０２によりコンベヤ９２（第１図）に排出されるように
なっている。

このような構造を有する上記の実施例の動作について説
明する。

個々の装置の動作についてはそれぞれ説明しであるので
、全体の動作につき説明すれば、第１図、第２図におい
て、バイブレーティングフィーダ４２により上昇しなか
らスパイラル状にフィードされ、最上部に達した素子２
は、第３図、第４図に示す切欠き１０４において裏側か
ら吸着取り出し装置４６により吸着されて取り出され、
第１の移送袋（［４４に供給される。ここで第１のスク
リーン印刷装置５８により、素子２の表面に電極３６（
第２４図）を印刷する。表面に印刷された素子２は第１
の乾燥装置５０に供給されスリット１８８（第１３図）
に収容され、１８０度回転しているうちに加熱乾燥され
、同時に反転され裏面か上側となる。素子２は次いて第
２の移送装置５２に取り込まれ、ここで第２のスクリー
ン印Ｉ’１１装置６０により裏面（上面）の電極印刷か
行なわれる。裏面の印刷か終った素子２は第２の乾燥装
置５４に供給され、加熱乾燥され、排出装置５６により
排出され、コンベヤ９２により次の工程に送られる。

これらの各装置の駆動は、モータ６４により回転駆動さ
れる中間軸６２から、各装置用の駆動要素を介して行な
われる。

素子２の種類は１種類に限らず、各装置の部分ユニット
をシリーズ化して交換することにより多品種に対応する
ことかできる。

例えば各種サイズの円板状の各種の電子部品素子、或い
は四角状の各種の電子部品素子などに適用できる。

また、印刷も電極印刷に限らず、回路印刷なと各種の印
刷に適用できる。

〔発明の効果〕

本発明により、スクリーン印刷装置の全体寸法を著しく
小型となして、面積当りの付加価値を増大せしめ、かつ
自動化を容易とすることかできた。

また、さらに乾燥装置においてスリットに収容した素子
を熱伝導により加熱乾燥するようにすれば、加熱効率を
向上せしめ乾燥時間と消費電力の大幅な低減か可能とな
った。

また、移送装置における移送レールて素子を真空吸着し
なから間欠移送するようにしたため、素子の停止位置の
精度か向上し、印刷精度の向上をはかることかできた。

【図面の簡単な説明】

第１〜１８図は本発明の実施例に関するもので、第１図
、第２図は装置全体のそれぞれ正面図、平面図、第３図
は素子フィード装置と第１の移送装置の接続部付近の拡
大断面図、第４図はその平面図、第５図は第１の移送装
置の正面図、第６図はその平面図、第７図は移送レール
部の拡大横断面図、第８図は第３図の■−■線断面図、
第９図は第５図のＩＸ−ＩＸ線の断面図、第１０図は第
１のスクリーン印刷装置の正面図、第１１図はそのＸｌ
−ＸＩ線断面図、第１２図は枠ユニットの平面図、第１
３図は第１の乾燥装置の正面図、第１４図はそのＸＩＶ
−ＸＩＶ線断面図、第１５図は第１３図の一部断面平面
図、第１６図は排出装置の正面図、第１７図はそのＸ■
−Ｘ■線断面図、第１８図はストライカ付近の平面図、
第１９〜２４図は従来例に関するしので、第１９図は素
子を入れた素子マスクの斜視図、第２０図は装置全体の
平面図、第２１図は乾燥炉の断面図、第２２図はスクリ
ーンの正面図、第２３図は素子マスクの中の素子の収容
状態を示す断面図、第２４図は素子上の電極の印刷状態
を示す平面図である。 ２・・・素子、３６・・・電極、４２・・・バイブレー
ティングフィーダ、４４・・・第１の移送装置、４６　
・吸着取り出し装置、４８・・・素子フィード装置、５
０第１の乾燥装置、５２・・第２の移送装置、５４・・
第２の乾燥装置、５６・・・排出装置、５８・・・第１
のスクリーン印刷袋！、６０・・・第２のスクリーン印
刷装置、６２・・・中間軸、６４・・・モータ、９０・
・・駆動装置、１００・・・終点、１．０２・・・フィ
ーダ底板、１０４・・・切欠き、１０６・・・回転板、
１１０・・・ノズル、１２４・・・移送レール、１３０
・・・駆動バー、１３２・・・駆動用ピン、１３８・・
・間欠移送装置、１４０・・吸引孔、１４２・・・移送
駆動装置、１５０・・・中空路、１６２・・・昇降部材
、１６６・・・水平滑動部材、１８８・・スリット、１
９０・・スキーンング装置、１９２・・・枠ユニット、
１９４・・・枠台、１９６・・・スキージ、２１８・・
・スクリーン、２２０・・・スクリーン枠、２２２・・
・位置決め枠、２２４・・・位置決め孔、２２６　・位
置決めピン、２３２・・・円板、２３４・・・回転駆動
措置、２３６・・・加熱装置、２４４・・支持ディスク
、２４６・・・伝熱板、２８０・・ストライカ、２８６
・昇降部材、２９０・・・水平滑動部材。 第６図 第９図 第８図 第１２囚 第１４図 第１５図

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. （１）素子を１個づつ供給する素子フィード装置と、該
   素子フィード装置より供給された素子を１列に配備し、
   間欠的に移送する第１の移送装置と、該第１の移送装置
   から１個づつ受けた素子を複数個保持し、保持部分にお
   いて素子を連続的に加熱乾燥せしめ、同時に素子を反転
   及び移送せしめる第１の乾燥装置と、該第１の乾燥装置
   から素子を受取り、１列に配備し、間欠的に移送する第
   ２の移送装置と、該第２の移送装置から素子を１個づつ
   受けて加熱乾燥せしめる第２の乾燥装置と、該第２の乾
   燥装置から素子を排出する排出装置とを直列に配備し、
   前記第１及び第２の移送装置により移送されている素子
   の上面にそれぞれスクリーン印刷を行なう第１及び第２
   のスクリーン印刷装置と、前記素子フィーダ、第１及び
   第２の移送装置、第１及び第２のスクリーン印刷装置、
   第１及び第２の乾燥装置、排出装置の各装置をそれぞれ
   駆動する駆動装置を備えたことを特徴とする電子部品の
   スクリーン印刷装置。
2. （２）前記第１の乾燥装置が、周縁部に、前記素子を１
   個づつ載置し得る、半径方向のスリットが複数個設けら
   れ、回転可能に支えられた円板と、該円板を回転駆動す
   る回転駆動装置と、前記スリットを加熱する加熱装置と
   を備え、前記スリットに素子を受けて載置保持し、円板
   を回転することにより素子を反転せしめながら連続的に
   加熱乾燥せしめかつ移送せしめるようになっている請求
   項１記載の装置。
3. （３）前記円板が、少なくとも周縁部が金属製の金属部
   を形成し、前記加熱装置が該金属部に接触し、熱伝導に
   より前記スリットを加熱するようになっている請求項２
   記載の装置。
4. （４）前記加熱源が発熱サーミスタ（ＰＴＣ）である請
   求項３記載の装置。
5. （５）前記スリットの部分の周縁部の厚さが前記素子の
   直径よりも薄い請求項２記載の装置。
6. （６）前記第１及び第２の移送装置が、素子の直径より
   も狭い幅を有し、素子を１列に並べて載置するための移
   送レールと、該移送レール上に並べられた複数の素子を
   、所定の距離づつ同時に間欠的に前進移送せしめる間欠
   移送装置とを備え、前記移送レールには、上面に素子を
   吸着するための真空吸引用の複数の吸引孔が開口してい
   る請求項１記載の装置。
7. （７）前記第１及び第２のスクリーン印刷装置が、スキ
   ージング装置と、枠ユニットと、該枠ユニットを載置す
   る枠台とより成り、前記枠ユニットはスクリーンを備え
   たスクリーン枠と、該スクリーン枠を取り付ける位置決
   め用の位置決め枠とより成り、前記枠台には上面に位置
   決め用のピンを設け、前記位置決め枠には該位置決め用
   のピンが挿入される位置決め用のピン穴を設けた請求項
   １又は６に記載の装置。
8. （８）前記スクリーン枠を前記位置決め枠に対し、相対
   的に位置を調節する調節手段を有する請求項７記載の装
   置。
9. （９）前記素子フィード装置が、パーツフィーダと、該
   パーツフィーダにより移送される素子を一つづつ吸着し
   て取り出し、前記第１の移送装置に供給する吸着取り出
   し装置とより成る請求項１記載の装置。
10. （１０）前記パーツフィーダ中の素子移送径路の終点に
    おいてフィーダ底板に切欠きが設けられ、前記吸着取り
    出し装置の吸着ノズルが該切欠きにおいて前記フィーダ
    底板の裏側より素子を吸着し、前記切欠きに沿って移動
    せしめながら素子を取り出すようにした請求項９記載の
    装置。
11. （１１）前記パーツフィーダがスパイラル式バイブレー
    ティングフィーダである請求項１０記載の装置。
12. （１２）電子部品の素子を移送し、かつ加熱乾燥せしめ
    る電子部品素子の乾燥装置において、 回転可能に支えられた金属製の円板と、該円板を回転駆
    動せしめる回転駆動装置とを備え、該円板の周縁部には
    前記素子を１つづつ載置し得るスリットを複数個設け、
    該スリットを加熱する加熱源を有し、前記素子が前記ス
    リットに保持されて円周に沿って移送されて表裏が反転
    され、同時に加熱乾燥されるようにしたことを特徴とす
    る電子部品素子の乾燥装置。
13. （１３）前記スリットの壁が、前記素子に接触し、熱伝
    導により前記素子を加熱するようになっている請求項１
    ２の乾燥装置。
14. （１４）前記加熱源が前記円板に接触して配備され、該
    円板を介して熱伝導により前記スリット部を加熱するよ
    うになっている請求項１２記載の乾燥装置。
15. （１５）前記加熱源が発熱サーミスタ（ＰＴＣ）により
    形成されている請求項１２記載の乾燥装置。
16. （１６）前記スリットの部分の円板厚さが、前記素子の
    直径の寸法より小さい請求項１２記載の乾燥装置。
17. （１７）電子部品の素子を移送する移送装置において、
    該素子の直径よりも狭い幅を有し、該素子を１列に並べ
    て載置移送するための移送レールと、該移送レール上に
    並べられた複数の前記素子を所定の距離づつ同時に間欠
    的に前進移送せしめる間欠移送装置とを備え、前記移送
    レールには、上面に、前記素子を吸着するための真空吸
    引用の複数の吸引孔が開口していることを特徴とする電
    子部品素子の移送装置。
18. （１８）スキージング装置と、枠ユニットと、該枠ユニ
    ットを載置する枠台とより成り、前記枠ユニットはスク
    リーンを備えたスクリーン枠と、該スクリーン枠を取り
    付ける位置決め用の位置決め枠とより成り、前記枠台に
    は上面に位置決め用のピンを設け、前記位置決め枠には
    該位置決め用のピンが挿入される位置決め用のピン穴を
    設けたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
19. （１９）前記スクリーン枠の位置を、前記位置決め枠に
    対して相対的に調節する調節手段を有する請求項１８記
    載の装置。
20. （２０）電子部品素子を移送するパーツフィーダと、該
    パーツフィーダにより移送される前記素子を吸着ノズル
    により一つづつ吸着して取り出す吸着取り出し装置とよ
    り成り、前記パーツフィーダの素子移送径路の終点にお
    いてフィーダ底板に切り欠きが設けられ、前記吸着ノズ
    ルが、該切り欠きにおいて、前記フィーダ底板の裏側よ
    り前記素子を吸着し、前記切欠きに沿って移動せしめな
    から該素子を取り出すようにしたことを特徴とする電子
    部品素子のフィード装置。
21. （２１）前記吸着取り出し装置が回転板を備え、前記吸
    着ノズルが、該回転板の周縁に、放射状に複数個設けら
    れている請求項２０記載のフィード装置。