JPH04158365A - 平版印刷版現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、平版印刷版の現像を行う平版印刷版現像装置
に関する。

〈発明の背景〉 平版印刷版はアルミ支持体で構成されており、一定の剛
性を有しているので、水平状態で移送しつつ、処理液を
塗布あるいは散布する現像が一般に行われている。

第４図は従来の現像装置の概略構成を示す構成図である
。メタルハライドランプ等によりフィルム像の露光がな
された平版印刷版に膨潤性の現像処理液をシャワ一部Ａ
で散布する。これにより、平版印刷版の非画像部の感光
層が膨潤又は溶解する。そして、ブラシの回転により膨
潤した感光層を剥離又は溶解促進する。その後、プレリ
ンス部Ｂで水による洗浄、フィニッシャ一部Ｃで表面保
護のためのガム液塗布を行ない、乾燥部りで乾燥して一
連の作業を終了する。

〈発明が解決しようとする課題〉 このように、平版印刷版現像装置は平版印刷版を水平に
搬送しつつ現像を行なっていたので、占有面積が大きく
なるといった問題がある。

このため、平版印刷版を固定しておき、処理液塗布手段
が移動する現像装置も考えられるが、構造が複雑化する
欠点があり、実現は容易ではない。

また、平版印刷版を現像装置に供給するときや、処理後
に取り出すときに、水平にしたまま出し入れをする必要
があるため、現像装置周囲に広いスペースを要する。

そして、平版印刷版を水平にして取り扱う際に、折れ曲
がる恐れがあり、取り扱いか不便であった。

これに加え、現像液を平版印刷版の全面にわたりむらな
く塗ることは極めて困難である。このため、現像液をシ
ャワーのように降り注ぐシャワー方式が多く用いられて
いる。しかし、現像むらが発生することを完全に防止で
きず、ヤレ版が生じることは避けられなかった。また、
現像液の中に平版印刷版を浸漬する浸漬現像も行なわれ
るが、現像装置の構造が複雑になり、大規模化する欠点
があった。

また、いずれの現像方式でも、１回当たりの現像液の使
用量が多いため、タンクに溜め回収して再利用すること
になる。このため現像液に疲労が生じ、現像液の補充や
母液交換、ミキシング、現像液感度コントロール作業等
が要求され、または現像液補充装置Ｅ（第４図）Ｗか必
要になる。従って、現像液の濃度を維持する作業又は装
置が複雑になるといった問題かあった。

特に、処理枚数の少ない使用者にとっては、小型機の要
望が大きい。

本発明は上記した課題を解決するためになされたもので
あって、その目的は、平版印刷版の取り扱いが容易で、
占有面積が小さい平版印刷版現像装置を実現することを
目的とする。

く課題を解決するための手段〉 上記した課題を解決する本発明は、 平版印刷版を略垂直に保持する印刷版保持手段と、印刷
版保持手段により保持された平版印刷版の表面に対し上
方より処理液を供給する処理液供給手段と、 平版印刷版の表面に沿って移動しつつ平版印刷版表面の
処理液をスフイスするスクイズローラと、平版印刷版の
表面に沿って移動しつつ平版印刷版表面全体をこするブ
ラシローラとを備えたことを特徴とするものである。

く作用〉 本発明の平版印刷版現像装置において、処理液供給手段
により処理液が、略垂直に保持されている平版印刷版の
表面に上方より塗布される。この際、平版印刷版が略垂
直に保持された状態で処理液塗布処理が行われるので、
現像装置の床占有面積が小さくて済み、省スペースか実
現される。また、スクイズローラによるスクイズ処理と
ブラシローラによる擦り処理は、平版印刷版を固定した
まま行なうので、装置が極めて小型に構成される。

〈実施例〉 以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例の概略構成を示す構成図であ
る。第２図は第１図のＡ−Ａ’断面を示す断面図、第３
図は斜視図である。

これらの図において、１は平版印刷版であり、２は現像
器の筐体の一部であって平版印刷版１を略垂直に保持す
るための保持面、３ａ及び３ｂは平版印刷版１を所定位
置に保持するための保持爪、４は平版印刷版１の表面を
スフイス処理するスクイズローラ、５はスクイズローラ
４の口〜う輔、６は表面に設けられたブラシにより平版
印刷版１の非画像部の膨潤した感光樹脂層をこすり落す
ブラシローラ、７はブラシローラ６のローラ軸である。

これらスクイズローラ４及びブラシローラ６は、それぞ
れの軸５，７を中心に回転しつつ平版印刷版１の表面全
領域を処理するように、図示しない駆動部により移動可
能なように構成されている。８ａは現像液を貯蔵する現
像液タンク、８ｂは洗浄用の水を貯蔵する水タンク、８
ｃはガム液を貯蔵するガム液タンク、９ａは現像液を吸
い上げるポンプ、９ｂは水を吸い上げるポンプ、９ｃは
ガム液を吸い上げるポンプ、１．０　ａは現像液を一旦
蓄えるチャンバー、１０ｂは水を一旦蓄えるチャンバー
、１０ｃはガム液を一旦蓄えるチャン）＜−１ｌｌａは
現像液を給送するスリット、１１ｂは水を給送するスリ
ット、ｌｌａはガム液を給送するスリット、１２ａはス
リットｌｌａからの現像液を平版印刷版１に対して吐き
出すスリット開口部、１２ｂはスリットｌｌｂからの水
を平版印刷版１に対して吐き出すスリット開口部、１２
Ｃはスリット１１Ｃからのガム液を平版印刷版］に対し
て吐き出すスリット開口部である。

このように構成した本実施例装置の動作は以下の通りで
ある。尚、現像処理の順序にしたがって説明する。

［平版印刷版の搬入〕 図外の露光装置でフィルムからの露光が行なわれた平版
印刷版１を、本実施例の現像装置の保持爪３ａ、３ｂに
載せるようにして、保持面２に立てかけるようにして置
く。

この場合、平版印刷版１は、略垂直にした状態で取り扱
われるので、折曲げなどが生じにくい。

［現像液塗布処理コ 現像タンク８ａ内の現像液をポンプ９ａにより汲み出し
、−旦チャンパー１．　Ｏａ内に押し込む。

更にポンプによる給液を続けると、スリ、ット１１ａ内
を左右均一に上昇し、スリット開口部１２ａから一様に
現像液が吐き出される。

そして、平版印刷版１の上端から下端に向けて、全面に
一様に現像液か塗布される。

この場合、平版印刷版１の上端から下端に向けて、平版
印刷版１の表面をぬらしつつ現像液が落下していくので
、現像液の使用量は最小限に抑えられる。

そして、平版印刷版１の表面に塗布された現像液が更に
一様になるように、スクイズローラ４が回転しつつ左右
に移動して、平版印刷版１表面全体にスクイズ処理を行
なう。

尚、供給液過剰による液ダレで発生する現像むらを防止
するため、新液を塗布しながら使い切り、余剰の現像液
の回収、循環を行なわすにすむように供給量を設定して
おく。この場合、使用済み現像液は、平版印刷版１の下
方に集められた後に廃棄される。

また、平版印刷版１の上側と下側で塗布量が均等になる
ように、また、流下速度を勘案して現像液の粘度と保持
面２の傾斜角度とを選定する。

この処理により、平版印刷版１の非画像部の感光樹脂は
膨潤する。

［こすり、水洗処理コ 水タンク８ｂ内の洗浄水をポンプ９ｂにより汲み出し、
−旦チャンハー１０ｂ内に押し込む。更にポンプ９ｂに
よる給水を続けると、スリット１１ｂ内を左右均一に上
昇し、スリット開口部１２ｂから一様に洗浄水が吐き出
される。この状態で、ブラシローラ６を回転させつつ左
右に移動させ、平版印刷版１表面全体を擦る。

このブラシローラ１２の回転及び洗浄水散布により、非
画像部の膨潤した感光樹脂層がこすり落される。

洗浄水及びこすり落とされた感光樹脂は、平版印刷版１
の下方に集められた後に廃棄される。

［ガム引き処理コ 水洗処理が完了した平版印刷版１は、非画像部の親水性
の保護１画像部の保護のためにガム液を塗布してガム引
き処理が行なわれる。

ガム液タンク８Ｃ内のガム液をポンプ９Ｃにより汲み田
し、−旦チャンバー１０ｃ内に押し込む。

更にポンプによる給液を続けると、スリット１１Ｃ内を
左右均一に上昇し、スリット開口部１２ｃから一様にガ
ム液が吐き出される。

そして、平版印刷版１の上端から下端に向けて、全面に
一様にガム液が塗布される。

この場合、平版印刷版１の上端から下端に向けて、平版
印刷版１の表面をぬらしつつガム液が落下していくので
、ガム液の使用量は最小限に抑えられる。

そして、平版印刷版１の表面に塗布されたガム液が更に
一様になるように、スクイズローラ４が回転しつつ左右
に移動して、平版印刷版１表面全体にスクイズ処理を行
なう。

尚、塗布むらや液の疲労を防止するため、新液を塗布し
ながら使い切り、余剰のガム液の回収。

循環を行なわずにすむように供給量を設定しておく。こ
の場合、使用済みガム液は、平版印刷版１の下方に集め
られた後に廃棄される。

［排出］ 上記の各現像処理が完了した平版印刷版１を現像装置か
ら取り外すが、平版印刷版１を略垂直にした状態で取り
扱うので、折曲げなどか生しにくい。

以上説明したように、本実施例によれば、以下のような
効果が得られる。

■　平版印刷版１を略垂直に保持した状態で各処理を行
なうようにしているので、装置の床占有面積が小さくて
済み、省スペースか実現される。

特に、平版印刷版１を略垂直状態に固定して、ローラが
移動する構成であるので、床占有面積は最小限に抑えら
れる。

■　平版印刷版１を略垂直に保持した状態で、平版印刷
版１の上方に配置したスリットより処理液を吐き出すよ
うにしているので、処理液の使用量が最小限で済む。従
って、新液現像（使い捨て）を行なうことが可能になる
。

これにより、現像液の補充や母液交換、ミキシング、現
像液感度コントロール作業等、または現像液補充コント
ロール装置等は一切不要になる。

尚、平版印刷版１を搬送する角度は、水平面から６０°
乃至８５°傾けた状態か望ましい。また、設置床面積及
び平版印刷版ｌの取り扱い容易性の点から、水平面から
の傾きか７５°イ」近が好ましいをことか確認された。

また、スフイスローラ４及びブラシローラを水平にして
おいて、上下に移動するようにしても良い。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明では、平版印刷版を
略垂直に保持する印刷版保持手段と、印刷版保持手段に
より保持された平版印刷版の表面に対し上方より処理液
を供給する処理液供給手段と、 平版印刷版の表面に沿って移動しつつ平版印刷版表面の
処理液をスフイスするスフイスローラと、平版印刷版の
表面に沿って移動しつつ平版印刷版表面全体をこするブ
ラシローラとを備えるように構成した。この結果、処理
液供給手段によりにより処理液が、略垂直に保持されて
いる平版印刷版の表面に上方より塗布される。この際、
平版印刷版が略垂直に保持された状態で処理液塗布処理
が行われるので、現像装置の床占有面積が小さくて済み
、省スペースが実現される。また、スクイズローラによ
るスクイズ処理とブラシローラによる擦り処理は、平版
印刷版を固定したまま行なわれるので、設置床面積を大
幅に縮小することが可能になる。また、平版印刷版を略
垂直に立てた状態で取り扱うので、平版印刷版の折れや
曲がりが生じることがない。このため、操作が容易にな
る。

また、各ローラの取り扱いや現像液の処理等のメンテナ
ンスが容易になるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平版印刷版現像装置の構成
を示す構成図、 第２図は第１図に示した実施例の平版印刷版現像装置の
Ａ−Ａ’断面を示す断面図、 第３図は第１図に示した実施例の平版印刷版現像装置を
示す斜示図、 第４図は従来の平版印刷版現像装置を説明するための説
明図である。 １・・・平版印刷版　　　　　２・・・保持面３ａ、３
ｂ・・・保持爪　　　４・・・スフイスローラ５・・・
ローラ軸’　　　　　　　６　、、、ブラシローラ７・
・・ロー−１４１＋　　　　　　　３ａ、、、現像液タ
ンク８ｂ・・・水タンク　　　　　　８ｃ・・・ガム液
タンク９ａ、９ｂ、９ｃｍポンプ １０ａ、１０ｂ、１０ｃｍ　チャンバー１１ａ、ｌｌｂ
、ｌｌｃ・Ｘワット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 平版印刷版を略垂直に保持する印刷版保持手段と、 印刷版保持手段により保持された平版印刷版の表面に対
   し上方より処理液を供給する処理液供給手段と、 平版印刷版の表面に沿って移動しつつ平版印刷版表面の
   処理液をスクイズするスクイズローラと、平版印刷版の
   表面に沿って移動しつつ平版印刷版表面全体をこするブ
   ラシローラとを備えたことを特徴とする平版印刷版現像
   装置。