JPH04158959A - 金属薄帯の連続鋳造装置 - Google Patents
金属薄帯の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH04158959A JPH04158959A JP28331590A JP28331590A JPH04158959A JP H04158959 A JPH04158959 A JP H04158959A JP 28331590 A JP28331590 A JP 28331590A JP 28331590 A JP28331590 A JP 28331590A JP H04158959 A JPH04158959 A JP H04158959A
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- weir
- scum weir
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はベルト方式や双ドラム方式などの金属薄帯連続
鋳造装置に関わり、特に湯溜り部に配設するスカム堰に
関する。
鋳造装置に関わり、特に湯溜り部に配設するスカム堰に
関する。
従来の双ドラム方式の連続鋳造装置を第１図に基づいて
説明すると、該装置は一対の冷却ドラム１と一対のサイ
ド堰２で構成された湯溜り部４と、該湯溜り部４に溶湯
５を注入するノズル３と、該ノズル３と冷却ドラム１と
の間にスカム堰６を前記溶湯５にその一部を浸漬配設し
て構成されている。前記ノズル３から吐出される溶湯流
れはメニスカスＲ近傍を波立たせて鋳片Ｓの表面性状を
劣化せしめるので、前記スカム堰６は前記溶湯流れを緩
和してメニスカスＲ近傍の波立ちを防止するものである
（特開昭６１−１６５２５５号公報参照）。
説明すると、該装置は一対の冷却ドラム１と一対のサイ
ド堰２で構成された湯溜り部４と、該湯溜り部４に溶湯
５を注入するノズル３と、該ノズル３と冷却ドラム１と
の間にスカム堰６を前記溶湯５にその一部を浸漬配設し
て構成されている。前記ノズル３から吐出される溶湯流
れはメニスカスＲ近傍を波立たせて鋳片Ｓの表面性状を
劣化せしめるので、前記スカム堰６は前記溶湯流れを緩
和してメニスカスＲ近傍の波立ちを防止するものである
（特開昭６１−１６５２５５号公報参照）。
上記のようにスカム堰を溶湯中に浸漬することによりメ
ニスカスＲにおける波立ちを防ぐことができるが、さら
に満面に浮遊している酸化物（スカム）の冷却ドラムへ
の巻込みを防止することができる。しかし、スカム堰の
浸漬位置によってはスカムの巻込み又は波立ちを防ぐこ
とができない場合がある。
ニスカスＲにおける波立ちを防ぐことができるが、さら
に満面に浮遊している酸化物（スカム）の冷却ドラムへ
の巻込みを防止することができる。しかし、スカム堰の
浸漬位置によってはスカムの巻込み又は波立ちを防ぐこ
とができない場合がある。
本発明は溶湯中のスカム堰浸漬位置を最適位置に設定す
ることにより、スカム堰の効果を最大に発揮せしめるも
のであり、その特徴は 回転する一対の冷却ドラムと対面する一対のサイド堰と
で形成した湯溜り部の溶湯中に、一対のスカム堰を、前
記冷却ドラムの幅方向に亘って、前記溶湯への浸漬深さ
と前記冷却ドラムのメニスカスからの距離とを第５図ａ
、ｂ、（＋ ｄの範囲内に規定して、配設した金属薄帯
の連続鋳造装置にある。
ることにより、スカム堰の効果を最大に発揮せしめるも
のであり、その特徴は 回転する一対の冷却ドラムと対面する一対のサイド堰と
で形成した湯溜り部の溶湯中に、一対のスカム堰を、前
記冷却ドラムの幅方向に亘って、前記溶湯への浸漬深さ
と前記冷却ドラムのメニスカスからの距離とを第５図ａ
、ｂ、（＋ ｄの範囲内に規定して、配設した金属薄帯
の連続鋳造装置にある。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明者は湯溜り部内の満面に浮遊するスカムの状態を
調査したところ、次のことが明らかになった。
調査したところ、次のことが明らかになった。
前記湯面に浮遊するスカムは、（１）タンブラシ部内の
溶湯表面に浮遊していたスカム、（２）タンデッシニ内
の溶湯に溶融しているスカム成分がタンプッシュから湯
溜り部に移動する間の温度降下によって浮上したスカム
、或いは（３）湯溜り部内の溶湯の表面酸化によって生
じたスカム等で構成されているが、特に湯溜り部におけ
るノズル吐出し口からの溶湯流れ（主流）に乗って冷却
ドラムへ流動するスカム（上記（１）及び（２）のスカ
ム）が冷却ドラムに巻込まれ、鋳片表面割れ生成の原因
となる。
溶湯表面に浮遊していたスカム、（２）タンデッシニ内
の溶湯に溶融しているスカム成分がタンプッシュから湯
溜り部に移動する間の温度降下によって浮上したスカム
、或いは（３）湯溜り部内の溶湯の表面酸化によって生
じたスカム等で構成されているが、特に湯溜り部におけ
るノズル吐出し口からの溶湯流れ（主流）に乗って冷却
ドラムへ流動するスカム（上記（１）及び（２）のスカ
ム）が冷却ドラムに巻込まれ、鋳片表面割れ生成の原因
となる。
スカム堰はか−るスカムの冷却ドラムへの移動を阻止す
るものであるが、スカム堰の浸漬位置によって上記スカ
ムの巻込みが大きく左右されることが判明した。
るものであるが、スカム堰の浸漬位置によって上記スカ
ムの巻込みが大きく左右されることが判明した。
先ず、第２図のスカム堰６と冷却ドラムメニスカスＲと
の間の距離り及びスカム堰浸漬深さＤがスカム巻込みの
重要な要件となる。本発明者等の究明によれば、該距離
りと浸漬深さＤとの関係値が所定の値以上にあると前述
の（１）及び（２）のスカムがスカム堰６で冷却ドラム
１への流動を阻止されても、スカム堰６とメニスカスＲ
との間の湯面に渦が発生し、該湯面に生じたスカム（前
記（３）のスカム）が凝集合体して成長し、それが冷却
ドラム１の回転によって巻込まれるということと、前記
関係値を所定値以下にすると冷却ドラム１の軸方向に強
い流れが生じ、表面割れの原因になるということが分っ
た。
の間の距離り及びスカム堰浸漬深さＤがスカム巻込みの
重要な要件となる。本発明者等の究明によれば、該距離
りと浸漬深さＤとの関係値が所定の値以上にあると前述
の（１）及び（２）のスカムがスカム堰６で冷却ドラム
１への流動を阻止されても、スカム堰６とメニスカスＲ
との間の湯面に渦が発生し、該湯面に生じたスカム（前
記（３）のスカム）が凝集合体して成長し、それが冷却
ドラム１の回転によって巻込まれるということと、前記
関係値を所定値以下にすると冷却ドラム１の軸方向に強
い流れが生じ、表面割れの原因になるということが分っ
た。
以上を第３図〜第５図で更に説明する。
第３図はドラム（メニスカス）からスカム壇上の距離り
及びスカム堰浸漬深さＤと渦の発生状況との関係を示し
た図であり、第４図は前述の距離り及び深さＤとドラム
軸方向流れ強さとの関係を示した図である。
及びスカム堰浸漬深さＤと渦の発生状況との関係を示し
た図であり、第４図は前述の距離り及び深さＤとドラム
軸方向流れ強さとの関係を示した図である。
上記各図は５ＩＩＳ３０４系ステンレス鋼の溶鋼を４０
ｍ／分の鋳造速度で板厚３．８ ｍｍの薄肉鋳片に鋳造
した場合の渦の発生状況及びドラム軸方向流れ強さを調
査したものである。
ｍ／分の鋳造速度で板厚３．８ ｍｍの薄肉鋳片に鋳造
した場合の渦の発生状況及びドラム軸方向流れ強さを調
査したものである。
スカム堰６の浸漬位置関係を第２図で示す。この例では
箱型の溶鋼吐出ノズル３を溶鋼５中に３０順浸漬してお
り、吐出孔を冷却ドラム１に面して開口している。
箱型の溶鋼吐出ノズル３を溶鋼５中に３０順浸漬してお
り、吐出孔を冷却ドラム１に面して開口している。
第３図において、距離りと深さＤの関係が曲線Ａ−Ａよ
り右側の斜線部分になると、渦発生が顕著となり、スカ
ムの巻込みが発生する。図中○内の数字は渦の回数７秒
を表わし、スカム堰のない場合は０．６回／秒であった
。
り右側の斜線部分になると、渦発生が顕著となり、スカ
ムの巻込みが発生する。図中○内の数字は渦の回数７秒
を表わし、スカム堰のない場合は０．６回／秒であった
。
又、第４図において、距離りと深さＤの関係が曲線Ｂ−
Ｂより左側の斜線部分になると、ドラム軸方向の流れが
強くなり鋳片表面割れに影響を与える。図中○内の数字
は溶鋼の流速（ｍ／分）を表わし、スカム堰のない場合
は３．０ｍ／分であり、少くともこの流速とほぼ同一の
速度にする必要がある。
Ｂより左側の斜線部分になると、ドラム軸方向の流れが
強くなり鋳片表面割れに影響を与える。図中○内の数字
は溶鋼の流速（ｍ／分）を表わし、スカム堰のない場合
は３．０ｍ／分であり、少くともこの流速とほぼ同一の
速度にする必要がある。
なお、第４図において、スカム堰浸漬深さＤが１５ｍｍ
以上になると、（図中８点）鋳片表面に開口性の縦割れ
が発生した。これは溶鋼の流れの状態に影響されたもの
と思われる。すなわち、溶鋼流れの主流は第２図の実線
に示すように流れてスカム堰６でさえぎられるが、該ス
カム堰６の浸漬深さＤが１５ ｍｍ超になると点線で示
す流れが生じ、スカム堰と冷却ドラムとの間に渦や波立
ち又はドラム軸方向の強い流れを生ぜしめるのである。
以上になると、（図中８点）鋳片表面に開口性の縦割れ
が発生した。これは溶鋼の流れの状態に影響されたもの
と思われる。すなわち、溶鋼流れの主流は第２図の実線
に示すように流れてスカム堰６でさえぎられるが、該ス
カム堰６の浸漬深さＤが１５ ｍｍ超になると点線で示
す流れが生じ、スカム堰と冷却ドラムとの間に渦や波立
ち又はドラム軸方向の強い流れを生ぜしめるのである。
以上の結果より、スカム堰を第５図に示すａ −ｂ−ｃ
−ｄの範囲内に規定して溶湯に浸漬すると、メニスカス
での流れが最大でも３．０ｍ／分以下（平均２ｍ／分）
となり、また、渦発生がなく、波立ちも振幅が５肛以下
の極めて流れを乱さない満面を形成することとなり、従
って、スカムの巻込みもなく、鋳片の表面割れが発生し
ない表面性状の優れた鋳片をつくることが可能となった
。
−ｄの範囲内に規定して溶湯に浸漬すると、メニスカス
での流れが最大でも３．０ｍ／分以下（平均２ｍ／分）
となり、また、渦発生がなく、波立ちも振幅が５肛以下
の極めて流れを乱さない満面を形成することとなり、従
って、スカムの巻込みもなく、鋳片の表面割れが発生し
ない表面性状の優れた鋳片をつくることが可能となった
。
第３図及び第４図で用いた製造条件と同一の条件によっ
て薄肉鋳片を製造したが、そのときのスカム堰浸漬深さ
Ｄとドラム−スカム堰間距離りとの関係は第１表に示す
通りであった。
て薄肉鋳片を製造したが、そのときのスカム堰浸漬深さ
Ｄとドラム−スカム堰間距離りとの関係は第１表に示す
通りであった。
この内、本発明によるものは実験Ｎｏ、 １〜３であり
、実験Ｎｏ、 ４〜６は比較例である。
、実験Ｎｏ、 ４〜６は比較例である。
第 １ 表
第１表に示す通り、本発明によれば鋳片表面割れはなく
、表面性状の良好な鋳片が得られた。
、表面性状の良好な鋳片が得られた。
本発明によれば、スカム堰の効果をより一層発揮できる
ので、表面性状の良好な薄鋳片を安定して製造でき、そ
の工業的効果は大きい。
ので、表面性状の良好な薄鋳片を安定して製造でき、そ
の工業的効果は大きい。
第１図は本発明装置の概略を示す斜視図であり、第２図
は本発明の湯溜り部の詳細を示した概略拡大図であり、
第３図は渦発生におけるスカム堰浸漬深さとドラム／ス
カム堰間距離との関係を示す図であり、第４図はドラム
軸方向流れの強さにおけるスカム堰浸漬深さとドラム／
スカム堰間距離との関係を示す図であり、第５図はスカ
ム堰浸漬深さと第３図及び第４図の関係とを示した図で
ある。 １・・・冷却ドラム、 ２・・・サイド堰、３・
・・溶湯吐出ノズル、 ４・・・湯溜り部、５・・・溶
湯、 ６・・・スカム堰、Ｓ・・・金属薄
帯、 Ｒ・・・メニスカス。 第１図
は本発明の湯溜り部の詳細を示した概略拡大図であり、
第３図は渦発生におけるスカム堰浸漬深さとドラム／ス
カム堰間距離との関係を示す図であり、第４図はドラム
軸方向流れの強さにおけるスカム堰浸漬深さとドラム／
スカム堰間距離との関係を示す図であり、第５図はスカ
ム堰浸漬深さと第３図及び第４図の関係とを示した図で
ある。 １・・・冷却ドラム、 ２・・・サイド堰、３・
・・溶湯吐出ノズル、 ４・・・湯溜り部、５・・・溶
湯、 ６・・・スカム堰、Ｓ・・・金属薄
帯、 Ｒ・・・メニスカス。 第１図
Claims (1)
- 回転する一対の冷却ドラムと対面する一対のサイド堰と
で形成した湯溜り部の溶湯中に、一対のスカム堰を、前
記冷却ドラムの幅方向に亘って、前記溶湯への浸漬深さ
と前記冷却ドラムのメニスカスからの距離とを第５図ａ
、ｂ、ｃ、ｄの範囲内に規定して、配設したことを特徴
とする金属薄帯の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28331590A JPH0716771B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28331590A JPH0716771B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158959A true JPH04158959A (ja) | 1992-06-02 |
| JPH0716771B2 JPH0716771B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17663873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28331590A Expired - Fee Related JPH0716771B2 (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716771B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346702A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-12-04 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連続鋳造装置 |
| JP2019195846A (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 日本製鉄株式会社 | スカム堰、双ドラム式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| JP2020055022A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 日本製鉄株式会社 | スカム堰、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP28331590A patent/JPH0716771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346702A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-12-04 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連続鋳造装置 |
| JP2019195846A (ja) * | 2018-05-11 | 2019-11-14 | 日本製鉄株式会社 | スカム堰、双ドラム式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
| JP2020055022A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 日本製鉄株式会社 | スカム堰、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716771B2 (ja) | 1995-03-01 |
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