JPH0416059B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は耐摩耗性、易滑性、接着性、更には生
産性の改良された二軸延伸ポリエステルフイルム
に関し、とりわけ表面平滑な二軸延伸ポリエステ
ルフイルムに関する。 〔従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〕 近年磁気テープの需要は著しい伸びを示し、こ
れに伴ない、磁気テープの性能は逐次高性能化が
計られて、又、今後も更に高性能化、更にはコス
トダウンが追求されている。特に性能の点では記
録の高密度化、高出力低ノイズ化、ドロツプアウ
トの低減化、走行摩擦力の低減化、更には磁性層
とベースイフイルムとの接着力アツプ等があり、
これらがコストダウンとともに今後計られてゆか
ねばならない状況にある。これに従い、磁気テー
プを構成する磁性層の他にその基材であるベース
フイルムに対しても上記の如き性能のアツプにつ
ながる特性の改良が今後も迫まれられている。 ベースフイルムとしては一般的には二軸延伸ポ
リエステルフイルムが用いられているが、例えば
近年発展のめざましいビデオテープ用途を例にと
ると、この用途では、高性能化のためベースフイ
ルムについては表面の平坦化、易滑化、耐摩耗性
の高いもの、磁性層との接着力の高いもの等が要
求される。通常ベースフイルムは、原料ポリエス
テル中に、重合時に析出させる析出粒子法あるい
は不活性な外部微粒子を添加する添加粒子法によ
り粒子を含有させ、その粒子の寄与によりフイル
ム表面に凸起を生ぜしめ、これにより易滑性や耐
摩耗性を得ているので、表面の平坦化を計ると、
同時に易滑性、耐摩耗性が損われたものとなるの
が常である。尚、ベースフイルムの表面粗さは直
接ビデオ出力やエンベロープに大きな影響を及ぼ
し、滑り性の悪いものはテープの走行時のテンシ
ヨンが過大となりテープのわかめ状変形や甚だし
い場合はテープストツプを発生し、又、耐摩耗性
の悪いものはテープの製造工程における摩耗やテ
ープのデツキ内等での摩耗による摩耗粉発生によ
るドロツプアウトをひきおこす等多くの問題を誘
発する。 従つて通常、特に表面の平坦なベースフイルム
を使つて特に性能に高い磁気テープを製造する場
合、ベースフイルム上の磁性層の面と反対の面は
易滑性、耐摩耗性が悪いので、これらの特性を付
与すべく該面に止むなくバツクコートを施してい
るのが現状である。しかるに、かかるバツクコー
トを施す場合はコストアツプになることは自明で
ある。そこで従来より、高性能化あるいはコスト
ダウン等の為に、バツクコートを施さなくても比
較的性能の高い磁気テープ用に用いられる比較的
平坦なベースフイルムに対しては、耐摩耗性、易
滑性のより一層の改善が要望され、一方、バツク
コートが施された特に性能の高い磁気テープ用に
使用される特に平坦なベースフイルムに対して
は、バツクコートを施さなくてもよいような高度
に易滑性、耐摩耗性等の改良されたベースフイル
ムの出現が待ち望まれていた。尚、エコノミーな
スタンダードタイプの磁気テープ用ベースフイル
ムは、表面粗さが比較的大きく、従つて易滑性、
耐摩耗性がある程度高くなつているのが普通であ
る。 又、磁気テープ用途以外の例えば、製版用、ト
レーシング用等においては用途的に透明性を高め
た上で、ベースフイルムの易滑性の高いもの、さ
らに耐スクラツチ性の高いベースフイルムの出現
が従来より待ち望まれていた。ここで透明性を高
めるためには、ベースフイルムに含有させる粒子
の量を減らしたりサイズを小さくしたりする必要
があり、上記磁気テープとある程度共通したニー
ズである。 ベースフイルムに対する上記の様な改良の要望
に対し、従来より（）含有させる粒子の種類、
サイズ〜分布等やそれによるフイルム表面の凸起
形状、高さ〜分布等の面から易滑性、耐摩耗性を
改良する方法がある。しかし、この方法は主にベ
ースフイルムの表面粗さを使用用途に応じた範囲
内でコントロールするものであり、易滑性、耐摩
耗性はある程度可能ではあるが、本質的に表面の
粗さと易滑性、耐摩耗性は二律背反の関係にある
ことは変わりなく、この関係を大巾に改良するこ
とは原理的に無理である。又、（）フイルムの
結晶化度、分子量、力学的強度等で代用されるフ
イルム物性の面から易滑性、耐摩耗性、その他を
改良する方法がある。この方法では、フイルムの
結晶化度の調整が特に重要であり、結晶化度を下
げることにより耐摩耗性が計れる場合がある。し
かしこの場合、結晶化度を下げると、付随的にス
リツト性が損なわれるという背反関係があり、現
実的には使用用途に応じた範囲内でこのようなフ
イルム物性を変更出来る範囲はわずかであるこ
と、又、フイルム物性を変更したにしても、フイ
ルム素材が例えばポリエチレンテレフターレトの
みであれば本質的にその素材のもつ特性の範囲内
でしかなく、従つてこの方法も大巾な耐摩耗性、
易滑性の改良には基本的に無理であつた。 更に、（）ベースフイルムの製造工程の段階
でコーテイングを施し、耐摩耗性、易滑性を改良
する方法も種々提案されている。この方法では、
選択されたコーテイング材の使用により、耐摩耗
性、易滑性の付与効果は大きい。しかし、これ
は、本質的には上述のバツクコートを施すのと同
じであり、コーテイングの工程がベースフイルム
の製造工程にあるか、ベースフイルムを使つて磁
気テープを製造する工程にあるかの相違にすぎ
ず、コストアツプになることはまぬがれない。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、発明者らは上記現状に鑑み、いわゆる
ポリマーブレンドの方法により耐摩耗性、易滑性
を大巾に改良し、特に、従来バツクコートを施し
て磁気テープと成されていたベースフイルムのノ
ンバツクコート化を計るべく鋭意検討を重ねた結
果、本発明に到達した。 即ち、本発明の要旨は、ポリ（アルキレングリ
コール）成分を0.01〜2.0重量％含有し、その表
面粗さRa（μｍ）および厚み方向屈折率n〓が下記
式 Ra≦0.023 n〓≧1.491 を満足する範囲にあることを特徴とする二軸延伸
ポリエステルフイルムに存する。 以下、本発明を更に詳しく説明する。 本発明でいうポリエステルとは、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカル
ボン酸の如き芳香族ジカルボン酸又はそのエステ
ルと、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール等の如きグリコールとを重縮合させて得
ることのできるポリエステルである。 これらのポリエステルは芳香族ジカルボン酸と
グリコールとを直接反応させて得られる他、芳香
族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコール
とをエステル交換反応させた後重縮合せしめる
か、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコール
エステルを重縮合せしめる等の方法によつても得
ることができる。 かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエ
チレンテレフタレートやポリエチレン−２，６−
ナフタレート等が例示される。このポリマーはホ
モポリマーであつても良く、また第三成分を共重
合させたものでも良い。いずれにしても本発明に
おいてはエチレンテレフタレート単位及び／又は
エチレン−２，６−ナフタレート単位を80モル％
以上、好ましくは90モル％以上有するポリエステ
ルが好ましい。 本発明においてはポリエステルの重合度が低す
ぎると機械的特性が低下するので、その固有粘度
は0.40以上、好ましくは0.50〜0.90、更に好まし
くは0.55〜0.85のものが好ましい。 本発明においてはかかるポリエステルを原料と
して二軸配向フイルムを得るが、このためには次
のような方法を採用する。 即ち、通常280〜320℃の範囲の温度でポリエス
テルを押出機よりシート状に押し出し、約70℃以
下の温度に冷却して実質的に無定形のシートと
し、次いで該シート状物を縦及び横方向に少くと
も面積倍率で４倍以上、好ましくは９倍以上に延
伸して二軸配向ポリエステルを得、更に該フイル
ムを120〜250℃の範囲の温度で熱処理することに
より得ることができる。 本発明においてはこのようにして二軸配向ポリ
エステルフイルムを得るが、本発明においては該
フイルムの中心線平均粗さ（Ra）は0.023μ以下、
好ましくは0.004〜0.020μ、より好ましくは0.005
〜0.018μ、最も好ましくは0.006〜0.015μである必
要がある。Raが0.023μを越えるとフイルム表面
粗度が大きくなりすぎ、例えば磁気テープとした
時電磁変換特性が悪化するようになる。またフイ
ルム表面が平坦すぎると、フイルム製造工程及び
磁性層塗布工程における取り扱い作業性が悪く、
バツクコート等の特殊な処理を施こさない限りキ
ズやシワが入り易く実用に供し難いものとなるの
で、Raはは0.004以上であることが好ましい。 本発明において、フイルムにかかる表面粗度を
与えるためには、次のような方法を採用するのが
良い。 即ち、通常製膜に供するポリエステルに微細な
不活性化合物を予め配合しておく方法が簡便で、
好ましく採用される。 かかる方法には大きく二つの方法がある。その
一つは添加法と呼ばれるものであり、カオリン、
タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭
酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リ
ン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネ
シウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チ
タンあるいは架橋構造を有する高分子化合物等を
必要に応じ粉砕、分級した後ポリエステル製造工
程以降、製膜のための溶融押出の工程までのいず
れかの時期に添加する方法である。 この方法は粒度の調節が容易で再現性にも優れ
るので本発明で用いるのに適した方法の一つであ
るが、次のいわゆる析出粒子法も操作が簡便で、
得られる粒子とポリエステルとの親和性に優れて
いるので、好ましく採用することができる。 析出粒子法とは、ポリエステル製造時エチレン
グリコールやポリエステルオリゴマーに可溶なリ
チウム化合物、カルシウム化合物及びマグネシウ
ム化合物等の金属化合物をリン化合物の存在下あ
るいは非存在下、微細な粒子として沈殿させる方
法である。もちろんこれら金属化合物は、例えば
エステル交換反応初期に添加するならば、触媒と
しての働きを兼ねさせることもできる。 本発明においてはこのような方法により、本発
明に必要な特定の表面粗度を発現させるための粒
子をポリエステル中に配合せしめるが、添加粒子
法、析出粒子法のいずれを採用するとしても、そ
の粒子量はポリエステルに対し0.005〜２重量％、
好ましくは0.01〜0.6重量％、更に好ましくは0.02
〜0.5重量％の範囲から選択するのが良い。また
かかる粒子の平均粒径は、通常0.0002〜4μ、好ま
しくは0.1〜2μの範囲から選択される。なお当然
のことながら、本発明においては必要に応じ両者
の方法を併用することもできる。 次に、これが本発明の眼目とするところである
が、本発明においてはかかる特定の表面粗度を有
するポリエステルフイルムに特定微量、即ちポリ
エステルフルムに対して0.01〜2.0重量％のポリ
（アルキレングリコール）を配合せしめる。 即ち、本発明者らはポリエステルフイルムにポ
リ（アルキレングリコール）を配合せしめること
により、例えば磁気テープ用途に使用した場合磁
気テープ製造工程あるいは磁気テープ化後のデツ
キやカセツト内の走行系におけるフイルムとロー
ルあるいはピンとの間の摩擦摩耗による摩耗粉の
発生が著しく減少すること、そしてこのことがポ
リ（アルキレングリコール）の極く少量の配合に
より達成されること及びこれらの効果はフイルム
表面のRaが0.023μ以下の平坦な領域において特
に顕著であることを見い出し本発明に到達したも
のである。 接着性や易滑性を高めるためにポリ（アルキレ
ングリコール）を含有せしめることは、既に磁気
記録体用や包装用ベースフイルムについて提案さ
れているが、それは現実には含有量が２〜10重量
％と多量であつたり、又、それは表面粗さの大き
いベースフイルムの場合である。しかもこの場合
ポリ（アルキレングリコール）の含有量が多いた
め、その溶融体の耐熱性、静電印加冷却時の密着
性が悪く、ベースフイルムの製造工程において
は、シートのキヤステイング工程で低分子量物が
多く発生するため周辺機器へのその付着が多い上
に、静電印加冷却法ではキヤステイングロールへ
のシートの密着性が悪いのでラインスピードが上
げられないという問題がある。また、熱分解に基
づくフイツシユアイが発生しやすく、これぱ、磁
気テープ用とした場合、特に高性能の磁気テープ
用として使用される本発明のような表面平坦なベ
ースフイルムの場合にはドロツプアウト等の欠陥
に直接結びつくため、大きな問題であつた。本発
明者らはこれらの問題点解決について検討し、そ
の結果、ポリ（アルキレングリコール）の含有量
を2.0重量％以下とすればこれらの問題は生じな
いことを見い出した。 一方、ポリ（アルキレングリコール）の配合量
があまりに少く、例えば0.01重量％未満であると
本発明の最大の特徴である耐摩耗性の改良効果が
認められなくなる。 従つて、本発明においてはポリ（アルキレング
リコール）のポリエステルフイルムに対する配合
量は0.01〜２重量％、好ましくは0.05〜0.45重量
％、より好ましくは0.08〜0.25重量％である。 本発明におけるポリ（アルキレングリコール）
としては、ポリ（エチレングリコール）、ポリ
（トリメチレングリコール）、ポリ（テトラメチレ
ングリコール）、ポリ（ヘキサメチレングリコー
ル）等を例示することができる。もちろんエチレ
ンオキシドとプロピレンオキシド、あるいはエチ
レンオキシドとテトラメチレンオキシドとの共重
合に代表されるランダム又はブロツク共重合体や
末端をアルキル基やアルケニル基で置換したポリ
（アルキレングリコール）を用いることもできる。
後者の具体例としては例えばポリ（エチレングリ
コール）ジラウレート、ポリ（エチレングリコー
ル）ジステアレート、ポリ（エチレングリコー
ル）ジベヘネート、ポリ（エチレングリコール）
ジオレエート、ポリ（プロピレングリコール）ジ
ステアレート、ポリ（エチレングリコール）−ポ
リ（プロピレングリコール）共重合体のジステア
レート、ポリ（エチレングリコール）モノラウレ
ート、ポリ（エチレングリコール）モノステアレ
ート、ポリ（プロピレングリコール）モノステア
レート等を挙げることができる。 いずれにしても本発明で用いるポリ（アルキレ
ングリコール）とはその分子中にポリエーテルセ
グメントが含まれているものを指し、その成分の
ポリエステルとの共有結合の有無は問わない。 本発明においては、ポリ（アルキレングリコー
ル）をポリエステルフイルムに配合する方法は特
に限定されないが、その配合量は少いためいわゆ
るマスターバツチ法が好ましく採用される。即
ち、通常ポリエステルに対し１〜20重量％程度の
ポリ（アルキレングリコール）を含むマスターバ
ツチを製造し、最終的にフイルム中のポリ（アル
キレングリコール）の量が所望の値となるよう該
マスターバツチを製膜すべきポリエステルとブレ
ンドするのが良い。なおかかるマスターバツチは
いわゆる溶融重合法で製造ることもできるし、ま
たドライブレンド法で製造することもできる。 なお本発明において用いるポリ（アルキレング
リコール）の分子量は500〜5000000、好ましくは
1000〜1000000、より好ましくは4000〜500000、
最も好ましくは8000〜200000である。ポリ（アル
キレングリコール）の分子量が500未満では本発
明の効果はほとんど発揮できないし、またこの値
があまり大き過ぎるとポリエステルフイルム中で
の分散性が悪く、しばしばフイルム表面に許容し
得ないほどの粗大突起が生じドロツプアウト等を
誘発してしまう。 このように本発明においては、フイルム中にあ
る特定範囲のポリ（アルキレングリコール）が含
まれることが必須であるが、更に該フイルムのフ
イルム面に垂直な方向の屈折率n〓がある特定値以
上である必要がある。 即ち、このn〓はポリエステルフイルムの面配向
度の程度を表わすが、この値が高ければ高いほ
ど、即ち面配向度が低ければ低いほど耐摩耗性の
改良効果が顕著にあらわれ、しかも今一つの重要
な特性である易滑性が充分満足すべきレベルまで
付与されることを知見した。一方、n〓の値があま
りに大きすぎてはフイルムの機械的強度が劣るよ
うになる。 かかる観点から、本発明においては、n〓は
1.491以上、好ましくは1.492〜1.510、より好まし
くは1.493〜1.505である必要がある。 本発明のかかるフイルムを得ることは通常工常
的に採られている延伸条件では達成することがで
きず、特殊な条件を採る必要がある。その一例を
挙げると、例えば縦−横逐時二軸延伸においては
縦延伸倍率をやや落すと共に、縦延伸温度を通常
の延伸温度よりも高くすることによつて達成する
ことができる。 具体的には該縦延伸温度は通常の延伸温度より
も５〜30℃高い105〜115℃程度にすることが好ま
しいが、縦延伸倍率を下げればこの限りではな
い。あるいは本発明のフイルムはまた、二軸延伸
後熱処理前に大幅な横弛緩を行なうことによつて
も得ることができる。更に、例えば230℃以上の
高温で熱処理を行なつた後一旦冷却し、再び高温
で熱処理する等の方法によつて達成することもで
きる。 もちろんこれらの方法を採用した場合、その全
てが本発明の要件を満たす訳ではなく、しかも製
膜機の条件、例えば製膜速度や延伸幅、あるいは
ポリエステル原料の条件、例えば共重合量の多
寡、結晶化速度等によつてこの値は左右されるの
で本発明においてはこれらの条件を適宜選択する
ことにより本発明の要件を満たさなければならな
い。 また更に本発明においては、フイルムの結晶化
度がある特定範囲、即ち45〜55％の範囲にあると
き、耐摩耗性、易滑性及び接着性改良効果が一段
と発揮され、とりわけ磁気記録媒体用のベースフ
イルムとして好ましいものとなる。 この値が45％未満の場合にはこれらの特性が低
下する他機械的強度が劣るようになり、またこの
値があまりに大き過ぎるとポリエステルフイルム
表面が脆くなり、ポリ（アルキレングリコール）
の存在にも拘わらず耐摩耗性が悪化するようにな
る。 なお結晶化度は公知の方法、即に主として結晶
化温度を変更する方法により調節することができ
る。 〔発明の効果〕 本発明によれば、電磁気特性の高性能化のため
に特に平坦化が要求されるRaが0.023μの領域に
おいて、これまで満足すべきレベルまで改良する
ことが困難であつた耐摩耗性、易滑性を特定微量
のポリ（アルキレングリコール）を配合し、且つ
フイルム面に垂直な方向の屈折率をある特定値に
保つという操作により、工業的容易に著しく改良
することができる。 〔実施例〕 以下本発明を実施例により更に詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。なお諸物性の測定
法は次の方法によつた。 (1) 表面粗さ：Ra JIS B0601−1976記載の方法によつた。測定
は小坂研究所製表面粗さ測定機モデルSE−
3FKを用いた。触針径5μR、触針圧30mg、カツ
トオフ値0.08mm、測定長は2.5mmとした。測定
は12点行い、最大値、最小値をそれぞれカツト
し、10点の平均値で示した。 (2) 結晶化度（％） ポリエチレンテレフタレートについては非晶
相の密度を1.335、結晶相の密度を1.455、ポリ
エチレンナフタレートについては各々1.325、
1.407として算出した。 (3) 厚さ方向屈折率：n〓 アツベ屈折計を用き、Na−Ｄ光にて室温、
常法により測定した。 (4) 金属との動摩擦係数：μd 固定した硬質クロム−メツキ仕上の固定ピン
（直径６mmφ）にフイルムを巻き付角135°（θ）
で接触させて、53ｇ（T₂）の荷重を一端にか
けて、１ｍ／mmの速度でこれを走行させて他端
の抵抗力（T₁（ｇ））を測定し、次式により走
行中の摩擦係数を求めた。 μd＝１／θln（T₁／T₂）＝0.424ln（T₁／53） (5) 耐摩耗性の評価 第１図に示すテープ摩耗評価機にて評価し
た。即ち、10mm巾のテープ状としたフイルムを
200ｍ長にわたつて走行させ、図中で示した
固定ピン（直径６mmφ、硬質クロムメツキ仕
上）に付着した摩耗粉の量を目視評価し、下に
示すランク分けを行つた。尚フイルムの走行速
度は10ｍ／mmとし、張力はで示したテンシヨ
ンピツクアツプで検出し、初期張力400ｇ、ピ
ンへの巻付け角θは135°とした。 ランク◎：付着が全くない ランク〇：付着が殆どない ランク△：若干付着する ランク×：付着量が多い (6) 磁性層の形成と接着強度の評価 磁性層は次の方法で作成した。即ち以下に示
す磁性塗料をグラビアロールにより塗布し、乾
燥膜厚3μとなるように塗布した。 Fe系メタル磁性粉 100部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 10部 ポリウレタン樹脂 10部 レシチン ３部 トルエン 60部 シクロヘキサノン ５部 メチルエチルケトン 70部 上記磁性粉含有組成物をボールミルで充分混
合分散後、コロネートＬ（日本ポリウレタン社
製）５部を加え、均一に混合して磁性塗料を作
成した。 かくして得られた試料に対してスーパーカレ
ンダー処理を行なつた後、磁性層の接着強度の
測定に供した。 磁性層の接着強度の測定は次のようにして行
つた。すなわち、厚さ１mmのステンレス板の上
に両面接着テープを貼り付けその上に磁気記録
フイルムの磁性層面が接着テープに接するよう
に貼り合わせる。その後、ポリエステルフイル
ムを磁性層より180°の角度で剥離せしめる際の
剥離抵抗力を引張試験機により、1000mm／mmの
速度で測定する。接着強度は、ポリエチレンテ
レフタレートホモポリマーから得られたフイル
ムの接着強度に対する相対比として表わした。 (7) フイツシユアイの数 フイルム表面にアルミニウム蒸着を施した
後、２光束法より測定波長0.54μｍで干渉縞を
出し、５次以上の干渉縞よりなる凸起の個数を
測定面積25cm²について数え、200cm²当りの個数
に換算した。 実施例１〜８及び比較例１〜５ （ポリ（アルキレングリコール）） ポリエステルテレフタレート中に分子量20000
のポリ（エチレングリコール）成分を10重量％含
有するマスターポリマーと分子量1000のポリ（テ
トラメチレングリコール）成分10重量％含有する
マスターポリマーを各各常法により製造した。各
実施例では、表１に示す含有量になるよう下記ポ
リエチレンテレフタレート（ホモポリマー）で混
合希釈した。 （ポリエチレンテレフタレート（ホモポリマ
ー）） 各々、平均粒径0.3μｍ、0.4μｍ及び0.5μｍのシ
リカを0.4重量％含有するポリエチレンテレフタ
レート（ホモポリマー）３種類を常法により製造
し、各実施例ではこれらを適宜配合してフイルム
の表面粗さの調整を行なつた。 （製膜） ポリ（アルキレングリコール）含有のマスター
ポリマーとポリエチレンテレフタレート（ホモポ
リマー）を混合し常法により溶融押出し、40℃に
保持されたキヤステイングロール上に静電印加冷
却法により急冷固化せしめ、未延伸フイルムを得
た。この未延伸フイルムを多段縦延伸機に通して
縦延伸した後、ステンターに通して延伸温度125
℃で3.7倍横延伸し、190℃以上の温度領域で３秒
間熱固定して厚さ14μの二軸延伸ポリエステルフ
イルムを得た。ここで、熱固定温度を種々変えて
密度の異つたフイルムを、又、縦延伸温度と縦延
伸倍率を種々変更して厚み方向屈折率の種々異つ
たフイルムを得た。得られた各種フイルムの評価
結果を表１にまとめた。 これより、ポリ（エチレングリコール）を微量
添加したものでも、屈折率を本発明範囲内に調整
したもの、即ち、実施例１〜８はすべて、同程度
の表面粗さを有する比較例のものと比較し、耐摩
耗性及び／又は易滑性が飛躍的に改良されている
ことが判る。又、比較例５の様にポリエチレング
リコールを3.0wt％添加したものは生産性および
フイツシユアイの点ですでに問題があつた。 又、本発明のものはすべて接着性の点でも改良
されていることが判る。

【表】 ことができなかつた。また白粉状低分子量物の発
生が多く、フイルム中のフイツシユアイも著し
く増加していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐摩耗性を評価する走行系を示し、
は６mmφの固定ピン、はテンシヨンメーターを
示しθは135°である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリ（アルキレングリコール）成分を0.01〜
   2.0重量％含有し、その表面粗さRa（μｍ）およ
   び厚み方向屈折率n〓が下記式を満足する範囲にあ
   ることを特徴とする二軸延伸ポリエステルフイル
   ム。 Ra≦0.023 n〓≧1.491