JPH0416063B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本発明はヨツトセール、ウインドサーフイン用
セール等に用いられるセール用積層体の製造方法
に関する。 ＜従来技術＞ 最近ヨツトやウインドサーフインなどのセール
クロス用として布帛とフイルムとの積層体が使用
されている。かかる積層体に関する技術として時
開昭58−222847号公報に示された「ポリエステル
２軸延伸フイルムの少なくとも片面に可塑性ポリ
エステルエーテル共重合体を介して布帛を積層し
たセールクロス」がある。又他の技術として「ポ
リエステルフイラメント糸を経、緯方向に用いた
平織物とポリエステル２軸延伸フイルムとをポリ
ウレタンを主体とした接着剤で接着した積層体か
ら成り積層体の伸度が５cm幅当り引張力が18Kgの
条件下で３％以下、剥離強度が３cm幅当り２Kg以
上であることを特徴とするセールクロス」（実開
昭59−187436号）を我々は提供している。また
「２軸延伸ポリエステルフイルムと編目状布帛と
を貼り合せて構成されるセールクロスにおいて、
編目状布帛の一部または全部に実質的に無撚のポ
リエステル繊維の原着マルチフイラメント糸を使
用することを特徴とするセールクロス」（実開昭
60−125115号）が開示されている。 しかし上述の技術は基布として用いる繊維が熱
可塑性繊維（例えばポリエステル繊維）100％で
あり基布の染色加工条件及び処理工程は通常公知
の方法で処理すれば目的とする特性を有するセー
ル用積層体が得られる。 ＜発明の目的＞ 本発明はかかる従来のセール用積層体では発生
しなかつた欠点、すなわち高強力高弾性率繊維と
ポリエステル繊維の染色加工工程（例えば精練、
染色、仕上加工など）での湿熱、乾熱処理中に発
現する収縮差によつて生ずる低収縮繊維のたるみ
を修正する製造方法に関するものであり本発明の
製造方法によつて従来より低伸度性を有し形態安
定性、耐久性の高いセール用積層体を提供するこ
とができる。 ＜発明の構成＞ すなわち本発明は特許請求の範囲に記載したセ
ール用積層体の製造方法であるが、ここで高強力
高弾性率繊維（以下高モジユラス繊維と云う。）
とは耐熱性が210℃以上の芳香族ポリアミド繊維、
炭素繊維、ガラス繊維、高強力ポリエチレン繊
維、高強力ポリビニルアルコール繊維、高強力ポ
リアクリロニトリル繊維、ポリイミド繊維などで
ある。芳香族ポリアミド繊維としてはポリ−ｐ−
フエニレンテレフタルアミド繊維、３−4′ジアミ
ノジフエニルエーテルを共重合したポリ−ｐ−フ
エニレンテレフタルアミド繊維などがある。炭素
繊維としてはアクリル繊維を焼結して得られるア
クリル系炭素繊維、ピツチを焼結して得られるピ
ツチ系炭素繊維などがある。 ここで云う耐熱性とはその繊維のもつ基本的物
性の劣化又は繊維が溶融する温度を云う、例えば
３−4′ジアミノジフエニルエーテルを共重合した
ポリ−ｐ−フエニレンテレフタルアミド繊維（帝
人(株)製）の場合は約500℃である。 当該繊維を布帛へ配列せしめる方法は目的とす
る低伸度性の方向（例えば経方向など）や布帛の
形態によつて異なるが例えば経方向の低伸度性を
目的とする織物においては高モジユラス繊維を３
cm巾当り１本〜９本の割合で間隔をあけて規制正
しく配列させたあと整経し経糸とし通常の方法で
製織する。 高モジユラス繊維を含んだポリエステル繊維基
布の染色仕上加工工程は通常公知の方法例えば精
練工程、プレセツト工程、染色工程、仕上処理工
程の順で処理される。これらの処理工程において
通常処理する条件（特に処理温度）は精練工程が
60〜100℃の水中処理又はスチーム処理、プレセ
ツト工程が160℃〜200℃の乾熱処理、染色工程が
120℃〜135℃の水中処理又は180℃〜210℃の乾熱
処理（いわゆるサーモゾル染色）、仕上処理工程
が150℃〜200℃である。 上述した工程で処理した場合、高モジユラス繊
維とポリエテル繊維との収縮差は135℃の湿熱処
理で2.5％〜20.5％、210℃の乾熱処理で2.5％〜
16.5％程度である。従つて、これらの条件下で布
帛を処理したときポリエステル繊維の収縮が大き
いため高モジユラス繊維にたるみが生ずる。また
製編織する際に付加される張力によつても、繊維
の伸長弾性特性の差によるたるみが発生する。た
るみを含む基布とフイルムとを積層体にすると例
えば60ポンド、100ポンドの荷重を積層体に与え
た場合、高モジユラス繊維のたるみに基く伸度が
付加されるので高モジユラス繊維の特徴である低
伸度性を得ることが困難となる。 従つて低伸度性の積層体を得るには、特定の処
理条件を設定する必要がある。 熱処理の温度はポリエステル繊維の融点より50
℃〜110℃低いことが必要である。温度が融点よ
り110℃以上低い場合は張力を与えながら処理を
してもポリエステル繊維の寸法安定性が保ち得ず
張力を解除したあと又もとの長さに戻り熱処理の
効果が得られない。一方融点より50℃以上高い場
合はポリエステル繊維の強力が低下すること、黄
変が生じ高品価値が低下すること、染色物の堅牢
度が著しく低下することなどの欠点が生じ適当で
ない。 熱処理の時間は通常ポリエステル繊維布帛を熱
処理する条件でよく15秒〜５分間の範囲が用いら
れる。 熱処理を施す際デニール当り0.3ｇ以上の張力
を経、緯方向に与え染色加工処理工程において生
じたポリエステル繊維と高モジユラス繊維との収
縮差による繊維のたるみを矯正する。張力が0.3
ｇ／デニール未満の場合は高モジユラス繊維のた
るみを矯正することが困難である。熱処理を実施
する機械は経、緯方向に張力を加えられかつ連続
的に処理することが可能であるテンターを使用す
る。この場合緯方向に均一にまた効果的に張力を
与えながら処理を施す為にはクリツプ式テンター
又はクリツプ式ピンテンターを用いることが望ま
しい。 基布に張力を与えながら熱処理を施す工程はフ
イルムに接合させる直前に工程として実施するの
が望ましい。当該処理を施したあと該基布に例え
ば前述の条件にて染色処理を施すとポリエステル
繊維と高モジユラス繊維の収縮差が再び発現され
低収縮繊維である高モジユラス繊維にたるみが生
じ熱処理の効果が減少する。 熱処理を施したのち貼り合せ処理を施すまでに
布帛を放置するときは高モジユラス繊維が再度た
るみを生じない様に布帛に張力を付加した状態を
維持する必要がある（バツチアツプ）。 ＜発明の効果＞ 以上詳述した方法により得られた積層体は以下
の効果を有する。 (1) 目的とする方向（経、緯、バイヤス方向）の
伸度が極めて低く、かつ経時的伸度変性も極め
て低いのでセールクロスの形態安定耐久性が高
くヨツトやウインドサーフイン用に使用した場
合安定した高速走行性を示す。 (2) 強度が向上したことにより長期使用にも耐え
る（耐久性向上）。 ＜実施例＞ 以下実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例で用いた評価は以下の測定方法に従つ
た。 測定方法 (1) 強伸度 引張試験機（東洋ゴールドウイン(株)製）を用
い巾５cm長さ30cmの試料を下記に示した条件で
破断するまで引張りそのときの強度、伸度を測
定した。 測定は経、緯、バイヤス各々３点について測
定した。 測定条件 (1) 試片つかみ間隔：200mm (2) 引張りスピード；200mm／分 (3) チヤートスピード；200mm／分 (2) 定荷重時の伸度 引張試験機（東洋ゴールドウイン(株)製）を用
い巾５cm、長さ30cmの試料を下記に示した条件
で所定の荷重（例えば40ポンド（LB）、60ポン
ド（LB）、100ポンド（LB）など）で引張りそ
のときの伸びを測定した。測定は経、緯、バイ
ヤス方向各々３点づつについて測定しその平均
値を示した。 測定条件 (1) 試片のつかみ間隔：200mm (2) 引張りスピード；200mm／分 (3) チヤートスピード；500mm／分 (3) 耐久性テスト 三菱電気製作所(株)製家庭用洗濯機“千曲”、
型式CW−900A型にて浴比１：100（被測定資料
500ｇに対し水の量50）とし90分間“強”の
条件で洗濯した。 実施例 １ 単糸繊度2.1デニール、全繊維75デニールのポ
リエチレンテレフタレート繊維を用い経、緯方向
にそれぞれ110本／インチ、96本／インチの密度
の平織物を製織する際、経方向に１本／cm間隔に
単糸繊度1.5デニール、全繊度1000デニールの芳
香族ポリアミド繊維（３，４−ジアミノジフエニ
ルエーテルを共重合したポリパラフエニレンテレ
フタルアミド繊維（帝人(株)製））を挿入した布帛
を用い通常の方法にて精練をして製糸用油剤、サ
イジング糊剤を除去したのち、120℃で１分間乾
燥した。次いで布帛の経方向に0.5ｇ／デニール、
緯方向に0.4ｇ／デニールの張力を与え190℃で１
分間の緊張熱処理を平野金属(株)製クリツプ付ピン
テンターで実施し経方向0.05ｇ／デニールの張力
で巻き取り処理布帛とした。 一方厚さ50μのポリエチレンテレフタレート２
軸延伸フイルムにポリウレタン系接着剤（ニツポ
ラン5032日本ポリウレタン(株)製）をコンマドクタ
ー方式を用いて厚さ30μの層になる様に塗布した
のち120℃で１分間乾燥した。ついで乾燥後の塗
布フイルムの塗布面が布帛と接合する様に貼り合
せながら表面温度120℃、圧力3.0Kg／cm²、ニツプ
ローラースピード15ｍ／分の条件で熱圧処理を施
して本発明の積層体を得た。 得られた積層体は第１表あるいは第２表に示し
た特性をもつていた。 実施例 ２ 単糸繊度３デニール、全繊度150デニールのポ
リエチレンテレフタレート繊維を用い経、緯方向
にそれぞれ55本／インチ、50本／インチの密度の
平織物を製織する際に経、緯方向に１本／２cmの
間隔に単糸繊度1.5デニール、全繊度1000デニー
ルの芳香族ポリアミド繊維（実施例１と同様）を
挿入した布帛を通常の方法に精練、乾燥を実施し
た。 次いで180℃の温度で30秒間の条件でプレセツ
ト処理をした。次に下記に示した染料溶液を用い
て130℃の温度で45分間の染色を行い青色の布帛
を得た。 染料溶液 PALANIL BLUE Ｒ（BASF(株)製）
1.0％（owf） DISPER VG （明成化学(株)製） 1.0ｇ／ CH₃COOH PH４に調整 浴比１：30 染色された布帛は温度120℃、時間１分間の条
件で乾燥した。 次いで経、緯方向のそれぞれの糸条を緊張状態
すなわち低収縮糸のたるみを矯正する為に経方向
に0.8ｇ／デニール、緯方向に0.6ｇ／デニールの
張力を与えながら温度180℃、時間１分間の熱処
理を平野金属(株)製クリツプ付ピンテンターで実施
し経方向に0.05ｇ／デニールの張力で巻きとつ
た。 次いで実施例１と同様の条件でポリエチレンテ
レフタレート２軸延伸フイルムと貼り合せ本発明
の積層体を得た。 得られた積層体は第１表あるいは第２表に示し
た特性をもつていた。 実施例 ３ 単糸繊度５デニール、全繊度125デニールのポ
リエチレンレフタレート繊維を用い経、緯方向に
それぞれ64本／インチ、50本／インチの密度の平
織物を製織する際、経方向に２本／３cm間隔に単
糸繊度1.5デニール、全繊度1000デニールの芳香
族ポリアミド繊維（実施例１で使用したもの）を
挿入し経糸方向に0.3ｇ／デニールの張力をかけ
て布帛を得た。 該布帛を処理温度180℃、処理時間30秒、経方
向の張力0.3ｇ／デニール、緯方向の張力0.2ｇ／
デニールの条件で平野金属(株)製クリツプ付ピンテ
ンターで熱処理を施し経方向に0.05ｇ／デニール
の張力で巻き取り処理布とした。 次いで実施例１と同様の条件でポリエチレンテ
レフタレート２軸延伸フイルムと貼り合せ本発明
の積層体を得た。 得られた積層体は第１表、あるいは第２表に示
した特性をもつていた。 比較例 １ 実施例１で使用した布帛を通常の方法にて精
練、乾燥したあと処理温度140℃、時間１分間、
張力として経方向0.2ｇ／デニール、緯方向0.1
ｇ／デニールを与え、実施例１と同様の機械で熱
処理を施した以外は実施例１と同様の方法にて積
層体を得た。 比較例 ２ 実施例２における染色後の緊張熱処理条件を温
度220℃、時間30秒とした場合、布帛が破れ積層
体の作成が不可能であつた。 比較例 ３ 実施例２における染色後の緊張熱処理条件を温
度180℃、時間１分間、張力として経方向0.2ｇ／
デニール、緯方向0.1ｇ／デニールを与えた以外
は実施例２と同様の条件にて積層体を得た。 比較例 ４ 実施例３において熱処理を省略した以外はすべ
て同じ条件にて積層体を得た。

【表】

【表】

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基布にポリエステル２軸延伸フイルムを積層
   してなるセール用積層体の製造方法において、ポ
   リエステル繊維から成る基布の少なくとも一方向
   に高強力高弾性率繊維を３cm巾当り１〜９本の密
   度で配列せしめた布帛を配列方向に対しデニール
   当り0.3ｇ以上の張力下でポリエステル繊維の融
   点より50℃〜110℃低い温度で乾燥処理すること
   を特徴とするセール用積層体の製造方法。 ２ 高強力高弾性率繊維の引張強力が10ｇ／デニ
   ール以上、弾性率が20ｇ／デニール以上であり耐
   熱性が210℃以上である特許請求の範囲第１項に
   記載のセール用積層体の製造方法。 ３ 乾熱処理を施す工程が基布とポリエステル２
   軸延伸フイルムとを貼合せる工程前であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に
   記載のセール用積層体の製造方法。