JPH0241475A - パラグライダー用基布 - Google Patents
パラグライダー用基布Info
- Publication number
- JPH0241475A JPH0241475A JP18833688A JP18833688A JPH0241475A JP H0241475 A JPH0241475 A JP H0241475A JP 18833688 A JP18833688 A JP 18833688A JP 18833688 A JP18833688 A JP 18833688A JP H0241475 A JPH0241475 A JP H0241475A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polysiloxane
- polyurethane resin
- fabric
- resin
- base fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はパラグライダ−又はスピネーカー用基布に関す
る。
る。
〈従来技術〉
パラグライダ−は、誰でも簡単に飛行できるようになる
ことと山上りで頂上にたどりついたあと飛行して下山す
ることかができることなどにより最近爆発的な人気を呼
んでいる。バラクライダー等に要求される特性は第１に
安全性これはパラグライダ−用基布の縫合せ強度、引裂
強度などの強度的経時的保譲の問題である。第２に軽量
性である。これは飛行性を高めるためと持ち運びが容易
にできるようにするためである。第３に軽量性と関係す
る特性であるが、雨に濡れたときに吸水で重量増加する
ことがないことである（低吸水性）。
ことと山上りで頂上にたどりついたあと飛行して下山す
ることかができることなどにより最近爆発的な人気を呼
んでいる。バラクライダー等に要求される特性は第１に
安全性これはパラグライダ−用基布の縫合せ強度、引裂
強度などの強度的経時的保譲の問題である。第２に軽量
性である。これは飛行性を高めるためと持ち運びが容易
にできるようにするためである。第３に軽量性と関係す
る特性であるが、雨に濡れたときに吸水で重量増加する
ことがないことである（低吸水性）。
その他の要求特性としては表面平滑性、耐候性。
染色堅牢性、形態寸法安定性等がある。
パラグライダ−は従来は専ら落下傘（パラシュート）と
して知られてきたものである。パラシュートの全体にナ
イロン繊維を用いることは一般によく知られ°ている（
特開昭５４−４９７９９号公報）。また通常の市販品は
ナイロン布帛に樹脂加工処理を施したものがあり、樹脂
として耐候性のポリウレタン樹脂が用いられている。
して知られてきたものである。パラシュートの全体にナ
イロン繊維を用いることは一般によく知られ°ている（
特開昭５４−４９７９９号公報）。また通常の市販品は
ナイロン布帛に樹脂加工処理を施したものがあり、樹脂
として耐候性のポリウレタン樹脂が用いられている。
しかしながら、前述のとおり、パラグライダ−等に対す
る基本的要求特性は高強力性と軽量性とであるが、これ
らの特性を兼備した実用品は今だ得られておらす、持ち
運びするにはまだまだ高重蓋であり、遠方あるいは高所
まで持ち運ぶことは容易でない。すなわち高強力性（安
定性）を確保するには、ある程度の繊度あるいは織密度
が必要であるが、高繊度、高織密度にすれば必然的に重
量増となる。
る基本的要求特性は高強力性と軽量性とであるが、これ
らの特性を兼備した実用品は今だ得られておらす、持ち
運びするにはまだまだ高重蓋であり、遠方あるいは高所
まで持ち運ぶことは容易でない。すなわち高強力性（安
定性）を確保するには、ある程度の繊度あるいは織密度
が必要であるが、高繊度、高織密度にすれば必然的に重
量増となる。
またパラグライダ−用布帛として使用されているナイロ
ン基布は、雨や露により湿潤されると、吸水で重量か増
え、部分的に伸び皺状態となり平滑性を損ない飛行性を
低下させる。
ン基布は、雨や露により湿潤されると、吸水で重量か増
え、部分的に伸び皺状態となり平滑性を損ない飛行性を
低下させる。
一方分散染料によって染色されたポリエステル布帛を基
布として使用した場合は高温多湿状態又は湿潤状態に長
時間放置した場合色相の染色への移行すなわち移行昇華
が生じ商品価値を著しく低下させる。
布として使用した場合は高温多湿状態又は湿潤状態に長
時間放置した場合色相の染色への移行すなわち移行昇華
が生じ商品価値を著しく低下させる。
〈発明の目的〉
本発明はかかる問題を解決するためになされたちのであ
る。すなわち軽量で引裂強力が高く、低吸水性１表面平
滑性、耐候性及び染色堅牢性をも兼備したパラグライダ
−用基布の提供を目的としたものである。
る。すなわち軽量で引裂強力が高く、低吸水性１表面平
滑性、耐候性及び染色堅牢性をも兼備したパラグライダ
−用基布の提供を目的としたものである。
〈発明の構成〉
すなわち本発明は
「１）カチオン可染ポリエステル繊維を含むポリエステ
ル布帛を両末端水酸基ポリシロキサン樹脂で前処理した
のちポリウレタン樹脂で被覆してなるパラグライダ−用
基布。
ル布帛を両末端水酸基ポリシロキサン樹脂で前処理した
のちポリウレタン樹脂で被覆してなるパラグライダ−用
基布。
２）カチオン可染ポリエステル繊維を含むポリエステル
布帛をポリシロキサン変性ポリウレタン樹脂で被覆して
なるパラ′グライダー用基布。」である。
布帛をポリシロキサン変性ポリウレタン樹脂で被覆して
なるパラ′グライダー用基布。」である。
ここにカチオン可染ポリエステル繊維とはポリエステル
中にカチオン染料に対する染着座席となるような第三成
分例えば５−スルホイソフタル酸を導入しポリエステル
繊維を改質したものである。
中にカチオン染料に対する染着座席となるような第三成
分例えば５−スルホイソフタル酸を導入しポリエステル
繊維を改質したものである。
布帛はカチオン可染ポリエステル繊維を含むポリエステ
ル織物であるがカチオン可染ポリエステル繊維のみから
なる織物でもよい。織物を構成する繊維としては単糸繊
度０．５〜２０デニール、全繊度１０〜５０デニール、
強度４ ｇ／ｄ以上の繊維を用いるのか好ましい。
ル織物であるがカチオン可染ポリエステル繊維のみから
なる織物でもよい。織物を構成する繊維としては単糸繊
度０．５〜２０デニール、全繊度１０〜５０デニール、
強度４ ｇ／ｄ以上の繊維を用いるのか好ましい。
布帛の構造は軽量性と高強力性とを維持するためにリッ
プストップ組織などを用いるのが好ましい 布帛は両末端水酸基ポリシロキサン樹脂で前処理したの
ちポリウレタン樹脂で被覆するかまたはポリシロキサン
変性ポリウレタン樹脂で被覆する。
プストップ組織などを用いるのが好ましい 布帛は両末端水酸基ポリシロキサン樹脂で前処理したの
ちポリウレタン樹脂で被覆するかまたはポリシロキサン
変性ポリウレタン樹脂で被覆する。
両末端水酸基ポリシロキサン変性ポリウレタン樹脂は、
両末端に水酸基を有するポリシロキサンにポリテトラメ
チレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）と有機ジイソ
シアネートとを反応させて得ることかできる。使用する
ポリシロキサンの分子量は５００〜５０００の範囲の直
鎖状物を用いるのが好ましい６両末端水酸基ポリシロキ
サン変性ポリウレタン樹脂の軟化点は５０〜１５０℃の
範囲とするのがよい。被覆は通常のコーティング法を用
いることかできる。樹脂層の厚みは２〜５０μの範囲が
好ましい、２μ未溝では通気防止性か不充分である。５
０μを越えると軽量性をそこなう。
両末端に水酸基を有するポリシロキサンにポリテトラメ
チレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）と有機ジイソ
シアネートとを反応させて得ることかできる。使用する
ポリシロキサンの分子量は５００〜５０００の範囲の直
鎖状物を用いるのが好ましい６両末端水酸基ポリシロキ
サン変性ポリウレタン樹脂の軟化点は５０〜１５０℃の
範囲とするのがよい。被覆は通常のコーティング法を用
いることかできる。樹脂層の厚みは２〜５０μの範囲が
好ましい、２μ未溝では通気防止性か不充分である。５
０μを越えると軽量性をそこなう。
〈発明の効果〉
１、本発明の基布は、引裂強度が大巾に向上する。
従って安全性を保証する実用強度を維持するのに細デニ
ール糸を使用することができるので基布全体として軽量
化を図ることができる。
ール糸を使用することができるので基布全体として軽量
化を図ることができる。
２、本発明の基布は雨や露で湿潤されても吸水しにくく
軽量変化が少ないので飛行性をそこなわない。
軽量変化が少ないので飛行性をそこなわない。
また耐候性が優れているので長時間の使用に耐えること
ができる。
ができる。
３、高温多湿又は湿潤状態に長時間放置した場合でも布
帛の濃色部から淡色部への移行が少なく商品価値を低下
させない。
帛の濃色部から淡色部への移行が少なく商品価値を低下
させない。
〈実施例〉
以下実施例により本発明のパラグライダ−用基布の製造
法を具体的に説明する。
法を具体的に説明する。
性能評価の測定方法は次の通りである。
（１）引裂強カニ ＪＩＳ Ｌ−１０９６−１９７９ペ
ンジユウム法（２） 引張強カニ ＪＩＳ Ｌ−１０
９６−１９７９ストリツプ法（巾５ ｃｘｎ ） （３） 耐候性能評価： ＪＩＳ Ｌ−０８２４のカ
ーボンアーク燈型耐光試験機にて１００時間の照射を行
ったあと引裂強力を測定した。
ンジユウム法（２） 引張強カニ ＪＩＳ Ｌ−１０
９６−１９７９ストリツプ法（巾５ ｃｘｎ ） （３） 耐候性能評価： ＪＩＳ Ｌ−０８２４のカ
ーボンアーク燈型耐光試験機にて１００時間の照射を行
ったあと引裂強力を測定した。
（４）貯蔵中昇華に対する染色堅牢度試験： ＪＩＳ
Ｌ−０８５４に規定された方法にて実施したが処理時間
及び温度は下記の通りとした。
Ｌ−０８５４に規定された方法にて実施したが処理時間
及び温度は下記の通りとした。
処理温度；７０℃±２℃
処理時間；１５時間
処理湿度：２０％ＲＨ，９０％ＲＨの二条性とした。
く染色処理条件〉
実施例１
単糸繊度２．５デ′ニール、全繊度４０デニールのカチ
オン可染ポリエステル繊維を用い経方向１３４本／イン
チ、緯方向１１６本／インチの織密度のｍ物を作成した
。
オン可染ポリエステル繊維を用い経方向１３４本／イン
チ、緯方向１１６本／インチの織密度のｍ物を作成した
。
該織物を通常の方法で連続的に精練処理（処理温度９５
℃、処理時間２分）したのち、プレセットを施し液流循
還染色機を用い下記に示した処方にて染色を実施した。
℃、処理時間２分）したのち、プレセットを施し液流循
還染色機を用い下記に示した処方にて染色を実施した。
ついで乾燥機を用い１２０°Ｃで１分間乾燥しな。
次に下記処方の樹脂液にてコーティングし次いで１５０
℃で４５秒間の熱処理を行った６（樹脂液の処方） その１（実施例１） 前処理 アサヒガード６１０ １０分（旭ガラスｖＡ）（パ
ーフルオロアクリレート） ボロンコートＥ ５（信越化学工業＠）（シ
リコン系化合物） Ｃａｔ ＰＣ （有機金属塩触媒） ０．０５［ Ｃａｔ ＰＤ （カップリング剤） ミネラルターペン 後処理 ０．０５（ クリスボン２１１６Ｅ１ １００部（大日本インキ
（脂肪族系ポリウレタン） 化学工業■）バーノッ
クＤＮ９５０ ３ （ヘキサメチレンジイソシアネート） ジメ ルホルムアミド １０計
１９３部得られた布帛
の性能は第１表のとおりであった。
℃で４５秒間の熱処理を行った６（樹脂液の処方） その１（実施例１） 前処理 アサヒガード６１０ １０分（旭ガラスｖＡ）（パ
ーフルオロアクリレート） ボロンコートＥ ５（信越化学工業＠）（シ
リコン系化合物） Ｃａｔ ＰＣ （有機金属塩触媒） ０．０５［ Ｃａｔ ＰＤ （カップリング剤） ミネラルターペン 後処理 ０．０５（ クリスボン２１１６Ｅ１ １００部（大日本インキ
（脂肪族系ポリウレタン） 化学工業■）バーノッ
クＤＮ９５０ ３ （ヘキサメチレンジイソシアネート） ジメ ルホルムアミド １０計
１９３部得られた布帛
の性能は第１表のとおりであった。
比穀例１
単糸繊度２，５デニール、全繊度４０デニールのポリエ
ステル繊維を用い実施例１と同様の織密度の織物を作成
した。ついで実施例１と同様の条件にて精練、プリセッ
トを実施し下記に示した処方にて染色を実施した。
ステル繊維を用い実施例１と同様の織密度の織物を作成
した。ついで実施例１と同様の条件にて精練、プリセッ
トを実施し下記に示した処方にて染色を実施した。
その２（実施例２）
両末端水酸基ポリシロキサン
変性ポリウレタン樹脂
１００部
コロネート■［
（ヘキサメチレンジイソシアネーｌ〜とトリメチロール
プロパンとの化合物） トルエン ついで１２０℃で１分間乾燥しな。
プロパンとの化合物） トルエン ついで１２０℃で１分間乾燥しな。
次に実施例１と同様の条件にてその１．その２下記のそ
の３の樹脂処方にてコーティングを実施した（比較例１
〜３）。
の３の樹脂処方にてコーティングを実施した（比較例１
〜３）。
得られた布帛の性能は第−表の通りであった。
（１１１脂液の処方）
その３
クリスボン２１１６ ［Ｌ １００＠ハン
ノツクＤＮ９５０ ３比敦例４ 単糸線間２．５デ・ニール、全繊度３０デニールのポリ
アミド繊維を用い、経方向１４６本／インチ、緯方向１
２２本／インチの織密度の１１ｉ１ｉ０Ｊを作成した。
ノツクＤＮ９５０ ３比敦例４ 単糸線間２．５デ・ニール、全繊度３０デニールのポリ
アミド繊維を用い、経方向１４６本／インチ、緯方向１
２２本／インチの織密度の１１ｉ１ｉ０Ｊを作成した。
該織物を通常の方法でプリセット実施後ジャガー染色機
で精練染色したのち、ノンタッチドライヤーを用い１２
０℃で１分間乾燥した。次に下記処方にて染色、コーテ
ィングし、１５０°Ｃで４５秒間の熱処理を行った。
で精練染色したのち、ノンタッチドライヤーを用い１２
０℃で１分間乾燥した。次に下記処方にて染色、コーテ
ィングし、１５０°Ｃで４５秒間の熱処理を行った。
く染色処理条件〉
（ｖ！４脂液の処方）
その１（比較例４）
前処理
ポロンコートＥ
ａｔ ＰＣ
ａｔ ＰＤ
ミネラルターペン
後処理
クリスボン２１１６ＥＬ
バーノックＤＮ９５０
ジメチルホルムアミ
計
ド
５ （信越化学工業■）
０．０５（、１１）
０．０５（ｕ ）
１００ （ｕ １
１００部
その２（比較ρＪ５）
両末端水酸基ポリシロキサン
変性ボッウレタン樹脂
１００部
コロネートＨ［
ト
ルエン
ジメチルホルムアミド １０計
１９３部得られた布帛の性能は第１
表のとおりであった。
１９３部得られた布帛の性能は第１
表のとおりであった。
手
続
補
正
書
昭和６３年１１月Ｐ日
Claims (2)
- （１）カチオン可染ポリエステル繊維を含むポリエステ
ル布帛を両末端水酸基ポリシロキサン樹脂で前処理した
のちポリウレタン樹脂で被覆してなるパラグライダー用
基布。 - （２）カチオン可染ポリエステル繊維を含むポリエステ
ル布帛をポリシロキサン変性ポリウレタン樹脂で被覆し
てなるパラグライダー用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833688A JPH0241475A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | パラグライダー用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833688A JPH0241475A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | パラグライダー用基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241475A true JPH0241475A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16221832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18833688A Pending JPH0241475A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | パラグライダー用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241475A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136278A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-11 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 基布処理剤組成物及びそれを用いたパラグライダー用キャノピー素材 |
| JPH06171024A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-06-21 | Kanebo Ltd | パラグライダー用基布 |
| US5342291A (en) * | 1991-08-29 | 1994-08-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Printed woven fiber materials and method |
| WO2009044880A1 (ja) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Teijin Fibers Limited | スポーツ用布帛材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163781A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-28 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル繊維の処理方法 |
| JPS61282480A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-12 | 株式会社 バイロン | 繊維製品の防水および帯電防止用コ−テイング組成物および該組成物による繊維製品の加工方法 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP18833688A patent/JPH0241475A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163781A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-28 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル繊維の処理方法 |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009044880A1 (ja) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Teijin Fibers Limited | スポーツ用布帛材料 |
| EP2184399A4 (en) * | 2007-10-05 | 2011-05-11 | Teijin Fibers Ltd | FABRIC MATERIAL FOR SPORTSWEAR |
| AU2008308002B2 (en) * | 2007-10-05 | 2012-08-30 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Fabric material for sports |
| JP5069751B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2012-11-07 | 帝人ファイバー株式会社 | スポーツ用布帛材料 |
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