JPH04162507A - ロータリートランス - Google Patents
ロータリートランスInfo
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- JPH04162507A JPH04162507A JP2288022A JP28802290A JPH04162507A JP H04162507 A JPH04162507 A JP H04162507A JP 2288022 A JP2288022 A JP 2288022A JP 28802290 A JP28802290 A JP 28802290A JP H04162507 A JPH04162507 A JP H04162507A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- coated
- coil
- core
- rotary transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、ＶＴＲ（ビデオ・テープレコーダ）、ＤＡＴ
（デジタル・オーディオ・テープレコーダ）等に使用さ
れるロータリートランスに関する。
（デジタル・オーディオ・テープレコーダ）等に使用さ
れるロータリートランスに関する。
〔発明の概要］
本発明は、ロータリートランスにおいて、コイル導線に
接着剤液を塗布し、このコイル導線をコアに接着して構
成することにより、ロータリートランスの小型化を可能
にしたものである。
接着剤液を塗布し、このコイル導線をコアに接着して構
成することにより、ロータリートランスの小型化を可能
にしたものである。
ＶＴＲ，ＤＡＴ等においては回転磁気ヘッドと記録・再
生増幅器との信号受は渡しにロータリートランスが用い
られている。
生増幅器との信号受は渡しにロータリートランスが用い
られている。
このロータリートランスは第５図に示すようにフェライ
トよりなるリング状コア（１）の−面に同心円上に形成
された複数の環状の溝（２） ［（２ａ） 、 （２ｂ
） ）内に夫々コイル（３） ［（３ａ） 、 （３ｂ
） ］ を配して構成される。このロータリートランス
（４）において、コア（１）の溝（２）内へのコイル（
３）の固定は一般に液状接着剤、或はフィルム状接着剤
等が使用されていた（実開昭６１−２４４４１号参照）
。
トよりなるリング状コア（１）の−面に同心円上に形成
された複数の環状の溝（２） ［（２ａ） 、 （２ｂ
） ）内に夫々コイル（３） ［（３ａ） 、 （３ｂ
） ］ を配して構成される。このロータリートランス
（４）において、コア（１）の溝（２）内へのコイル（
３）の固定は一般に液状接着剤、或はフィルム状接着剤
等が使用されていた（実開昭６１−２４４４１号参照）
。
ところで、近年、機器の小型化に伴うロータリートラン
ス（４）の小型化によって溝幅ｄが１．３ｍｍから１．
０ＩＩＩ１１以下、例えばフェライトコアの直径が２５
ＩＩＩ１１程度で溝幅ｄが０ 、３ｍｍと非常に狭くな
ってきており、そのため、この狭い溝（２ａ） 、 （
２ｂ）内への液状接着剤の充填或はフィルム状接着剤の
挿入が困難となってきた。
ス（４）の小型化によって溝幅ｄが１．３ｍｍから１．
０ＩＩＩ１１以下、例えばフェライトコアの直径が２５
ＩＩＩ１１程度で溝幅ｄが０ 、３ｍｍと非常に狭くな
ってきており、そのため、この狭い溝（２ａ） 、 （
２ｂ）内への液状接着剤の充填或はフィルム状接着剤の
挿入が困難となってきた。
例えば液状接着剤の場合には第６図に示すように液状接
着剤（５）が溝（２）からはみ出し、コイル（３）を熱
プレスで溝（２）内に固定した後に周囲にはみ出した接
着剤（５ａ）を除去する工程が必要となり、生産性の向
上を防げるという問題があった。
着剤（５）が溝（２）からはみ出し、コイル（３）を熱
プレスで溝（２）内に固定した後に周囲にはみ出した接
着剤（５ａ）を除去する工程が必要となり、生産性の向
上を防げるという問題があった。
また、フィルム状接着剤の場合は、第７図に示すように
これを分割リング状に打抜いてフィルム状接着剤片（６
）を作り、これをコア（１）の溝（２）内に挿入するも
のであるが、溝幅ｄが狭くなるに従い、フィルム状接着
剤片（６）の打抜きが難しくなると共に溝（２）内への
挿入が困難となってきた。
これを分割リング状に打抜いてフィルム状接着剤片（６
）を作り、これをコア（１）の溝（２）内に挿入するも
のであるが、溝幅ｄが狭くなるに従い、フィルム状接着
剤片（６）の打抜きが難しくなると共に溝（２）内への
挿入が困難となってきた。
本発明は、上述の点に鑑み、コア内へのコイルの接着を
容易にし、小型化を可能にしたロータリートランスを提
供するものである。
容易にし、小型化を可能にしたロータリートランスを提
供するものである。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、コイル導線（３）に接着剤液（１２）又は（
１５）を塗布してこのコイル導線（３ンをコア（１）に
接着してロータリートランスを構成する。
１５）を塗布してこのコイル導線（３ンをコア（１）に
接着してロータリートランスを構成する。
本発明の構成においては、予め接着剤液（１２）又は（
１５）を塗布したコイル導体（３）をコア（１）の溝（
２）内に挿入して接着するので、コア（１）及びその溝
幅ｄが小さくなっても溝（２）内へのコイル導体（３）
の接着固定ができる。また、従来の液状接着剤のような
溝外にはみ出すこともない。従って、斯種ロータリート
ランスの小型化を容易に実現できる。
１５）を塗布したコイル導体（３）をコア（１）の溝（
２）内に挿入して接着するので、コア（１）及びその溝
幅ｄが小さくなっても溝（２）内へのコイル導体（３）
の接着固定ができる。また、従来の液状接着剤のような
溝外にはみ出すこともない。従って、斯種ロータリート
ランスの小型化を容易に実現できる。
〔実施例］
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
実施例１
本例においては、第１図Ａに示すように予め用意された
絶縁被覆銅線によるコイル（３） ［（３ａ） 、 （
３ｂ） ］を、そのコイル端子部（１１）を除いて粘度
１０００ｃｐｓ以下の接着剤液、例えば下記組成の接着
剤溶液０２）に２秒間浸漬して引き上げ、６０°Ｃ１３
分間の乾燥を施して表面に接着剤（１２）が塗布された
コイル（３）［（３ａ） 、 （３ｂ） ］ を形成す
る。なお、コイル（３）は予め隣り合う線間が絶縁被覆
膜同士の熱融着で固定されている。
絶縁被覆銅線によるコイル（３） ［（３ａ） 、 （
３ｂ） ］を、そのコイル端子部（１１）を除いて粘度
１０００ｃｐｓ以下の接着剤液、例えば下記組成の接着
剤溶液０２）に２秒間浸漬して引き上げ、６０°Ｃ１３
分間の乾燥を施して表面に接着剤（１２）が塗布された
コイル（３）［（３ａ） 、 （３ｂ） ］ を形成す
る。なお、コイル（３）は予め隣り合う線間が絶縁被覆
膜同士の熱融着で固定されている。
接着剤組成
飽和共重合ポリエステル樹脂 １００部（バイ
ロン３００、東洋紡■製） 三酸化アンチモン １８部（アト
ツクスＳ、日本精鉱■製） 水酸化アルミニウム ８２部（ハイ
シライト、Ｈ４２Ｍ、昭和軽金属株製）シリカ
８部（アエロジル＃２００
日本アエロジル■製）メチルエチルケトン
１９部エチレンジグリコールアセラード
４部固形分 １０％ 次いで、この接着剤付コイル（３ａ） 、 （３ｂ）を
フェライトよりなるリング状コア（１）の溝（２ａ）
、 （２ｂ）内に挿入しく第１図Ｂ参照）、圧力２ ｋ
ｇ ／ ｃｉ、１４０°Ｃ１１０秒間の条件で熱プレス
にて接着し、第１図Ｃに示すロータリートランス（１３
）を構成する。
ロン３００、東洋紡■製） 三酸化アンチモン １８部（アト
ツクスＳ、日本精鉱■製） 水酸化アルミニウム ８２部（ハイ
シライト、Ｈ４２Ｍ、昭和軽金属株製）シリカ
８部（アエロジル＃２００
日本アエロジル■製）メチルエチルケトン
１９部エチレンジグリコールアセラード
４部固形分 １０％ 次いで、この接着剤付コイル（３ａ） 、 （３ｂ）を
フェライトよりなるリング状コア（１）の溝（２ａ）
、 （２ｂ）内に挿入しく第１図Ｂ参照）、圧力２ ｋ
ｇ ／ ｃｉ、１４０°Ｃ１１０秒間の条件で熱プレス
にて接着し、第１図Ｃに示すロータリートランス（１３
）を構成する。
実施例２
第２図Ａに示すように予め用意された絶縁被覆銅線によ
るコイル（３） ［（３ａ） 、 （３ｂ） ］ の端
子（１１）導出側の面に、シルクスクリーン可能なホン
トメルト接着剤（１５）を例えばＰＥ発泡体による塗布
ロールを用いて塗布する。塗布後、溶剤を乾燥し、接着
剤が塗布されたコイル（３） ｊ（３ａ） 、 （３ｂ
） ］ を形成する。
るコイル（３） ［（３ａ） 、 （３ｂ） ］ の端
子（１１）導出側の面に、シルクスクリーン可能なホン
トメルト接着剤（１５）を例えばＰＥ発泡体による塗布
ロールを用いて塗布する。塗布後、溶剤を乾燥し、接着
剤が塗布されたコイル（３） ｊ（３ａ） 、 （３ｂ
） ］ を形成する。
この接着剤付きコイル（３ａ） 、 （３ｂ）をフェラ
イトよりなるリング状コア（１）の溝（２ａ） 、 （
２ｂ）にその接着剤（１５）が下面となるように挿入し
く第２図Ｂ参照）、圧力２ ｋｇ ／ ｃｌｉｌｌ、
１４０°Ｃ１１０秒の条件で熱プレスにて接着し、第
２図Ｃに示すロータリートランス（１６）を構成する。
イトよりなるリング状コア（１）の溝（２ａ） 、 （
２ｂ）にその接着剤（１５）が下面となるように挿入し
く第２図Ｂ参照）、圧力２ ｋｇ ／ ｃｌｉｌｌ、
１４０°Ｃ１１０秒の条件で熱プレスにて接着し、第
２図Ｃに示すロータリートランス（１６）を構成する。
実施例３
第３図Ａに示すように予め用意された絶縁被覆銅線によ
るコイル（３） ［（３ａ） 、 （３ｂ） ］ の端
子（１１）導出側と反対の面に、実施例２と同様のシル
クスクリー可能なホットメルト接着剤（１５）を塗布ロ
ールを用いて塗布する。塗布後、溶剤を乾燥し、接着剤
塗布のコイル（３ａ） 、 （３ｂ）を形成する。この
接着剤付きコイル（３ａ） 、 （３ｂ）を第３図Ｂに
示すようにフェライトよりなるリング状コア（１）の溝
（２ａ） 、 （２ｂ）にその接着剤（１５）が上面と
なるように挿入し、圧力２ｋｇ／ｃＩｌｌ、 １４０
°Ｃ１１０秒の条件で熱プレスにて接着し、第３図Ｃに
示すロータリートランス（１７）を構成する。
るコイル（３） ［（３ａ） 、 （３ｂ） ］ の端
子（１１）導出側と反対の面に、実施例２と同様のシル
クスクリー可能なホットメルト接着剤（１５）を塗布ロ
ールを用いて塗布する。塗布後、溶剤を乾燥し、接着剤
塗布のコイル（３ａ） 、 （３ｂ）を形成する。この
接着剤付きコイル（３ａ） 、 （３ｂ）を第３図Ｂに
示すようにフェライトよりなるリング状コア（１）の溝
（２ａ） 、 （２ｂ）にその接着剤（１５）が上面と
なるように挿入し、圧力２ｋｇ／ｃＩｌｌ、 １４０
°Ｃ１１０秒の条件で熱プレスにて接着し、第３図Ｃに
示すロータリートランス（１７）を構成する。
上記各実施例１．２及び３によれば、予め形成したコイ
ル（３）の面に接着剤（１２）又は（１５）を塗布し、
この接着剤付きコイル（３）をコア（１）の溝（２）内
に挿入して熱圧着してロータリートランス（１３）、（
１６）又は（１７）を構成するので、コア（１）及びそ
の溝幅ｄが小さくなっても容易に製造できる。また、従
来の液状接着材を充填した場合のような接着剤のはみ出
しも発生せず、従って、はみ出し部分の除去工程も必要
としないので製造工程を低減することができる。従って
、ロータリートランスの小型化を促進できると共に、そ
の生産性の向上も図ることができる。
ル（３）の面に接着剤（１２）又は（１５）を塗布し、
この接着剤付きコイル（３）をコア（１）の溝（２）内
に挿入して熱圧着してロータリートランス（１３）、（
１６）又は（１７）を構成するので、コア（１）及びそ
の溝幅ｄが小さくなっても容易に製造できる。また、従
来の液状接着材を充填した場合のような接着剤のはみ出
しも発生せず、従って、はみ出し部分の除去工程も必要
としないので製造工程を低減することができる。従って
、ロータリートランスの小型化を促進できると共に、そ
の生産性の向上も図ることができる。
実施例４
第４図Ａに示すように予め用意された絶縁被覆銅線によ
るコイル（３） ［（３ａ） 、 （３ｂ） ］ の面
上に、コイル形状に合せて打抜いたフィルム状接着剤片
（１８）を置き、このコイル（３ａ） 、 （３ｂ）を
フェライトよりなるリング状コア（１）の溝（２ａ）
、 （２ｂ）に挿入し、次いで熱プレスにより接着して
第４図Ｂに示すロータリートランス（１９）を構成する
。
るコイル（３） ［（３ａ） 、 （３ｂ） ］ の面
上に、コイル形状に合せて打抜いたフィルム状接着剤片
（１８）を置き、このコイル（３ａ） 、 （３ｂ）を
フェライトよりなるリング状コア（１）の溝（２ａ）
、 （２ｂ）に挿入し、次いで熱プレスにより接着して
第４図Ｂに示すロータリートランス（１９）を構成する
。
この実施例４においてもコイル（３）の上にコイル形状
に合せて打抜いたフィルム状接着剤片（１８）を配して
、これをコア（１）の溝（２）内に挿入し熱圧着にて固
定するので、ロータリートランスの小型化に対応でき、
且つその生産性の向上を回ることができる。
に合せて打抜いたフィルム状接着剤片（１８）を配して
、これをコア（１）の溝（２）内に挿入し熱圧着にて固
定するので、ロータリートランスの小型化に対応でき、
且つその生産性の向上を回ることができる。
〔発明の効果］
本発明のロータリートランスによれば、コイルのコアへ
の接着固定が容易に行えるので、小型化が可能になり、
且つその生産性の向上が図れるものである。従って、例
えば８ｍ＋ＶＴＲ，ＤＡＴ等に使用する小型ロータリー
トランスに適用して好適ならしめるものである。
の接着固定が容易に行えるので、小型化が可能になり、
且つその生産性の向上が図れるものである。従って、例
えば８ｍ＋ＶＴＲ，ＤＡＴ等に使用する小型ロータリー
トランスに適用して好適ならしめるものである。
第１図、第２図、第３図及び第４図は夫々本発明による
ロータリートランスの実施例を示す工程図、第５図は一
般のロータリートランスの構成図、第６図及び第７図は
従来の説明に供する要部の断面図である。 （１）はコア、（２ａ） （２ｂ）は溝、（３ａ） （
３ｂ）はコイル、（１２） （１５）、（１８）は接着
剤である。
ロータリートランスの実施例を示す工程図、第５図は一
般のロータリートランスの構成図、第６図及び第７図は
従来の説明に供する要部の断面図である。 （１）はコア、（２ａ） （２ｂ）は溝、（３ａ） （
３ｂ）はコイル、（１２） （１５）、（１８）は接着
剤である。
Claims (1)
- コイル導線に接着剤液が塗布されて該コイル導線がコ
アに接着されて成るロータリートランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288022A JPH04162507A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | ロータリートランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2288022A JPH04162507A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | ロータリートランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162507A true JPH04162507A (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17724801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2288022A Pending JPH04162507A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | ロータリートランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04162507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100481948B1 (ko) * | 2002-07-13 | 2005-04-13 | 디피씨(주) | 트랜스포머의 코일유닛 제조방법 |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP2288022A patent/JPH04162507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100481948B1 (ko) * | 2002-07-13 | 2005-04-13 | 디피씨(주) | 트랜스포머의 코일유닛 제조방법 |
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