JPH04163111A - 簡易シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、事務用、バス用等の簡易シートの製造方法
に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種の簡易シート１は例えば第７図に示すよう
に座部２と背凭れ部３とが一体に形成されるとともに、
該シート１は合成樹脂製のシートフレーム４とウレタン
発泡体５と表皮材６とより構成され、このシートフレー
ム４は座部２から背凭れ部３までほぼ同一断面に形成さ
れるもので、人体の背部および広部にほぼ倣う湾曲部４
ａを主体とし、この湾曲部４ａの四周には縁部４ｂが一
体に形成されている。このように形成されて樹脂フレー
ム４の上面側にはウレタン発泡体５が接着され、さらに
、スラブウレタンを貼着した塩化ビニルシートあるいは
ファーブリック等の表皮とか゛らなる表皮材６あるいは
表皮重体のものが接着剤により包着され、表皮材６の端
末６ａｕｌ脂フレーム４の縁部４ｂの背面側に巻込み状
にしてタッカ−止めあるいは接着加工されていた。

（Ｍ−決しようとする課題） しかしながら、この従来のものではウレタン発泡体５お
よび表皮材６の接着工程および端末６ａの処理工程が必
要であり、また、表皮材６により全体を包着する構成で
あるから意匠的に単調であり、かつ意匠的自由度が少な
い等の問題点があつた。

本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなされたもの
で、製作工数を低減することができるとともに、意匠的
自由度を増すことのできる簡易シートの製造方法を提供
することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記技術課題を解決するため、シートフレー
ムの座部あるいは背凭れ部の要部の四周に所定の形状の
凹部溝を形成する一方、成形型には前記要部に対応する
型面を凹設してその四周には前記凹部溝に嵌込み可能に
７ラン９部を形成するとともに、該７ラン９部を介して
前記型面に表皮材を添設し、かつ前記シートフレームの
凹部溝を嵌込みして型面上部を閉止して同型面内に発泡
剤を注入して発泡・硬化してクッション部を形成する機
成とした簡易シートの製造方法に存する。

（作　用） 上記構成としたことにより、座部および背凭れ部の要部
に所定の形状のクッション部を一体成形することができ
る。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明すると
、図中１０は簡易シートの全体であって、簡易シート１
０は座部１１Ａおよび背凭れ部１１Ｂを一体に有する合
成樹脂などよりなるシートフレーム１１と座部１１Ａお
よび背凭れ部１１の所定の要部に形成されるクッション
部１３Ａ、１３Ｂとより形成されている。

このシートフレーム１１の断面形状は人体の背部および
広部にほぼ倣う湾曲部１１ａを主体とし、この湾曲部１
１ａの四周には縁部１１ｂが一体に形成されるとともに
、クッション部１３Ａ、１３Ｂの形成される要部（部分
）の四周には表皮材１５の端末１５ａを固定するための
上部に開口する凹部溝１２が連続形成されている。また
、この凹部溝１２に区間内の例えばほぼ中心部にはクッ
ション材１４の発泡剤１４ａを注入する注入孔１１Ｃが
置設されている。なお、このクッション部１３Ａ、１３
Ｂはほぼ同形状に形成されているので、以下クッション
部１３Ａについて説明する。

このクッション部１３Ａはポリウレタンフォームかなる
クッション材１４と同クッション材１４を包着する表皮
材１５とからなり、この表皮材１５はスラブウレタン等
からなるカバーバッド１６ａと塩化ビニルシートあるい
はファーブリック等の表皮１７とがラミネート成形され
、さらに、カバーパッド１６ａの下面には同カバーバッ
ド１６ａに発泡剤１４ａの発泡時にカバーパッド１６ａ
に含浸することを防止するためウレタンフィルム１６ｂ
が貼着されて表皮材１５が形成され、同表皮材１５はク
ッションｔ４１４を包着可能な大きさに裁断されている
。

１８はクッション部１３Ａを成形する成形型であって、
同成形型１８にはクッション部１３Ａを発泡成形する所
定の型面１９が凹設され、同型面１９の四周には所定の
高さで立上がるフランジ部２０が立設され、同フランジ
部２０の上端部には表皮材１５の四周の端末１５ａを凹
部溝１２内へ押え込み可能とする所定の断面径を有する
押え部材２１を載置可能に設けられ、また、フランジ部
２０の内側面は型面１９と連続形成されている。

なお、この成形型１８には図示はしないが表皮材１５を
型面１９に真空引き等してセットする手段が設けられて
いる。

次に、上記のように形成された成形型１８によるクッシ
ョン部１４Ａの成形について説明する。

先ず、フランジ部２０の先端側に押え部ｔＡ２１を載置
する。しかる慢、表皮材１５を型面１９に添わせるとと
もに、その端末１５ａを図示のようにフランジ部２０に
載置した押え部材２１に対し折返し状にして保持する。

この状態で真空引き手段により表皮材１５を型面１９に
十分に添わせる。

そして上方よりシートフレーム１１の座部１１Ａに形成
した凹部？１１１２をフランジ部２０に整合して嵌合載
置する。この状態で型面１９の上方はシートフレーム１
１により閉止されるとともに、同シートフレーム１１は
上型を兼ねている。凹部溝１２においては表皮材１５の
端末１５ａが押え部材２１により弾着されている（第５
図参照）。そしてシートフレーム１１の座部１１△に置
設した注入孔１１ｃより注入１１２２により発泡剤１４
ａを注入し、発泡・硬化する。そして所定の硬化時間を
軽過した後、成型型１８より脱型することで座部１１Ａ
の表面側にはクッション部１３Ａが成形される。なお、
背凭れ部３のクッション部１３Ｂも同様にして成形され
る。

この様に、本例方法によれば１つの成形型１８により発
泡成形することでクッション部１３Ａ。

１３Ｂを成形することができるので工程の短縮が可能と
なり、また、従来の端末巻き込み、端末接着およびタッ
カ−止め等の後工程を省略することができてクッション
部１３Ａ、１３Ｂの成形を装置化できて省力化すること
ができる。また、シートフレーム１１に対しクッション
部１３Ａ、１３Ｂを部分的に形成し、かつ同時成形する
ものであるからクッション部１３Ａ、１３Ｂの意匠の自
由度を増すことのできる便利性がある。

（発明の効果） さて、本発明はシートフレームの座部あるいは背凭れ部
の要部の四周に所定の形状の凹部溝を形成する一方、成
形型には前記要部に対応する型面を凹設してその四周に
は前記凹部溝に嵌込み可能にフランジ部を形成するとと
もに、該フランジ部を介して前記型面に表皮材を添設し
、かつ前記シートフレームの凹部溝を嵌込みして型面上
部を閉止して同型面内に発泡剤を注入して発泡・硬化し
てクッション部を形成する構成としたことにより、１つ
の成形型により発泡成形することでクッション部を成形
することができるので工程の短縮が可能となり、また、
端末巻き込み、端末接着およびカッター止め等の後工程
を省略することができてクッション部の成形を￥ｉｔｌ
化できて省力化することができる。また、シートフレー
ムに対しクッション部を部分的に形成し、かつ同時成形
するものであるからクッション部の意匠の自由度を増す
ことのできる便利性がある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施例を示し、第１図は簡易シート
の斜視図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は
第２図の丸印部の拡大断面図、第４図ないし第６図は成
形工程図、第７図および第８図は従来例である。 １０・・・簡易シート １１・・・シートフレーム １１Δ・・・座部 １１Ｂ・・・背凭れ部 １２・・・凹部溝 １４ａ・・・注入剤 １５・・・表皮材 １８・・・成形型 １９・・・型面 ２０・・・フランジ部 出願人　　　　　ア　　ラ　　コ　　株　　式　　会　
　社代理人　　　弁理士　岡１）英彦（他３名）第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シートフレームの座部あるいは背凭れ部の要部の四周に
   所定の形状の凹部溝を形成する一方、成形型には前記要
   部に対応する型面を凹設してその四周には前記凹部溝に
   嵌込み可能にフランジ部を形成するとともに、該フラン
   ジ部を介して前記型面に表皮材を添設し、かつ前記シー
   トフレームの凹部溝を嵌込みして型面上部を閉止して同
   型面内に発泡剤を注入して発泡、硬化してクッション部
   を形成する構成とした簡易シートの製造方法。