JPH04163364A - ガラス繊維布の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維布の製造方法Info
- Publication number
- JPH04163364A JPH04163364A JP25957690A JP25957690A JPH04163364A JP H04163364 A JPH04163364 A JP H04163364A JP 25957690 A JP25957690 A JP 25957690A JP 25957690 A JP25957690 A JP 25957690A JP H04163364 A JPH04163364 A JP H04163364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber cloth
- production
- fiber fabric
- varnish
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本願は繊卸′強化プラスチックの補強材として用いられ
るガラス繊維布の製造方法に関し、特にプリント配線基
板用の基材として用いられるガラス繊維布の製造方法に
関する。
るガラス繊維布の製造方法に関し、特にプリント配線基
板用の基材として用いられるガラス繊維布の製造方法に
関する。
〈従来の技術〉
従来、プリント配線板は、ガラス繊維布にエポキシ、ポ
リイミド等の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを積層
し、表層に銅箔を重ね、加熱加圧して得られる銅張積層
板を加工して作られる。
リイミド等の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを積層
し、表層に銅箔を重ね、加熱加圧して得られる銅張積層
板を加工して作られる。
近年、電子機器の小型化、高実装化に伴ない、プリント
配線板に要求される特性も高度化している。特に耐熱性
、寸法安定性等の向上に対する要求が強くなっている。
配線板に要求される特性も高度化している。特に耐熱性
、寸法安定性等の向上に対する要求が強くなっている。
この要求を満たずために、ガラス繊維布と熱硬化性樹脂
との接着性を向」−さ−Ｕる目的で、ガラス繊維布に各
種のシランカップリング剤を処理し、化学的に接着性を
あげようとすることがおこなわれている。
との接着性を向」−さ−Ｕる目的で、ガラス繊維布に各
種のシランカップリング剤を処理し、化学的に接着性を
あげようとすることがおこなわれている。
又、このシランカップリング剤による処理効果を更にあ
げるために、各種の物理的処理が提案されている。例え
ば、ガラス繊維布をローラ間にはさんでニップするとか
、走行するガラス繊維布に超音波発振子を接触させる方
法とか、又、高圧液体をガラス繊維布表面に噴射する方
法等である。
げるために、各種の物理的処理が提案されている。例え
ば、ガラス繊維布をローラ間にはさんでニップするとか
、走行するガラス繊維布に超音波発振子を接触させる方
法とか、又、高圧液体をガラス繊維布表面に噴射する方
法等である。
これらの方法は、いずれもガラス繊維布の構成糸を開繊
し、樹脂に対する含浸性をよくすることにより、シラン
カップリング剤の化学的効果との相乗効果をあげようと
するものである。
し、樹脂に対する含浸性をよくすることにより、シラン
カップリング剤の化学的効果との相乗効果をあげようと
するものである。
〈発明が解決しようとする課題〉
前記各種の物理的方法の中で、高圧液体をガラス繊維布
表面に噴射する方法が、開繊効果がずくれているために
、現在実用化されている。しかし、高圧液体を噴射する
方法は、液体によりガラス繊維布が濡れることになる。
表面に噴射する方法が、開繊効果がずくれているために
、現在実用化されている。しかし、高圧液体を噴射する
方法は、液体によりガラス繊維布が濡れることになる。
従って、液体が水の場合は水分を乾燥することが必要に
なり、又、有機溶剤の場合も乾燥と同時に溶剤の回収が
必要になる。
なり、又、有機溶剤の場合も乾燥と同時に溶剤の回収が
必要になる。
又、通常このガラス繊維布に対する開繊処理は、ガラス
繊維布を製織後、脱油処理をおこない、更に表面処理を
実施した後におこなわれる。このため表面処理工程で付
着された処理剤が、高圧液体を噴射されることにより、
その一部が剥脱されるという問題があった。
繊維布を製織後、脱油処理をおこない、更に表面処理を
実施した後におこなわれる。このため表面処理工程で付
着された処理剤が、高圧液体を噴射されることにより、
その一部が剥脱されるという問題があった。
〈課題を解決するだめの手段〉
本願発明者等はガラス繊維布に圧縮気体を噴射し、該ガ
ラス繊維布を構成する経糸、緯糸を開繊することにより
、上記課題の解決が可能であることを見出した。
ラス繊維布を構成する経糸、緯糸を開繊することにより
、上記課題の解決が可能であることを見出した。
く作 用〉
本発明はガラス繊維布に圧縮気体を噴射することを特徴
とするガラス繊維布の製造方法である。
とするガラス繊維布の製造方法である。
本願に於て使用される圧縮気体としては、除塵された空
気、又は、不活性ガスである窒素ガスが好ましく、その
噴射圧は０．５〜３０ｋｇ／ｃｍ２より選ばれる。この
噴射圧力が小さいと、ガラス繊維布の開繊が不充分とな
り効果が発揮されない。一方圧力が大きすぎると、繊維
布の局部的な繊維乱れを発生させ好ましくない。
気、又は、不活性ガスである窒素ガスが好ましく、その
噴射圧は０．５〜３０ｋｇ／ｃｍ２より選ばれる。この
噴射圧力が小さいと、ガラス繊維布の開繊が不充分とな
り効果が発揮されない。一方圧力が大きすぎると、繊維
布の局部的な繊維乱れを発生させ好ましくない。
上記空気又は不活性ガスの噴射方法としては、小口径ノ
ズルを繊維布の１１方向に等間隔で配置し、均一化のた
めに軸のまわりに偏心回転させることにより可能である
。ノズルの口径としては１〜３ｍｍ程度が望ましい。
ズルを繊維布の１１方向に等間隔で配置し、均一化のた
めに軸のまわりに偏心回転させることにより可能である
。ノズルの口径としては１〜３ｍｍ程度が望ましい。
あるいは、ノズルに代えてスリット状の噴射口を使用す
ることも可能であり、要求品質に応じて適宜選択できる
。
ることも可能であり、要求品質に応じて適宜選択できる
。
本願の方法は、高圧液体の代りに圧縮気体を使用するた
め、被処理物を液体で濡らすことがなく、従って乾燥工
程が不要である。又、液体の場合は、それ自身の質量が
大きいため高圧液体を噴射することにより、既に付着し
ているシラン力・７プリング剤の一部を剥脱するという
現象もみられたが、本願の場合はそのような現象も発生
しない。
め、被処理物を液体で濡らすことがなく、従って乾燥工
程が不要である。又、液体の場合は、それ自身の質量が
大きいため高圧液体を噴射することにより、既に付着し
ているシラン力・７プリング剤の一部を剥脱するという
現象もみられたが、本願の場合はそのような現象も発生
しない。
本発明に用いられるガラス繊維布は構成するガラス組成
に制限はなく、又、ガラス繊維径も製織しうる限りいか
なる繊維径でも適用できる。
に制限はなく、又、ガラス繊維径も製織しうる限りいか
なる繊維径でも適用できる。
織り＆ｌＮ織としては、例えば、平織、綾織、朱子織等
いかなるものでも良い。又、ガラス繊維以外の繊維から
なる繊維布、例えば、ガラス繊維と炭素繊維からなる混
繊繊維布等でもよく、水又は有機溶剤による吸湿、膨潤
等の影響を受けない。
いかなるものでも良い。又、ガラス繊維以外の繊維から
なる繊維布、例えば、ガラス繊維と炭素繊維からなる混
繊繊維布等でもよく、水又は有機溶剤による吸湿、膨潤
等の影響を受けない。
〈実施例〉
経糸及び緯糸として、ＥＣＧ７５’／。を用いて、経糸
密度４４本／２５ｍｍ、緯糸密度３３本／２５ｍｍに製
織したガラス繊維布〔日東紡績■商品名ＷＥＡ１８Ｗ）
を加熱脱油し、更にエポキシシラン処理をおこなった。
密度４４本／２５ｍｍ、緯糸密度３３本／２５ｍｍに製
織したガラス繊維布〔日東紡績■商品名ＷＥＡ１８Ｗ）
を加熱脱油し、更にエポキシシラン処理をおこなった。
上記処理ガラス繊維布に第１表に示す種々の条件で開繊
処理をおこなった。
処理をおこなった。
実施例゛１．２の噴射方法は、布の巾方向にスリ・ツト
を入れたスリットノズルを使用した。ノズル巾は１．０
ｍｍ、ノズル面とガラス繊維布との間隔は５０ｍｍであ
った。
を入れたスリットノズルを使用した。ノズル巾は１．０
ｍｍ、ノズル面とガラス繊維布との間隔は５０ｍｍであ
った。
又、比較例１．２の噴射方法は、口径０．１ｍｍのノズ
ルを等間隔に並べ、軸に対し偏心回転させながら高圧液
体を噴射した。
ルを等間隔に並べ、軸に対し偏心回転させながら高圧液
体を噴射した。
第１表
得られた各種開繊処理ガラス繊維布のワニス含浸性及び
それより作成した基板の特性を第２表に示す。
それより作成した基板の特性を第２表に示す。
第２表における比較例３は、開繊処理を施こしていない
ガラス繊維布のデータである。
ガラス繊維布のデータである。
第２表
第２表に示ずテストは下記の条件でおこなった。
■ エポキシワニス組成
エピコー１−１００１ （油化シェル社製）１００重量
部エピコート１．５４ （） ２０ 〃ジシアン
ジアミド ４．０〃ヘンシルジメチル
アミン ０．２〃■ ガラス繊維布へのワニ
ス含浸性 ガラス繊維布へのワニス含浸性は、上記ワニスで粘度１
５０センチボイズをｔ＄備し、このワニスにガラス繊維
布を浮かせ、ガラス繊維布に気泡が全くなくなるまでの
時間を測定する。
部エピコート１．５４ （） ２０ 〃ジシアン
ジアミド ４．０〃ヘンシルジメチル
アミン ０．２〃■ ガラス繊維布へのワニ
ス含浸性 ガラス繊維布へのワニス含浸性は、上記ワニスで粘度１
５０センチボイズをｔ＄備し、このワニスにガラス繊維
布を浮かせ、ガラス繊維布に気泡が全くなくなるまでの
時間を測定する。
■ プリプレグ作成条件
」二足■ワニスに含浸させプリプレグを作成した。
その際の樹脂含有量は４２％に調整し、乾燥条件は１５
０°Ｃ−３分とした。
０°Ｃ−３分とした。
■ 積層板の作成条件及びＰＣＴ半田半田耐熱性前られ
たプリプレグ８枚を重ね、その両面に厚さ１８μｍの銅
箔を積層し、プレス１３０ｋｇ／ｃｍ２、キュア温度１
７０℃、キュア時間９０分間の条件で加圧加熱し銅張積
層板を作成した。ついで、積層板をプレッシャークツカ
ーにて加湿促進後、２６０℃の半田浴槽に５秒間浸漬し
、積層板の界面剥離の有無を調べた。
たプリプレグ８枚を重ね、その両面に厚さ１８μｍの銅
箔を積層し、プレス１３０ｋｇ／ｃｍ２、キュア温度１
７０℃、キュア時間９０分間の条件で加圧加熱し銅張積
層板を作成した。ついで、積層板をプレッシャークツカ
ーにて加湿促進後、２６０℃の半田浴槽に５秒間浸漬し
、積層板の界面剥離の有無を調べた。
〈発明の効果〉
本願によるガラス繊維布は、他の方法により開繊処理さ
れたガラス繊維布と比較して、ワニス含浸性及び、積層
板の半田耐熱性の点で同様の効果が得られる。又、本願
の開繊方法は、開繊処理後の乾燥及び溶剤回収が不要に
なる利点を有する。
れたガラス繊維布と比較して、ワニス含浸性及び、積層
板の半田耐熱性の点で同様の効果が得られる。又、本願
の開繊方法は、開繊処理後の乾燥及び溶剤回収が不要に
なる利点を有する。
Claims (1)
- ガラス繊維布に圧縮気体を噴射することにより、該ガラ
ス繊維布を構成する経糸、緯糸を開繊することを特徴と
するガラス繊維布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25957690A JPH04163364A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | ガラス繊維布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25957690A JPH04163364A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | ガラス繊維布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163364A true JPH04163364A (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17336042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25957690A Pending JPH04163364A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | ガラス繊維布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04163364A (ja) |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25957690A patent/JPH04163364A/ja active Pending
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