JPH04163409A - 光ファイバ素線の接続部構造と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接続個所から熱損傷を受けることがない光フ
ァイバ素線の接続部構造に関し、所定の耐熱・耐火特性
を有する金属皮膜を被覆した光ファイバ素線の接続方法
に関する。

（従来の技術） 石英系光ファイバは、光通信などへの実際の使用に際し
、光ファイバ同士の先端面を高温で溶かし、互いに融着
した状態で固定してしまう融着接続を行なっている。こ
の場合には、融着接続前に光ファイバ先端部のプラスチ
ック被覆を除去して裸にするため、裸の部分の機械強度
が相当に低下し、融着接続後に接続個所を補強すること
が必要である。従来の補強方法としては、融着接続後に
金属線入りの熱収縮チューブを接続個所上に嵌合配置し
、次に該チューブを加熱収縮させて全体を一体化してい
る。また、光ファイバの接続個所において、被覆樹脂と
同じ熱可塑性樹脂を筒状に射出成形する場合もある。

（発明が解決しようとする課題） 金属皮膜を被覆した光ファイバ素線は、耐熱・耐火特性
が優れているけれども、光ファイバ素線の接続個所にお
いて、従来のような熱収縮チューブを嵌合固着したり、
熱可塑性樹脂を筒状に射出成形したりすれば、その接続
個所を十分に補強することができない。この結果、融着
接続した光ファイバ素線は、その接続個所から熱損傷を
受ける場合がある。

本発明は、光ファイバ素線の接続個所に関する前記の問
題点を改善するために提案されたものであり、金属皮膜
を被覆した光ファイバ素線自体と同様に、所定の耐熱・
耐火特性を有する光ファイバ素線の接続部構造及びその
接続方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバ素
線の接続部構造は、第１図又は第２図に示すように、先
端部の皮膜を除去してから端面を融着接続した２本の光
ファイバ素線１，１と、両光ファイバ素線１，１の融着
接続部２上に嵌合配置する細長い金属パイプ３とからな
る。用いる光ファイバ素ｍｌ上に施している皮膜は、カ
ーボン皮膜やプラスチ八ツク皮膜でも適用可能であるが
、通常は金属皮［４であると好ましい。金属皮！Ｉ４は
、直接光ファイバ上に形成しても、あらかじめ光ファイ
バにカーボン皮膜を被覆してから無電解めっき法、真空
蒸着法、スパッタリング法、イオンめっき法などで厚さ
数μｍ以下の下地金属を形成し、更に電解めっき法など
で比較的厚い表面金属を形成してもよく、その素材は銅
、ニッケル。

アルミニウム、銀、金などであればよい。また、金属パ
イプ３は、光ファイバ素線１の外径よりも僅かに大きい
内径を有し、その素材は金属皮膜４と同様に銅、ニッケ
ル、アルミニラ、ム、銀２金又はこれらの合金などであ
る。

光ファイバ素線１，１を接続するには、第３図に示すよ
うに、まず光ファイバ素！１１１の先端部がら金属皮ｌ
１４を所定幅だけ除去して、裸の光ファイバ部分５を露
出させる。金属皮膜４の部分的除去は、一般に強酸又は
強アルカリのシアン溶液による溶解で行なうけれども、
比較的腐食性と毒性の小さい浴組成の電解浴を用い、光
ファイバ素線１を陽極に設定してその先端部の電流密度
が高くなるように陰極を配置したり、又は該素線の先端
部を下降させて徐々に電解浴に浸漬して除去してもよい
。この場合において、第４図のように、金属皮ＰＩ３４
を部分的に除去してがら、後方に残った金属皮膜の上に
更に半田波１９７を形成しても、又は光ファイバ素線の
先端部の金属皮膜上に更に半田を施してから、後方の半
田波Ｉ１７だけを残して、残余の半田を素線先端部から
金属皮膜と同時に除去してもよい。次に第５図に示すよ
うに、裸の光ファイバ部分５において、その端面６を公
知の光ファイバ切断器で平滑に切断してから、一方の光
ファイバ素線１に金属パイプ３を挿通する。第６図にお
いて、公知の融着接続機を用いて光ファイバ素線の両端
面６．６を融着接続し、融着接続部２を形成した後に、
金属パイプ３を融着接続部２の上に移動させる。金属パ
イプ３は、半田付け８によって光ファイバ素線１，１に
固着するが（第１図参照）、又は金属パイプ３の両端部
をかしめ変形９によって固着する（第２図参照）。この
半田付けは、金属パイプ３と光ファイバ素線１，１の接
触個所たけに行なっても、第１図に示すように金属パイ
プ３を含めて接続個所の全体を溶融半田浴に浸漬して行
なってもよく、例えば接続した光ファイバ素線をＵ字状
に湾曲し、そのＵ字状部だけを溶融半田浴に浸漬すると
容易に達成できる。

（作用） 本発明に係る接続部構造では、光ファイバ素線１におい
て、機械強度が低下する裸の光ファイバ部分５を金属パ
イプ３で補強するとともに、半田付は又はかしめによっ
て金属パイプ３が光ファイバ素線１，１上で動かないよ
うに固゛着している。

本発明方法において、金属皮膜４を被覆した光ファイバ
素ｉｌｌを使用すれば、機械強度が低下する裸の光ファ
イバ部分５を金属バイブ３で補強することにより、接続
個所を含めて素線全体が優れた耐熱・耐火特性を有する
ことになる。

（実施例） 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１ 接続すべき光ファイバ素線１は、コア径５０μｍ、クラ
ツド径１２５μｍのＧＩ形形石先光ファイバらなり、こ
れに厚さ５μｍのニッケル皮膜４を被覆して、その外径
は１３５μｍである。光ファイバ素線１の先端部３ｃｍ
を塩酸３：硝酸１の王水中に浸漬し、この部分のニッケ
ル皮膜４を除去することにより、先端部が裸の光ファイ
バ部分５になる（第３図参照）。この光ファイバ素線１
を２本用意し、そのニッケル皮膜４の端から７ｍｍの位
置（第３図の一点鎖ｔＳ＞において、公知の光ファイバ
切断器によって切断して平滑端面６を得る（第５図参照
）。一方の光ファイバ素線１（第ζ図の右側）に、内径
１４０μｍ、外径１５５Ａ　　　ゞさ２０ｍｍのニッケ
ルバイブ３を挿通した後に、常法によって光ファイバ素
線１．１の両端面６を融着接続する。融着接続が耕了す
れば、ニッケルパイプ３の中心を融着接続部２の上に位
置するように動かす（第６図参照）。次に、ニッケルバ
イブ３を含む接続個所の全体的５０ｍｍを、５ｎ９０：
Ｐｂ１Ｏの溶融半田浴に浸漬してから引上げ、半田付け
８によってニッケルバイブ３を光ファイバ素線１，１に
固着する（第１図参照）。

光ファイバの耐火試験のために、融着接続部２を含む光
ファイバ素線１，１を、内径０．８ｍｍ。

外径１．２ｍｍのステンレスパイプ（図示しない）に挿
入する。融着接続部２が中央に位置するように設定して
から、所定の耐火試験を行なう。この結果、３０分耐火
試験は、伝送損失が増加することなくバスする。この試
験の後に、ステンレスパイプから光ファイバ素線１，１
を引抜くと、半田付け８の部分に酸化錫と思われる白色
粉末が見られたが、ニッケルバイブ３は特に゛異常はな
く、初期の位置のままである。

実施例２ 実施例１において先端部３ｃｍのニッケル皮膜を除去し
た２本の光ファイバ素線１を用い、素線先端から３ｒｃ
ｍ後方のニッケル皮膜４の個所において、輻約３ｃｍの
部分だけを５ｎ９０　：　Ｐｂ　１０の溶融半田浴に浸
漬してから引上げ、ニッケル皮膜４の上に半田皮膜７を
形成する（第４図参照）。以下、実施例１と同様に処理
して光ファイバ素線１，１を融着接続し、半田付け８で
ニッケルバイブ３を光ファイバ素線１，１に固着する。

前記のように融着接続した光ファイバ素線１゜１につい
て、実施例１と同様の光ファイバの耐火試験を行なった
結果、実施例１と同様にこの試験をバスする。

実施例１では、表面が酸化している古い光ファイバ素線
を用いると、時には半田濡れ性が悪い場合があるが、実
施例２ではあらかじめ半田皮膜７を施しているので、い
っそう良好な半田濡れ性を示している。

実施例３ 実施例１において先端部３ｃｍのニッケル皮膜を除去し
た２本の光ファイバ素線１を用い、実施例１と同様に処
理して光ファイバ素線１，１を融着接続し、ニッケルパ
イプ３の中心を融着接続部２の上に位置させた徨、ニッ
ケルパイプ３の両端部を端面から１．５ｍｍの個所でニ
ッパでかしめ、このかしめによってパイプ３を固着する
（第２図参照）。このかしめ変形９によって、ニッケル
パイプ３は手で動かない程度固着されている。

前記のように融着接続した光ファイバ素線１゜１′につ
いて、実施例１と同様の光ファイバの耐火試験を行なう
。この結果、３０分耐火試験において、伝送損失が増加
することなくこの試験をバスする。しかし、この試験の
後に、ステンレスパイプから光ファイバ素線１，１を引
抜くと、融着接続部２の部分で破断してしまう。

実施例４ 実施例２のようにニッケル皮膜４の上に半田皮ＩＩ７を
形成した２本の光ファイバ素゛線１を用い、これを融着
接続してから、実施例３と同様に、ニッケルパイプ３の
両端部のかしめ変形９によって固着する。

前記のように融着接続した光ファイバ素線１゜１につい
て、実施例１と同様の光ファイバの耐火試験を行なう。

この結果、３０分耐火試験において、伝送損失が増加す
ることなくこの試験をバスする。この試験の後に、ステ
ンレスパイプから光ファイバ素＄３１．１を引抜くと、
該素線を切断することなく引抜くことができる。これに
より、ニッケルパイプ３のかしめ変形の際に、光ファイ
バ素線上の半田皮膜７も変形して緩衝し、光ファイバ素
線自体の変形は少なくなると推定できる。

（発明の効果） 本発明に係る接続部構造は、裸の光ファイバ部分の融着
接続部に金属パイプを嵌合固着して補強することにより
、光ファイバ素線はその接続個所から熱損傷を受けるこ
とが殆ど生じない。この光ファイバ素線に金属皮膜を施
しているならば、その融着接続部に金属パイプを嵌合固
着して十分に補強することにより、融着接続部を含めて
素□線全体が優れた耐熱・耐火特性を有することになる
。

また、本発明方法において、光ファイバ素線の後方に残
った金属皮膜の上に更に半田皮膜を形成しておくと、光
ファイバ素線の半田濡れ性が良化して金属パイプを固着
しやすくなり、かしめ固着の際には光ファイバ素線を機
械的に損傷することが少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明に係る光ファイバ素
線の接続部構造を示す部分拡大断面図、第３図から第６
図は本発明の接続方法の経過を説明している部分側面図
である。 １．１・・・光ファイバ素線、２・・・融着接続部、３
・・・金属パイプ、４・・・金属皮膜、５・・・裸の光
ファイバ部分、６・・・平滑端面、７・・・半田皮膜、
８・・・半田付け、９・・・かしめ変形。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、先端部の皮膜を除去してから端面を融着接続した２
   本の光ファイバ素線と、両光ファイバ素線の融着接続部
   上に嵌合配置する細長い金属パイプとからなり、金属パ
   イプを半田付けするか又は金属パイプの両端部をかしめ
   ることにより、金属パイプを光ファイバ素線に固着して
   いる光ファイバ素線の接続部構造。 ２、２本の光ファイバ素線の先端部から金属皮膜を除去
   し、その端面を光ファイバ切断器で平滑に切断してから
   、一方の光ファイバ素線に金属パイプを挿通し、光ファ
   イバ素線の両端面を融着接続した後に、金属パイプを融
   着接続部の上に移動させ、更に金属パイプを半田付けす
   るか又は金属パイプの両端部をかしめている光ファイバ
   素線の接続方法。 ３、２本の光ファイバ素線の先端部から金属皮膜を除去
   する前又はその後に、後方に残存する金属皮膜の上に半
   田皮膜を形成しておく請求項２記載の接続方法。