JPS60243607A - 光フアイバの融着接続方法 - Google Patents
光フアイバの融着接続方法Info
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- JPS60243607A JPS60243607A JP10132084A JP10132084A JPS60243607A JP S60243607 A JPS60243607 A JP S60243607A JP 10132084 A JP10132084 A JP 10132084A JP 10132084 A JP10132084 A JP 10132084A JP S60243607 A JPS60243607 A JP S60243607A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- cutting
- fiber
- fibers
- cut
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/245—Removing protective coverings of light guides before coupling
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は光ファイバの融着接続方法に係わる。
［背景技術と問題点］
光ファイバ、特に単一モード光ファイバの永久接続には
低接続損失でかつ、信頼性の高い融着接続法が有効であ
る。しかしながら、絶対的な信頼性あるいは長寿命を要
求される海底光ケーブルの接続については、現在の融着
接続技術ではいまだ光ファイバの接続部の信頼性で最も
重要視しなければならないのは、接続部での光ファイバ
の破断である。
低接続損失でかつ、信頼性の高い融着接続法が有効であ
る。しかしながら、絶対的な信頼性あるいは長寿命を要
求される海底光ケーブルの接続については、現在の融着
接続技術ではいまだ光ファイバの接続部の信頼性で最も
重要視しなければならないのは、接続部での光ファイバ
の破断である。
これまでに、この破断要因について種々検討した結果、
破断の主要因は光ファイバの表面傷に起因することが明
確になっている。
破断の主要因は光ファイバの表面傷に起因することが明
確になっている。
融着接続でこの表面傷の付く工程をみてみると、（１）
−次被覆除去工程、■切断工程、（３）接続時の光フア
イバ把持工程などである。
−次被覆除去工程、■切断工程、（３）接続時の光フア
イバ把持工程などである。
ここで、各工程での表面傷の防止方法を考えると、〈１
）の−次被覆除去工程においては、機械的な除去はせず
、溶剤を用いる。（３）の光フアイバ把持については裸
ファイバ部を把持せず、被覆部を把持することによって
表面傷の付くのを防止することができるが、■の切断工
程では、従来手法のように一次被覆除去するのでは、切
断時に表面傷の付くのは避は難い。したがって、表面傷
の防止方法として、切断後−次被覆を除去する方法が考
えられるが、この方法によると一次被覆の」二から光フ
アイバ表面に切断傷を付与することになるため、−次被
覆の厚さおよび硬さなどによって、切断條件が異なって
きて、良好な切断が得られない問題がある。
）の−次被覆除去工程においては、機械的な除去はせず
、溶剤を用いる。（３）の光フアイバ把持については裸
ファイバ部を把持せず、被覆部を把持することによって
表面傷の付くのを防止することができるが、■の切断工
程では、従来手法のように一次被覆除去するのでは、切
断時に表面傷の付くのは避は難い。したがって、表面傷
の防止方法として、切断後−次被覆を除去する方法が考
えられるが、この方法によると一次被覆の」二から光フ
アイバ表面に切断傷を付与することになるため、−次被
覆の厚さおよび硬さなどによって、切断條件が異なって
きて、良好な切断が得られない問題がある。
［発明の開示コ
本発明はこのような従来の光ファイバの融着接続におけ
る光ファイバの切断時の光フアイバ表面傷を防止しよう
とするものであり、光ファイバの切断位置より先端側の
一次被覆を除去した後、−次被覆端に切断傷を付与して
切断し、再度光ファイバの融着接続に必要な長さたけ、
−次被覆を化学的に除去して融着接続を行うものである
。
る光ファイバの切断時の光フアイバ表面傷を防止しよう
とするものであり、光ファイバの切断位置より先端側の
一次被覆を除去した後、−次被覆端に切断傷を付与して
切断し、再度光ファイバの融着接続に必要な長さたけ、
−次被覆を化学的に除去して融着接続を行うものである
。
以下本発明の実施を図面により説明する。
第１図ないし第３図は光ファイバの切断工程を示す概略
図であり、第４図は切断後の光ファイバを融着接続機で
融着するときの光フアイバ保持の仕方を示す概略図であ
る。
図であり、第４図は切断後の光ファイバを融着接続機で
融着するときの光フアイバ保持の仕方を示す概略図であ
る。
光ファイバ１の一次被覆２を機械的または化学的に除去
し、光フアイバ切断器３にセントする。
し、光フアイバ切断器３にセントする。
ここまでは従来の工法と同しである。つぎに切断刃４に
て、−次被覆２端の光フアイバ１表面に切断傷５を付与
し、その後光ファイバｌに曲げ応力を加えて切断傷５の
部分より光ファイバｌを切断する（第２図）。
て、−次被覆２端の光フアイバ１表面に切断傷５を付与
し、その後光ファイバｌに曲げ応力を加えて切断傷５の
部分より光ファイバｌを切断する（第２図）。
この工程では、光ファイバ１が切断器３に触れる表面に
は無数の表面傷６が付くが、表面傷６の付く部分は切断
後捨てられてしまうので、何ら問題はない。
は無数の表面傷６が付くが、表面傷６の付く部分は切断
後捨てられてしまうので、何ら問題はない。
また切断端７は一次被覆２を除、去した後、切断してい
るので、従来とおり鏡面かつ直角が得られる。
るので、従来とおり鏡面かつ直角が得られる。
つぎに切断済みの光フアイバ１端を熱硫酸などに浸漬し
て必要な長さだけ一次被覆２を除去する（第３図）。
て必要な長さだけ一次被覆２を除去する（第３図）。
以上のように一次被覆除去、切断、化学的に一次被覆除
去の工程をとると、光ファイバｌの表面に触れるところ
はないので、表面傷６はゼロとなる。このようにして切
断および一次被覆２を除去した双方の光ファイバｌを第
４図に示すように、−次被覆２の部分を融着接続機にそ
れぞれ把持８Ｌ７、両光ファイバ１の軸合わせ行った後
、突合せ部９をアーク放電ＩＯによる熱により融着接続
する。
去の工程をとると、光ファイバｌの表面に触れるところ
はないので、表面傷６はゼロとなる。このようにして切
断および一次被覆２を除去した双方の光ファイバｌを第
４図に示すように、−次被覆２の部分を融着接続機にそ
れぞれ把持８Ｌ７、両光ファイバ１の軸合わせ行った後
、突合せ部９をアーク放電ＩＯによる熱により融着接続
する。
この融着接続工程においても光ファイバ１の表面に触れ
る箇所がないので、無傷のまま接続を完了させることが
できる。
る箇所がないので、無傷のまま接続を完了させることが
できる。
以上のとおり、本発明の融着接続方法を採ると光ファイ
バ１に表面傷６を全く付けることなく良好な融着接続を
行うことができる。
バ１に表面傷６を全く付けることなく良好な融着接続を
行うことができる。
［効果］
以」二説明したように、本発明によれば、光ファイバの
表面傷がないので、すでに述べたとおり、光ファイバの
破断要因がなくなり、接続部の引張破断荷重も従来工法
のものより数倍大きくなり、信頼性が格段に向上する。
表面傷がないので、すでに述べたとおり、光ファイバの
破断要因がなくなり、接続部の引張破断荷重も従来工法
のものより数倍大きくなり、信頼性が格段に向上する。
また長寿命も保証でき、海底光ケーブルの接続に適した
接続が可能となる。
接続が可能となる。
第１図ないし第３図は切断工程の概略説明図、第４図は
融着接続の説明図である。 １・・・光ファイバ、２・・・−次被覆、３・・・切断
器、端、９・・・突合せ部、ｌＯ・・・アーク放電。
融着接続の説明図である。 １・・・光ファイバ、２・・・−次被覆、３・・・切断
器、端、９・・・突合せ部、ｌＯ・・・アーク放電。
Claims (1)
- （１）光ファイバの融着接続方法において、光ファイバ
の切断位置より先端側の一次被覆を除去した後、−次被
覆端に切断傷を付与して切断し、再度光ファイバの融着
接続に必要な長さたけ一次被覆を化学的に除去して融着
接続することを特徴とする光ファイバの融着接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132084A JPS60243607A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 光フアイバの融着接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132084A JPS60243607A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 光フアイバの融着接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243607A true JPS60243607A (ja) | 1985-12-03 |
| JPH0242204B2 JPH0242204B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=14297514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10132084A Granted JPS60243607A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 光フアイバの融着接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60243607A (ja) |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP10132084A patent/JPS60243607A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242204B2 (ja) | 1990-09-21 |
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