JPH0416351Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、外装ケースに取付けられているソ
ケツトに豆電球を装着するだけで道路標識灯など
として使用できる標識灯用乾電池の改良に関す
る。

《従来の技術》 この種の標識灯用乾電池は、道路工事現場など
で標識灯として使用され、電池容量が尽きたとき
には使い捨てにすることを前提として作られてい
るもので、通常の携帯電灯とは本質的に異なる。
つまり、紙またはプラスチツク製の外装筒体の内
部に外装仕上げを施していない素電池が複数本収
納され、また外装筒体の一端部に内部の素電池と
接続された豆電球用ソケツトが取付けられたもの
で、スイツチは設けられておらず、単に電池の出
力端子として豆電球用のソケツトが設けられたも
のといえる。そして使い捨ての標識灯というこれ
の主目的から明らかなように、この種の標識灯用
乾電池では、必要最小限の機能を損わず、いかに
安価にこれを製造するかが生産者側の重要な課題
である。

第３図は従来の標識灯用乾電池の代表的な構造
を示している。このものは、有底円筒形の外装筒
体１と、この外装筒体１内に同軸上に収納された
複数個の円筒形素電池２と、外装筒体１の開口部
内周に嵌合装着されたソケツト装着台３と、この
ソケツト装着台３に固着された豆電球用のソケツ
ト４と、このソケツト４と上記素電池２を接続す
るリード線７ａ，７ｂ，７ｃと、上記外装筒体１
の開口端縁部に形成されて上記ソケツト装着台３
の抜け止めとなるカール係止部１ａとを備えてい
る。

上記外装筒体１およびソケツト装着台３はそれ
ぞれプラスチツクの一体成形（ブロー成形など）
によつて構成されている。ソケツト装着台３は、
外装筒体１の内径とほぼ等しい外径のドーナツ板
部３ａと、ドーナツ板部３ａの外周側下面に一体
に形成された外筒部３ｂと、ドーナツ板部３ａの
中心に一体に形成された取付筒部３ｃとからなる
ソケツト４は取付筒部３ｃに嵌合固着されてい
る。

上記ソケツト装着台３は外装筒体１の開口部内
周に嵌合装着し、例えば熱カシメによつてカール
係止部１ａを形成すると、下方に働く係止力はソ
ケツト装着台３に作用し、外筒部３ｂの下端が素
電池２の上面を押えつけ、素電池２を外装筒体１
内にて安定化させる。

また従来においては、素電池２は一般の乾電池
の構造をそのまま採用している。すなわち第４図
に示すように、有底円筒形の負極亜鉛缶２１の内
部にセパレータ２２を介して正極合剤２３と集電
棒２４とを装填し、正極合剤２３の上面につば紙
２５を配置するとともにその上部にピツチ等の封
口剤２６を塗着し、さらに亜鉛缶２１の上端開口
を封口板７で塞ぎ、これを亜鉛缶２１のカール加
工で固定している。集電棒２４の上端には正極キ
ヤツプ２８を被せてあり、これが封口板２７の中
心孔を貫通している。

そして上述したソケツト装着台３の外筒部３ｂ
の下端は素電池２における上記封口板２７の上面
に当接している。

《考案が解決しようとする問題点》 前述した従来の標識灯用乾電池では、次のよう
な問題点があつた。外装筒体１の材料であるプラ
スチツクは高温の環境に弱く、また振動や衝撃お
よび荷重にも弱い。そのため、輸送および保管中
あるいは使用中に外装筒体１の変形が生じやす
い。外装筒体１の上端部分に変形が生じると、ソ
ケツト装着台３の固定力が緩むことが多い。その
ために生産段階ではカール係止部１ａによる締付
力を相当に大きくしている。

ところで、第３図に示しているように、ソケツ
ト４と素電池２とを接続するリード線の一部７ｃ
は、最上部の素電池２の上面とソケツト取付板３
の外筒部３ｂの下端との間を通して配線され、こ
の間に挟み込まれている。この構成において、ソ
ケツト装着台３を下方へ押えつける上記締付力が
大きいと、間に挟まれたリード線７ｃが切断され
ることがある。製造時に切断してしまわなくて
も、輸送中あるいは使用中の振動や衝撃によつ
て、リード線７ｃが外筒部３ｂの下端に挟まれた
点で非常に切断され易くなる。また、ソケツト装
着台３の固定が緩んだ状態では、豆電球のソケツ
ト４に装着する際にソケツト装着台３自体が回転
しやすくなるが、このとき外筒部３ｂの下端でリ
ード線７ｃがこすられて切断することがある。ま
た、外装筒体１の高さや、カール係止部１ａの位
置や素電池２およびソケツト装着台３の高さの誤
差が集積し、カール係止部１ａによる締付力が大
きく変動し、この締付力が過大になつたとき上述
のような問題が特に発生しやすくなる。

また、価格を最小限に抑えるという目的から
は、素電池２の構造において、一般の乾電池のよ
うな封口板２７は不必要であり、全体の封口性能
は封口板２７がなくても問題はない。しかし従来
の構造では、ソケツト装着台３の外筒部３ｂの下
端が封口板２７の上面に当接するので、封口板２
７を省略できない。そのために部品点数を低減で
きず、また組立工数も低減できず、価格を下げる
ことができなかつた。

この考案は上述した従来の問題点に鑑みなされ
たもので、その目的は、内部のリード線の切断故
障を無くすとともに、上記のような寸法誤差を吸
収して製品間のばらつきを少なくできるようにし
た標識灯用乾電池を提供することにある。

またこの考案の他の目的は、素電池の封口板を
省略し、この分の部品コストおよび組立コストを
省略し、なおかつ標識灯用乾電池としては何ら問
題のない構造を提供することにある。

《問題点を解決するための手段》 そこでこの考案では、上述したドーナツ板部と
外筒部とソケツト取付筒部とを一体的に形成した
ソケツト装着台を用いる標識灯用乾電池におい
て、上記外筒部に複数個の窓孔を形成して該窓孔
によつて該外筒部を高さ方向に弾性変形可能にす
るとともに、内部のリード線を該窓孔を通して配
線する構成とした。

また、素電池の封口板を省略し、つば紙と封口
剤とでのみ素電池内部を封口する構造とし、これ
に合わせて、ソケツト装着台の外筒部の下端に形
成した段部を素電池の亜鉛缶の上端開口縁部に嵌
合して当接する構造とした。

《作用》 各種の寸法誤差が集積してソケツト装着台を下
方に押圧する締付力が大きくばらついても、上記
外筒部が上記窓孔によつて弾性変形可能になつて
いるので、ばらつきはこれの弾性変形によつて吸
収され、カール係止部の外観不良や締付力不良が
なくなる。また、上記リード線は上記窓孔を通し
て配線されているので、従来のような挟み込みに
よる局部的な力は働かないので、切断故障は起こ
らない。

上記ソケツト装着台を下方へ押えつける力は、
上記外筒部の下端から上記負極亜鉛缶の上端縁部
に加わり、ここで機械的に受け止められる。

《実施例》 第１図は本考案の一実施例による標識灯用乾電
池の要部（上端部）の断面図であり、第２図は第
１図のもののソケツト装着台の斜視図である。な
お第３図の従来例と同じ部分および対応する部分
には同一の符号を付している。

この考案に係る標識灯用乾電池は、基本的に、
有底円筒形の外装筒体１とこの外装筒体１内に同
軸上に収納された複数個の円筒形素電池２と、ド
ーナツ板部３ａの外周側下面に外筒部３ｂが、ま
た中心部にソケツト取付筒部３ｃがそれぞれ一体
に形成され、上記外装筒体１の開口部の内周に嵌
合装着され、上記外筒部３ｂの下端で上記素電池
２の上面を押える構成のソケツト装着台３と、こ
のソケツト装着台３の上記取付筒部３ｃに嵌合固
着された豆電球用のソケツト４と、このソケツト
４と上記素電池２を接続するリード線７ｂ，７ｃ
と、上記外装筒体１の開口端縁部に成形されて上
記ソケツト装着台３の抜け止めとなるカール係止
部１ａとを有するものである。

ソケツト装着台３のドーナツ板部３ａ、外筒部
３ｂ、取付筒部３ｃはプラスチツクで一体成形さ
れたものである。特に本考案においては、外筒部
３ｂに横に長い楕円形の窓孔３ｄを複数個設けて
いる。窓孔３ｄを形成したことによつて、残る肉
部は柱状あるいは梁状となつて外筒部３bwo形成
している。この外筒部３ｂの下端部分の梁状部分
は適度な弾性を有するバネのように作用し、外筒
部３ｂが上下方向に弾性変形可能となる。

またこの考案においては、素電池２は、有底円
筒形の負極亜鉛缶２１の内面にセパレータ２２を
介して正極合剤２３と集電棒２４とを装填し、正
極合剤２３の上面につば紙２５を配置するととも
にその上部にピツチ等の封口剤２６を塗着しただ
けの封口構造であつて、第４図に示した従来の封
口板２７は設けていない。封口剤２６より突出し
た集電棒２４の上端に正極キヤツプ２８を被せて
いる。

そして第１図に示すように、ソケツト装着台３
の外筒部３ｂの下端に段部３ｅを形成し、この段
部３ｅを負極亜鉛缶２１の上端開口縁部に嵌合し
て当接している。

また、リード線７ｃは窓孔３ｄを通して配線さ
れているので、従来のように（第３図）素電池２
の上面と外筒部３ｂの下端とに強く挟み込まれる
ことはなく、従来のような断線故障は起こらな
い。

また、外筒部３ｂが上下方向に弾性変形可能に
なつているので、外装筒体１、ソケツト装着台
３、素電池２の高さ寸法の誤差が集積したり、カ
ール係止部１ａの形成位置がばらついても、その
ばらつきが外筒部３ｂの弾性変形によつて吸収さ
れ、カール係止部１ａに無理な力が働いたり、こ
の部分の外観が乱れたりすることがなくなる。

《考案の効果》 以上詳細に説明したように、この考案によれ
ば、標識灯用乾電池における内部のリード線の断
線故障が極めて少なくなり、また部品の寸法誤差
や組立誤差が良好に吸収される内部構造なので、
この点でも不良品の発生が少なくなる。また、素
電池の封口板を省略したので、その分だけ部品コ
ストおよび組立コストが低減する。また、ソケツ
ト装着台は素電池の負極亜鉛缶の上端縁部に直接
的に当接するので、その安定性が増す。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例による標識灯用乾
電池の要部断面図、第２図は第１図におけるソケ
ツト装着台の斜視図、第３図は従来の標識灯用乾
電池の断面図、第４図は従来のものの素電池の構
成図である。 １……外装筒体、１ａ……カール係止部、２…
…素電池、３……ソケツト装着台、３ａ……ドー
ナツ板部、３ｂ……外筒部、３ｃ……ソケツト取
付筒部、３ｄ……窓孔、４……ソケツト、７ａ，
７ｂ，７ｃ……リード線、２１……負極亜鉛缶、
２２……セパレータ、２３……正極合剤、２４…
…集電棒、２５……つば紙、２６……封口剤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 有底円筒形の外装筒体と、この外装筒体内に同
   軸上に収納された複数個の円筒形素電池と、ドー
   ナツ板部の外周側下面に外筒部が、また中心部に
   ソケツト取付筒部がそれぞれ一体に形成され、上
   記外装筒体の開口部内周に嵌合装着され、上記外
   筒部の下端で上記素電池の上面を押える構成のソ
   ケツト装着台と、このソケツト装着台の上記取付
   筒部に嵌合固着された豆電球用のソケツトと、こ
   のソケツトと上記素電池に接続するリード線と、
   上記外装筒体の開口端縁部に形成されて上記ソケ
   ツト装着台の抜け止めとなるカール係止部とを有
   するものにおいて、 上記素電池を、有底円筒形の負極亜鉛缶の内部
   にセパレータを介して正極合剤と集電体とを装填
   し、上記正極合剤の上面につば紙を配置するとと
   もにその上部に封口剤を塗着しただけの封口構造
   とし、上記ソケツト装着台の上記外筒部に複数個
   の窓孔を形成して、該窓孔によつて該外筒部を高
   さ方向に弾性変形可能にするとともに、上記リー
   ド線を該窓孔を通して配線し、かつ上記外筒部の
   下端に形成した段部を上記素電池の上記亜鉛缶の
   上端開口縁部に嵌合して当接したことを特徴とす
   る標識灯用乾電池。