JPH04164851A - 無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04164851A JPH04164851A JP29306290A JP29306290A JPH04164851A JP H04164851 A JPH04164851 A JP H04164851A JP 29306290 A JP29306290 A JP 29306290A JP 29306290 A JP29306290 A JP 29306290A JP H04164851 A JPH04164851 A JP H04164851A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- pulp
- inorganic
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、無機硬化性組成物及び無機硬化体の製造方法
に関する。
に関する。
従来から、セメント系、石膏系、珪酸カルシウム系等の
無機水硬化性物質にパルプを混入し、これに水を加えた
無機硬化性組成物を成形した無機硬化体がある。 この無機硬化体は、パルプの入っていない組成物に比べ
て成形時の保型性に優れ、製造した無機 □硬化体の強
度も向上すると言う利点を備えている。
無機水硬化性物質にパルプを混入し、これに水を加えた
無機硬化性組成物を成形した無機硬化体がある。 この無機硬化体は、パルプの入っていない組成物に比べ
て成形時の保型性に優れ、製造した無機 □硬化体の強
度も向上すると言う利点を備えている。
ところで、従来は、セメントに水及び増粘剤、骨材など
の他の配合物を加え混合混練する際に同時にパルプも添
加して組成物を得るようにしている。 しかし、上記従来の方法で得た組成物は、パルプが十分
に分散できていないものであった。すなわち、パルプと
パルプの間に十分セメントが入り切っていない部分があ
り、パルプとバインダーとしての無機水硬化性物質とが
十分に密着していないため、パルプの添加効果が十分に
発揮されているとはいえないものであった。 本発明は、このような事情に鑑みて、パルプの補強効果
が十分に発揮できる無機硬化性組成物及び無機硬化体の
製造方法を提供することを目的としている。
の他の配合物を加え混合混練する際に同時にパルプも添
加して組成物を得るようにしている。 しかし、上記従来の方法で得た組成物は、パルプが十分
に分散できていないものであった。すなわち、パルプと
パルプの間に十分セメントが入り切っていない部分があ
り、パルプとバインダーとしての無機水硬化性物質とが
十分に密着していないため、パルプの添加効果が十分に
発揮されているとはいえないものであった。 本発明は、このような事情に鑑みて、パルプの補強効果
が十分に発揮できる無機硬化性組成物及び無機硬化体の
製造方法を提供することを目的としている。
このような目的を達成するために、本発明にかかる無機
硬化性組成物は、少なくともセメントと、セメントを予
め表面に定着させたパルプとが混練一体化されているこ
とを特徴とし、無機硬化体の製造方法は、上記無機硬化
性組成物を所望形状に押出成形した後、養生硬化させる
ことを特徴としている。
硬化性組成物は、少なくともセメントと、セメントを予
め表面に定着させたパルプとが混練一体化されているこ
とを特徴とし、無機硬化体の製造方法は、上記無機硬化
性組成物を所望形状に押出成形した後、養生硬化させる
ことを特徴としている。
予めセメントが表面に定着されたパルプとセメントおよ
び必要に応じてその他の配合物を混合混練することによ
り、バインダーとしてのセメントと補強繊維としてのパ
ルプとを強固なマトリックスの結合にする。しかも、パ
ルプとパルプの間に必ずセメントを存在させることがで
きる。 この無機硬化性組成物を押出成形すると、組成物中のパ
ルプは面方向に配向するとともに、緻密な状態で成形材
料を成形することができる。
び必要に応じてその他の配合物を混合混練することによ
り、バインダーとしてのセメントと補強繊維としてのパ
ルプとを強固なマトリックスの結合にする。しかも、パ
ルプとパルプの間に必ずセメントを存在させることがで
きる。 この無機硬化性組成物を押出成形すると、組成物中のパ
ルプは面方向に配向するとともに、緻密な状態で成形材
料を成形することができる。
以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ詳しく説明
する。 使用されるパルプとしては、広葉樹、針葉樹、故紙など
どのようなものでもよく、晒したり、リン酸処理などの
処理を行ったものでもよい。 パルプ表面にセメントを定着させる方法としては、特に
限定されないが、たとえば、以下のような方法が挙げら
れる。 すなわち、まず、パルプを水中に分散させてスラリー状
にし、このスラリー中に所望量のセメントと凝集剤を添
加してパルプにセメントを付着させる。 なお、パルプはパルパーやりファイナ−を用いて十分に
分散させてやる事が好ましいが、その方法は湿式解繊で
もよいし、乾式解繊でもよい。 スラリー中のパルプの濃度は、濃い方が好ましいが、以
後の処理をスムーズに行うには、水に対して５重量％程
度とすることが好ましい。 スラリーに対するセメントの添加量は、パルプにセメン
トが十分に定着するのであれば、特に限定されないが、
パルプ１００重量部に対してセメント２００重量部以下
とすることが好ましい。 凝集剤は、無機、有機の一般に知られているものであれ
ば、特に限定されないが、アクリルアミド系のものが好
ましい。 セメントとしては、ポルトランドセメント各種、アルミ
ナセメント、スラグセメントなどが挙げられる。 パルプにセメントが付着すれば、この混合物を所望の含
水量になるまで脱水する。 因みに、通常押出成形に使用される成形材料の混水量は
前述の混合物に含まれる水の量よりも小さい。したがっ
て、成形材料に必要な水の量を残して、それ以外の水分
を脱水することが好ましい。 勿論、さらに大量に脱水して成形材料を調整する際、あ
らためて混水してもよい。また、パルプの繊維がそれぞ
れセメントによって付着していないのであれば、セメン
トが硬化していても構わない。 また、組成物中には、セメント以外の材料として、メチ
ルセルロースなどの増粘剤、フライアッシュ、珪砂など
の骨材、ビニロン、ポリプロピレン、アクリルなどの有
機繊維、ウオラストナイト、ロックウールなどの無機繊
維、スチレンビーズ・パーライト、シラスバルーンなど
の軽量骨材を適宜加えることができる。 なお、上記セメント以外の材料は、セメントが硬化する
前に、上記混合物と混合することが望ましい。 上記のようにして得た組成物を押出成形機により所望形
状に押出成形すると、パルプが十分に分散されていると
ともに、面方向に配向された状態の成形体が金型から押
し出される。 そして、この押し出された成形物を公知の方法で養生硬
化させれば、パルプが分散配置されるとともに、セメン
トと強固に結合した曲げ方向の強度に優れた無機硬化体
を得ることができる。 しかも、押出成形することにより長尺の無機硬化体を得
ることができる。 （実施例１） ＮＵＫＰ （針葉樹未晒しクラフトパルプ）を濃度５重
量％でミキサーを用いて水中に分散させ、スターシーで
撹拌しなからＮＵＫＰ１００重量部に対して１００重量
部の普通ボルトランドセメントを添加し、その後アニオ
ン性ポリアクリルアミド系凝集剤をＮＵＫＰに対し１５
０ｐｐｍ添加して、１分間撹拌後停止し、水が６００重
量部になるまで脱水した。この混合物１００重量部に対
し、普通ポルトランドセメント３００重量部、フライア
ッシュ１００重量部、メチルセルロース５重量部を加え
、アイリッヒミキサーで混合、連続混練機で混練し、無
機硬化性組成物を得た。さらにこれを押出成形し、成形
品を１０時間自然養生し、その後６０℃で１０時間蒸気
養生して無機硬化体を得た。 （実施例２） 実施例１と同様にして得られたパルプ、水、普通ポルト
ランドセメント混合物に対して普通ポルトランドセメン
ト３００重量部、スチレンビーズ６．２５重量部、メチ
ルセルロース５重量部、８号珪砂５０重量部を加え、実
施例１と同様にして無機硬化体を得た。 （比較例１） 未処理のパルプ１００重量部に対して普通ポルトランド
セメント４００重量部、水６００重量部フライアッシュ
１００重量部、メチルセルロース５重量部を加え、アイ
リッヒミキサーで混合、連続混練機で混練し、無機硬化
性組成物を得た。さらにこれを押出成形し、成形品を１
０時間自然養生し、その後６０℃で１０時間蒸気養生し
て無機硬化体を得た。 （比較例２） 未処理のパルプ１００重量部に対して普通ポルトランド
セメント４００重量部、水６００重量部スチレンビーズ
６．２５重量部、メチルセルロース５重量部、８号珪砂
５０重量部を加え、アイリッヒミキサーで混合、連続混
練機で混練し、無機硬化性組成物を得た。さらにこれを
押出成形し、成形品を１０時間自然養生し、その後６０
℃で１０時間蒸気養生して無機硬化体を得た。 上記実施例１，２および比較例１，２で得られた無機硬
化体の比重および曲げ強度（ｋｇ ／ ｃｒｔ ）を測
定し、その結果を第１表に示した。 第１表 第１表にみるように、実施例１． ２は比較例Ｉ。 ２に比べて高強度の硬化体が得られた。
する。 使用されるパルプとしては、広葉樹、針葉樹、故紙など
どのようなものでもよく、晒したり、リン酸処理などの
処理を行ったものでもよい。 パルプ表面にセメントを定着させる方法としては、特に
限定されないが、たとえば、以下のような方法が挙げら
れる。 すなわち、まず、パルプを水中に分散させてスラリー状
にし、このスラリー中に所望量のセメントと凝集剤を添
加してパルプにセメントを付着させる。 なお、パルプはパルパーやりファイナ−を用いて十分に
分散させてやる事が好ましいが、その方法は湿式解繊で
もよいし、乾式解繊でもよい。 スラリー中のパルプの濃度は、濃い方が好ましいが、以
後の処理をスムーズに行うには、水に対して５重量％程
度とすることが好ましい。 スラリーに対するセメントの添加量は、パルプにセメン
トが十分に定着するのであれば、特に限定されないが、
パルプ１００重量部に対してセメント２００重量部以下
とすることが好ましい。 凝集剤は、無機、有機の一般に知られているものであれ
ば、特に限定されないが、アクリルアミド系のものが好
ましい。 セメントとしては、ポルトランドセメント各種、アルミ
ナセメント、スラグセメントなどが挙げられる。 パルプにセメントが付着すれば、この混合物を所望の含
水量になるまで脱水する。 因みに、通常押出成形に使用される成形材料の混水量は
前述の混合物に含まれる水の量よりも小さい。したがっ
て、成形材料に必要な水の量を残して、それ以外の水分
を脱水することが好ましい。 勿論、さらに大量に脱水して成形材料を調整する際、あ
らためて混水してもよい。また、パルプの繊維がそれぞ
れセメントによって付着していないのであれば、セメン
トが硬化していても構わない。 また、組成物中には、セメント以外の材料として、メチ
ルセルロースなどの増粘剤、フライアッシュ、珪砂など
の骨材、ビニロン、ポリプロピレン、アクリルなどの有
機繊維、ウオラストナイト、ロックウールなどの無機繊
維、スチレンビーズ・パーライト、シラスバルーンなど
の軽量骨材を適宜加えることができる。 なお、上記セメント以外の材料は、セメントが硬化する
前に、上記混合物と混合することが望ましい。 上記のようにして得た組成物を押出成形機により所望形
状に押出成形すると、パルプが十分に分散されていると
ともに、面方向に配向された状態の成形体が金型から押
し出される。 そして、この押し出された成形物を公知の方法で養生硬
化させれば、パルプが分散配置されるとともに、セメン
トと強固に結合した曲げ方向の強度に優れた無機硬化体
を得ることができる。 しかも、押出成形することにより長尺の無機硬化体を得
ることができる。 （実施例１） ＮＵＫＰ （針葉樹未晒しクラフトパルプ）を濃度５重
量％でミキサーを用いて水中に分散させ、スターシーで
撹拌しなからＮＵＫＰ１００重量部に対して１００重量
部の普通ボルトランドセメントを添加し、その後アニオ
ン性ポリアクリルアミド系凝集剤をＮＵＫＰに対し１５
０ｐｐｍ添加して、１分間撹拌後停止し、水が６００重
量部になるまで脱水した。この混合物１００重量部に対
し、普通ポルトランドセメント３００重量部、フライア
ッシュ１００重量部、メチルセルロース５重量部を加え
、アイリッヒミキサーで混合、連続混練機で混練し、無
機硬化性組成物を得た。さらにこれを押出成形し、成形
品を１０時間自然養生し、その後６０℃で１０時間蒸気
養生して無機硬化体を得た。 （実施例２） 実施例１と同様にして得られたパルプ、水、普通ポルト
ランドセメント混合物に対して普通ポルトランドセメン
ト３００重量部、スチレンビーズ６．２５重量部、メチ
ルセルロース５重量部、８号珪砂５０重量部を加え、実
施例１と同様にして無機硬化体を得た。 （比較例１） 未処理のパルプ１００重量部に対して普通ポルトランド
セメント４００重量部、水６００重量部フライアッシュ
１００重量部、メチルセルロース５重量部を加え、アイ
リッヒミキサーで混合、連続混練機で混練し、無機硬化
性組成物を得た。さらにこれを押出成形し、成形品を１
０時間自然養生し、その後６０℃で１０時間蒸気養生し
て無機硬化体を得た。 （比較例２） 未処理のパルプ１００重量部に対して普通ポルトランド
セメント４００重量部、水６００重量部スチレンビーズ
６．２５重量部、メチルセルロース５重量部、８号珪砂
５０重量部を加え、アイリッヒミキサーで混合、連続混
練機で混練し、無機硬化性組成物を得た。さらにこれを
押出成形し、成形品を１０時間自然養生し、その後６０
℃で１０時間蒸気養生して無機硬化体を得た。 上記実施例１，２および比較例１，２で得られた無機硬
化体の比重および曲げ強度（ｋｇ ／ ｃｒｔ ）を測
定し、その結果を第１表に示した。 第１表 第１表にみるように、実施例１． ２は比較例Ｉ。 ２に比べて高強度の硬化体が得られた。
本発明にかかる無機硬化性組成物は、以上のように構成
されているので、予めセメントか表面に定着されたパル
プとセメントおよび必要に応じてその他の配合物を混合
混練することにより、バインダーとしてのセメントと補
強繊維としてのパルプとを強固なマトリックスの結合に
する。しかも、パルプとパルプの間に必ずセメントを存
在させることができる。 したがって、パルプの補強効果が十分に発揮でき、この
組成物を用いて形成される無機硬化体の強度を向上させ
ることができる。 また、上記組成物を用いて押出成形しこの成形体を養生
硬化するようにすれば、押出成形によりパルプが面方向
に配向するので、より曲げ強度に優れた無機硬化体を得
ることができる。しかも、剛性に優れた長尺の無機硬化
体を得ることができる。
されているので、予めセメントか表面に定着されたパル
プとセメントおよび必要に応じてその他の配合物を混合
混練することにより、バインダーとしてのセメントと補
強繊維としてのパルプとを強固なマトリックスの結合に
する。しかも、パルプとパルプの間に必ずセメントを存
在させることができる。 したがって、パルプの補強効果が十分に発揮でき、この
組成物を用いて形成される無機硬化体の強度を向上させ
ることができる。 また、上記組成物を用いて押出成形しこの成形体を養生
硬化するようにすれば、押出成形によりパルプが面方向
に配向するので、より曲げ強度に優れた無機硬化体を得
ることができる。しかも、剛性に優れた長尺の無機硬化
体を得ることができる。
Claims (2)
- （１）少なくともセメントと、セメントを予め表面に定
着させたパルプとが混練一体化されていることを特徴と
する無機硬化性組成物。 - （２）請求項第１項記載の無機硬化性組成物を所望形状
に押出成形した後、養生硬化させることを特徴とする無
機硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29306290A JP2933378B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29306290A JP2933378B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 無機硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164851A true JPH04164851A (ja) | 1992-06-10 |
| JP2933378B2 JP2933378B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=17789970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29306290A Expired - Fee Related JP2933378B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933378B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP29306290A patent/JP2933378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2933378B2 (ja) | 1999-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06316453A (ja) | 水和ケイ酸カルシウム結合成形体の製造方法 | |
| JP2001316162A (ja) | 珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| GB1588938A (en) | Fibrous cementitious artefacts | |
| JPH04164844A (ja) | 無機硬化性組成物及び無機硬化体の製造方法 | |
| JP2933378B2 (ja) | 無機硬化体の製造方法 | |
| JPH04164852A (ja) | 無機硬化性組成物及び無機硬化体の製造方法 | |
| JPS6172670A (ja) | 押出し成形品及びその製造方法 | |
| JP4213405B2 (ja) | 繊維含有石膏板及びその製造方法 | |
| JPS60176976A (ja) | 無機硬化体の製法 | |
| JPH08118330A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP3550269B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH08333152A (ja) | セメント組成物およびセメント組成物の押出成形用助剤 | |
| JPH04139044A (ja) | セメント組成物 | |
| JPH04209735A (ja) | パルプ混入無機硬化性組成物の製造方法 | |
| JP2006069806A (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| JP3376410B2 (ja) | 天然多孔質土壁材及びその乾式製造法 | |
| JPH04300232A (ja) | 複合石こうボード及びその製造方法 | |
| JPH01239045A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JP2601781B2 (ja) | セメント繊維板 | |
| JPS598654A (ja) | 繊維強化セメント硬化体の製法 | |
| JP2000044320A (ja) | 無機硬化体とその製造方法 | |
| JPS63256558A (ja) | 無機質成形物 | |
| JPH09268044A (ja) | 抄造セメント成形体及びその製造方法 | |
| JPH04164607A (ja) | 繊維補強無機硬化体の製造方法 | |
| JP2000159560A (ja) | 無機質板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |