JPH0416598Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案はケーブル終端部に係わり、特に架橋ポ
リエチレン絶縁ケーブルのケーブルコアと波付金
属シース間の油止めを形成する場合に有用なケー
ブル終端部に関する。

（従来の技術） 一般に、ケーブル終端部としては、ケーブル端
部をブツシングで包被しこのブツシング内にシリ
コンオイル等の絶縁流体を充填して成るものが知
られている。

しかして、かかるケーブル終端部においては、
ケーブルコアとケーブルコア上の波付アルミ被等
のケーブルシース間に上記のシリコンオイル等が
浸入しないようにするため、ケーブルコアとケー
ブルシース間に油止め体を設けることが行われて
いる。

従来、係る油止め体としては、ケーブルコア上
にケーブルシース端部間に跨つてシールテープを
巻回して成るものやケーブルコアの外周に金属パ
イプを挿入し、この金属パイプとケーブルコア間
に環状のゴムパツキングを圧接して成るものが知
られている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の油止め体にあつては、ケ
ーブルの熱伸縮や熱膨脹によつてシールテープが
ずれ、シール特性が低下する難点があり、また、
後者の油止め体にあつては、パツキングの径方向
の押圧力によりケーブルコアが部分的に変形する
難点があつた。

このため、第２図に示すように、ケーブルコア
１の外周に挿入した筒状のゴムモールド体２を現
場でケーブルコア１の外周にモールド被着した
後、ゴムモールド体２の下端にすなわち、ゴムモ
ールド体２にモールド被着した埋込金具３のフラ
ンジ４に、シールパイプ５を液密に連結して油止
め体を形成することも試みられているが、かかる
構成の油止め体においては、ゴムモールド体２と
ケーブルコア１の軸線とがずれた場合、シールパ
イプ５と、シールパイプ５上に配される下部銅管
６の軸線とがずれ、ひいては、下部銅管の内周壁
に固着された座床リング７とシールパイプ５間に
環状のパツキング８やパツキングを挟圧する環状
の押し金具９および受け金具１０を適正に挿入す
ることが困難となり、この結果、油止めシールが
不完全となる難点があつた。

図中符号１１はモールド可能な絶縁テープの巻
回層、１２は絶縁流体、１３はケーブルシースを
示している。

そこで本考案はこのような難点を解消しようと
するもので、ケーブルコアとモールド体の軸線と
を一致させ、下部銅管とシールパイプ間の油止め
シールを完全になし得るケーブル終端部を提供す
ることを目的とする。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案のケーブル終端部は、ケーブル端部を段
剥して露出させたケーブルコアの端部を、筒状の
モールド体の下端にシールパイプを液密に連結し
て成るシール体で、このシール体のシールパイプ
の下方部がケーブルコア上のケーブルシースの端
部に跨がる如く囲繞し、前記シール体のモールド
体を、このモールド体の先端部外周とケーブルコ
アの端部間に跨つて巻回されたモールド可能な絶
縁テープを介して液密に被着して成ることを特徴
としている。

（作用） 本考案のケーブル終端部では、予め筒状のモー
ルド体の下端にシールパイプがモールド体と同心
状に液密に連結されているので、モールド体をケ
ーブルコアに挿入した後にケーブルコア外周にモ
ールド被着してもケーブルコアとシールパイプと
の軸線が不一致となる恐れがなくなり、この結
果、下部銅管とシールパイプ間の油止めシールを
完全に行うことができる。

（実施例） 以下、本考案を図面に示す一実施例について説
明する。

第１図は本考案の一実施例のケーブル終端部を
示す半載縦断面図で、第２図と共通する部分には
同一符号を付してある。

第１図において、架橋ポリエチレン絶縁ケーブ
ル１４の端末部を図示しないブツシングで包被
し、ブツシング内にシリコンオイル等の絶縁流体
１２を充填する点は、従来のケーブル終端部と同
一である。

本考案においては、ケーブル端部を段剥して露
出させたケーブルコア１の端部に、後述するシー
ル体１５が嵌挿されている。

シール体１５は、フランジ４を有する筒状の埋
込金具３がエチレンプロピレンゴム等でモールド
被着された筒状のモールド体２と、このモールド
体２の下端すなわちフランジ４にそれ自身の上端
に形成されたフランジ１６がＯリング１７を介し
てモールド体２と同心状に当接され、ボルト・ナ
ツト類の締結手段によつて液密に連結されたシー
ルパイプ５とで構成されている。

しかして、かかる構成のシール体１５が、シー
ルパイプ５の下方部がケーブルシース１３の端部
に跨がる位置まで嵌挿され、すなわちケーブルコ
ア１の端部がシール体１５で囲嵌され、その後
に、モールド体２が、モールド体２の先端部外周
とケーブルコア１間に跨つて巻回されたモールド
可能な絶縁テープの巻回層１１を介してケーブル
コア１にモールド被着される。このモールド可能
な絶縁テープとしては、エチレンプロピレンゴム
テープやポリエチレン等が好適し、この絶縁テー
プは、現地で所定個所に巻回された後に加熱架橋
することにより、絶縁テープの巻回層１１間、絶
縁テープとモールド体２の先端部外周との界面お
よび絶縁テープとケーブルコア１外周面との界面
が強固に接着される。

なお、シール体１５をケーブルコア１に嵌挿す
るに際しては、ケーブルシース１３上にケーブル
シースの外径と等しい内径を有しかつシールパイ
プの内径と等しい外径を有する環状のゴムパツキ
ング１８を嵌挿しておくことが望ましい。この場
合、ケーブルシースが波付アルミ被等である場合
は、ゴムパツキング１８の内周面を波付アルミ被
の外周面と係合するような波型形状としておくこ
とが望ましい。ゴムパツキング１８をケーブルシ
ース１３上に嵌挿した場合は、シール体１５の位
置決めをより容易に行い得る利点がある。

一方、ケーブル終端部を構成する下部銅管６の
下端部内周には、座床リング７が溶着等によつて
固着され、この座床リング内周とシールパイプ５
外周間にはソロバン玉状の環状パツキング８が嵌
挿されている。

しかして、上記のパツキング８は、その上下位
置に配設された押し金具９および受け金具１０に
よる軸方向の挟圧によつて座床リング７とシール
パイプ５間に圧接された状態になり、これによつ
て座床リング７とシールパイプ５間の油止めシー
ルが維持される。

なお、前述の実施例においては、ケーブルとし
て架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを使用し、絶縁
流体としてシリコンオイルを使用した場合につい
て述べてあるが、本考案はこれに限定されず、ケ
ーブルとしてその他のゴム、プラスチツク絶縁ケ
ーブルを使用し、また絶縁流体としてSF₆ガスを
使用してもよい。

［考案の構成］ 以上述べたように本考案のケーブル終端部によ
れば、モールド体の下端に予めシールパイプがモ
ールド体と同心状に液密に連結されているので、
モールド体およびシールパイプの軸線をケーブル
コアの軸線と一致させることができ、この結果、
パツキングおよびパツキングを挟圧する受け金具
並びに押し金具を適正状態で挿入することがで
き、ひいては下部銅管とシールパイプとの間の油
止めシールを完全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のケーブル終端部の一実施例を
示す半截縦断面図、第２図は従来例を示す半嵌縦
断面図である。 １……ケーブルコア、２……モールド体、５…
…シールパイプ、６……下部銅管、８……パツキ
ング、１２……絶縁流体、１３……ケーブルシー
ス、１５……シール体、１８……パツキング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ケーブル端部を段剥して露出させたケーブル
   コアの端部を、筒状のモールド体の下端にシー
   ルパイプをモールド体と同心状に液密に連結し
   て成るシール体で、このシール体のシールパイ
   プの下方部がケーブルコア上のケーブルシース
   の端部に跨がる如く囲繞し、前記シール体のモ
   ールド体を、このモールド体の先端部外周とケ
   ーブルコア間に跨つて巻回されたモールド可能
   な絶縁テープを介して液密にモールド被着して
   成ることを特徴とするケーブル終端部。 (2) ケーブルシースの端部外周に、ケーブルシー
   スの外径と等しい内径を有しかつシールパイプ
   の内径と等しい外径を有する環状のパツキング
   が嵌挿されていることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のケーブル終端部。