JPH0416607A

JPH0416607A - スクラバー

Info

Publication number: JPH0416607A
Application number: JP12201390A
Authority: JP
Inventors: Shinobu Suzuki; 忍鈴木
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1990-05-11
Filing date: 1990-05-11
Publication date: 1992-01-21
Anticipated expiration: 2012-02-12
Also published as: JP2581264B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は２回転するブラシによって床面の洗浄を行うス
クラバーに関する。

［従来技術〕一般に、床面の洗浄を行う装置の一つとじてスクラバー
がある。

該スクラバーは、第７図及び第８図に示すごとく１機台
９０の前部に床面の洗浄を行うブラシ９１を、水平方向
に回転可能に配設する。該ブラシ９Ｊは、ブラシモータ
９１０により回転させる。

また５機台９０の後部には、洗浄後の汚水を回収するス
クイージ９２を配設する。該スクイージ９２は、床面に
接触させてあり、第８図に示すごとく、その幅方向両端
部にはローラ９２１を配設する。

上記ブラン９１には、第７図に示すごとく１給水パイプ
９３１を介して、洗浄液タンク９３から洗浄水が供給さ
れる。

また１上記スクイーン９２は、同図に示すごとく、吸引
バイブ９４１を介して回収液タンク９４に接続しである
。該回収液タンク９４は、ダクト９５１を介してバキュ
ームモータ９５に接続しである。

従って、該バキュームモータ９５により回収液タンク９
４は負圧に保たれる。このように回収液タンク９４が負
圧に保たれるため、−旦床面に散布された汚水は、洗浄
後に上記スクイージ９２により吸い上げられる。

なお、第７図において、符号９３２は洗浄液タンク９３
のドレンパイプ、９４２は回収液タンク９４のドレンパ
イプ、９６は機台９０の駆動輪。

９６０はそのドライブモータ、９９は動力源としてのバ
ッテリを示す、また、第７図及び第８図において　符号
９８は操作盤、９８１は操作ハンドルを示す。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、従来のスクラバーにおいては。

小さな旋回半径で旋回しながら床面の洗浄を行う場合、
ブラシの軌跡とスクイージの軌跡との間に位置ずれを生
ずる。

これについて、前記第８図を用いて、詳しく説明する。

同図に示すごとく、スクラバーが旋回支点Ｐを中心とし
て小さな旋回半径で旋回する場合には。

ブラシ９１の旋回軌跡の幅寸法はＡとなる。このとき、
スクイージ９２の旋回軌跡の幅寸法はＢとなる。

同図から明らかなごとく、スクイージ９２はブラシ９１
の旋回に対応できないため、該スクイージ９２の旋回軌
跡はブラシ９１の旋回軌跡よりも大きな旋回半径となる
。このため１両雄回軌跡の幅寸法Ａ、Ｂ間には幅寸法Ｃ
だけ位置ずれを生ずる。

その結果、上記幅寸法Ｃの分だけ汚水の取り残しが生じ
てしまう。この汚水の取り残しを回収するためには、そ
の取り残し部分にスクラバーを再度走行させる必要があ
り９作業能率が低下する。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、汚水を確実にス
クイージに導くことができる。スクラバーを提供しよう
とするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は１機台前部に床面の洗浄を行うブラシを回転可
能に配設し、Ｉ１台後部に洗浄後の汚水を回収するスク
イージを配設したスクラバーにおいて、上記機台の側面
には、ブラシとスクイージとの間に床面に接触する床面
ワイパーを配設してなり、該床面ワイパーは、スクラバ
ー旋回時、床面ワイパーの後端の旋回軌跡が上記スクイ
ージの旋回軌跡よりも内側に位置するように配設したこ
とを特徴とするスクラバーにある。

本発明において最も注目すべきことは、ｌ１台前部に位
置して床面の洗浄を行うブラシと１機台後部に位置して
洗浄後の汚水を回収するスクイージとの間に、汚水を確
実にスクイージに導く床面ワイパーを配設したことにあ
る。

該床面ワイパーは、スクラバーが小さな旋回半径で旋回
した場合であっても、床面ワイパーの後端の旋回軌跡が
スクイージの旋回軌跡よりも内側に位置して、汚水を確
実に該スクイージに導くように配設する。

本発明において、床面ワイパーの床面接触部（ワイパー
本体）は、ゴム、プラスチック等の弾性材料により形成
する。また、左右の両床面ワイパーは２スクイージに近
づくに従って徐々にその間隔を狭めるように、１ｍ、台
中心線に対して傾斜させで配設することが望ましい、該
床面ワイパーは。

一定の傾斜角度で固定する場合と、一定範囲内で傾斜角
度を変化させることができるように、半固定する場合が
ある。

また、各床面ワイパーは、単体にて形成する場合（第１
実施例）と、複数に分割形成する場合（第２実施例）が
ある。該床面ワイパーは１作業中において床面との密着
性を良くするために、床面に対して適度の押し付は力を
与えることが望ましい（第２図）、また９作業後移動す
る際に床面を引き摺らないように、リフト機構を設ける
ことが望ましい（第２図）。

〔作　用〕

本発明においては、スクラバーが小さな旋回半径で旋回
した場合でも、床面ワイパーはブラシの床面洗浄により
生した汚水を機台中心側に掻き寄せる。

即ち、床面ワイパーの後端の旋回軌道が、上記汚水が掻
き寄せられた軌跡となる。そのため、この掻き寄せられ
た汚水は、その後方にあるスクィ−ジの旋回軌跡の範囲
内に入る。それ故、該スクイージは取り残しを生ずるこ
となく汚水を回収する。

（効　果〕したがって１本発明によれば、簡単な床面ワイパーを装
着するのみで、汚水を確実にスクイージに導（ことがで
きる、スクラバーを提供することができる。

〔実施例〕

第１実施例本発明の実施例にかかるスクラバーにつき、第１図〜第
３図を用いて説明する。

本例のスクラバーは、床面ワイパー１を両側に１個づつ
設けたものである。

本例においては、前記従来例で示した機台９０の左右両
側面に、ブラシ９１とスクイージ９２との間に位置して
、床面に接触する床面ワイパー１を配設する。、該床面
ワイパー１は、スクラバーが旋回した時に、床面ワイパ
ー１の後端の旋回軌跡がスクイージ９２の旋回軌跡より
も内側に位置するように配設する。

上記床面ワイパー１は、第２図に示すごとく。

帯板状に形成したワイパー本体１１と、該ワイパー本体
１１の取付は金具１２と、該取付は金具１２を固定する
ワイパーアーム１３とからなる。、該ワイパー本体１１
は、ゴムにより形成しである。

また、該ワイパーアーム１３は、ばね鋼により形成しで
ある。

そして、左右の両座面ワイパー１は、第１図に示すごと
く１機台後方に向かって徐々に間隔が狭くなるように、
８１台中心線に対して一定の角度をもって取り付けであ
る。

また、床面ワイパー１は、スクラバーが小さな旋回半径
で旋回したとき、該床面ワイパー１の後端部１０の旋回
軌跡ｄがスクイージ９２の旋回軌跡（第１図において、
その幅をＢで示す）の範囲内にあるように配設しである
。

上記床面ワイパー１には、第２図に示すごとくリフト機
構２を連結する。該リフト機構２は、スライドリンク２
１と、該スライドリンク２１に枢着した中間リンク２２
と、該中間リンク２２に枢着したレバーリンク２３と、
該レバーリンク２３に固着した操作レバー２４とからな
る。

該スライドリンク２１の下端部には、上記ワイパーアー
ム１３を枢着する。また、該スライドリンク２１には長
孔２１０を開口してあり、該長孔２１０には前記機台９
０の側面に固定したリベット２１１を挿通させる。即ち
、該スライドリンク２１は、ｉ台９０の側面に対して昇
降可能に設ける。

上記操作レバー２４は、スクラバー後方の操作盤９８に
配設する。即ち、第３図に示すごとく操作盤９８には、
略コ字型の案内溝２４０を形成し、該案内溝２４０内に
操作レバー２４を挿通させる。該操作レバー２４は、第
２図に示すごとく操作盤９８内に設けた回動支点２４１
を中心として、案内溝２４０に沿って回動するようにな
っている。

本例のスクラバーは、上記のように構成されているので
１次の作用効果を呈する。

即ち、第２図及び第３図に示すごとく、操作レバー２４
をＬ方間に回動操作することにより、リフト機構２の各
リンク２１〜２３を介して、床面ワイパー１が床面上に
降りる。このとき、該床面ワイパー１のワイパー本体１
１は、ワイパーアーム１３の弾性機能により１床面に対
して適度な押圧力で接触する。この状態で、スクラバー
により床面の洗浄を行う。

そして、第１図に示すごとく、スクラバーが旋回支点Ｐ
を中心として小さな旋回半径で旋回を行った場合、ブラ
シ９１の床面洗浄により生した汚水は幅寸法Ａの旋回軌
跡内にある。

次に、該ブラシ９１の後方には、床面ワイパー１を配設
しているため、内径側の汚水は、内径側の該床面ワイパ
ー１により機台９０の中心側に掻き寄せられる。なお、
外径側の汚水は、外径側の床面ワイパー１の内側に、当
初より入っている。

このとき、該床面ワイパー１の後端１０の旋回軌跡ｄは
１幅寸法Ｂを有するスクイージ９２の旋回軌跡の範囲内
にある。従って、、該床面ワイパー１により掻き寄せら
れたブラシ９１の旋回軌跡の幅寸法はＤとなり、ブラシ
９１の旋回軌跡がスクイージ９２の旋回軌跡の範囲内に
入る。

このようにして、床面ワイパーｌによりブラシ９１の旋
回軌跡を矯正して、スクイージ９２の旋回軌跡の範囲内
に入るようにする。

上記のごとく、ブラシ９１により生じた汚水は。

スクイージ９２の旋回軌跡の範囲内に入るため。

該スクイージ９２により、取り残しを生ずることなく全
ての汚水を回収することができる。

そして、洗浄作業後に、スクラバーを移動させる場合は
、第２図及び第３図に示すごとく、操作レバー２４をＵ
方向に回動操作して、床面ワイパー１を上げた状態にし
てから移動を行う。

このように１本例によれば、スクラバーの機台９０が小
さな旋回半径で旋回した場合でも、汚水を確実にスクイ
ージ９２に導くことができる。スクラバーを得ることが
できる。

このため、従来のごとく、取り残した汚水を回収するた
めの作業が不要となり１作業能率を大幅に向上させるこ
とができる。更に、最小の旋回半径でスクラバーを走行
させることができるため。

これまで不可能であった狭い場所での床面洗浄も可能と
なった。

第２実施例本例のスクラバーにつき、第４図〜第６図を用いて説明
する。

本例のスクラバーは、前記第１実施例における床面ワイ
パー１に代えて、ワイパー本体３１を複数に分割形成し
た床面ワイパー３を用いたものである。

即ち１本例においては、第４図及び第５図に示すごとく
、床面ワイパー３は、複数のワイパー本体３１と、各ワ
イパー本体３１の取付は金具３２と、これらの取付は金
具３２を固定するワイパーアーム３３とからなる。

上記ワイパー本体３１の端部は相互に重なり合うように
配設する。また、上記ワイパーアーム３３は、前記第１
実施例に示したリフト機構（第２図において、符号２で
示す）に連結する。

その他は、前記第１実施例と同様である。

本例のスクラバーは、上記のように構成されているので
、前記第１実施例と同′様の作用効果を呈する。

更に１本例においては、第６図に示すごとく。

うねりを有する床面に対しても３分割形成したワイパー
本体３１がスムーズに接触する。それ故。

うねりを有する床面においても、汚水を確実にスクイー
ジに導くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は第１実施例にかかるスクラバーを示し
、第１図は旋回時における該スクラバーの平面図、第２
図は該スクラバーにおける床面ワイパー及びそのリフト
機構の側面図、第３図は該リフト機構の操作、レバーの
斜視図、第４図〜第６図は第２実施例にかかるスクラバ
ーを示し、第４図は床面ワイパーの平面図、第５図は該
床面ワイパーの側面図、第６図は該床面ワイパーの作動
説明図、第７図及び第８図は従来のスクラバーを示し、
第７図はその側面断面図、第８図・は旋回時における該
スクラバーの平面図である。１゜１１゜１２゜１３゜２゜９０゜９１゜９２゜３１６．床面ワイパー３１、、、　ワイパー本体。３２、、、取付は金具。３３、、、　ワイパーアーム。９．リフト機構。、１１台。８．ブラシ４．スクイージ

Claims

【特許請求の範囲】機台前部に床面の洗浄を行うブラシを回転可能に配設し
、機台後部に洗浄後の汚水を回収するスクィージを配設
したスクラバーにおいて、上記機台の側面には、ブラシとスクィージとの間に床面
に接触する床面ワイパーを配設してなり、該床面ワイパ
ーは、スクラバー旋回時、床面ワイパーの後端の旋回軌
跡が上記スクィージの旋回軌跡よりも内側に位置するよ
うに配設したことを特徴とするスクラバー。