JPH04166257A - 回転バレル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、容器状のバレルの内部に被処理品を収容し
てバレルをほぼ水平な軸の周りに回転させ、以てディッ
プ、液切乾燥等所定の処理を行う回転バレル装置に関す
る。

（従来の技術） この種回転バレル装置は、従来より、被処理品（以下ワ
ークとする）のディップ処理、例えばワーク表面に接着
剤をディップ塗布したり、塗料を塗布したり、ワークを
脱脂液に浸漬して脱脂洗浄したりする際に、或いはディ
ップ処理したワークを液切りして乾燥する際等に広く使
用されている。

第１０図はこの種回転バレル装置として従来−般に用い
られているものの一例を示したものである５図示のよう
にこの回転バレル装置は、６角筒状を成すバレル１００
を備え、そのバレル１００内にワークを収容した状態で
その一部を例えば液剤１０２中に浸漬しつつ回転させる
ことにより、ワークをディップ処理するようになってい
る。具体的には、二〇バレル”ＡＨは、一対の支持部組
１０４にてバレル１００の回転軸１０　ｆ３を支持する
とともに、回転軸］０６に一体に固定したスプロケット
１０８及びこれに巻掛けたヂエーン１１０を介して、回
転軸１０６を駆動装置により回転させ、以てワークを液
中に浸漬し７つつバレル１００とともに回転させ、所定
の処理を施すようになっている。

（発明が解決し、ようとする課題） ところで二〇バレル装置においてワークに液剤を塗布し
たり塗料を塗布したり等の処理を重ねるうぢに、バレル
が汚れて来るのを避は得ない。

しかしながら従来のバレル装置の場合、バＩノル自体が
その支持装置及び駆動装置に固定的に連結されているた
めに、バレルの取替えが不能ないし困難であり、その清
掃に多大な手間を要していた。

またバレルを取り付けた状態で清掃する場合には、清掃
が困難であるのみならず、その間バレル装置を停止させ
ておかなければならず、そのために装置の稼働率が低下
して生産性の低下につながるといった不具合があった。

（課題を解決するための手段） 本発明はこのような課厘を解決するために成されたもの
であり、その要旨は、ほぼ水平な軸回りにバレルを回転
させ、該バ１ノル内に収容した被処理品に対し、ディッ
プ、液切乾燥等所定の処理を施す回転バレル装置におい
て、該バレルの軸直角方向両端面から回転中心となる軸
体を延び出させると共に、該軸体をバレルの両側におい
てローラにより下側から回転可能に支持し、且っ該軸体
の一端部及びこれを回転駆動する回転駆動部材の何れか
に係合溝を、他方に係合突部を設けてそれらを一体回転
する状態で脱着可能に係合させることにより、該軸体と
回転駆動部材とを接続するように成したことにある。

（作用及び発明の効果） このように本発明は、バレルより延び出させた軸体を下
側から回転可能に支持する一方、その軸体の端部を回転
駆動部材に対して脱着可能に係合させるようにしたもの
であり、従ってかがる本発明によれば、軸体と回転駆動
部材との接続を簡ｍに解いて、バレルを単独で容易に取
り外すことができる。

それ数本発明の装置においては、バレルが汚れた時にこ
れを取り外すことによって容易に清掃することができる
し、また新たなバレルと取り替えることによって、清掃
期間中にもバレル装置の稼働を停止させずに済み、生産
性を向上させることができる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第２図において１０はバレルであ−）て、第３図に示し
ているように６角筒状を成しており、その軸心と直角方
向の２つの面の中心部から回転軸体１２が延び出してい
る。このバレル１０は網状体から成るものであって、外
周部の６面のうちの一面が開放形状部１４とされ、そし
てこの開放形状部］４及び隣接する一面の交線（稜線）
部分より、仕切り板１６がバレル１ｏ全長に亘ってその
中心部まで延び出している。尚この仕切り板１６もまた
網状体で形成されている。

第２図おいて１８はバレル１０を支持するための支持本
体であって、固定部材２０により片持ち状に支持されて
いる。この支持本体ｊ８は−・端側に嵌合部２２を有し
ていて、この嵌合部２２が固定部材２０の側に設けられ
たガイドレール２４に摺動可能に嵌合され、かかるガイ
ドレール２４に沿って水平方向に移動案内されるように
なっている。

この支持本体】８は、ブラケット２６を介してチェーン
２８に連結され、更にそのチェーン２８は、第６図に示
しているようにスプロケッｌ−３０。

ギヤ３２．３４を介してモータ３６に連結され、モータ
３６の駆動力がこれらを通じて支持本体１８に伝達され
るようになっている。

支持本体１８には、一対の支持ブラケット３８゜４０が
設けられている。一方の支持ブラケット３８には、その
下端部に一対の支持ローラ４２か取り付けられ、第５図
（Ｂ）にも示しているようにバレル１０の回転軸体１２
の一端部がこれらローラ４２によって、下側から回転可
能に支持されるようになっている。

他方の支持ブラケット４０には、第１図に示しているよ
うに駆動源からの回転駆動力をバレル１０の回転軸体１
２に伝達するための伝達軸４４が軸受４６を介して回転
可能に設けられるとともに、アーム４８の先端において
一対の支持ローラ４２が取付けられ、これら支持ローラ
４２によって回転軸体１２の他端部が回転可能に支持さ
れるようになっている。

伝達軸４４は係合頭部５０を有しており、この係合頭部
５０が回転軸体１２に係合させらるようになっている。

具体的には、係合頭部５０には第５図（Ａ）に示してい
るように断面Ｕ字形状の係合溝５２が形成される一方、
回転軸体１２の側には、これに対応した平板形状の係合
突部５４が形成され、かかる係合突部５４がＵ字状の係
合溝５２の開［ゴ５５を通じて軸直角方向から挿入・係
合され、或いはこれから離ｌ悦させられるようになって
いる。

第１図に示しているように伝達軸４４の端部には、ベベ
ルギヤ（第一ニベベルギヤ）５６が伝達軸４４と同心状
にＶｌつ一体回転する状態で設けられ、この第一ベベル
ギヤ５６に対し、これと直角な向きに配設されたヘベル
ギヤ（第一へペルギヤ）５８が噛み合わされている。第
一へベルギヤ５８は、第４図に示しているように伝達軸
４４を回転可能に支持する前記支持ブラケット４０に上
って、第二ベベルギヤ５６と噛合状態を保つように保持
されており、支持本体１８が移動させられる時、第ニー
ベベルギヤ５６との噛合状態を保ちつつこれとともに移
動させられるようになっている。

この第一ベベルギヤ５８には、第１図に示し、ているよ
うに内周面に複数の係合溝６０が形成されており、この
係合溝６０を、駆動軸としてのスプライン軸６２の外周
面に沿って形成された係合突条６４に係合さぜる状態で
、第一ベベルギヤ５８がスプライン軸６２に外嵌されて
いる。即ち第一ベベルギヤ５８は、スプライン軸６２に
対して軸方向に相対移動可能旧つ一体回転する状態でか
かるスプライン軸６２に嵌め合わされている。

スプライン軸６２は、上記ガイドレール２４と平行な水
平方向に延びており、第７図に示し２ているようにその
両端部が支持部祠により回転可能に支持されている。更
にこのスプライン軸６２は。

同図に示すようにワークの投入位置を割り出ずためのイ
ンデックス６６及び駆動チェーン６８．スプロケット７
０等を介して駆動モータ７２に連結され、かかるモータ
７２によって回転させられるようになっている。

次に本装置の作用を説明する。

本装置にあっては、第９図の（イ）の位Ｎ（ワーク投入
ステーション）において、バレル１０が第８図（Ａ）に
示すように仕切り板１６がほぼ垂直の向き、開放形状部
１４が」二向きとなる角度に保持され、この状態におい
て所定のワークＷが開放形状部１４よりバレル１０内部
に投入される３゜ワークＷがバレル１０内に投入される
と、バレル１０は第９図（イ）の位置から（ロ）の位置
（ディップステーション）へと水平移動させられる。

この時の動作は次のようになる。即ち第６図に示すモー
タ３６が作動してチェーン２８を回転移動させ、ブラケ
ット２６を介し２てこのチェーン２８に繋かった支持本
体１８を、ガイドレール２４と嵌合部２２の案内の下に
水平方向にスライド移動させる。この時バレル１０は、
支持本体１８とともに水平方向に移動させられるが、そ
の際モータ７２からの回転駆動力を伝達するための前記
−・対のベベルギヤ５６．５８は、互いの噛合状態を保
ちつつ支持本体１８及びバレル１０とともに水平移動さ
せられる。何故なら第一ベベルギヤ５８は、ガイドレー
ル２４と平行方向に延びるスプライン軸６２に沿ってス
ライド可能に嵌合されており、且つ第一ベベルギヤ５８
及び第二ベベルギヤ５６は、支持ブラケット４０によっ
て相対位置関係を保つ状態で一体に支持されているから
である。

さて支持本体１８とともに移動するバレル１０が第９図
（ロ）のディップステーションに至ると、次にディップ
槽８２が図示を省略する持−１−装置によって」−昇さ
せられ、バレル１０の下部がディップ液中に浸漬される
。これと同時にバレル１０が第８図（Ｂ）に示すように
時計方向（正方向）に回転させられ、バレル内部のり一
りＷに対するディップ処理か施される。具体的には、モ
ータ７２からの駆動力かスプライン軸６２、第−及び第
二ベベルギヤ５８，３６．伝達軸４４を介してハ１ノル
１０の回転軸体１２へと伝達され、これによってバレル
１０が時計方向（以下正方向とする）に回転させられる
。すると（Ｃ）に示しているようにバレル１０内部の下
部に堆積しているワークＷに対しである位置で仕切り板
１−６が当たり、これを堰止めた状態となる。その後バ
レル１０か更に回転させられると、ワークＷが仕切り板
１６とともに回転軸体１２の周りに回転（公転）させら
れ、そして仕切り板１６がほぼ水平となる位置を超えて
回転した時、かかる仕切り板１６の上に載った状態にあ
るワークＷがバレル１０の更なる回転にともなって、仕
切り板１６から滑り落ち（（Ｉつ）参照）、このときド
側に位置しているバレル外周部の内面上に受は止められ
る。この状態からバレル１０か更に正方向（二回転させ
られると、ワーク〜■は再び回転して来た仕切り板１６
に堰止められて共に回転（公転）し始め、その後上記と
同様の動作を繰り返す。

このようにワークＷは、バレル１０の回転に伴って回転
軸体１２周りの公転運動及び自転的な運動を繰り返しつ
つ撹拌作用を受け、その外表面にディップ液が塗布され
る。或いはまたこのディップ液が洗浄液である場合には
、かかる洗浄液によって表面洗浄される。

このようにしてステーション（ロ）においてワークＷの
ディップ処理が終了すると、ディップ槽８２が下降させ
られた後バレル１０が再び（ロ）の位置から（ハ）の液
切乾燥ステーションへと水平移動させられる。その際の
動作は前述したのと同様である。

バレル１０がステーション（ハ）に至ると、ここで熱風
が下方から吹き付けられ、回転するバレル１０内のワー
クＷが乾燥される。このステーション（ハ）でのワーク
Ｗの乾燥が終！すると、バレル１０は次に（ニ）の取出
ステーションへと水平移動させられ、ここでバレル１０
が前回とは逆の方向、即ち第８図中（Ｆ）で示すように
反時計方向に回転させられる。この回転にＪってバレル
１０の開放形状部１４か丁向き状態になると、バレル１
．０内のり−クＷはこの開放形状部１４より外部に落下
・排出される。

以上のように本例の装置においては、バレル１０へのワ
ークＷの投入及びバレル１０からの取出しに際して蓋体
の１慴閉を行う必要がない。それ故蓋体の開閉のための
作業者を必要とせず、且つ自動的にワークの投入・排出
を行うことができ、加えて蓋体を自動的に開閉するよう
にしたバレル装置と異な・って設備費を安価に抑えるこ
とができる。

また蓋体の開閉を行わないので、蓋体閉鎖時のワークの
噛み込みの問題も生じない。加えて本例のバレル装置の
場合、ワークがバレル内を自転的な運動をさせられなが
ら大きく公転運動させられるため、ワークに対する撹拌
効果も高い利点を有する。

本例の装置は、バレル１０（具体的には回転軸体と１２
）がローラ４２によって下側から回転可能に支持され、
またバレル１０が係合手段を介してその回転駆動部材（
伝達軸４４）に１悦着可能に接続されるようになってい
るため、バレル１０が汚れた場合等においてこれを容易
に新しいものと取り替えることができる。従ってバレル
１０の清掃が容易となると共に、清掃期間中装置の稼働
を停止させる必要もない。

更に本例の装置は、バレル１０の構造を単純化し得たの
に伴って、スライド移動手段によってバレル１０をＶ独
て水平方向にスライド移動可能と成し得たため、一つの
装置でディップ処理、液切乾燥処理等複数の処理を施す
ことが可能となり、これにより作業効率か向上すると共
に、設備コストも安価となる利点か得られる。

以上本発明の実施例を詳述したが、これはあくまで−例
示であって、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲におい
て、当業考の知識に基づき様々な変更を加えた形態で構
成可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である回転バレル装置の要部
拡大正面回（一部断面図）であり、第２図はその回転バ
レル装置の正面図、第３図は同じ回転バレル装置のバレ
ルの構成説明図である。第４図は同じ回転バレル装置の
回転駆動機構の要部平面図であり、第５図（Ａ）、　　
（Ｂ）はそ才ｌぞれバレルの回転軸体と伝達軸との係合
関係を示す断面図及び回転軸体の支持構造の断面図であ
る。第６図は同じ回転バレル装置におけるバレルのスラ
イド移動機構の駆動部の要部平面図であり、第７図は同
じ回転バレル装置におけるバレルの回転駆動機構の要部
平面図、第８図は第３図のバレルの作用説明図である。 第９図は同し回転バレル装置における各処理工程を示す
説明図であり、第１０図は従来の回転バレル装置の一例
を示す説明図である。 １０：バレル　　　　ｊ２：回転軸体 ３８．４０：支持ブラケット ４２：ローラ　　　　４４：伝達軸 ５２；係合溝　　　　５４：係合突部 第３図 （Ａ） 第４図 塵８図 （Ｃ）　　　　　　　（Ｄ） （Ｅ）　　　　　　　　　（Ｆ） 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ほぼ水平な軸回りにバレルを回転させ、該バレル内に収
   容した被処理品に対し、ディップ、液切乾燥等所定の処
   理を施す回転バレル装置において、該バレルの軸直角方
   向両端面から回転中心となる軸体を延び出させると共に
   、該軸体をバレルの両側においてローラにより下側から
   回転可能に支持し、且つ該軸体の一端部及びこれを回転
   駆動する回転駆動部材の何れかに係合溝を、他方に係合
   突部を設けてそれらを一体回転する状態で脱着可能に係
   合させることにより、該軸体と回転駆動部材とを接続す
   るように成したことを特徴とする回転バレル装置。