JPH041664B2 - - Google Patents

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JPH041664B2
JPH041664B2 JP59196516A JP19651684A JPH041664B2 JP H041664 B2 JPH041664 B2 JP H041664B2 JP 59196516 A JP59196516 A JP 59196516A JP 19651684 A JP19651684 A JP 19651684A JP H041664 B2 JPH041664 B2 JP H041664B2
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JP
Japan
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coating
shaft
air
bearing
seal
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Ueinsutein Richaado
Uiriamu Deiuisu Jeemuzu
Kento Kyamuberu Robaato
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DeVilbiss Co
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DeVilbiss Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/001—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0415—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas

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  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被覆剤塗布装置に関し、特に塗料及
び類似の材料を加工片上又は工作物上に塗布する
ための改良された回転式噴霧被覆装置に関する。
本発明は、ロボツト装架台上で使用するのに特に
適合する。
塗料及びその類似物用の先行技術の被覆剤塗布
装置の１つの型においては、円板又はベルのよう
な回転式噴霧器が、空気圧モータのような駆動装
置により駆動される。空気圧モータは、空気圧で
駆動されるタービンでよい。空気タービンの出力
軸の速度を調節するために調速機を空気タービン
に組み立てることが先行技術に知られている。こ
のような調速機のユニツトは、例えば米国特許第
3708240号に示されている。ベルは、高速度で通
常10000と40000回転毎分の間の速度で回転され
る。
塗料は、急速に回転しているベルの内側表面へ
供給され、遠心力により小さい粒子となつて投げ
出される。塗料の粒子を静電気的に帯電させるた
め、ベルの表面は、通常30KVと100KVとの間の
高電圧に帯電される。噴霧化され帯電した塗料粒
子は、塗料粒子の帯電により、そしてある実施態
様においては回転式噴霧被覆装置から排出された
周囲の空気の流れにより導かれて、加工片を被覆
する。
回転式噴霧被覆装置を所要の高電圧に帯電させ
るとき、帯電された金属軸及び回転ベルと接地さ
れた何らかの物体例えば工業用ロボツトの腕との
間に非電導性の径路を確立することが必要であ
る。
被覆材料及び溶剤の使用と組合わされた回転式
噴霧装置ベルの高い回転速度が、先行技術の装置
において軸受の問題をしばしば生じさせた。
本発明に従つて提供する回転式噴霧被覆装置
は、被覆材料と溶剤と溶剤フユームとが軸受を腐
蝕させることを防ぐ傾向のある新規なシール組立
体を含んでいる。
更に、金属製の軸と軸受が、非金属製のハウジ
ング組立体の内部に位置決めされ、次にハウジン
グ組立体は、非金属製の外側囲い板の内部に位置
決めされている。本発明による被覆剤塗布装置
は、金属製ベルトと地面との間に十分に長い誘電
体の径路を確立し、他方、それと同時に、比較的
にコンパクトな全体的輪郭を維持している。
本発明の一実施態様において、タービンの排気
側とシール組立体との間にシール空気通路が設け
られている。排気空気とシール組立体へ導かれた
排気空気の一部とに背圧が確立されてシール作用
を高め、被覆材料と溶剤と溶剤フユームが前方軸
受を腐蝕するのを防止している。また、この排気
空気は、軸受を冷却し、囲い板の内部を与圧して
望ましくない粒子の流入を防止する。この回転式
噴霧被覆装置の有効寿命が著しく増大されること
が判明した。
従つて、本発明の目的は、改良された回転式噴
霧被覆装置を提供することである。
本発明の他の目的と利点は、添付図面を参照し
て以下の説明な説明を考察することにより明らか
となるであろう。
本発明による回転式噴霧被覆装置が、参照数字
１０により全体的に指示されている。被覆装置１
０は、前方ハウジング組立体１２と後方ハウジン
グ組立体１３と多岐管組立体１４とからなるハウ
ジング組立体１１を包含する。ハウジング組立体
１１の全体が、外側の囲い板１５により包囲され
ている。前方ハウジング組立体１２と後方ハウジ
ング組立体１３と多岐管組立体１４と囲い板１５
の各々は、非金属（プラスチツク）の誘電体材料
から構成されている。多岐管組立体１４は、ねじ
付き開口部１７内に位置決めされた非金属製のね
じ１６により前方ハウジング組立体１２上に保持
されている。前方ハウジング組立体１２は、ねじ
１８により後方ハウジング組立体１３に結合され
ている。支持カラー２０が、前方ハウジング組立
体１２内の開口部の中にねじ係合され、軸組立体
２１を装着している。支持カラー２０と軸組立体
２１とは金属製である。軸組立体２１は、円筒形
スリーブ２２、離間された前方軸受２４と後方軸
受２５と、段付き軸２６とを含んでいる。段付き
軸２６回転式ベル２７を装着してある。ナツト２
８が、ベル２７を軸２６上に保持している。この
実施態様において、軸受２４と２５はアンギユ
ラ・コンタクト軸受であるが、多の形式の軸受を
利用してもよい。
駆動装置が、軸２６の後端に装着されている。
詳しく言えば、軸２６を駆動するために空気で駆
動されるタービン３０が使用される。空気タービ
ン３０の作用の詳細は、本出願の原米国特許出願
と共に係属中の米国特許出願第183266号（1980年
９月２日出願Coeling等による）と、上述の米国
特許第3708240号とに詳細に説明されている。
非金属製のアーム３３が、回転式噴霧被覆装置
１０の後部から延びており、被覆装置１０を工業
用ロボツトのアームに取付ける際、又は静止した
取付台に取付ける際に用いられる。可撓性導管３
４が、後方ハウジング組立体１３の後端に結合さ
れ、複数の塗料ホースと、空気ホースと電気ケー
ブルとを通してある。タービン空気ホース３６
は、後方ハウジング組立体１３の一体的な部分で
ある環状体３７に結合されている。環状体３７
は、後方シール組立体３９を通して空気タービン
３０と連通している通路３８を画成している。
第８図を参照して説明する。後方シール組立体
３９は、ナイロン又はその類似物のようなプラス
チツク材料から構成された円筒形シール部材４０
を包含する。金属製切削リツプ４１が、空気ター
ビン３０の後部に形成されている。切削リツプ４
１は、円筒形シール部材４０をすりへがしてプラ
スチツク材料を溶かし、積極的なシールを与え
る。タービン３０と後方シール組立体３９とは、
環状体通路３７及び空気ホース３６と連通する空
気通路４２を画成している。
可撓性導管３４内の残りのホースとケーブルと
は、囲い板を通して導かれ、多岐管組立体１４に
終つている。例えば、第３図において、溶剤ホー
ス４５は、多岐管組立体１４に終つており、溶剤
排出ノズル４７に通ずる通路４６と連通してい
る。溶剤排出ノズル４７は、洗滌中に回転ベルへ
溶剤を導入する。
溶剤ホース４５は、第５図に最もよく示されて
いる溶剤管継手４８により多岐管組立体１４に結
合されている。管継手４９は電気ケーブル５０を
結合し、管継手５１は塗料ホース５２を結合し、
管継手５３は成形空気導管５４を結合している。
第３図において、正面環状体の板５６が、多岐
管組立体１４の前方端に取付けられ、成形空気導
管５４と連通状態にある成形空気通路５７を画成
している。複数の半径方向に離間された成形空気
開口部５８は、所定の場所で洗浄成形空気を回転
ベル２７に延つて外側へ導く。同様に、塗料管５
４は、回転ベル２７の内側表面へ塗料を導く一連
の塗料開口部６０と連通している。
第２図と第４図を参照して説明する。後方ハウ
ジング組立体１３の環状体３７に複数の周辺開口
部６２が設けられている。溶剤チユーブ４５と電
気ケーブル５０と塗料ホース５２と成形空気導管
５４とは、周辺開口部６２のうちの若干のものの
中に位置決めされている。残りの周辺開口部６２
と、チユーブとケーブルを受入れた周辺開口部６
２とは、可撓性導管３４へ外側へ通ずるタービン
排気通路としても役立つ。
第２図と第３図と第４図を参照して説明する。
空気が、タービン３から前方ハウジング組立体１
３内に形成された反作用室６３の中へ排出された
後、空気は、繊維状マフラー材料を含むマフラー
室６５に通ずる通路６４の中へ導かれる。複数の
開口部６７を画成する圧力円板６６が、マフラー
室６５の中に位置決めされている。圧力円板６６
は、通路６４の内部で排気の背圧を形成する。通
常、望ましい背圧は、1p.s.i.g（7.031Kg／mm2）のオ
ーダである。排気ガスの一部は、開口部６７を通
り、ハウジング組立体１１と囲い板１５との間に
形成された室６９の中へ流れる。囲い板の内部の
排気ガスの圧力が、塗料粒子と他の望ましくない
粒子が囲い板の中へ入るのを防止する。排気ガス
の大部分が、環状体３７内の周辺開口部６２を通
して後方へ移動し、可撓性導管３４を通つて後方
へ排出される。
１つの実施態様において、補助成形空気出口７
０（第３図参照）は、室６９から多岐管組立体１
４を通り、正面環状板５６通つて延びている。こ
れらの補助成形空気出口７０は、第１成形空気出
口即ち開口部５８から外側へ離間されている。仕
上げ空気を用いるよりむしろ、塗料粒子と溶剤粒
子が囲い板１５から後方へ移動するのを防ぐた
め、排出空気の一部が補助成形空気出口７０を通
つて排出される。
第３図と第４図を参照して説明する。支持カラ
ー２０が、スリーブ２２の外壁に直ちに隣接する
複数の通路７３を形成している。通路７３は、前
方ハウジング組立体１２の前方端とスリーブ２２
の外壁との間に形成された室７４と連通してい
る。前方ハウジング組立体１２の前方端は、室７
４及びシール室７６と連通している複数の開口部
７５（第３図、第５図）を形成し、シール室７６
は多岐管組立体１４により形成されている。通路
７３と室７４とシール室７６とが、タービン空気
排気室６３とシール組立体７９との間に延びるシ
ール空気通路を形成している。加圧された排気空
気の一部は、この空気通路系を通つて移動し、前
方軸受２４と後方軸受２５を冷却する。
第２図、第３図と第７図を参照して説明する。
シール組立体７９が、回転式噴霧装置又は回転ベ
ル２７と前方軸受２４との間に位置決めされてい
る。シール組立体７９は、円筒形軸受カバー８０
及び係合キヤツプ部材８１を有する。この実施態
様において、軸受カバー８０は金属製であり、他
方、キヤツプ部材８１はデルリン又はナイロンの
ようなプラスチツクから構成されている。軸受カ
バー８０は、一体的なナツト成形部分８２と、軸
２６に隣接する円筒形凹部８３と、前方に延びる
円形切断刃８４とを有する。
この実施態様において、キヤツプ部材８１が、
円形シール作用肩部８６を画成している。軸受カ
バー８０の切断刃８４は、組立中、キヤツプ部材
８４のシール肩部８６の中へ係合してシール肩部
８６をすりむく（第７図）。この実施態様におい
て、軸受カバー８０は円形表面８７を有し、キヤ
ツプ部材８１は、テーパ付き端部８９をもつ円筒
形外壁８８を有する。
組立中、テーパ付き端部８９は、軸受カバー８
０の円形表面８７に対向して押しつぶされ、部材
と係合してシールする。軸受カバー８０とキヤツ
プ室８１とは、外側へ傾斜したスリンガ室９０を
形成している。もしも望ましくない材料がスリン
ガ室９０へ入るならば、この材料が外側へ押しや
られる。２次軸線シール９１、この場合軸線迷路
シール９１が、前方軸受２４に隣接して円筒形凹
所８３内に位置決めされている。
排気空気で与圧されたシール室内の正圧が、２
次軸線シール９１を含む主要シール組立体７９と
組合わされて、軸２６の高速回転中、塗料粒子と
溶剤と溶剤フユームとが軸２６に沿つて前方軸受
２４へ通るのを阻止する。このシール系は、はる
かに高い軸受寿命を与え、それ故回転式噴霧被覆
装置に対しはるかに長い運転寿命を与える。
第６図を参照して説明する。電気ケーブル５０
の末端は、発泡樹脂ブロツク９３と電気的に連通
している。発泡樹脂ブロツクは、複数の電導性粒
子９４例えば黒鉛粒子を含んでいる。発泡樹脂ブ
ロツク９３は、回転軸２６と電気的に連通してい
る金属スリーブ２２と係合している。軸２６は、
40KVと10KVとの間で回転ベルと連絡し電気的
に回転ベル２７を帯電させる。
本発明の上述の好ましい実施態様において、特
許請求の範囲と精神から離れることなく種々の修
正と変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による回転式噴霧被覆装置の
斜視図である。第２図は、第１図に示す回転式噴
霧被覆装置の一部の分解図で、ベルと囲い板とを
取外してある。第３図は、第１図の３−３線に沿
つて矢印の方向に見た拡大断面図である。第４図
は、第３図の４−４線に沿つて矢印の方向に見た
断面図である。第５図は、第３図の５−５線に沿
つて矢印の方向に見た断面図である。第６図は、
第５図の６−６線に沿つて矢印の方向に見た部分
断面図で、電気的接続部を示す。第７図は、前方
軸受用のシール組立体を示す部分拡大断面図であ
る。第８図は、第７図に類似の部分拡大断面図
で、後方シール組立体を示している。 １０……回転式噴霧被覆装置、２６……駆動
軸、１１……ハウジング組立体、２４，２５……
軸受、６５……マフラー室、７９……シール組立
体、８０……軸受カバー、８１……キヤツプ部
材、９０……スリンガ室、６６……圧力円板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 軸上に装着された回転式噴霧装置と； 前記軸を高速度で回転させるため前記軸に作動
    的に結合された駆動装置と； 前記回転式噴霧装置へ被覆材料を供給するため
    の装置と； 前記軸を回転自在に支持する一対の離間された
    軸受と； 前記回転式噴霧装置と前方軸受との間に設けた
    シール組立体であつて、前記シール組立体が前記
    前方軸受に隣接する円筒形軸受カバーを含み、前
    記軸受カバーが前記軸に隣接して円形切断刃を含
    んでいる、シール組立体と； 前記軸受カバーに隣接して前記軸を包囲する係
    合するキヤツプ部材であつて、前記キヤツプ部材
    が円形シール作用肩部を形成している、係合キヤ
    ツプ部材と；を包含し、 前記軸受カバーの前記切断刃が、前記シール作
    用肩部の中へ係合して該肩部をすりへがし、それ
    によつて被覆材料が前記前方軸受から密封される
    こと； からなる被覆剤塗布装置。 ２ 前記軸受カバーが外側へ延びる円形表面を有
    し、前記キヤツプ部材が、テーパ付き後端部をも
    つ円筒形外壁を有し、前記テーパ付き後端部が、
    前記軸受カバーの前記円形表面と係合している特
    許請求の範囲第１項に記載の被覆剤塗布装置。 ３ 前記軸受カバーと前記軸との間で、前記前方
    軸受に隣接して軸シールが位置決めされている特
    許請求の範囲第２項に記載の被覆剤塗布装置。 ４ 前記軸受カバーと前記キヤツプ室とが、外側
    へ傾斜したスリンガー室を形成している特許請求
    の範囲第２項に記載の被覆剤塗布装置。 ５ 前記駆動装置が、空気圧で駆動されるタービ
    ンを含み、前記塗布装置が、空気入口通路と排気
    空気通路とを形成しており、前記塗布装置が、前
    記タービン及び前記シール組立体と連通している
    シール空気通路を形成し、それによつてこの排気
    空気の一部をシール空気通路へ導入して、前記シ
    ール空気通路内に正圧を確立するための装置とシ
    ール組立体とを加圧することができることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の被覆剤塗布
    装置。 ６ 前記被覆剤室が、排気空気を受入れるための
    排気空気通路と連通している円筒形マフラー室を
    含み、前記正圧装置が、前記マフラー室に隣接し
    て位置決めされた圧力円板を含む特許請求の範囲
    第５項に記載の被覆剤塗布装置。 ７ 前記被覆剤塗布装置が、成形空気を受入れて
    この成形空気を導くため前記回転式噴霧装置に隣
    接して設けた第１成形空気出口と、前記第１成形
    空気出口から外側へ離間された補助成形空気出口
    とを含み、前記補助成形空気出口が、前記タービ
    ンからの排気空気と連通している特許請求の範囲
    第５項に記載の被覆剤塗布装置。 ８ 前記軸と前記軸受とが、非金属製のハウジン
    グ組立体の内部に位置決めされ、前記ハウジング
    組立体が非金属製の囲い板の内部に位置決めされ
    ている特許請求の範囲第１項に記載の被覆剤塗布
    装置。
JP59196516A 1983-10-05 1984-09-19 被覆剤塗布装置 Granted JPS6087869A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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US06/539,283 US4555058A (en) 1983-10-05 1983-10-05 Rotary atomizer coater

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JPS6087869A JPS6087869A (ja) 1985-05-17
JPH041664B2 true JPH041664B2 (ja) 1992-01-13

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ID=24150580

Family Applications (1)

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JP59196516A Granted JPS6087869A (ja) 1983-10-05 1984-09-19 被覆剤塗布装置

Country Status (11)

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US (1) US4555058A (ja)
JP (1) JPS6087869A (ja)
AU (1) AU565550B2 (ja)
BE (1) BE900662A (ja)
BR (1) BR8404769A (ja)
CA (1) CA1223119A (ja)
DE (1) DE3431758A1 (ja)
FR (1) FR2553007B1 (ja)
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