JPH04166745A - キャピラリレオメータおよび温度検査棒 - Google Patents
キャピラリレオメータおよび温度検査棒Info
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- JPH04166745A JPH04166745A JP2293468A JP29346890A JPH04166745A JP H04166745 A JPH04166745 A JP H04166745A JP 2293468 A JP2293468 A JP 2293468A JP 29346890 A JP29346890 A JP 29346890A JP H04166745 A JPH04166745 A JP H04166745A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/44—Resins; Plastics; Rubber; Leather
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/02—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は、プラスチック、セラミックス、ゴムなどの試
料の流動特性や分子量分布、粘性効果などを測定する押
出し型のキャピラリレオメータおよびそのキャピラリレ
オメータの温度制御用温度検査棒に関する。
料の流動特性や分子量分布、粘性効果などを測定する押
出し型のキャピラリレオメータおよびそのキャピラリレ
オメータの温度制御用温度検査棒に関する。
Ｂ、従来の技術
この種のキャピラリレオメータとして、例えば実開昭５
９−１０１１９６号公報に開示されたものが知られてい
る。これは、複数のゾーン炉体を一体化して成る炉体内
に試料挿入孔を設け、この試料挿入孔の下端部にキャピ
ラリを取り付けて成る電気炉を有する。複数のゾーン炉
体のそれぞれに対応させてヒータが設けられ、これによ
り試料挿入孔内の試料を加熱する。また、上記各ゾーン
炉体の温度を検出する温度センサを有し、基準となるゾ
ーン炉体を設定してこれが所定温度となるようヒータを
制御するとともに、その温度信号に基づいて他のゾーン
炉体をも温度制御し、これにより炉体全体の温度分布を
均一化する。その後。
９−１０１１９６号公報に開示されたものが知られてい
る。これは、複数のゾーン炉体を一体化して成る炉体内
に試料挿入孔を設け、この試料挿入孔の下端部にキャピ
ラリを取り付けて成る電気炉を有する。複数のゾーン炉
体のそれぞれに対応させてヒータが設けられ、これによ
り試料挿入孔内の試料を加熱する。また、上記各ゾーン
炉体の温度を検出する温度センサを有し、基準となるゾ
ーン炉体を設定してこれが所定温度となるようヒータを
制御するとともに、その温度信号に基づいて他のゾーン
炉体をも温度制御し、これにより炉体全体の温度分布を
均一化する。その後。
試料挿入孔にプランジャを挿入して上記加熱された試料
を押圧してキャピラリから押し出し、このときのプラン
ジャの移動速度から試料の流動性などを測定する。
を押圧してキャピラリから押し出し、このときのプラン
ジャの移動速度から試料の流動性などを測定する。
また本出願人による実顕平１−１０１６４８号明細書中
に示すように、炉体の保守９組立てを容易とするために
、上記試料挿入孔を設けたバレルを上記ヒータを含む炉
体とは別に作成し、これを炉体の中心部に挿入したもの
も提案されている。
に示すように、炉体の保守９組立てを容易とするために
、上記試料挿入孔を設けたバレルを上記ヒータを含む炉
体とは別に作成し、これを炉体の中心部に挿入したもの
も提案されている。
Ｃ０発明が解決しようとする課題
しかしながら、各ゾーン炉体の温度と試料挿入孔の内部
温度とには差があるから、ただ単に各ゾーン炉体の温度
を基準温度と同一温度に制御する従来装置では、各ゾー
ン炉体間の熱干渉により試料そのもの温度分布を均一と
することができない。
温度とには差があるから、ただ単に各ゾーン炉体の温度
を基準温度と同一温度に制御する従来装置では、各ゾー
ン炉体間の熱干渉により試料そのもの温度分布を均一と
することができない。
また上記別体のバレルを有するものにおいて、バレル全
体が一体に構成されていると、上述と同様に熱干渉が発
生して温度分布が均一にならない。
体が一体に構成されていると、上述と同様に熱干渉が発
生して温度分布が均一にならない。
本発明の目的は、試料そのものを所望の温度に。
かつ温度分布を均一に制御することが可能なキャピラリ
レオメータの温度制御装置および温度検査棒を提供する
ことにある。
レオメータの温度制御装置および温度検査棒を提供する
ことにある。
０１課題を解決するための手段
一実施例を示す第１図に対応付けて説明すると、請求項
１の発明は、互いの熱干渉を抑制するように区画された
複数のゾーン炉体２２ａ〜２２ｄから成り、中央部に試
料挿入孔２３ｃを有する炉体２２と、試料挿入孔２３ｃ
の下端部に取り付けられるキャピラリ２５と、複数のゾ
ーン炉体２２ａ〜２２ｄに対してそれぞれ設けられ試料
挿入孔２３ｃ内の試料を加熱するヒータ２２ｂと、加熱
された試料を所定の荷重で押圧してキャピラリ２５から
押し出すプランジャ６とを備えるキャピラリレオメータ
に適用される。
１の発明は、互いの熱干渉を抑制するように区画された
複数のゾーン炉体２２ａ〜２２ｄから成り、中央部に試
料挿入孔２３ｃを有する炉体２２と、試料挿入孔２３ｃ
の下端部に取り付けられるキャピラリ２５と、複数のゾ
ーン炉体２２ａ〜２２ｄに対してそれぞれ設けられ試料
挿入孔２３ｃ内の試料を加熱するヒータ２２ｂと、加熱
された試料を所定の荷重で押圧してキャピラリ２５から
押し出すプランジャ６とを備えるキャピラリレオメータ
に適用される。
そして、各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄの周面から挿入さ
れ、各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄの温度をそれぞれ検出
する温度センサ３２ａ〜３２ｄと、試料挿入孔２３ｃ内
壁の温度に各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄの温度をそれぞ
れ対応付けた温度特性が格納された格納手段６１ａと、
試料挿入孔２３Ｃ内壁の温度の目標値を指令する指令手
段ＳＷＩと、格納手段６１ａの特性に基づいて目標温度
に対応する各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄの温度をそれぞ
れ求め、各温度センサ３２ａ〜３２ｄの検出温度が上記
水められた温度となるよう各ヒータ２２ｈを制御するヒ
ータ制御手段６１，６３ａ〜６３ｄとを具備し、これに
より上記問題点を解決する。
れ、各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄの温度をそれぞれ検出
する温度センサ３２ａ〜３２ｄと、試料挿入孔２３ｃ内
壁の温度に各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄの温度をそれぞ
れ対応付けた温度特性が格納された格納手段６１ａと、
試料挿入孔２３Ｃ内壁の温度の目標値を指令する指令手
段ＳＷＩと、格納手段６１ａの特性に基づいて目標温度
に対応する各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄの温度をそれぞ
れ求め、各温度センサ３２ａ〜３２ｄの検出温度が上記
水められた温度となるよう各ヒータ２２ｈを制御するヒ
ータ制御手段６１，６３ａ〜６３ｄとを具備し、これに
より上記問題点を解決する。
また請求項２の発明は、互いの熱干渉を抑制するように
区画された複数のゾーン炉体２２ａ〜２２ｄから成る炉
体２２と、試料挿入孔２３ｅを有し炉体２２の内部に挿
入されるバレル２３と、バレル２３の試料挿入孔２３ａ
の下端部に取り付けられるキャピラリ２５と、複数のゾ
ーン炉体２２ａ〜２２ｄに対してそれぞれ設けられ試料
挿入孔２３ｅ内の試料を加熱するヒータ２２ｈと、加熱
された試料を所定の荷重で押圧してキャピラリ２５から
押し出すプランジャ６とを備えるキャピラリレオメータ
に適用される。そして、バレル２３を、バレル母材２３
ａの内部に筒状のインナライニング２３ｂを嵌合して形
成し、このインナライニング２３ｂを、軸方向に複数に
分割（第３図では２３ｃ、２３ｄ）する。
区画された複数のゾーン炉体２２ａ〜２２ｄから成る炉
体２２と、試料挿入孔２３ｅを有し炉体２２の内部に挿
入されるバレル２３と、バレル２３の試料挿入孔２３ａ
の下端部に取り付けられるキャピラリ２５と、複数のゾ
ーン炉体２２ａ〜２２ｄに対してそれぞれ設けられ試料
挿入孔２３ｅ内の試料を加熱するヒータ２２ｈと、加熱
された試料を所定の荷重で押圧してキャピラリ２５から
押し出すプランジャ６とを備えるキャピラリレオメータ
に適用される。そして、バレル２３を、バレル母材２３
ａの内部に筒状のインナライニング２３ｂを嵌合して形
成し、このインナライニング２３ｂを、軸方向に複数に
分割（第３図では２３ｃ、２３ｄ）する。
３）さらに請求項３の発明に係る温度検査棒は、第４図
に示すように、請求項１の試料挿入孔２３ｅの温度を測
定する温度検査棒５０であって、試料挿入孔２３ｅに遊
嵌される軸部５０ａと、この軸部５０ａの表面に沿って
設けられ、各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄに対する試料挿
入孔２３ｅ内周面の温度をそれぞれ測定する複数の温度
センサ３４ａ〜３４ｄとを具備するものである。
に示すように、請求項１の試料挿入孔２３ｅの温度を測
定する温度検査棒５０であって、試料挿入孔２３ｅに遊
嵌される軸部５０ａと、この軸部５０ａの表面に沿って
設けられ、各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄに対する試料挿
入孔２３ｅ内周面の温度をそれぞれ測定する複数の温度
センサ３４ａ〜３４ｄとを具備するものである。
８０作用
（１）請求項１の発明
指令手段ＳＷＩにより試料挿入孔２３ｃ内壁の温度の目
標値を指令すると、ヒータ制御手段６１゜６３ａ〜６３
ｄは、格納手段６１ａの特性に基づいて目標温度に対応
する各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄの温度をそれぞれ求め
、各ヒータ２２ｈを制御して各温度センサ３２ａ〜３２
ｄの検出温度が上記求められた温度となるよう制御する
。これにより試料挿入孔２３ｃ内壁の温度、すなわち試
料の温度を均一に所望の温度とすることができる。
標値を指令すると、ヒータ制御手段６１゜６３ａ〜６３
ｄは、格納手段６１ａの特性に基づいて目標温度に対応
する各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄの温度をそれぞれ求め
、各ヒータ２２ｈを制御して各温度センサ３２ａ〜３２
ｄの検出温度が上記求められた温度となるよう制御する
。これにより試料挿入孔２３ｃ内壁の温度、すなわち試
料の温度を均一に所望の温度とすることができる。
（２）請求項２の発明
バレル２３は、バレル母材２３ａの内部に筒状のインナ
ライニング２３ｂを嵌合して成り、このインナライニン
グ２３ｂは、軸方向に複数に分割（第１図では２３ｃ、
２３ｄ）されているので。
ライニング２３ｂを嵌合して成り、このインナライニン
グ２３ｂは、軸方向に複数に分割（第１図では２３ｃ、
２３ｄ）されているので。
バレル２３の内面におけるゾーン炉体間の熱干渉が防止
され、試料の温度分布の均一性が高まる。
され、試料の温度分布の均一性が高まる。
（３）請求項３の発明
温度検査棒５０を試料挿入孔２３ｃへ挿入すると、複数
の温度センサ３４ａ〜３４ｄにより各ゾーン炉体２２ａ
〜２２ｄに対する試料挿入孔２３ｅ内周面の温度がそれ
ぞれ測定される。
の温度センサ３４ａ〜３４ｄにより各ゾーン炉体２２ａ
〜２２ｄに対する試料挿入孔２３ｅ内周面の温度がそれ
ぞれ測定される。
なお、本発明の詳細な説明する上記り項およびＥ項では
１本発明を分かり易くするために実施例の図を用いたが
、これにより本発明が実施例に限定されるものではない
。
１本発明を分かり易くするために実施例の図を用いたが
、これにより本発明が実施例に限定されるものではない
。
Ｆ、実施例
第１図〜第５図により本発明の一実施例を説明する。
第２図はキャピラリレオメータの構成図、第３図はその
電気炉の詳細を示す断面図である６１は材料試験機本体
のテーブル、２は不図示の一対の支柱に横架され上下動
可能なりロスヘッドであり。
電気炉の詳細を示す断面図である６１は材料試験機本体
のテーブル、２は不図示の一対の支柱に横架され上下動
可能なりロスヘッドであり。
クロスヘツド２の上部には試料への負荷圧力を検出する
ロードセル３が設置されている。ロードセル３にはクロ
スヘツド２を貫通する負荷ロッド４が取付けられ、負荷
ロッド４の下端には、接続具５を介して試料押出し用の
プランジャ６が連結されている。
ロードセル３が設置されている。ロードセル３にはクロ
スヘツド２を貫通する負荷ロッド４が取付けられ、負荷
ロッド４の下端には、接続具５を介して試料押出し用の
プランジャ６が連結されている。
テーブル１上には門型の架台７が設置され、この架台７
に電気炉２０が吊持されている。電気炉２０は、第３図
に示すように、架台７の上面に設置された上部炉体２１
と、架台７の下面にボルトで取付けられた下部炉体２２
とを有し、上下炉体２１．２２の中心部にはバレル２３
が挿通されている。このバレル２３は、筒状のバレル母
材２３ａと、母材２３ａの内部に嵌合された筒状のイン
ナライニング２３ｂとから成り、母材２３ａは上部炉体
２１に設けた球座２１ａに螺合され吊持されている。
に電気炉２０が吊持されている。電気炉２０は、第３図
に示すように、架台７の上面に設置された上部炉体２１
と、架台７の下面にボルトで取付けられた下部炉体２２
とを有し、上下炉体２１．２２の中心部にはバレル２３
が挿通されている。このバレル２３は、筒状のバレル母
材２３ａと、母材２３ａの内部に嵌合された筒状のイン
ナライニング２３ｂとから成り、母材２３ａは上部炉体
２１に設けた球座２１ａに螺合され吊持されている。
またインナライニング２３ｂには上部から下部にかけて
試料挿入孔２３ｅが設けられ、孔２３ｅ下端部にはキャ
ピラリナツト２４を介してキャピラリ２５が取付けられ
ている。ここでインナライニング２３ｂは、上部ライニ
ング２３ｃと下部ライニング２３ｄを別々に作成してバ
レル母材２３ａ内で焼嵌めにより連結したものであり、
これにより試料挿入孔２３ｅの形成が容易となりその内
径精度が高められるとともに、その接合面を境として上
下ゾーン炉体２２ｃ、２２ｄ （あとで詳述する）相互
の熱干渉を抑制することができる。
試料挿入孔２３ｅが設けられ、孔２３ｅ下端部にはキャ
ピラリナツト２４を介してキャピラリ２５が取付けられ
ている。ここでインナライニング２３ｂは、上部ライニ
ング２３ｃと下部ライニング２３ｄを別々に作成してバ
レル母材２３ａ内で焼嵌めにより連結したものであり、
これにより試料挿入孔２３ｅの形成が容易となりその内
径精度が高められるとともに、その接合面を境として上
下ゾーン炉体２２ｃ、２２ｄ （あとで詳述する）相互
の熱干渉を抑制することができる。
上部炉体２１は、上下面および周面が断熱材２１ｂで覆
われるとともに、その内部にはリング状のセメント材２
１ｃが充填され、セメント材２１Ｃの内部には一対のニ
クロム系リングヒータ２１ｄが同心円状に埋設されてい
る。また上部炉体２１の周面にはセンサ挿入孔２１ｅが
設けられ、ここに温度センサ３１が挿入される。ここで
、この温度センサ３１および後述する各温度センサ３２
ａ〜３２ｄは、その先端に熱電対あるいはサーミスタな
どを取り付けたものが用いられる。
われるとともに、その内部にはリング状のセメント材２
１ｃが充填され、セメント材２１Ｃの内部には一対のニ
クロム系リングヒータ２１ｄが同心円状に埋設されてい
る。また上部炉体２１の周面にはセンサ挿入孔２１ｅが
設けられ、ここに温度センサ３１が挿入される。ここで
、この温度センサ３１および後述する各温度センサ３２
ａ〜３２ｄは、その先端に熱電対あるいはサーミスタな
どを取り付けたものが用いられる。
下部炉体２２は、筒状の容器２２ｅ内に４つのリング状
のセメント材２２ｆを積層して成る。各セメント材２２
ｆの中央の孔には上記バレル２３が挿入され、バレル２
３とセメント材２２ｆとの間には空気層が形成される。
のセメント材２２ｆを積層して成る。各セメント材２２
ｆの中央の孔には上記バレル２３が挿入され、バレル２
３とセメント材２２ｆとの間には空気層が形成される。
容器２２ｅの底部。
上部および各セメント材２２ｆ間にはリング状の断熱材
２２ｇがそれぞれ配置され、断熱材２２ｇの内周面がバ
レル母材２３ａの周面付近にまで突出している。各セメ
ント材２２ｆの内部には上下方向にそれぞれ４つのニク
ロム系リングヒータ２２ｈが埋設され、これらのリング
ヒータ２２ｈによりバレル２３を介して孔２３ｅ内の試
料が加熱される。ここで、下部炉体２２の上記４つのセ
メント部材２２ｆに相当する部分を下からゾーン炉体２
２ａ〜２２ｄと呼ぶ。
２２ｇがそれぞれ配置され、断熱材２２ｇの内周面がバ
レル母材２３ａの周面付近にまで突出している。各セメ
ント材２２ｆの内部には上下方向にそれぞれ４つのニク
ロム系リングヒータ２２ｈが埋設され、これらのリング
ヒータ２２ｈによりバレル２３を介して孔２３ｅ内の試
料が加熱される。ここで、下部炉体２２の上記４つのセ
メント部材２２ｆに相当する部分を下からゾーン炉体２
２ａ〜２２ｄと呼ぶ。
各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄにはセンサ挿入孔２２ｉが
それぞれ設けられ、ここに温度センサ３２ａ〜３２ｄが
挿入される。温度センサ３２ａ〜３２ｄの先端は、バレ
ル母材２３ａ内を通ってインナライニング２３ｂの周面
に接し、その温度を検出する。
それぞれ設けられ、ここに温度センサ３２ａ〜３２ｄが
挿入される。温度センサ３２ａ〜３２ｄの先端は、バレ
ル母材２３ａ内を通ってインナライニング２３ｂの周面
に接し、その温度を検出する。
第４図は温度検査棒５０を説明する図である。
この温度検査棒５０は、上記バレル３２の試料挿入孔２
３ｅに挿入されるものであり、その軸部５０ａの周面に
は、第４図（ｂ）、（Ｃ）に示すように温度センサ挿入
用の５つの縦溝５１、およびタングステンワイヤ３５を
巻くための周溝５２が複数個形成されている。そして各
縦溝５１に温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄを挿入した
後、横溝５２にタングステンワイヤ３５を巻付けて固定
する。ここで、温度検査棒５ｏが試料挿入孔２３ｅ内部
に挿入されたとき、各温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄ
の先端部は、第４図（ａ）に示すように各ゾーン炉体２
２ａ〜２２ｄおよび上部炉体２１中の孔２３ｅの壁面に
当接し、その温度を検出する。
３ｅに挿入されるものであり、その軸部５０ａの周面に
は、第４図（ｂ）、（Ｃ）に示すように温度センサ挿入
用の５つの縦溝５１、およびタングステンワイヤ３５を
巻くための周溝５２が複数個形成されている。そして各
縦溝５１に温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄを挿入した
後、横溝５２にタングステンワイヤ３５を巻付けて固定
する。ここで、温度検査棒５ｏが試料挿入孔２３ｅ内部
に挿入されたとき、各温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄ
の先端部は、第４図（ａ）に示すように各ゾーン炉体２
２ａ〜２２ｄおよび上部炉体２１中の孔２３ｅの壁面に
当接し、その温度を検出する。
第１図は本実施例における制御系を示している。
メモリ６１ａおよび不図示のＣＰＵなどから成るコント
ローラ６１には、上記上部炉体２１および各ゾーン炉体
２２ａ〜２２ｄの壁面から挿入された温度センサ３１，
３２ａ〜３２ｄが接続され。
ローラ６１には、上記上部炉体２１および各ゾーン炉体
２２ａ〜２２ｄの壁面から挿入された温度センサ３１，
３２ａ〜３２ｄが接続され。
各温度センサの検出温度がコントローラ６１に入力され
る。また上部炉体用ヒータ駆動回路６２およびゾーン炉
体用の４つのヒータ能動回路６３ａ〜６３ｄが接続され
、これらを介して各リングヒータ２１ｄ、２２ｈをそれ
ぞれ制御する。さらにコントローラ６１には、試験時に
試料の目標温度を指令するための温度指令スイッチＳＷ
Ｉが接続されるとともに、上述した温度検査棒５０の各
温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄが接続可能とされてい
る。
る。また上部炉体用ヒータ駆動回路６２およびゾーン炉
体用の４つのヒータ能動回路６３ａ〜６３ｄが接続され
、これらを介して各リングヒータ２１ｄ、２２ｈをそれ
ぞれ制御する。さらにコントローラ６１には、試験時に
試料の目標温度を指令するための温度指令スイッチＳＷ
Ｉが接続されるとともに、上述した温度検査棒５０の各
温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄが接続可能とされてい
る。
メモリ６１ａには、試料挿入孔２３ｅ内壁の温度に各ゾ
ーン炉体２２ａ〜２２ｄのバレル温度をそれぞれ対応付
けた温度特性（後述する手順によって求められる）が格
納され、コントローラ６１は、試験時、この温度特性に
基づいて各ヒータ暉動回路６２．６３ａ〜６３ｄを制御
して試料を所定の温度、すなわちスイッチＳＷ１により
指令された温度に制御する。
ーン炉体２２ａ〜２２ｄのバレル温度をそれぞれ対応付
けた温度特性（後述する手順によって求められる）が格
納され、コントローラ６１は、試験時、この温度特性に
基づいて各ヒータ暉動回路６２．６３ａ〜６３ｄを制御
して試料を所定の温度、すなわちスイッチＳＷ１により
指令された温度に制御する。
次に、コントローラ６１のメモリ６１ａに上述した温度
特性を格納する際の手順について説明する。
特性を格納する際の手順について説明する。
まず、上述のようにして温度センサ３３，３４ａ〜３４
ｄが取付けられた温度検査棒５０をバレル２３の試料挿
入孔２３ｅに挿入する。これにより温度センサ３３は、
上部炉体２１内に位置する試料挿入孔２３ｅの壁面に接
触されるとともに、温度センサ３４ａ〜３４ｃｌは、各
ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄ内に位置する孔２３ｅの壁面
に接触される１次いでヒータ駆動回路６２．６３ａ〜６
３Ｃを介して各リングヒータ２１ｄ、２２ｈをそれぞれ
作動させ１例えば各温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄの
出力が全て１００℃になるよう制御する。温度センサ３
３，３４ａ〜３４ｃｌの出力が全て１００℃になったら
、そのときの上部炉体２１および各ゾーン炉体２２ａ〜
２２ｄの周面から挿入された温度センサ３１，３２ａ〜
３２ｄの検出温度（インナライニング２３ｂ周面の温度
）をそれぞれ読み取り、これらを記録する。
ｄが取付けられた温度検査棒５０をバレル２３の試料挿
入孔２３ｅに挿入する。これにより温度センサ３３は、
上部炉体２１内に位置する試料挿入孔２３ｅの壁面に接
触されるとともに、温度センサ３４ａ〜３４ｃｌは、各
ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄ内に位置する孔２３ｅの壁面
に接触される１次いでヒータ駆動回路６２．６３ａ〜６
３Ｃを介して各リングヒータ２１ｄ、２２ｈをそれぞれ
作動させ１例えば各温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄの
出力が全て１００℃になるよう制御する。温度センサ３
３，３４ａ〜３４ｃｌの出力が全て１００℃になったら
、そのときの上部炉体２１および各ゾーン炉体２２ａ〜
２２ｄの周面から挿入された温度センサ３１，３２ａ〜
３２ｄの検出温度（インナライニング２３ｂ周面の温度
）をそれぞれ読み取り、これらを記録する。
更に、温度検査棒５０の各温度センサ３３，３４ ａ
〜３４ ｄの出力が１５０℃、２００℃、２５０℃・・
・どなるように上述と同様な制御を繰返し行い、その都
度、温度センサ３１，３２ａ〜３２ｂの出力を各制御温
度と対応付けて記録する。
〜３４ ｄの出力が１５０℃、２００℃、２５０℃・・
・どなるように上述と同様な制御を繰返し行い、その都
度、温度センサ３１，３２ａ〜３２ｂの出力を各制御温
度と対応付けて記録する。
次いで上記記録に基づいて第５図のような温度特性線図
を作成する。第５図において、横軸は温度検査棒５０の
各温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄの制御温度Ｔを示し
、縦軸はそれに対する温度センサ３１，３２ａ〜３２ｄ
の検出温度ｔを示している。すなわち、各温度１．５０
’Ｃ，２００℃。
を作成する。第５図において、横軸は温度検査棒５０の
各温度センサ３３，３４ａ〜３４ｄの制御温度Ｔを示し
、縦軸はそれに対する温度センサ３１，３２ａ〜３２ｄ
の検出温度ｔを示している。すなわち、各温度１．５０
’Ｃ，２００℃。
２５０’Ｃ・・・に対して各温度センサ３１，３２ａ〜
３２ｂの検出温度をプロットし、しかる後、それらをセ
ンサごとに線で結んで図のような特性Ｌ１を作成する。
３２ｂの検出温度をプロットし、しかる後、それらをセ
ンサごとに線で結んで図のような特性Ｌ１を作成する。
なお図では１つの特性Ｌ１のみを示したが、実際には各
温度センサ３１，３２ａ〜３２ｂに対応した５つの温度
特性が作成されることになる。そして、これらの特性を
コントローラ６１のメモリ６１ａに格納する。
温度センサ３１，３２ａ〜３２ｂに対応した５つの温度
特性が作成されることになる。そして、これらの特性を
コントローラ６１のメモリ６１ａに格納する。
次に、試験時の手順について説明する。
まずバレル２３の試料挿入孔２３ｅに試料を挿入し、温
度指令スイッチＳＷＩにより試料の温度の目標値を指令
する。コントローラ６１は、メモリ６１ａに格納された
上記５つの温度特性から指令温度Ｔに対応した各温度ｔ
をそれぞれ求める。
度指令スイッチＳＷＩにより試料の温度の目標値を指令
する。コントローラ６１は、メモリ６１ａに格納された
上記５つの温度特性から指令温度Ｔに対応した各温度ｔ
をそれぞれ求める。
そして各温度センサ３１，３２ａ〜３２ｂの検出温度が
それぞれ求められた温度ｔどなるようヒータ駆動回路６
２．６３ａ〜６３ｃにより各リングヒータ２１ｄ、２２
ｈを制御する。これによれば、バレル２３の試料挿入孔
２３ｅの壁面の温度、すなわち試料そのものの温度を均
一に上記指令温度とすることができる。
それぞれ求められた温度ｔどなるようヒータ駆動回路６
２．６３ａ〜６３ｃにより各リングヒータ２１ｄ、２２
ｈを制御する。これによれば、バレル２３の試料挿入孔
２３ｅの壁面の温度、すなわち試料そのものの温度を均
一に上記指令温度とすることができる。
その後、クロスヘツド２を駆動して試料挿入孔２３ｅに
プランジャ６を挿入して所定の負荷を与えると、試料が
細孔を通って外部に押し出され、このときのプランジャ
６の移動速度から試料の粘度などを算出して試料の流動
性を測定する。
プランジャ６を挿入して所定の負荷を与えると、試料が
細孔を通って外部に押し出され、このときのプランジャ
６の移動速度から試料の粘度などを算出して試料の流動
性を測定する。
以上の実施例によれば、上述したように試料そのものの
温度を均一に指令温度とすることができるとともに、以
下に示す効果も得られる。
温度を均一に指令温度とすることができるとともに、以
下に示す効果も得られる。
すなわち、インナライニング２３ｂが上部ライニング２
３ｃと下部ライニング２３ｄとに分割されているので、
バレル内面における少なくともゾーン炉体２２ｃ、２２
ｄ間の熱干渉を防止して試料の温度分布の均一性を高め
ることができる。さらに、各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄ
を構成するセメント材２２ｆ間に断熱材２２ｇが配置さ
れているので、ゾーン炉体間の熱干渉が防止され、これ
によっても試料の温度分布の均一性を高めることができ
る。さらにまた、ニクロム系のリングヒータを使用して
いるので、実開昭５９−１０１１９６号公報の実施例で
用いられているバンドヒータに比べて制御可能な最高温
度を高くできる。
３ｃと下部ライニング２３ｄとに分割されているので、
バレル内面における少なくともゾーン炉体２２ｃ、２２
ｄ間の熱干渉を防止して試料の温度分布の均一性を高め
ることができる。さらに、各ゾーン炉体２２ａ〜２２ｄ
を構成するセメント材２２ｆ間に断熱材２２ｇが配置さ
れているので、ゾーン炉体間の熱干渉が防止され、これ
によっても試料の温度分布の均一性を高めることができ
る。さらにまた、ニクロム系のリングヒータを使用して
いるので、実開昭５９−１０１１９６号公報の実施例で
用いられているバンドヒータに比べて制御可能な最高温
度を高くできる。
以上の実施例の構成において、メモリ６１ａが格納手段
を、温度指令スイッチＳＷＩが指令手段を、コントロー
ラ６１およびヒータ駆動回路６２゜６３ａ〜６３ｃがヒ
ータ制御手段をそれぞれ構成する。
を、温度指令スイッチＳＷＩが指令手段を、コントロー
ラ６１およびヒータ駆動回路６２゜６３ａ〜６３ｃがヒ
ータ制御手段をそれぞれ構成する。
なお以上では、バレル２３のインナライニング２３ｂを
２分割したが、３分割以上としてもよい。
２分割したが、３分割以上としてもよい。
例えば上部炉体および各ゾーン炉体ごとに５分割すれば
、バレル内面の各ゾーン炉体間の熱干渉が防止されるの
で、試料の温度分布の均一性をより高めることができる
。またゾーン炉体の分割個数は４つに限定されず、さら
に制御系の構成も第１図のものに限定されない。
、バレル内面の各ゾーン炉体間の熱干渉が防止されるの
で、試料の温度分布の均一性をより高めることができる
。またゾーン炉体の分割個数は４つに限定されず、さら
に制御系の構成も第１図のものに限定されない。
Ｇ６発明の効果
請求項１の発明によれば、試料挿入孔内壁の温度に各ゾ
ーン炉体の温度をそれぞれ対応付けた温度特性線図が格
納された格納手段を設け、その温度特性に基づいて目標
温度に対応する各ゾーン炉体の制御温度をそれぞれ求め
、各温度センサの検出温度が求められた制＃４温度とな
るよう各ヒータを制御するようにしたので、試料挿入孔
内壁の温度、すなわち試料の温度を均一に所望の温度と
することができる。
ーン炉体の温度をそれぞれ対応付けた温度特性線図が格
納された格納手段を設け、その温度特性に基づいて目標
温度に対応する各ゾーン炉体の制御温度をそれぞれ求め
、各温度センサの検出温度が求められた制＃４温度とな
るよう各ヒータを制御するようにしたので、試料挿入孔
内壁の温度、すなわち試料の温度を均一に所望の温度と
することができる。
また請求項２の発明によれば、バレル母材の内部に筒状
のインナライニングを嵌合してバレルを構成し、インナ
ライニングインナライニングを軸方向に複数に分割した
ので、バレルの内面におけるゾーン炉体間の熱干渉を防
止され、試料の温度分布の均一性を高めることができる
。
のインナライニングを嵌合してバレルを構成し、インナ
ライニングインナライニングを軸方向に複数に分割した
ので、バレルの内面におけるゾーン炉体間の熱干渉を防
止され、試料の温度分布の均一性を高めることができる
。
さらに請求項３の発明によれば、各ゾーン炉体に対する
試料挿入孔内周面の温度をそれぞれ測定する複数の温度
センサを、試料挿入孔に遊嵌される温度検査棒の軸部の
表面に沿って設けたので、この温度検査棒を試料挿入孔
へ１回挿入するだけで煩わしい作業を行わずに各ゾーン
炉体内に位置する試料挿入孔壁面の温度がそれぞれ検出
できる。
試料挿入孔内周面の温度をそれぞれ測定する複数の温度
センサを、試料挿入孔に遊嵌される温度検査棒の軸部の
表面に沿って設けたので、この温度検査棒を試料挿入孔
へ１回挿入するだけで煩わしい作業を行わずに各ゾーン
炉体内に位置する試料挿入孔壁面の温度がそれぞれ検出
できる。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は本
発明に係るキャピラリレオメータの制御系を示すブロッ
ク図、第２図は全体構成図、第３図は電気炉の構成を示
す断面図、第４図は温度検査棒の構成を示す図、第５図
はメモリに格納される温度特性の一例を示す図である。 ２１：上部炉体 ２１ｄ：リングヒータ２２：下部炉
体 ２２ａ〜２２ｄ：ゾーン炉体 ２２ｇ：断熱材 ２２ｈ：リングヒータ２３：バレ
ル ２３ａ：バレル母材２３ｂ：インナライニン
グ ３１．３２ａ 〜３２ｄ ：温度センサ３３ 、３４
ａ 〜３４ ｄ ：温度センサ６１：コントローラ ６２．６３ａ 〜６３ｄ ：ヒータ駆動回路ＳＷ１：温
度指令スイッチ 特許出願人 株式会社島津製作所 代理人弁理士 永 井 冬 紀 第３図 ノ ） ４５０ ２！。
発明に係るキャピラリレオメータの制御系を示すブロッ
ク図、第２図は全体構成図、第３図は電気炉の構成を示
す断面図、第４図は温度検査棒の構成を示す図、第５図
はメモリに格納される温度特性の一例を示す図である。 ２１：上部炉体 ２１ｄ：リングヒータ２２：下部炉
体 ２２ａ〜２２ｄ：ゾーン炉体 ２２ｇ：断熱材 ２２ｈ：リングヒータ２３：バレ
ル ２３ａ：バレル母材２３ｂ：インナライニン
グ ３１．３２ａ 〜３２ｄ ：温度センサ３３ 、３４
ａ 〜３４ ｄ ：温度センサ６１：コントローラ ６２．６３ａ 〜６３ｄ ：ヒータ駆動回路ＳＷ１：温
度指令スイッチ 特許出願人 株式会社島津製作所 代理人弁理士 永 井 冬 紀 第３図 ノ ） ４５０ ２！。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）互いの熱干渉を抑制するように区画された複数のゾ
ーン炉体から成り、中央部に試料挿入孔を有する炉体と
、前記試料挿入孔の下端部に取り付けられるキャピラリ
と、前記複数のゾーン炉体に対してそれぞれ設けられ前
記試料挿入孔内の試料を加熱するヒータと、加熱された
試料を所定の荷重で押圧してキャピラリから押し出すプ
ランジャとを備えるキャピラリレオメータであって、各
ゾーン炉体の周面から挿入され、各ゾーン炉体の温度を
それぞれ検出する温度センサと、前記試料挿入孔内壁の
温度に各ゾーン炉体の温度をそれぞれ対応付けた温度特
性が格納された格納手段と、前記試料挿入孔内壁の温度
の目標値を指令する指令手段と、前記格納手段の特性に
基づいて前記目標温度に対応する各ゾーン炉体の温度を
それぞれ求め、前記各温度センサの検出温度が求められ
た温度となるよう前記各ヒータを制御するヒータ制御手
段とを具備することを特徴とするキャピラリレオメータ
。 ２）互いの熱干渉を抑制するように区画された複数のゾ
ーン炉体から成る炉体と、試料挿入孔を有し前記炉体の
内部に挿入されるバレルと、前記バレルの試料挿入孔の
下端部に取り付けられるキャピラリと、前記複数のゾー
ン炉体に対してそれぞれ設けられ前記試料挿入孔内の試
料を加熱するヒータと、加熱された試料を所定の荷重で
押圧してキャピラリから押し出すプランジャとを備える
キャピラリレオメータであって、前記バレルは、バレル
母材の内部に筒状のインナライニングを嵌合して成り、
このインナライニングは、軸方向に複数に分割されてい
ることを特徴とするキャピラリレオメータ。 ３）請求項１の試料挿入孔の温度を測定する温度検査棒
であって、前記試料挿入孔に遊嵌される軸部と、この軸
部の表面に沿って設けられ、各ゾーン炉体に対する試料
挿入孔内周面の温度をそれぞれ測定する複数の温度セン
サとを具備することを特徴とするキャピラリレオメータ
の温度検査棒。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293468A JPH0690126B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | キャピラリレオメータおよび温度検査棒 |
| KR1019910015813A KR960016329B1 (ko) | 1990-10-30 | 1991-09-10 | 모세관 유량측정계 및 온도검사봉 |
| US07/778,658 US5258601A (en) | 1990-10-30 | 1991-10-18 | Capillary rheometer with temperature controller for maintaining uniform temperature distribution of sample |
| EP91117836A EP0483619B1 (en) | 1990-10-30 | 1991-10-18 | Capillary rheometer |
| DE69118650T DE69118650T2 (de) | 1990-10-30 | 1991-10-18 | Kapillarrheometer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293468A JPH0690126B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | キャピラリレオメータおよび温度検査棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166745A true JPH04166745A (ja) | 1992-06-12 |
| JPH0690126B2 JPH0690126B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=17795141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293468A Expired - Lifetime JPH0690126B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | キャピラリレオメータおよび温度検査棒 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5258601A (ja) |
| EP (1) | EP0483619B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0690126B2 (ja) |
| KR (1) | KR960016329B1 (ja) |
| DE (1) | DE69118650T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168528A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Koa Kagaku Kogyo Kk | コンクリート試験体載荷加熱装置 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2685405B2 (ja) * | 1993-02-12 | 1997-12-03 | 株式会社東芝 | 半導体樹脂封止装置 |
| US5517594A (en) * | 1994-10-17 | 1996-05-14 | Relman, Inc. | Thermal reactor optimization |
| US5895596A (en) * | 1997-01-27 | 1999-04-20 | Semitool Thermal | Model based temperature controller for semiconductor thermal processors |
| US5994675A (en) * | 1997-03-07 | 1999-11-30 | Semitool, Inc. | Semiconductor processing furnace heating control system |
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| US6246918B1 (en) * | 1998-09-14 | 2001-06-12 | General Electric Company | System and method for generating die swell/draw down information for profile extrusion die design |
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| JP2003074468A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Toshiba Corp | 真空排気システム及びその監視・制御方法 |
| FR2872908B1 (fr) * | 2004-07-12 | 2006-09-29 | Gervais Danone Sa | Cellule cylindre regulee en temperature, destinee a un rheometre |
| US7515986B2 (en) * | 2007-04-20 | 2009-04-07 | The Boeing Company | Methods and systems for controlling and adjusting heat distribution over a part bed |
| JP5644187B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2014-12-24 | 株式会社島津製作所 | カラムオーブン |
| JP2012172871A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Tokyo Electron Ltd | 熱処理装置および熱処理装置の温度測定方法 |
| CN107219152A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-29 | 北京化工大学 | 一种双阶分压式毛细管流变仪的口模组件 |
| USD834966S1 (en) * | 2017-03-07 | 2018-12-04 | Gruma S.A.B. De C.V. | Capillary rheometer for measuring dough viscosity |
| US10998205B2 (en) * | 2018-09-14 | 2021-05-04 | Kokusai Electric Corporation | Substrate processing apparatus and manufacturing method of semiconductor device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS58148740A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | Fujikura Ltd | プラスチツク成形機の樹脂温度制御方法 |
| US4587837A (en) * | 1985-01-17 | 1986-05-13 | General Motors Corporation | Capillary rheometer having disposable capillary tube |
| FR2585130B1 (fr) * | 1985-07-18 | 1987-10-09 | Solvay | Appareillage pour la determination rapide des proprietes rheologiques de matieres thermoplastiques |
| US4657572A (en) * | 1986-03-14 | 1987-04-14 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Bushing balance controller and method for using same |
| FR2621406B1 (fr) * | 1987-10-02 | 1990-01-05 | Saint Gobain Vitrage | Commande de four electrique industriel |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2293468A patent/JPH0690126B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-10 KR KR1019910015813A patent/KR960016329B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-18 DE DE69118650T patent/DE69118650T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-18 US US07/778,658 patent/US5258601A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-18 EP EP91117836A patent/EP0483619B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168528A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Koa Kagaku Kogyo Kk | コンクリート試験体載荷加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920008476A (ko) | 1992-05-28 |
| EP0483619B1 (en) | 1996-04-10 |
| DE69118650D1 (de) | 1996-05-15 |
| DE69118650T2 (de) | 1996-10-31 |
| EP0483619A3 (en) | 1992-09-23 |
| US5258601A (en) | 1993-11-02 |
| EP0483619A2 (en) | 1992-05-06 |
| JPH0690126B2 (ja) | 1994-11-14 |
| KR960016329B1 (ko) | 1996-12-09 |
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