JPH0416682B2 - - Google Patents
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- JPH0416682B2 JPH0416682B2 JP23087084A JP23087084A JPH0416682B2 JP H0416682 B2 JPH0416682 B2 JP H0416682B2 JP 23087084 A JP23087084 A JP 23087084A JP 23087084 A JP23087084 A JP 23087084A JP H0416682 B2 JPH0416682 B2 JP H0416682B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/005—Coatings for ovens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〈技術分野〉
本発明は、電子レンジのオーブンに関し、特に
オーブン壁内面に彩色仕上げの塗膜を形成するも
のの改良に関する。 〈従来技術〉 従来、電子レンジのオーブン壁に塗装を行う場
合、耐食品汚染性、耐熱性、耐腐食性などを考慮
した溶剤型アクリル−メラミン系樹脂塗料、エポ
キシ系樹脂粉体塗料を下塗、上塗ともに指定色調
にして塗装仕上げを行う。また、指定色調の下塗
電着塗料を電着塗装して焼付硬化乾操後指定色調
の溶剤型アクリル−メラミン樹脂系上塗塗料を塗
装焼付乾燥し、オーブン壁塗膜としていた。即
ち、上記下塗の塗膜はアニオン系の無公害元素
(Pb,Crの入らない塗料)を使用したクリーム色
などの彩色電着塗料を20〜30μ塗着した後、焼付
けたものであり、上塗の塗膜は上記下塗塗膜上
に、指定彩色(クリーム色)のアクリル系焼付硬
化型の溶剤型塗料を20〜30μ塗着し、焼付硬化さ
せたものとなつている。 しかし、従来のものでは耐腐食性が長期間安定
せず、また、折り曲げやへこみの外傷でキレツが
入り、溶剤型塗装では、塗膜の発泡やタレ、スケ
が出やすく不良率が10%〜30%も出る。 また、この塗膜は耐汚染性が良くない。 〔理由〕 スケを無くすため、上塗り、下塗りとも同一色
にしているが、同一色にすると、上塗りの際、上
塗塗料の膜厚が分かりにくく、上塗塗膜が薄いと
ころも出てくる。(つまり、所定の膜厚にするこ
とが難しい。) 本来、下塗の塗膜は耐汚染性が良くないので、
耐汚染性の優れた上塗の塗膜を形成しているが、
上塗の塗膜を焼付硬化する時の150〜230℃によ
り、下塗塗膜の樹脂成分が軟化して上塗塗膜中に
わずか溶出移行する上、上塗の塗装膜厚が上記の
ように薄いところがあるから、そこに汚染性が顕
著に現われて100℃前後の単機能電子レンジ作動
で食品汚染が起こる。 〈目的〉 本発明は従来の電子レンジのオーブン壁の塗装
不良であるタレ、スケ、発泡、耐腐食性、耐食品
汚染性などの外観不良を改善したオーブンの塗装
膜を提供するものである。 〈実施例〉 本発明の実施例として、第1図に示すように、
扉2、外箱3、オーブン4、機構部品5(図示せ
ず)などから構成する単機能電子レンジ1のオー
ブン4において、第2図及び第3図に示すオーブ
ン内面の天板6、胴板7、背面板8、前面板19
を塗装する。素地として冷間圧延鋼板、合金化溶
融亜鉛めつき鋼板などの安価な鋼板を用いて、第
2図に示すオーブンを機械加工組立を行い、この
オーブン4を脱脂−水洗−化成被膜処理−水洗−
純水洗滌−水切乾燥などの塗装前処理工程でリン
酸鉄皮膜処理或はリン酸亜鉛皮膜処理を行い、エ
ポキシ樹脂を主成分とするPb,Cr,Cd,Asなど
の含有しない無公害で食品衛生法に合格する黒色
のカチオン電着塗料浴中に浸漬、通電し、オーブ
ン4の内外面と接合間隙に至る全外面を20〜30μ
の塗膜厚みに電着させ、水洗後焼付硬化約160〜
180℃20分行なう。 上記、実施例の電着塗料は、表−1に示す関西
ペイントK.K.カチオン電着塗料商品名エレクロ
ンNo.9210のエポキシ−ポリアミド系樹脂に硬化剤
としてブロツクイソシアネート樹脂を用いた黒色
カチオン電着塗料である。
オーブン壁内面に彩色仕上げの塗膜を形成するも
のの改良に関する。 〈従来技術〉 従来、電子レンジのオーブン壁に塗装を行う場
合、耐食品汚染性、耐熱性、耐腐食性などを考慮
した溶剤型アクリル−メラミン系樹脂塗料、エポ
キシ系樹脂粉体塗料を下塗、上塗ともに指定色調
にして塗装仕上げを行う。また、指定色調の下塗
電着塗料を電着塗装して焼付硬化乾操後指定色調
の溶剤型アクリル−メラミン樹脂系上塗塗料を塗
装焼付乾燥し、オーブン壁塗膜としていた。即
ち、上記下塗の塗膜はアニオン系の無公害元素
(Pb,Crの入らない塗料)を使用したクリーム色
などの彩色電着塗料を20〜30μ塗着した後、焼付
けたものであり、上塗の塗膜は上記下塗塗膜上
に、指定彩色(クリーム色)のアクリル系焼付硬
化型の溶剤型塗料を20〜30μ塗着し、焼付硬化さ
せたものとなつている。 しかし、従来のものでは耐腐食性が長期間安定
せず、また、折り曲げやへこみの外傷でキレツが
入り、溶剤型塗装では、塗膜の発泡やタレ、スケ
が出やすく不良率が10%〜30%も出る。 また、この塗膜は耐汚染性が良くない。 〔理由〕 スケを無くすため、上塗り、下塗りとも同一色
にしているが、同一色にすると、上塗りの際、上
塗塗料の膜厚が分かりにくく、上塗塗膜が薄いと
ころも出てくる。(つまり、所定の膜厚にするこ
とが難しい。) 本来、下塗の塗膜は耐汚染性が良くないので、
耐汚染性の優れた上塗の塗膜を形成しているが、
上塗の塗膜を焼付硬化する時の150〜230℃によ
り、下塗塗膜の樹脂成分が軟化して上塗塗膜中に
わずか溶出移行する上、上塗の塗装膜厚が上記の
ように薄いところがあるから、そこに汚染性が顕
著に現われて100℃前後の単機能電子レンジ作動
で食品汚染が起こる。 〈目的〉 本発明は従来の電子レンジのオーブン壁の塗装
不良であるタレ、スケ、発泡、耐腐食性、耐食品
汚染性などの外観不良を改善したオーブンの塗装
膜を提供するものである。 〈実施例〉 本発明の実施例として、第1図に示すように、
扉2、外箱3、オーブン4、機構部品5(図示せ
ず)などから構成する単機能電子レンジ1のオー
ブン4において、第2図及び第3図に示すオーブ
ン内面の天板6、胴板7、背面板8、前面板19
を塗装する。素地として冷間圧延鋼板、合金化溶
融亜鉛めつき鋼板などの安価な鋼板を用いて、第
2図に示すオーブンを機械加工組立を行い、この
オーブン4を脱脂−水洗−化成被膜処理−水洗−
純水洗滌−水切乾燥などの塗装前処理工程でリン
酸鉄皮膜処理或はリン酸亜鉛皮膜処理を行い、エ
ポキシ樹脂を主成分とするPb,Cr,Cd,Asなど
の含有しない無公害で食品衛生法に合格する黒色
のカチオン電着塗料浴中に浸漬、通電し、オーブ
ン4の内外面と接合間隙に至る全外面を20〜30μ
の塗膜厚みに電着させ、水洗後焼付硬化約160〜
180℃20分行なう。 上記、実施例の電着塗料は、表−1に示す関西
ペイントK.K.カチオン電着塗料商品名エレクロ
ンNo.9210のエポキシ−ポリアミド系樹脂に硬化剤
としてブロツクイソシアネート樹脂を用いた黒色
カチオン電着塗料である。
【表】
次に、前記、カチオン電着塗料の黒色が、指定
色彩色の上塗塗料を塗布し成膜した折に隠蔽する
ように第2図に示すオーブン内面6,7,8と前
面板19の壁面の電着塗膜黒色の上に表−2のア
ルミニウム粉40%以上の入つたアクリル−メラミ
ン系樹脂塗料を約5〜10μ位にうすく塗布し、数
分間室内放置して、表面にぬれがなくなつた時
に、表−3の指定色彩色のクリーミイーホワイト
色アクリル−メラミン系樹脂塗料を約20μ±5μの
塗膜厚に塗布し、約160〜180℃、20分間焼焼付を
行う。
色彩色の上塗塗料を塗布し成膜した折に隠蔽する
ように第2図に示すオーブン内面6,7,8と前
面板19の壁面の電着塗膜黒色の上に表−2のア
ルミニウム粉40%以上の入つたアクリル−メラミ
ン系樹脂塗料を約5〜10μ位にうすく塗布し、数
分間室内放置して、表面にぬれがなくなつた時
に、表−3の指定色彩色のクリーミイーホワイト
色アクリル−メラミン系樹脂塗料を約20μ±5μの
塗膜厚に塗布し、約160〜180℃、20分間焼焼付を
行う。
【表】
【表】
以上のようにして、仕上げた塗装膜は第4図,
第5図,第6図に示す塗装を行つたオーブン4の
壁面断面部分拡大図のようになる。第6図cはカ
チオン電着塗膜黒色を素地に塗着した状態の断面
図で、9は素地SPCC又は合金化処理熔融亜鉛メ
ツキ鋼板(例えば、日新製鋼K.K.の品名ペンタ
イト鋼板)で、10はそのメツキ層、11はエポ
キシ、アクリル、アニオンなどの彩色樹脂電着塗
料つまりカチオン電着の塗膜層である。第4図に
おいて、13は第6図cの塗膜11の上から当該
塗膜11を隠蔽するために表−2の塗料を塗布し
た塗膜であり、14は塗膜13を焼き付ける前に
塗装した表−3の塗料からなる皮膜で、両塗膜1
3,14を同時に焼き付けており、2回焼成の3
層からなる電子レンジのオーブン内壁膜となつて
いる。 本発明は上記したように下塗塗料として、従来
の下塗塗料とは異なる、カチオン電着塗料を用い
ている。 この下塗塗膜は、従来の塗膜より、密着性が良
くキレツが入りにくいが、第6図cのように単独
で用いると耐食品汚染性が劣る。即ち、エポキ
シ、アクリル、アニオンなどの彩色樹脂電着塗料
つまりカチオン電着の塗膜層11は耐食品汚染性
が実装テストで著しい汚染をし、見苦しいオーブ
ン壁となるからである。もし、使用するとなれ
ば、汚染の目立たない黒色などの暗色にせねばな
らず、デザイン色調の点で商品価値がでない。 このため、第6図bのように、オーブン内面に
形成したカチオン電着の塗膜層11の上に、表−
3に示す指定色彩色のクリーミイホワイトアクリ
ル−メラミン系樹脂塗料を塗装し、皮膜14を形
成することが考えられるが、次のような問題点が
生じる。第6図bにおいて、電着塗料の上からオ
ーブン4の内面のみに耐食品汚染性の優れた彩色
のアクリル−メラミン系の溶剤型塗料、例えばク
リーミイホワイト色を塗布した場合、塗装作業
性、塗装設備や塗料特性から15〜20μしか成膜で
きず、これ以上になると“タレ”や焼付時“発
泡”を起こす。よつて、15〜20μの彩色の塗料で
は、下塗の電着黒色を隠蔽できない。また、上塗
の塗料の“スケ”を目立たなくするために、下塗
電着を上塗の彩色塗料と同一色にするか、近似色
にする方法があるが、この方法では上塗の膜厚管
理ができないために、上塗塗料の塗布量が少なく
なつている場合、耐食品汚染が悪くなる。そし
て、この場合、塗装作業中、上塗塗料が適正な膜
厚に塗布できているか塗膜厚の検査、管理ができ
ない。これに対し、黒色の下塗電着であれば目視
で塗装作業しながら或は補正を行う最終検査工程
の塗装工程で判定できるので、さらに上塗の補正
塗りができる。ただ、第6図bの例では前記した
ように下塗の黒を隠蔽しようとすればタレと発泡
が出る欠点がある。 これら問題点を解決したのが先に示した実施例
即ち第4図に示した塗膜である。第4図の塗装膜
13はアルミニウムペーストの塗料用顔料が40%
〜50%入つたものであり、塗装膜14は彩色指定
のクリーミイホワイトでチタン白を主成分とした
顔料が25〜30%入つたものであるから、下塗のカ
チオン電着塗膜層11の移行が塗膜部分13のア
ルミニウムペースト入り隠蔽性塗料で遮蔽され、
塗膜部分14への移行が阻止される。第6図aは
第6図cの電着塗料11の上に中塗としてアクリ
ル−メラミン系樹脂からなる指定彩色のクリーミ
イホワイトの溶剤型の高耐食品汚染性塗料を15〜
20μ塗着させ焼成した層15を形成し、さらに上
塗として指定彩色のアクリル−メラミン系樹脂か
らなるクリーミイホワイトの溶剤型塗料を15〜
20μ塗着させ焼成する3コート3ベークの塗装を
行うと完全であるが、塗装コストが非常に高いも
のになるので価格面から実用に供し難い。第4図
乃至第5図に示す2回焼成による3層コートのオ
ーブン4の内壁を第7図aに示す如くさらに拡大
断面してみると、上塗塗装膜12の塗膜部分13
と14の間の中間層では混合溶融層13′が形成
されている。すなわち、顔料リツチ層(40%以
上)13の上層に“ウエツトオンウエツト”で上
塗した上塗塗膜部分14が補正塗料塗膜部分13
とまざりあつて形成する混合溶融層13′ができ
ている。これをさらに拡大断面して示すと第7図
bのようになつている。 以上詳述したように、下塗を隠蔽する補正塗料
塗膜部分13にアルミニウムペースト顔料以外の
チタン白顔料を40〜50%にした指定彩色のクリー
ミイホワイト或はホワイト色塗料を用いてもよ
い。アルミニウムペースト顔料リツチの補正塗料
塗膜部分13が電子レンジの機能として不都合の
ある場合にこのチタン白顔料リツチの塗料を5〜
10μ塗着すればよい。チタン白顔料以外に他の無
機質顔料例えばパール顔料、リンペ状をしたシリ
カ、酸化鉄、雲母などの顔料を40〜50%と顔料リ
ツチにしたインペイ性塗料を用いてもよい。表−
4に第4図、第5図、第7図の実施例の性能を示
す。
第5図,第6図に示す塗装を行つたオーブン4の
壁面断面部分拡大図のようになる。第6図cはカ
チオン電着塗膜黒色を素地に塗着した状態の断面
図で、9は素地SPCC又は合金化処理熔融亜鉛メ
ツキ鋼板(例えば、日新製鋼K.K.の品名ペンタ
イト鋼板)で、10はそのメツキ層、11はエポ
キシ、アクリル、アニオンなどの彩色樹脂電着塗
料つまりカチオン電着の塗膜層である。第4図に
おいて、13は第6図cの塗膜11の上から当該
塗膜11を隠蔽するために表−2の塗料を塗布し
た塗膜であり、14は塗膜13を焼き付ける前に
塗装した表−3の塗料からなる皮膜で、両塗膜1
3,14を同時に焼き付けており、2回焼成の3
層からなる電子レンジのオーブン内壁膜となつて
いる。 本発明は上記したように下塗塗料として、従来
の下塗塗料とは異なる、カチオン電着塗料を用い
ている。 この下塗塗膜は、従来の塗膜より、密着性が良
くキレツが入りにくいが、第6図cのように単独
で用いると耐食品汚染性が劣る。即ち、エポキ
シ、アクリル、アニオンなどの彩色樹脂電着塗料
つまりカチオン電着の塗膜層11は耐食品汚染性
が実装テストで著しい汚染をし、見苦しいオーブ
ン壁となるからである。もし、使用するとなれ
ば、汚染の目立たない黒色などの暗色にせねばな
らず、デザイン色調の点で商品価値がでない。 このため、第6図bのように、オーブン内面に
形成したカチオン電着の塗膜層11の上に、表−
3に示す指定色彩色のクリーミイホワイトアクリ
ル−メラミン系樹脂塗料を塗装し、皮膜14を形
成することが考えられるが、次のような問題点が
生じる。第6図bにおいて、電着塗料の上からオ
ーブン4の内面のみに耐食品汚染性の優れた彩色
のアクリル−メラミン系の溶剤型塗料、例えばク
リーミイホワイト色を塗布した場合、塗装作業
性、塗装設備や塗料特性から15〜20μしか成膜で
きず、これ以上になると“タレ”や焼付時“発
泡”を起こす。よつて、15〜20μの彩色の塗料で
は、下塗の電着黒色を隠蔽できない。また、上塗
の塗料の“スケ”を目立たなくするために、下塗
電着を上塗の彩色塗料と同一色にするか、近似色
にする方法があるが、この方法では上塗の膜厚管
理ができないために、上塗塗料の塗布量が少なく
なつている場合、耐食品汚染が悪くなる。そし
て、この場合、塗装作業中、上塗塗料が適正な膜
厚に塗布できているか塗膜厚の検査、管理ができ
ない。これに対し、黒色の下塗電着であれば目視
で塗装作業しながら或は補正を行う最終検査工程
の塗装工程で判定できるので、さらに上塗の補正
塗りができる。ただ、第6図bの例では前記した
ように下塗の黒を隠蔽しようとすればタレと発泡
が出る欠点がある。 これら問題点を解決したのが先に示した実施例
即ち第4図に示した塗膜である。第4図の塗装膜
13はアルミニウムペーストの塗料用顔料が40%
〜50%入つたものであり、塗装膜14は彩色指定
のクリーミイホワイトでチタン白を主成分とした
顔料が25〜30%入つたものであるから、下塗のカ
チオン電着塗膜層11の移行が塗膜部分13のア
ルミニウムペースト入り隠蔽性塗料で遮蔽され、
塗膜部分14への移行が阻止される。第6図aは
第6図cの電着塗料11の上に中塗としてアクリ
ル−メラミン系樹脂からなる指定彩色のクリーミ
イホワイトの溶剤型の高耐食品汚染性塗料を15〜
20μ塗着させ焼成した層15を形成し、さらに上
塗として指定彩色のアクリル−メラミン系樹脂か
らなるクリーミイホワイトの溶剤型塗料を15〜
20μ塗着させ焼成する3コート3ベークの塗装を
行うと完全であるが、塗装コストが非常に高いも
のになるので価格面から実用に供し難い。第4図
乃至第5図に示す2回焼成による3層コートのオ
ーブン4の内壁を第7図aに示す如くさらに拡大
断面してみると、上塗塗装膜12の塗膜部分13
と14の間の中間層では混合溶融層13′が形成
されている。すなわち、顔料リツチ層(40%以
上)13の上層に“ウエツトオンウエツト”で上
塗した上塗塗膜部分14が補正塗料塗膜部分13
とまざりあつて形成する混合溶融層13′ができ
ている。これをさらに拡大断面して示すと第7図
bのようになつている。 以上詳述したように、下塗を隠蔽する補正塗料
塗膜部分13にアルミニウムペースト顔料以外の
チタン白顔料を40〜50%にした指定彩色のクリー
ミイホワイト或はホワイト色塗料を用いてもよ
い。アルミニウムペースト顔料リツチの補正塗料
塗膜部分13が電子レンジの機能として不都合の
ある場合にこのチタン白顔料リツチの塗料を5〜
10μ塗着すればよい。チタン白顔料以外に他の無
機質顔料例えばパール顔料、リンペ状をしたシリ
カ、酸化鉄、雲母などの顔料を40〜50%と顔料リ
ツチにしたインペイ性塗料を用いてもよい。表−
4に第4図、第5図、第7図の実施例の性能を示
す。
【表】
さらに、隠蔽性をよくするために、少なくとも
前記顔料を数種混合した顔料成分が40%以上50%
までの範囲で上塗の彩色指定塗料に近似させた、
表−5に示すような下塗の電着塗料を隠蔽させる
補正塗料にしたものも適用可能である。
前記顔料を数種混合した顔料成分が40%以上50%
までの範囲で上塗の彩色指定塗料に近似させた、
表−5に示すような下塗の電着塗料を隠蔽させる
補正塗料にしたものも適用可能である。
【表】
〈効果〉
本発明によつて、電子レンジのオーブンは実用
耐久性が向上し、特に発錆が出なくなるので、鉄
素地のオーブンに移行することができる。そし
て、下塗の上に塗着する上塗の膜厚管理ができ、
一定塗膜厚み以上の塗装管理ができ、品質向上し
たオーブンが作れる。汚染性においても、バラツ
キのない良好なオーブン内壁にできる。以上の特
徴から、1台当りのオーブン塗装代が大幅に低下
する。更には下塗の電着塗料が黒であるため他へ
の汎用性もある。
耐久性が向上し、特に発錆が出なくなるので、鉄
素地のオーブンに移行することができる。そし
て、下塗の上に塗着する上塗の膜厚管理ができ、
一定塗膜厚み以上の塗装管理ができ、品質向上し
たオーブンが作れる。汚染性においても、バラツ
キのない良好なオーブン内壁にできる。以上の特
徴から、1台当りのオーブン塗装代が大幅に低下
する。更には下塗の電着塗料が黒であるため他へ
の汎用性もある。
第1図は本発明に係る電子レンジの外観斜視
図、第2図は電子レンジのオーブンの外観斜視
図、第3図はオーブンの内面を正面から見た図、
第4図は本発明のオーブンの要部断面構造図で、
第5図は第4図の要部拡大断面図、第6図はオー
ブンの要部断面構造図で、第6図aは3コート3
ベークのもの、第6図bは2コート2ベークのも
の、第6図cは1コート1ベークのものである。
第7図a,bは本発明のオーブンの要部詳細断面
構造図である。 符号 4:オーブン、11:黒色のカチオン電
着塗膜、12:溶剤型アクリル−メラミン系塗
膜、13:補正塗料塗膜、14:彩色の上塗塗
膜。
図、第2図は電子レンジのオーブンの外観斜視
図、第3図はオーブンの内面を正面から見た図、
第4図は本発明のオーブンの要部断面構造図で、
第5図は第4図の要部拡大断面図、第6図はオー
ブンの要部断面構造図で、第6図aは3コート3
ベークのもの、第6図bは2コート2ベークのも
の、第6図cは1コート1ベークのものである。
第7図a,bは本発明のオーブンの要部詳細断面
構造図である。 符号 4:オーブン、11:黒色のカチオン電
着塗膜、12:溶剤型アクリル−メラミン系塗
膜、13:補正塗料塗膜、14:彩色の上塗塗
膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 表面に塗膜を形成して成る電子レンジのオー
ブンにおいて、 少なくともオーブン内面に形成した塗膜は、下
塗の黒色カチオン電着塗膜と、上塗の彩色溶剤型
アクリル−メラミン系塗膜との間に隠蔽性の良い
無機質白色系顔料を含む塗膜を形成している事を
特徴とする電子レンジのオーブン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23087084A JPS61107014A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 電子レンジのオ−ブン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23087084A JPS61107014A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 電子レンジのオ−ブン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107014A JPS61107014A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0416682B2 true JPH0416682B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16914595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23087084A Granted JPS61107014A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 電子レンジのオ−ブン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61107014A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185361A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-19 | Sharp Corp | 電子レンジのオ−ブン壁塗膜の作製方法 |
| JPH0317136Y2 (ja) * | 1985-05-31 | 1991-04-11 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP23087084A patent/JPS61107014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61107014A (ja) | 1986-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |