JPH0317136Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈技術分野〉 本考案は、電子レンジのオーブンに関し、特に
オーブン壁内面に彩色仕上げの塗膜を形成するも
のの改良に関する。 〈従来技術〉 従来、電子レンジのオーブン壁に塗装を行う場
合、耐食品汚染性、耐熱性、耐腐食性などを考慮
した溶剤型アクリル−メラミン系樹脂塗料、エポ
キシ系樹脂粉体塗料を下塗、上塗ともに指定色調
にして塗装仕上げを行う。また、指定色調の下塗
電着塗料を電着塗装して焼付硬化乾燥後指定色調
の溶剤型アクリル−メラミン樹脂系上塗塗料を塗
装焼付乾燥し、オープン壁塗膜としていた。しか
し、近年、従来のものでは耐腐食性が長期間安定
せず、溶剤型塗装では、塗膜の発泡、“タレ”や
“スケ”が出やすく不良率が10〜30％も出る。そ
して、電子レンジのオーブン内面の塗装であるた
め、ロボツト、レシプロケーター、ロータリー式
塗装装置などの自動化塗装装置を設置しても、人
手による手吹き塗装が数人（４〜５人）いる。手
吹き作業者も塗料の吹付けによる“はね返り”を
あびて、塗料霧の汚染を受ける。粉体塗装による
オープン壁は前記、溶剤型塗装と同じく“スケ”
や“タマリ”がでたり、粉体塗装独特の間隙部不
連続塗装膜（ブリツヂ）が出来て見苦しい外観を
示す。そして、塗装膜厚も40〜50ミクロン以上の
100ミクロンとか200ミクロンになつて、電波もれ
を生じやすい問題がある。そして、機械加工組立
などによる塗油がオーブン継目から出て来て、粉
体塗装膜をはじかせるという表面仕上肌のきたな
い状態が（塗布する油の量が多いとひんぱんに）
生じる。さらに、下塗を電着で上塗を溶剤型アク
リル系焼付塗装の場合、従来から実施しているの
は下塗の電着にアニオン系の無公害元素（Pb，
Crの入らない塗料）を使用したクリーム色など
の彩色電着塗料を20〜30μ塗着させ焼付後、オー
ブン内面に指定彩色（クリーム色）のアクリル系
焼付硬化型の溶剤型塗料を20〜30μ塗着し、焼付
硬化させて成膜オーブン壁としている。この電着
−溶剤型アクリルの塗装では耐腐食性に劣り、
“折り曲げ”や“へこみ”の外傷で“キレツ”が
入る。上塗と下塗を同一色にしてスケを防止して
いるが上塗の塗膜厚み管理が塗装工程の吹付量と
塗装手順で管理することになるため、スケていて
もわからず製品になつてから耐食品汚染に劣る不
良がでている。これは、下塗として用いる電着塗
料のアニオン系無公害アクリル樹脂系、エポキシ
樹脂系の彩色塗料が塗膜形成完了後、耐汚染性に
よくないものであるから（電着用塗料樹脂でいま
だみつかつていない）、電着塗装後上塗に耐食品
汚染の優れた溶剤型アクリル系の塗料を塗布し、
成膜させても焼付硬化時150〜230℃の温度がかか
ると下塗の電着塗料樹脂成分が軟化して上塗の塗
料中にわずか溶出移行して、上塗の塗装膜厚がう
すいと顕著にあらわれて、100℃前後の単機能電
子レンジ作動で食品汚染が起こるようになる。即
ち、実際の調理で、食品が付着し加熱により高温
になつて固化あるいは炭化し、オーブン壁の清掃
後塗膜面の汚れが目立つか否かの食品汚染が生じ
て見苦しい状態になる。この原因は、上塗に耐食
品性のよいアクリル−メラミン系塗料を使用して
いるにもかかわらず下塗である電着塗料の上に塗
る上塗塗料の塗膜厚みがうすいことにある。即
ち、下塗の電着塗料は現在、食品汚染性に耐える
ものがなく、染色しやすい電着塗料の上に20μ以
下の塗膜で上塗が形成されていると、上塗の塗膜
を通して下塗の電着塗膜に食品中の有機染色物質
が到達し、染色するからである。電着塗料の彩用
は、効率よく塗着し、自動化ができ、廉価に仕上
げられること、及び耐腐食性の優れた塗膜を形成
するからである。しかし、現状は、前記した原因
で、市販品の中に汚染するものが多く存在する。
なぜ、耐食品汚染不良が起るかと言えば、食品汚
染性の悪い下塗電着塗料と食品汚染性の良い上塗
塗料とが同一色で仕上げられているため、仕上げ
終了完成品の塗膜の上塗がうすくても不良の見分
けがつかないためである。 〈目的〉 本考案は上記に鑑みてなされたもので、下塗の
色調と上塗の色調とを異ならしめることによつ
て、上塗の膜厚管理を行ないやすい電子レンジの
オーブンの提供を目的とするものである。 〈実施例〉 本考案の実施例として、第１図及び第２図に示
すように扉２、外箱３、オーブン４、機構部品５
（図示せず）などから構成する単機能電子レンジ
１のオーブン４において、第３図及び第４図に示
すオーブン内表面に天板６、胴板７、背板８、前
板９、外表面の天板６′、胴板７′、背板８′、前
板９′を塗装する。素地として、冷間圧延鋼板、
合金化溶融亜鉛めつき鋼板などの安価な鋼板を用
いて、第３図に示すオーブンを機械加工組立を行
い、このオーブン４を脱脂−水洗−化成被膜処理
−水洗−純水洗滌−水切乾燥などの塗装前処理工
程でリン酸鉄皮膜処理或はリン酸亜鉛皮膜処理を
行い、エポキシ樹脂を主成分とするPb，Cr，
Cd，Asなどの含有しない無公害で食品衛生法に
合格する黒色のカチオン電着塗料沿中に浸漬、通
電し、オーブン４の内外面と接合間隙に至る全表
面を20〜30μの塗膜・厚みに電着させ、水洗後焼
付硬化約160〜180℃20分行う。 上記、実施例の電着塗料は、表−１に示す関西
ペイントK.Kカチオン電着塗料商品名エレクロン
No.9210のエポキシ−ポリアミド系樹脂に硬化剤と
してブロツクイソシアネート樹脂を用いた黒色カ
チオン電着塗料である。 【表】 次に、オーブン４の背板外表面８′をそのまま
の黒色にするため、第５図のマスキング用キヤツ
プを背板外表面８′にかぶせて、指定色彩色の上
塗塗料を第３図に示すオーブン内面６，７，８と
前板９の壁面に表−２のピンキーホワイトのアク
リル−メラミン系樹脂塗料を約10±5μ位にうす
く塗布し、数分間室内放置して、表面にぬれがな
くなつた時に、表−３の指定色彩色のクリーミイ
ホワイト色アクリル−メラミン系樹脂塗料を約15
±5μの塗膜厚に塗布し、約160〜180℃、20分間
焼付を行う。 【表】 【表】 以上のようにして、仕上げた塗装膜は第１図か
ら第４図に示すように、オーブン４の内表面６，
７，８と前板９はクリーミイホワイト色、背板外
表面（うしろ）８′は黒色のツートンカラーにな
つて、オーブン外表面６′，７′，９′は黒色でわ
ずか上塗のクリーミイホワイトの塗料霧がかかつ
た、“しもふり”状態となつている。この６′，
７′，９′は第１図、第２図に示すように外箱３を
取付け組立するとかくれてしまう。背板外表面
８′は第１図のように外観部品として見えるので
意匠性が要求される。だから、第５図のマスキン
グキヤツプ１１を用いて６′，７′，９′のような
“しもふり”状態を避ける必要がある。また、第
５図のマスキングキヤツプに穴を無数にあけて、
一定のパターンを示す“水玉模様”や細い溝を適
宜設けて“ストライプ模様”を形成してもよい。
６′，７′，９′の“しもふり”は一定した模様に
ならず、みにくいパターンを形成するので背板外
表面８′には不向きである。 さらに、他の方法として、第１図、第２図の扉
２をオーブン４と同様、電着の黒色とし、オーブ
ン４の前板９をマスキングをして、黒色とした
２，９，８′が黒で、オーブン内表面６，７，８
をクリーミイホワイトにした“ツートンカラー”
も意匠性とあいまつて、扉２と前板９が黒である
ことからドアー開閉のくり返しで傷付きが目立ち
難くなり、同質であることから耐衝撃剥離にも耐
久性が向上する。さらに、ドアー開閉による塗装
面の耐久性を向上させようとすると、４フツ化ポ
リエチレン樹脂などの粉体を10％以下の量で黒色
アクリル−メラミン系樹脂塗料に配合して、塗装
した扉２の面にするとよい。 〈効果〉 本考案によれば、下塗として電着塗装をし、上
塗として溶剤型アクリル−メラミン系塗装を行う
ことによつて、耐食品汚染性の品質安定を図ると
共に下塗の電着塗装を外観面とすることによつ
て、余分の上塗塗料が不要となり、経済的な２色
塗装仕上げを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の電子レンジ１の側方斜視図
で、黒色扉２、外箱３、オーブン４の背板外表面
８′（黒色）を示す。第２図は第１図同様電子レ
ンジ１の斜視図で、扉２、外箱３、オーブン４の
内表面、胴板７、背板８、前板９のクリーミイホ
ワイト色を示す。第３図は、本考案のオーブン４
の斜視図で、天板６、胴板７、背板８、前板９は
クリーミイホワイト色で、胴板の外面７′は黒と
クリーミイホワイト色の“シモフリ模様”を示
す。第４図はオーブン４の後方からの斜視図で、
背板８′は黒色で、６′，７′，９′は黒とクリーミ
イホワイト色の“シモフリ模様”を示す。第５図
は背板８′のマスキングキヤツプ１１の斜視図で
ある。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 オーブン外表面の少なくとも一部を外観面と
   し、下塗として電着塗装をし、上塗として溶剤型
   アクリル−メラミン系塗装を行う電子レンジのオ
   ーブンにおいて、 下塗の電着塗装を外観面とした事を特徴とする
   電子レンジのオーブン。