JPH04167966A - リフロー半田付け装置 - Google Patents
リフロー半田付け装置Info
- Publication number
- JPH04167966A JPH04167966A JP29689490A JP29689490A JPH04167966A JP H04167966 A JPH04167966 A JP H04167966A JP 29689490 A JP29689490 A JP 29689490A JP 29689490 A JP29689490 A JP 29689490A JP H04167966 A JPH04167966 A JP H04167966A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- conveyor
- temperature
- reflow soldering
- chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、リフロー半田付は装置に係り、特に電子部品
が搭載された基板を搬送するコンベアが加熱用のヒータ
の上を通って初期位置に復帰するようにして、コンベア
がその戻り行程において冷却されず、逆にヒータにより
暖められた状態で初期位置に復帰するようにして、戻り
側のコン−、アからの放熱を抑制してリフロー半田槽内
の温度管理を容易にできるようにしたリフロー半田付は
装置に関する。
が搭載された基板を搬送するコンベアが加熱用のヒータ
の上を通って初期位置に復帰するようにして、コンベア
がその戻り行程において冷却されず、逆にヒータにより
暖められた状態で初期位置に復帰するようにして、戻り
側のコン−、アからの放熱を抑制してリフロー半田槽内
の温度管理を容易にできるようにしたリフロー半田付は
装置に関する。
従来の技術
従来のリフロー半田付は装置においては、電子部品が搭
載されクリーム半田が塗布された基板は予備加熱槽にお
いて徐々に予備加熱され、次いで半田溶融温度に設定さ
れたリフロー半田槽で半田を熔融させて半田付けを行い
、次工程で基板を強制冷却して半田付けの完了となるよ
うに構成されている。このときの基板はチェーン、ネッ
ト等のコンベアによって自動的に搬送され、半田付は完
了後のコンベアは、加熱用のヒータのはるか下方の低温
の領域を通って初期位置に戻るように巻き掛けられてお
り、戻り側のコンベアからは加熱中に供給された熱エネ
ルギが外気中に発散してしまうのでエネルギの損失を来
たし、リフロー半田付は装置のランニングコストが高く
なるという欠点があった。
載されクリーム半田が塗布された基板は予備加熱槽にお
いて徐々に予備加熱され、次いで半田溶融温度に設定さ
れたリフロー半田槽で半田を熔融させて半田付けを行い
、次工程で基板を強制冷却して半田付けの完了となるよ
うに構成されている。このときの基板はチェーン、ネッ
ト等のコンベアによって自動的に搬送され、半田付は完
了後のコンベアは、加熱用のヒータのはるか下方の低温
の領域を通って初期位置に戻るように巻き掛けられてお
り、戻り側のコンベアからは加熱中に供給された熱エネ
ルギが外気中に発散してしまうのでエネルギの損失を来
たし、リフロー半田付は装置のランニングコストが高く
なるという欠点があった。
また電子部品と比較して熱容量の大きいコンベアが低温
の外気にさらされ、常温近くまで冷却されてしまった場
合に、該コンへア上に電子部品が搭載された基板を載せ
て再びリフロー半田槽内を搬送すると、ヒータからの熱
エネルギが該コンベアに吸収されてしまうため、基板の
温度上昇にむらができ易く、これを防止して槽内の温度
分布を一様に保持させるためにコンベアの速度を遅くす
ると、生産能率が低下してしまうという欠点が生じ、い
ずれにしても予備加熱槽及びリフロー半田槽内の温度管
理が難Ｌ２いという欠点があった。
の外気にさらされ、常温近くまで冷却されてしまった場
合に、該コンへア上に電子部品が搭載された基板を載せ
て再びリフロー半田槽内を搬送すると、ヒータからの熱
エネルギが該コンベアに吸収されてしまうため、基板の
温度上昇にむらができ易く、これを防止して槽内の温度
分布を一様に保持させるためにコンベアの速度を遅くす
ると、生産能率が低下してしまうという欠点が生じ、い
ずれにしても予備加熱槽及びリフロー半田槽内の温度管
理が難Ｌ２いという欠点があった。
目 的
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、ヒータの上
側を基板搬送用コンベアが走行する構造のリフロー半田
付は装置において、前記基板搬送用コンベアの戻り側も
前記ヒータの上側を走行するように高い位置に配設する
ことによって、コンベアがその復帰中においてもヒータ
により加熱される状態として、復帰中における冷却を防
止することであり、またこれによって常に加熱された状
態のコン−・アに基板を載せて搬送できるようにし、電
子部品及び基板の温度分布の均一化を図り、また予備加
熱槽及びリフロー半田槽内における温度管理の容易化を
図ることである。また他の目的は、エネルギの損失を少
なくして、リフロー半田付は装置のランニングコストの
低減を図ると共に、コンベアの搬送速度を速められるよ
うにし生産能率の向上を図ることである。
たものであって、その目的とするところは、ヒータの上
側を基板搬送用コンベアが走行する構造のリフロー半田
付は装置において、前記基板搬送用コンベアの戻り側も
前記ヒータの上側を走行するように高い位置に配設する
ことによって、コンベアがその復帰中においてもヒータ
により加熱される状態として、復帰中における冷却を防
止することであり、またこれによって常に加熱された状
態のコン−・アに基板を載せて搬送できるようにし、電
子部品及び基板の温度分布の均一化を図り、また予備加
熱槽及びリフロー半田槽内における温度管理の容易化を
図ることである。また他の目的は、エネルギの損失を少
なくして、リフロー半田付は装置のランニングコストの
低減を図ると共に、コンベアの搬送速度を速められるよ
うにし生産能率の向上を図ることである。
構成
要するに本発明は、ヒータの上側を基板搬送用コンベア
が走行する構造のリフロー半田付は装置において、前記
基板搬送用コンベアの戻り側も前記ヒータの上側を走行
するように高い位置に配設されたことを特徴とするもの
である。
が走行する構造のリフロー半田付は装置において、前記
基板搬送用コンベアの戻り側も前記ヒータの上側を走行
するように高い位置に配設されたことを特徴とするもの
である。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発
明に係るリフロー半田付は装置１０は、第１図に示すよ
うに、第１の予備加熱槽１と、第２の予備加熱槽２と、
第３の予備加熱槽３と、リフロー半田槽４と、基板搬送
用コンベア６とを備えている。
明に係るリフロー半田付は装置１０は、第１図に示すよ
うに、第１の予備加熱槽１と、第２の予備加熱槽２と、
第３の予備加熱槽３と、リフロー半田槽４と、基板搬送
用コンベア６とを備えている。
第１の予備加熱槽１内は、第１のヒータ１１を熱源とし
て初期の予備加熱温度に到達するように構成され、熱的
に該装置と外部とは遮断された構造となっている。
て初期の予備加熱温度に到達するように構成され、熱的
に該装置と外部とは遮断された構造となっている。
第２の予備加熱槽２は、第１の予備加熱槽１に隣接して
配設されており、第２の予備加熱槽２内は、第２のヒー
タ１２を熱源として第２段階の予備加熱温度に到達する
ように構成され、熱的に該装置と外部とは遮断された構
造となっている。
配設されており、第２の予備加熱槽２内は、第２のヒー
タ１２を熱源として第２段階の予備加熱温度に到達する
ように構成され、熱的に該装置と外部とは遮断された構
造となっている。
第３の予備加熱槽３は、第２の予備加熱槽２に隣接して
配設されており、第３の予備加熱槽３の槽内は、第３の
ヒータ１３を熱源として最終段階の予備加熱温度に到達
するように構成され、熱的に該装置と外部とは遮断され
た構造となっている。
配設されており、第３の予備加熱槽３の槽内は、第３の
ヒータ１３を熱源として最終段階の予備加熱温度に到達
するように構成され、熱的に該装置と外部とは遮断され
た構造となっている。
リフロー半田槽４は、第３のリフロー半田槽３に隣接し
て配設されており、リフロー半田槽４内は、より強力な
第４のヒータ１４を熱源として、クリーム半田の溶融温
度まで到達するように構成され、熱的に該装置と外部と
は遮断された構造となっている。
て配設されており、リフロー半田槽４内は、より強力な
第４のヒータ１４を熱源として、クリーム半田の溶融温
度まで到達するように構成され、熱的に該装置と外部と
は遮断された構造となっている。
強制冷却装置５は、送風機（図示せず）によって吸引さ
れた空気をノズル（図示せず）を介して高速で循環させ
て、半田付は完了後の基板８を空冷して半田を凝固させ
るようになっている。
れた空気をノズル（図示せず）を介して高速で循環させ
て、半田付は完了後の基板８を空冷して半田を凝固させ
るようになっている。
コンベア６は、回動自在に支承された軸１６゜１８に固
定された被動スプロケ７）２３．２４゜２５．２６及び
アイドルスプロケット２８に巻き掛けられた一対のチェ
ーン１５と、回転軸２０に固定された駆動スプロケット
２１及びベルト２２を介して被動スプロケット２３に駆
動力を伝動するモータ１９とで構成されている。
定された被動スプロケ７）２３．２４゜２５．２６及び
アイドルスプロケット２８に巻き掛けられた一対のチェ
ーン１５と、回転軸２０に固定された駆動スプロケット
２１及びベルト２２を介して被動スプロケット２３に駆
動力を伝動するモータ１９とで構成されている。
また基板８０幅に対応して軸１６．１８に固定された被
動スプロケット２３，２４．２５．２６及びアイドルス
プロケット２８相互の間隔を調整し、互いに対向して巻
き掛けられた一対のチェーン１５の間隔を調整可能とさ
れている。
動スプロケット２３，２４．２５．２６及びアイドルス
プロケット２８相互の間隔を調整し、互いに対向して巻
き掛けられた一対のチェーン１５の間隔を調整可能とさ
れている。
また被動スプロケット２３及び２４の相互間に架設され
た搬送チェーン１５ａは、開口部１ａより第１の予備加
熱槽１に入り、次に開口部２ａより第２の予備加熱槽２
に、開口部３ａより第３の予備加熱槽３に、開口部４ａ
よりリフロー半田槽４に入って更に強制冷却装置５の中
を横切っており、また更に搬送チェーン１５ａは第１の
ヒータ１１、第２のヒータ１２、第３のヒータ１３及び
第４のヒータ１４の上部を水平に架設されている。
た搬送チェーン１５ａは、開口部１ａより第１の予備加
熱槽１に入り、次に開口部２ａより第２の予備加熱槽２
に、開口部３ａより第３の予備加熱槽３に、開口部４ａ
よりリフロー半田槽４に入って更に強制冷却装置５の中
を横切っており、また更に搬送チェーン１５ａは第１の
ヒータ１１、第２のヒータ１２、第３のヒータ１３及び
第４のヒータ１４の上部を水平に架設されている。
また被動スプロケット２５及び２６の相互間に架設され
たコンベア６の戻り側の一例たる復帰チェーン１５ｂは
、強制冷却装置５の中を通り、開口部４ａよりリフロー
半田槽４に入り、次に開口部３ａより第３の予備加熱槽
３に、開口部２ａより第２の予備加熱槽２に、開口部１
ａより第１の予備加熱槽１を通過し、搬送チェーン１５
ａよりも下方の位置ではあるが、第１のヒータ１１．第
２のヒータ１２．第３のヒータ１３．第４のヒータ１４
の上方に配設されている。
たコンベア６の戻り側の一例たる復帰チェーン１５ｂは
、強制冷却装置５の中を通り、開口部４ａよりリフロー
半田槽４に入り、次に開口部３ａより第３の予備加熱槽
３に、開口部２ａより第２の予備加熱槽２に、開口部１
ａより第１の予備加熱槽１を通過し、搬送チェーン１５
ａよりも下方の位置ではあるが、第１のヒータ１１．第
２のヒータ１２．第３のヒータ１３．第４のヒータ１４
の上方に配設されている。
また回転軸２９に固定された駆動スプロケフト３０及び
アイドルスプロケット３１に巻き掛けられたネットコン
ベア３２が、第１のヒータ１１、第２のヒータ１２、第
３のヒータ１３及び第４のヒータ１４の上部と復帰チェ
ーン１５ｂとの隙間を横切って水平に架設されている。
アイドルスプロケット３１に巻き掛けられたネットコン
ベア３２が、第１のヒータ１１、第２のヒータ１２、第
３のヒータ１３及び第４のヒータ１４の上部と復帰チェ
ーン１５ｂとの隙間を横切って水平に架設されている。
作用
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。第１図に示すように、モータ１９の
回転に伴なって搬送チェーン１５ａは矢印Ａ方向に移動
を開始し、第２図をも参照して、搬送チェーン１５ａの
上に積載された各種電子部品９が搭載された基板８は、
予備加熱温度に設定された第１の予備加熱槽１の中に搬
送される。更に搬送チェーン１５ａの上に積載された基
板８は、より高い設定温度の第２の予備加熱槽２、第３
の予備加熱槽３及びリフロー半田槽４の順番で搬送され
て各種電子部品９に塗付されたクリーム半田が該リフロ
ー半田槽内で溶融し、リフロー半田付けがなされる。
について説明する。第１図に示すように、モータ１９の
回転に伴なって搬送チェーン１５ａは矢印Ａ方向に移動
を開始し、第２図をも参照して、搬送チェーン１５ａの
上に積載された各種電子部品９が搭載された基板８は、
予備加熱温度に設定された第１の予備加熱槽１の中に搬
送される。更に搬送チェーン１５ａの上に積載された基
板８は、より高い設定温度の第２の予備加熱槽２、第３
の予備加熱槽３及びリフロー半田槽４の順番で搬送され
て各種電子部品９に塗付されたクリーム半田が該リフロ
ー半田槽内で溶融し、リフロー半田付けがなされる。
次工程の強制冷却装置５においては、基板８を搬送して
溶融半田を凝固させて半田付けの完了となった基板８は
、矢印Ｂ方向にリフロー半田付装置１０から取り出され
次工程（図示せず）に搬送される。
溶融半田を凝固させて半田付けの完了となった基板８は
、矢印Ｂ方向にリフロー半田付装置１０から取り出され
次工程（図示せず）に搬送される。
復帰チェーン１５ｂは、第２図に示すように、第２のヒ
ータ１２の上部を水平に横切って矢印Ｃ方向に搬送チェ
ーン１５ａの移動方向と反対に移動する。設定温度の高
いリフロー半田槽から設定温度のより低いリフロー半田
槽に向がって復帰チェーン１５ｂは走行するが、各ヒー
タにより加熱されつつ戻り、再び搬送チェーン１５ａと
して使用されるので、各予備半田槽における設定温度を
低下させたり、温度むらを生しさせたりすることがなく
、各槽内の温度管理が非常に容易化される。
ータ１２の上部を水平に横切って矢印Ｃ方向に搬送チェ
ーン１５ａの移動方向と反対に移動する。設定温度の高
いリフロー半田槽から設定温度のより低いリフロー半田
槽に向がって復帰チェーン１５ｂは走行するが、各ヒー
タにより加熱されつつ戻り、再び搬送チェーン１５ａと
して使用されるので、各予備半田槽における設定温度を
低下させたり、温度むらを生しさせたりすることがなく
、各槽内の温度管理が非常に容易化される。
また搬送チェーン１５ａの上に積載された基板８が、何
んらかの原因によって該搬送チェーンより外れて落下し
たときに矢印り方向に移動するネットコンベア３２によ
って捕獲された基板８は、矢印Ｅ方向に取り出されて回
収箱３３の中に回収される。
んらかの原因によって該搬送チェーンより外れて落下し
たときに矢印り方向に移動するネットコンベア３２によ
って捕獲された基板８は、矢印Ｅ方向に取り出されて回
収箱３３の中に回収される。
効果
本発明は、上記のようにヒータの上側を基板搬送用コン
ベアが走行する構造のリフロー半田付は装置において、
前記基板搬送用コンベアの戻り側も前記ヒータの上側を
走行するように高い位置に配設したので、コンベアがそ
の復帰中においてもヒータにより加熱される状態となり
、復帰中における冷却を防止し得る効果があり、またこ
の結果書に加熱された状態のコンベアに基板を載せて搬
送できることとなり、電子部品及び基板の温度分布の均
一化を図り、また予備加熱槽及びリフロー半田槽内にお
ける温度管理の容易化を図ることができる効果がある。
ベアが走行する構造のリフロー半田付は装置において、
前記基板搬送用コンベアの戻り側も前記ヒータの上側を
走行するように高い位置に配設したので、コンベアがそ
の復帰中においてもヒータにより加熱される状態となり
、復帰中における冷却を防止し得る効果があり、またこ
の結果書に加熱された状態のコンベアに基板を載せて搬
送できることとなり、電子部品及び基板の温度分布の均
一化を図り、また予備加熱槽及びリフロー半田槽内にお
ける温度管理の容易化を図ることができる効果がある。
またエネルギの損失を少なくすることができるため、リ
フロー半田付は装置のランニングコストの低減を図るこ
とができると共に、コンへアの搬送速度を速められるか
ら生産能率の向上を図ることができるという効果がある
。
フロー半田付は装置のランニングコストの低減を図るこ
とができると共に、コンへアの搬送速度を速められるか
ら生産能率の向上を図ることができるという効果がある
。
図面は本発明の実施例に係り、第１図はリフロー半田付
は装置の全体を示す正面図、第２図はヒータに対するコ
ンベア及び７ソトコンベアの架設状態と走行方向を示す
部分拡大正面図である。 １は第１の予備加熱槽、２は第２の予備加熱槽、３は第
３の予備加熱槽、４はリフロー半田槽、ｌａ、２ａ、３
ａ、４ａは開口部、５は強制冷却装置、６はコンベア、
８は基板、９は電子部品、１０はリフロー半田付は装置
、１５はチェーン、１５ａは搬送チェーン、１５ｂはコ
ンベアの戻り側の一例たる復帰チェーンである。
は装置の全体を示す正面図、第２図はヒータに対するコ
ンベア及び７ソトコンベアの架設状態と走行方向を示す
部分拡大正面図である。 １は第１の予備加熱槽、２は第２の予備加熱槽、３は第
３の予備加熱槽、４はリフロー半田槽、ｌａ、２ａ、３
ａ、４ａは開口部、５は強制冷却装置、６はコンベア、
８は基板、９は電子部品、１０はリフロー半田付は装置
、１５はチェーン、１５ａは搬送チェーン、１５ｂはコ
ンベアの戻り側の一例たる復帰チェーンである。
Claims (1)
- ヒータの上側を基板搬送用コンベアが走行する構造のリ
フロー半田付け装置において、前記基板搬送用コンベア
の戻り側も前記ヒータの上側を走行するように高い位置
に配設されたことを特徴とするリフロー半田付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29689490A JPH04167966A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | リフロー半田付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29689490A JPH04167966A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | リフロー半田付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04167966A true JPH04167966A (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=17839543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29689490A Pending JPH04167966A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | リフロー半田付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04167966A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144860A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-11 | Fuji Electric Co Ltd | Conveyor furnace |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP29689490A patent/JPH04167966A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144860A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-11 | Fuji Electric Co Ltd | Conveyor furnace |
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