JPH04168001A - 薄物無機質板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は押出し成形による薄物無機質板の製造法に関す
る。

〈従来技術〉 従来無機質板は、無機質混練物を型枠内に流し込むバッ
チ式、混練物を抄上げあるいは脱水する抄造法、混練物
を押圧脱水するプレス法、混練物を押出し成形する押出
し成形法等の各種方法によって製造されている。これら
の方法のうち、特に押出し成形法は原料ロスが少なく、
生産効率に優れている等の理由によって近年幅広く採用
されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 押出し成形法は混練物をシリンダから所定形状のダイス
を介して押し出すものであるため、この方法によって薄
物の無機質板を製造しようとするときは、ダイス開口を
狭く形成する必要がある。

ところがダイス開口を狭くするにつれて押出し抵抗が増
大することとなるので、高い押出し圧力が必要となり、
押出し速度が低下し、押出し後のバックスプリングが大
きくなるために厚さムラが生じやすくなり、ダイス口へ
の詰まりが発生しやすくなる。これらの諸問題を有する
ために、押出し成形法は中厚ないし厚物の無機質板の製
造には好適であるものの、薄物無機質板の製造法として
は使用できないのが現状であった。

〈課題を解決するための手段〉 そこで本発明は押出し方法によりながら従来不可能とさ
れていた薄物無機質板を製造することのできる新規な方
法を提供することを目的とする。

かかる目的は、無機材料、骨材、繊維材料、混和剤、添
加剤及び水を加えて混練して成る混練物を押出機に投入
して連続板状体に押出し成形する工程、該連続板状体を
所定寸法に裁断する工程、及び裁断された該板状体を圧
延ロールにより圧延して薄物板状体とする工程、とから
成ることを特徴とする本発明の薄物無機質板の製造法に
よって達成される。上記圧延工程は、圧延ロールの軸心
と板状体の粒子配向方向とが平行となるように板状体を
圧延ロールに挿入して行われる。

〈作用〉 押出し成形された板状体を圧延することによって所定厚
さの薄物無機質板とする。板状体を、その粒子配向方向
が圧延ロールの軸心と平行となるように圧延ロールに挿
入して圧延することにより、縦割れを生ずることのない
薄物無機質板が得られる。

く具体的構成の説明〉 セメント石膏、スラグ等の無機材料を主体として、珪砂
、パーライト、炭酸カルシウム、クレー、合成樹脂粒１
合成樹脂発泡粒、焼却灰、砂等の骨材、木質繊維、バル
ブ、合成繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維材料
、メチルセルロース、合成樹脂１合成ゴム等の混和剤、
膨張材、収縮低減材等の添加剤等を適宜混合し、これに
適当量の水を加えて混線機にて混練して混練物を得る。

得られた混練物を押出機に投入する。公知のように押出
機にはシリンダと該シリンダ先端にフラ・ソトダイが設
けられ、混練物を任意厚みの連続板状体に押出し成形す
る。

得られた連続板状体を裁断装置にて仮に定めた所定長さ
寸法ごとに裁断して定寸板状体とした後、圧延ロールに
て圧延して薄物板状体とする。この圧延ロールは、例え
ば搬送装置上に１個又は複数個のロールを備えたもので
あって、複数個のロールを設けた場合には該ロール高さ
を搬送方向に徐々に低くすることによって板状体を所定
厚みに圧延することができる。ロールは搬送される板状
体の上下に夫々複数個設けて、これらの間に板状体を圧
接状態にて通過せしめながら所定厚みに圧延するもので
あっても良い。なお、圧延ロールに代えて、徐々にその
間隔が狭（なるように設けられたエンドレスベルトを用
いて板状体の圧延を行うこともできる。

圧延ロールは、その軸心が定寸板状体の粒子配向方向と
平行となるように配置される。この理由は以下の通りで
ある。

板状体は押出機によって押出し成形されるため、その内
部に粒子配向（押出し方向と同調する方向への方向性）
が発生する。即ち、混練物が押出機のシリンダ内のスク
リューによって送られると共に高押出圧力状態でフラッ
トダイより押出されるものであるため、押出し成形体に
おいては、混練物を構成する無機材料粒子、骨材粒子、
繊維材料等の粒状物ないし線状物が押出し方向に略整列
した状態で充填される傾向が見られる。また、押出しの
際のフラットダイとの摩擦抵抗によって、表裏部及び木
口部の四周面における混練物の流速が内部よりも低くな
るために、この流速差に伴って、上記粒状物等の充填が
表裏部及び木口部の四周面において密に、内部に向かう
につれて粗に形成されることとなるので、押出し成形体
における粒子配向は特にその表裏部及び木口部の四周面
で顕著となり、中心部に向かうにつれて弱くなるが、薄
物ないし中厚程度の厚さの場合にはその中心部において
もかなり強い粒子配向が見られる。

ところで板状体を圧延ロール等によって圧延すると、板
状体には、その圧延ロールに対する挿入方向に対して横
方向に押し広げようとする力が作用することとなる。従
って、押出し成形によって上記のような粒子配向を有す
るものとされた板状体を、その粒子配向方向と直交する
軸心を有する圧延ロールを用いて圧延しようとすると、
板状体内の粒子配向を更に横方向に扇状に広げつつ圧延
することとなるので、高い押圧力が必要となるだけでな
く、粒子配向方向に沿って縦割れを生じ易くなる。これ
に対して板状体の粒子配向方向と圧延ロールの軸心とが
平行となるように圧延ロールに挿入して圧延を行う場合
には、裁断された板状体の長さ寸法の全般に亙って同時
に圧延されることとなるので、粒子配向を扇状に広げよ
うとする力は加えられず、比較的小さな押圧力で縦割れ
を生ずることなく圧延することが可能となるのである。

本発明者等の実験によれば、７薦肩厚で押出機から吐出
された板状体をその粒子配向方向と平行な軸心を有する
１個の圧延ロールを用いて４麓講厚にまで容易に薄肉化
することができ、得られた薄物板状体において縦割れは
全く生じないものであった。

板状体をその粒子配向方向と圧延ロールの軸心とが平行
となるように圧延するための具体的構成は限定されない
が、例えば、押出機から吐出された板状体をその押出し
方向に沿って搬送する過稈で予定長さ寸法に裁断した後
、該長さ寸法よりも十分に大きな横幅を有する第２の搬
送コンベア上に板状体を移載させてこれを押出し方向と
略直交する方向に横進せしめ、該第２の搬送コンベア上
を搬送される板状体に対してその上方から或は上下から
、該長さ寸法よりも十分に長い軸長を有する圧延ロール
を押圧させることによって行うことができる。或はまた
、第２の搬送コンベアを横進コンベアとする代わりに、
裁断後の板状体を略９０°方向転換させる転回手段を設
け、これを押出し方向と同一方向に直進する第２のコン
ベアと接続しても良い。

かくして板状体は、その粒子配向方向と平行な軸心を有
する圧延ロールによる圧延を複数回受けて、所定の厚み
を有する薄物板状体とされる。得られた薄物板状体は製
品所定寸法に裁断されると共に、必要に応じてエンボス
ロール、エンボスプレス等のエンボス装置により表面凹
凸加工が施されて所望の柄模様が形成され、又は着色塗
装や模様印刷等が施されて、意匠性の向上が図られる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、従来は押出し成形によっては不可能と
されていた薄物板状体を得ることができ、縦割れを生じ
させることもない。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機材料、骨材、繊維材料、混和剤、添加剤及び
   水を加えて混練して成る混練物を押出機に投入して連続
   板状体に押出し成形する工程、該連続板状体を所定寸法
   に裁断する工程、及び裁断された該板状体を圧延ロール
   により圧延して薄物板状体とする工程、とから成ること
   を特徴とする薄物無機質板の製造法。
2. （２）上記圧延工程において、上記圧延ロールの軸心と
   上記板状体の粒子配向方向とが平行となるように該板状
   体を該圧延ロールに挿入して圧延を行う、請求項１記載
   の薄物無機質板の製造法。
3. （３）上記圧延工程を経た後に、上記板状体の表面に凹
   凸加工を施すエンボス工程が付加される、請求項１記載
   の薄物無機質板の製造法。