JPH0416895Y2 - - Google Patents
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- JPH0416895Y2 JPH0416895Y2 JP12882886U JP12882886U JPH0416895Y2 JP H0416895 Y2 JPH0416895 Y2 JP H0416895Y2 JP 12882886 U JP12882886 U JP 12882886U JP 12882886 U JP12882886 U JP 12882886U JP H0416895 Y2 JPH0416895 Y2 JP H0416895Y2
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- magnetic
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- sensor
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Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は磁気式ロータリエンコーダに係り、特
に磁気信号検出用の磁気センサを回転体に設けら
れた磁化パターンの対向位置に保持するための保
持部材に関する。
に磁気信号検出用の磁気センサを回転体に設けら
れた磁化パターンの対向位置に保持するための保
持部材に関する。
〔従来の技術〕
従来より知られている磁気式ロータリエンコー
ダの一例を第6図および第7図に示す。これらの
図において、1はデイスク、2は回転軸、3は磁
化パターン、4は磁気センサ、5は保持部材、6
はケース、7はネジ、14は軸受けである。
ダの一例を第6図および第7図に示す。これらの
図において、1はデイスク、2は回転軸、3は磁
化パターン、4は磁気センサ、5は保持部材、6
はケース、7はネジ、14は軸受けである。
磁性材料からなるデイスク1は、ケース6に軸
受14を介して支承された回転軸2を中心として
回転自在であつて、その平坦なデイスク面1aに
は磁気記録技術によつて磁化パターン3が着磁さ
れている。第7図に示すように、この磁化パター
ン3はN、S、S、N、N、S、S、N……のご
とく隣合う磁極対が逆極性になるように等ピツチ
間隔で連続形成されている。磁気センサ4は、例
えば磁気抵抗効果素子からなる公知のもので、保
持部材5のセンサ取付面5aに接着等により固着
されている。保持部材5はアルミニウム等の金属
材料や合成樹脂材料からなり、その下面が取付基
準面5aとなつてケース6の中央に孔部6bを加
工する際、該孔部6bの平面部6a上にネジ7に
より取り付けられている。この平面部6aは、ケ
ース6の中央に孔部6bを加工する際、該孔部6
bの周面と平行になるように加工されるため、両
者は比較的簡単に高精度な平行度が保たれる。従
つて、孔部6bに嵌挿される軸受け14に支承さ
れる回転軸2と平面部6aとの平行度、換言する
と平面部6aとデイスク1のデイスク面との直角
度は高精度なものとなつている。
受14を介して支承された回転軸2を中心として
回転自在であつて、その平坦なデイスク面1aに
は磁気記録技術によつて磁化パターン3が着磁さ
れている。第7図に示すように、この磁化パター
ン3はN、S、S、N、N、S、S、N……のご
とく隣合う磁極対が逆極性になるように等ピツチ
間隔で連続形成されている。磁気センサ4は、例
えば磁気抵抗効果素子からなる公知のもので、保
持部材5のセンサ取付面5aに接着等により固着
されている。保持部材5はアルミニウム等の金属
材料や合成樹脂材料からなり、その下面が取付基
準面5aとなつてケース6の中央に孔部6bを加
工する際、該孔部6bの平面部6a上にネジ7に
より取り付けられている。この平面部6aは、ケ
ース6の中央に孔部6bを加工する際、該孔部6
bの周面と平行になるように加工されるため、両
者は比較的簡単に高精度な平行度が保たれる。従
つて、孔部6bに嵌挿される軸受け14に支承さ
れる回転軸2と平面部6aとの平行度、換言する
と平面部6aとデイスク1のデイスク面との直角
度は高精度なものとなつている。
上記磁気センサ4を構成する磁気抵抗効果素子
は、デイスク1に着磁配列された磁化パターン3
の各磁極ピツチpに対してnp+1/4p(ただしn
は整数)位相がずれるように2組配置されてお
り、またこれら磁気抵抗効果素子のそれぞれの磁
路方向が回転軸2と直交するように磁化パターン
3に対向して配置されている。従つて、デイスク
1が回転すると、磁気センサ4のそれぞれの磁気
抵抗効果素子からは90度の位相差をもつ信号が出
力される。
は、デイスク1に着磁配列された磁化パターン3
の各磁極ピツチpに対してnp+1/4p(ただしn
は整数)位相がずれるように2組配置されてお
り、またこれら磁気抵抗効果素子のそれぞれの磁
路方向が回転軸2と直交するように磁化パターン
3に対向して配置されている。従つて、デイスク
1が回転すると、磁気センサ4のそれぞれの磁気
抵抗効果素子からは90度の位相差をもつ信号が出
力される。
以上のように構成された磁気式ロータリエンコ
ーダにあつては、デイスク1が所定方向に回転す
ると、磁気センサ4のそれぞれの磁気抵抗効果素
子から90度の位相差をもつ連続的な信号が出力さ
れ、これらに増幅・検波・整合などの処理を行う
ことによりインクレメンタルパルスが得られ、デ
イスク1の変位量と回転方向が検出される。
ーダにあつては、デイスク1が所定方向に回転す
ると、磁気センサ4のそれぞれの磁気抵抗効果素
子から90度の位相差をもつ連続的な信号が出力さ
れ、これらに増幅・検波・整合などの処理を行う
ことによりインクレメンタルパルスが得られ、デ
イスク1の変位量と回転方向が検出される。
ところで、かかる磁気式ロータリエンコーダに
おいて、磁化パターン3が形成されたデイスク1
のデイスク面1aと磁気センサ4との間隔は一定
かつ平行に保たれることが必要であり、例えばデ
イスク面1aと磁気センサ4との平行度(あおり
角)が第8図に示すように角度θ1傾いたり、ある
いは第9図に示すように磁化パターン3の中心線
と磁気センサ4のアジマス角が角度θ2傾くと、磁
気センサ4の出力が低下し、正確な位置検出が不
可能となる。このような理由から、保持部材5の
センサ取付面5aの平面部6aに対する直角度お
よび取付基準面5bの平坦度は高精度に維持され
ていなければならない。
おいて、磁化パターン3が形成されたデイスク1
のデイスク面1aと磁気センサ4との間隔は一定
かつ平行に保たれることが必要であり、例えばデ
イスク面1aと磁気センサ4との平行度(あおり
角)が第8図に示すように角度θ1傾いたり、ある
いは第9図に示すように磁化パターン3の中心線
と磁気センサ4のアジマス角が角度θ2傾くと、磁
気センサ4の出力が低下し、正確な位置検出が不
可能となる。このような理由から、保持部材5の
センサ取付面5aの平面部6aに対する直角度お
よび取付基準面5bの平坦度は高精度に維持され
ていなければならない。
そこで従来は、アルミニウム等の金属素材に切
削加工を施して保持部材5のセンサ取付面5aや
取付基準面5bを削り出したり、あるいはダイキ
ヤストや射出成形にて概略の外観形状を得たの
ち、切削加工などの二次加工を施してセンサ取付
面5aと取付基準面5bを仕上げるという手法が
採用されていた。
削加工を施して保持部材5のセンサ取付面5aや
取付基準面5bを削り出したり、あるいはダイキ
ヤストや射出成形にて概略の外観形状を得たの
ち、切削加工などの二次加工を施してセンサ取付
面5aと取付基準面5bを仕上げるという手法が
採用されていた。
しかしながら、これらの従来方法ではセンサ取
付面5aや取付基準面5bの仕上げ状態が安定せ
ず、例えば取付基準面5bが凹凸をもつて仕上げ
られると、ネジ7を締め付けた際に保持部材5と
そこに固着された磁気センサ4が傾くという問題
があり、また、仕上げ加工に多大の時間を要しコ
ストが高騰するという問題があつた。
付面5aや取付基準面5bの仕上げ状態が安定せ
ず、例えば取付基準面5bが凹凸をもつて仕上げ
られると、ネジ7を締め付けた際に保持部材5と
そこに固着された磁気センサ4が傾くという問題
があり、また、仕上げ加工に多大の時間を要しコ
ストが高騰するという問題があつた。
これらの問題点のうち、加工時間の短縮化とい
う点に着目すると、金属平板に押抜きや曲げ等の
プレス加工を施して保持部材5を形成するという
方法が考えられるが、単なるプレス加工では曲げ
加工の際のはねかえり(スプリングバツク)を伴
うため、上記切削加工と同程度の仕上げ精度を得
ることは困難であつた。
う点に着目すると、金属平板に押抜きや曲げ等の
プレス加工を施して保持部材5を形成するという
方法が考えられるが、単なるプレス加工では曲げ
加工の際のはねかえり(スプリングバツク)を伴
うため、上記切削加工と同程度の仕上げ精度を得
ることは困難であつた。
また、磁気センサ4の基板は通常ガラスやセラ
ミツクからなるため、保持部材5を上記の如く金
属材料で構成すると、両者の熱膨張率の違いによ
り、磁気センサ4が保持部材5から剥がれ易くな
るという問題があつた。
ミツクからなるため、保持部材5を上記の如く金
属材料で構成すると、両者の熱膨張率の違いによ
り、磁気センサ4が保持部材5から剥がれ易くな
るという問題があつた。
なお、実開昭60−72517号公報に記載されてい
るように、保持部材5を平面部6aに取付けた
後、アジマス調整機構を用いて第9図に示す角度
θ2を補正する方法も提案されているが、このもの
は調整作業に多大な時間と労力を要するため、量
産には不向きである。
るように、保持部材5を平面部6aに取付けた
後、アジマス調整機構を用いて第9図に示す角度
θ2を補正する方法も提案されているが、このもの
は調整作業に多大な時間と労力を要するため、量
産には不向きである。
従つて本考案の目的は、上記した従来技術の問
題点を解消し、プレス加工による保持部材の形成
を可能とし、安価で検出精度の高い磁気式ロータ
リエンコーダを提供するにある。
題点を解消し、プレス加工による保持部材の形成
を可能とし、安価で検出精度の高い磁気式ロータ
リエンコーダを提供するにある。
上記目的を達成するために、本考案は、周方向
に着磁配列された磁化パターンを有する回転可能
な回転体と、該回転体の外方の所定の基準平面部
上に取付けられた保持部材と、該保持部材に固着
されて前記磁化パターンに対向する磁気センサと
を備え、前記回転体の回転運動による磁化パター
ンの位置変化を、前記磁気センサからの電気信号
の出力変化に基づいて検出する磁気式ロータリエ
ンコーダにおいて、金属板からなる前記保持部材
に、所定の間隔を存して対向し、互いに直交する
破断面を有する一対の脚片と、これら脚片間を橋
絡し、一方の破断面を含む平面に対して段落ち状
に折り曲げられた固着片と、両脚片の他方の破断
面近傍にそれぞれ形成され、当該破断面から離反
した位置で折り曲げられた取付脚部とを設け、前
記磁気センサは一方側の破断面に当接した状態で
前記固着片に接着され、前記保持部材は、他方側
の破断面を前記基準平面部に当接した状態で前記
取付脚部がネジ止めされてなることを、その特徴
とする。
に着磁配列された磁化パターンを有する回転可能
な回転体と、該回転体の外方の所定の基準平面部
上に取付けられた保持部材と、該保持部材に固着
されて前記磁化パターンに対向する磁気センサと
を備え、前記回転体の回転運動による磁化パター
ンの位置変化を、前記磁気センサからの電気信号
の出力変化に基づいて検出する磁気式ロータリエ
ンコーダにおいて、金属板からなる前記保持部材
に、所定の間隔を存して対向し、互いに直交する
破断面を有する一対の脚片と、これら脚片間を橋
絡し、一方の破断面を含む平面に対して段落ち状
に折り曲げられた固着片と、両脚片の他方の破断
面近傍にそれぞれ形成され、当該破断面から離反
した位置で折り曲げられた取付脚部とを設け、前
記磁気センサは一方側の破断面に当接した状態で
前記固着片に接着され、前記保持部材は、他方側
の破断面を前記基準平面部に当接した状態で前記
取付脚部がネジ止めされてなることを、その特徴
とする。
保持部材を上記の如く構成すると、当該保持部
材を所定の基準平面部に支持する際の取付基準面
と磁気センサを位置決めするためのセンサ基準面
とは、いずれも金属平板に所定の間隔を存してプ
レス抜きされた複数の破断面を結ぶ平面によつて
画成されるため、両者の直角度および互いの平坦
度は高精度なものとなる。また、保持部材を上記
基準平面部にネジ止めするための取付脚部が、取
付基準面から離反した位置で脚片に折り曲げ形成
されているため、ネジの締め付け量が変動したと
しても、上記取付基準面とセンサ基準面のそれぞ
れの平坦度や両者の直角度が損なわれることな
い。さらに磁気センサは、上記センサ基準面に直
接固定されるものでなく、センサ基準面に当接し
た状態で該センサ基準面に対して段落ち状に形成
された固着片上に接着されるため、温度変化に起
因して保持部材と磁気センサとの間に相対的な移
動が発生した場合でも、磁気センサが保持部材か
ら剥がれ落ちるおそれは少なくなる。
材を所定の基準平面部に支持する際の取付基準面
と磁気センサを位置決めするためのセンサ基準面
とは、いずれも金属平板に所定の間隔を存してプ
レス抜きされた複数の破断面を結ぶ平面によつて
画成されるため、両者の直角度および互いの平坦
度は高精度なものとなる。また、保持部材を上記
基準平面部にネジ止めするための取付脚部が、取
付基準面から離反した位置で脚片に折り曲げ形成
されているため、ネジの締め付け量が変動したと
しても、上記取付基準面とセンサ基準面のそれぞ
れの平坦度や両者の直角度が損なわれることな
い。さらに磁気センサは、上記センサ基準面に直
接固定されるものでなく、センサ基準面に当接し
た状態で該センサ基準面に対して段落ち状に形成
された固着片上に接着されるため、温度変化に起
因して保持部材と磁気センサとの間に相対的な移
動が発生した場合でも、磁気センサが保持部材か
ら剥がれ落ちるおそれは少なくなる。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図は本考案の一実施例に係る磁気式ロータ
リエンコーダの概略構成を示す断面図、第2図は
その磁気式ロータリエンコーダに備えられる保持
部材および磁気センサの斜視図、第3図はその保
持部材の取付状態を示す一部を破断した側面図、
第4図はその保持部材の展開図であつて、符号8
は保持部材を包括的に示し、第6図ないし第9図
に対応する部材には同一符号を付けてある。
リエンコーダの概略構成を示す断面図、第2図は
その磁気式ロータリエンコーダに備えられる保持
部材および磁気センサの斜視図、第3図はその保
持部材の取付状態を示す一部を破断した側面図、
第4図はその保持部材の展開図であつて、符号8
は保持部材を包括的に示し、第6図ないし第9図
に対応する部材には同一符号を付けてある。
第1図ないし第3図に示すように、保持部材8
は金属平板をプレス加工したものからなり、長方
形状で中央に透孔9を有する固着片8aと、一側
端にセンサ基準面10を下端に取付基準面11を
それぞれ有する一対の脚片8bと、取付孔12を
有する一対の取付脚部8cとから構成されてい
る。
は金属平板をプレス加工したものからなり、長方
形状で中央に透孔9を有する固着片8aと、一側
端にセンサ基準面10を下端に取付基準面11を
それぞれ有する一対の脚片8bと、取付孔12を
有する一対の取付脚部8cとから構成されてい
る。
前記脚片8bは固着片8aの両側からほぼ90度
後方へ折れ曲がるように形成されており、取付脚
部8cは、両脚片8bの下部から外側へほぼ90度
の角度で折り曲げられており、その下面は取付基
準面11より上方に位置している。また、固着片
8aは各センサ基準面10を含む平面に対して幾
分後方に位置している。
後方へ折れ曲がるように形成されており、取付脚
部8cは、両脚片8bの下部から外側へほぼ90度
の角度で折り曲げられており、その下面は取付基
準面11より上方に位置している。また、固着片
8aは各センサ基準面10を含む平面に対して幾
分後方に位置している。
このように構成された保持部材8を形成するに
は、まず金属平板をプレス抜きして第4図に示す
如き形状を得る。ここで、プレス抜きされる図中
3つの破断面A−A,B−B,C−Cは、B−B
およびC−CがA−Aに対して直角になるよう設
定されているが、これらはプレス機械の抜き型
(ダイスおよびポンチ)によつて決定されるため、
高精度な破断面が得られ、A−A線に沿う破断面
が前述した取付基準面11に、B−B線およびC
−C線に沿う破断面が前述したセンサ基準面10
となる。次に、これら破断面B−BおよびC−C
に平行な2つの直線D−D,E−E位置で上記金
属平板をほぼ90度折り曲げると、これら直線で囲
まれた中央の長方形状部分が固着片8aとなり、
両側の長方形部分が脚片8bとなる。
は、まず金属平板をプレス抜きして第4図に示す
如き形状を得る。ここで、プレス抜きされる図中
3つの破断面A−A,B−B,C−Cは、B−B
およびC−CがA−Aに対して直角になるよう設
定されているが、これらはプレス機械の抜き型
(ダイスおよびポンチ)によつて決定されるため、
高精度な破断面が得られ、A−A線に沿う破断面
が前述した取付基準面11に、B−B線およびC
−C線に沿う破断面が前述したセンサ基準面10
となる。次に、これら破断面B−BおよびC−C
に平行な2つの直線D−D,E−E位置で上記金
属平板をほぼ90度折り曲げると、これら直線で囲
まれた中央の長方形状部分が固着片8aとなり、
両側の長方形部分が脚片8bとなる。
また、上記の折り曲げ加工に前後して、A−A
に平行な直線F−F位置で第4図に示す金属平板
をほぼ90度折り曲げると、両脚片8bにそれぞれ
取付け脚部8dが形成される。なお、上記した各
折り曲げ角は、スプリングバツクにより多少ばら
つくが、これらのばらつきによりセンサ基準面1
0と取付基準面11の直角度等が影響を受けるこ
とはない。
に平行な直線F−F位置で第4図に示す金属平板
をほぼ90度折り曲げると、両脚片8bにそれぞれ
取付け脚部8dが形成される。なお、上記した各
折り曲げ角は、スプリングバツクにより多少ばら
つくが、これらのばらつきによりセンサ基準面1
0と取付基準面11の直角度等が影響を受けるこ
とはない。
このようにして金属平板から第2図に示す形状
の保持部材8が得られると、磁気センサ4の下面
を各センサ基準面10に押し付けた状態で、固着
片8aの透孔9から接着剤13を充填し、磁気セ
ンサ4を固着片8aに接着する(第3図参照)。
しかる後、第1図に示すように、両取付脚部8c
の取付孔12にネジ7を挿入し、該ネジ7を締め
付けることにより、保持部材8をケース6の基準
平面部6a上に取り付ける。なお、この基準平面
部6aは孔部6bとの関係でデイスク1のデイス
ク面1aに対して高い直角度が保たれるように加
工されているものとする。この場合、第3図に示
すように取付脚部8cは取付基準面11より微小
量Δl(これは第4図に示すA−AとF−F間距離
に相当する)だけ離れた位置にあるため、ネジ7
の締め付け量に多少の変動があつたとしても、基
準平面部6aへの取り付け時に保持部材8が傾く
ことはない。従つて、プレス加工時に高精度に仕
上げられたセンサ基準面10と取付基準面11の
直角度、あるいはそれぞれの平坦度は、保持部材
8のケース6への取り付け時にも維持され、磁気
センサ4はデイスク1のデイスク面1aに対して
平行にかつアジマスずれがなく配設される。ま
た、周囲の温度変化に起因して熱膨張率の異なる
磁気センサ4と保持部材8とが相対移動したとし
ても、磁気センサ4は下面中央が部分的に固着片
8aに接着されているため、この移動は各センサ
基準面10が磁気センサ4の下面を摺動すること
によつて吸収され、磁気センサ4が保持部材8か
ら剥離するおそれは少なくなる。
の保持部材8が得られると、磁気センサ4の下面
を各センサ基準面10に押し付けた状態で、固着
片8aの透孔9から接着剤13を充填し、磁気セ
ンサ4を固着片8aに接着する(第3図参照)。
しかる後、第1図に示すように、両取付脚部8c
の取付孔12にネジ7を挿入し、該ネジ7を締め
付けることにより、保持部材8をケース6の基準
平面部6a上に取り付ける。なお、この基準平面
部6aは孔部6bとの関係でデイスク1のデイス
ク面1aに対して高い直角度が保たれるように加
工されているものとする。この場合、第3図に示
すように取付脚部8cは取付基準面11より微小
量Δl(これは第4図に示すA−AとF−F間距離
に相当する)だけ離れた位置にあるため、ネジ7
の締め付け量に多少の変動があつたとしても、基
準平面部6aへの取り付け時に保持部材8が傾く
ことはない。従つて、プレス加工時に高精度に仕
上げられたセンサ基準面10と取付基準面11の
直角度、あるいはそれぞれの平坦度は、保持部材
8のケース6への取り付け時にも維持され、磁気
センサ4はデイスク1のデイスク面1aに対して
平行にかつアジマスずれがなく配設される。ま
た、周囲の温度変化に起因して熱膨張率の異なる
磁気センサ4と保持部材8とが相対移動したとし
ても、磁気センサ4は下面中央が部分的に固着片
8aに接着されているため、この移動は各センサ
基準面10が磁気センサ4の下面を摺動すること
によつて吸収され、磁気センサ4が保持部材8か
ら剥離するおそれは少なくなる。
なお、固着片8aや取付脚部8cの形状あるい
は位置等は適宜変更可能であり、例えば第5図a
に示すように、取り付けスペースの向上を目的と
して、取付脚部8cを脚片8bの内側に折り曲げ
たり、第5図bに示すように、長尺なセンサ基準
面10を各脚片8bに1つずつ形成するとともに
固着片8aを凸状に形成してその透孔9を両セン
サ基準面10の中央に穿設しても良い。これらの
場合も、センサ基準面10と取付基準面11をプ
レス抜きの際の破断面によつて形成し、かつ、固
着片8aと取付脚部8cの折り曲げ位置を上記破
断面から離れた部位に設定すれば、第1実施例と
同様な効果を奏することができる。
は位置等は適宜変更可能であり、例えば第5図a
に示すように、取り付けスペースの向上を目的と
して、取付脚部8cを脚片8bの内側に折り曲げ
たり、第5図bに示すように、長尺なセンサ基準
面10を各脚片8bに1つずつ形成するとともに
固着片8aを凸状に形成してその透孔9を両セン
サ基準面10の中央に穿設しても良い。これらの
場合も、センサ基準面10と取付基準面11をプ
レス抜きの際の破断面によつて形成し、かつ、固
着片8aと取付脚部8cの折り曲げ位置を上記破
断面から離れた部位に設定すれば、第1実施例と
同様な効果を奏することができる。
また、上記一実施例では、磁化パターン3を有
する磁気記録媒体としてデイスク1を用いた場合
について説明したが、本考案はドラム状の回転体
の周囲に磁化パターンを形成した磁気記録媒体に
も適用可能であつて、この場合は、磁気記録媒体
の回転軸に直交する基準平面部に上記保持部材8
を取り付ければ良い。
する磁気記録媒体としてデイスク1を用いた場合
について説明したが、本考案はドラム状の回転体
の周囲に磁化パターンを形成した磁気記録媒体に
も適用可能であつて、この場合は、磁気記録媒体
の回転軸に直交する基準平面部に上記保持部材8
を取り付ければ良い。
以上説明したように、本考案によれば、プレス
抜きの際の破断面によつて保持部材に要求される
所望の直角度や平坦度を得ることができるばかり
でなく、温度変化に拘らず磁気センサを保持部材
に強固に固定でき、安価で検出精度の高い磁気式
ロータリエンコーダを提供することが可能とな
る。
抜きの際の破断面によつて保持部材に要求される
所望の直角度や平坦度を得ることができるばかり
でなく、温度変化に拘らず磁気センサを保持部材
に強固に固定でき、安価で検出精度の高い磁気式
ロータリエンコーダを提供することが可能とな
る。
第1図は本考案の一実施例に係る磁気式ロータ
リエンコーダの断面図、第2図はその磁気式ロー
タリエンコーダに備えられる保持部材と磁気セン
サの斜視図、第3図はその保持部材を一部破断し
て示す側面図、第4図はその保持部材の展開図、
第5図a,第5図bは本考案の他の実施例に係る
保持部材の斜視図、第6図は本考案が適用される
磁気式ロータリエンコーダの従来例を示す断面
図、第7図はその磁気式ロータリエンコーダに備
えられるデイスクと保持部材の関係を示す底面
図、第8図および第9図は従来例の問題点を説明
するための側面図および正面図である。 1……デイスク(回転体)、1a……デイスク
面、2……回転軸、3……磁化パターン、4……
磁気センサ、6……ケース、6a……基準平面
部、7……ネジ、8……保持部材、8a……固着
片、8b……脚片、8c……取付脚部、9……透
孔、10……センサ基準面(破断面)、11……
取付基準面(破断面)、12……取付孔、13…
…接着剤、14……軸受。
リエンコーダの断面図、第2図はその磁気式ロー
タリエンコーダに備えられる保持部材と磁気セン
サの斜視図、第3図はその保持部材を一部破断し
て示す側面図、第4図はその保持部材の展開図、
第5図a,第5図bは本考案の他の実施例に係る
保持部材の斜視図、第6図は本考案が適用される
磁気式ロータリエンコーダの従来例を示す断面
図、第7図はその磁気式ロータリエンコーダに備
えられるデイスクと保持部材の関係を示す底面
図、第8図および第9図は従来例の問題点を説明
するための側面図および正面図である。 1……デイスク(回転体)、1a……デイスク
面、2……回転軸、3……磁化パターン、4……
磁気センサ、6……ケース、6a……基準平面
部、7……ネジ、8……保持部材、8a……固着
片、8b……脚片、8c……取付脚部、9……透
孔、10……センサ基準面(破断面)、11……
取付基準面(破断面)、12……取付孔、13…
…接着剤、14……軸受。
Claims (1)
- 周方向に着磁配列された磁化パターンを有する
回転可能な回転体と、該回転体の外方の所定の基
準平面部上に取付けられた保持部材と、該保持部
材に固着されて前記磁化パターンに対向する磁気
センサとを備え、前記回転体の回転運動による磁
化パターンの位置変化を、前記磁気センサからの
電気信号の出力変化に基づいて検出する磁気式ロ
ータリエンコーダにおいて、金属板からなる前記
保持部材に、所定の間隔を存して対向し、互いに
直交する破断面を有する一対の脚片と、これら脚
片間を橋絡し、一方の破断面を含む平面に対して
段落ち状に折り曲げられた固着片と、両脚片の他
方の破断面近傍にそれぞれ形成され、当該破断面
から離反した位置で折り曲げられた取付脚部とを
設け、前記磁気センサは、一方側の破断面に当接
した状態で前記固着片に接着され、前記保持部材
は、他方側の破断面を前記基準平面部に当接した
状態で前記取付脚部がネジ止めされてなることを
特徴とする磁気式ロータリエンコーダ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12882886U JPH0416895Y2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | |
| US07/015,883 US4769600A (en) | 1986-05-29 | 1987-02-18 | Holding member for sensor of magnetic rotary encoder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12882886U JPH0416895Y2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335917U JPS6335917U (ja) | 1988-03-08 |
| JPH0416895Y2 true JPH0416895Y2 (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=31024846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12882886U Expired JPH0416895Y2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-08-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0416895Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP12882886U patent/JPH0416895Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335917U (ja) | 1988-03-08 |
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