JPH04170496A - 石炭―水スラリー用添加剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高濃度石炭−水スラリー用添加剤に関する。

より詳しくは、石炭粉末を水中に分散させ、高濃度石炭
でも流動性のある石炭−水スラリーを与える添加剤に関
する。

（従来の技術および発明が解決しようとする課題）従来
、エネルギー源として広く使用されている石油は、その
価格上昇が著しくまたその枯渇が心配されている。そこ
で、安価で且つ安定供給できる他のエネルギー源の開発
が課題となっており、石炭も再び広く利用に供されよう
としている。

しかしながら、石炭は常温で固体であるために、パイプ
ライン輸送ができず取扱いが困難であるうえ、粉塵飛散
による公害発生や粉塵爆発の危険性があるなどの短所が
あり、その利用技術に困難を伴っていた。従って、こう
した石炭の流動化を図り、パイプライン輸送が可能なう
え取扱い容易であり、かつ公害発生や粉塵爆発の危険性
を防止することができる石炭の流動化技術が望まれてい
る。

この流動化技術の１つとして、石炭を微粉末化　・しメ
タノールや燃料油等の媒体中に分散させて用いる技術が
あり、例えば、ＣＯＭ　（Ｃｏ　ａ　１−０１１−Ｍｌ
ｘｔｕｒｅ）が実用化されている。しかし、この方法で
は媒体として油を使用していることから安定供給および
価格の点に問題があり、徐々に安価で入手し易い水を媒
体として使用する高濃度石炭−水スラリーへと転換しつ
つある。

この石炭の水へのスラリー化技術は、前述した石炭のパ
イプライン輸送の他に石炭の直接燃焼やガス化等、石炭
利用時に極めて広範囲に利用されようとしており、石炭
利用における重要課題となっているー。、この石炭−水
スラリーは、経済上または公害防止の観点から、水分の
少ない高濃度スラリーであることが好ましい。特に、排
水処理や公害上の問題を除くことができる石炭−水スラ
リーの直接燃焼の場合、石炭−水スラリーの脱水や乾燥
などの処理を施さずに石炭−水スラリーをサイクロンま
たは乱流バーナーに仕込んで炉内で直接燃焼する為に、
該スラリー中の含有水分をできるだけ少なくする必要が
ある。

しかし、公知技術で石炭の濃度を高めようとすると、ス
ラリーは著しく増粘し流動性を失ってしまうという問題
点があった。逆に、スラリー中の石炭の濃度を下げると
、輸送効率や燃焼効率等が低下し、さらに石炭−水スラ
リーを脱水して使用する場合は、脱水や乾燥工程に余計
に費用が掛かったり公害問題を引き起こすなどの問題点
があった。

このような問題点を解決するために種々の石炭−水スラ
リー用分散剤が提案されている。例えば、フェノール類
のアルキレンオキシド付加物のホルマリン縮合物（特開
昭５９−３６５３７）　、部分脱スルホンしたりゲニン
スルホン酸塩（特開昭５８−４５２８７）　、ナフタレ
ンスルホン酸塩Φホルマリン縮合物（特開昭５６−２１
６３６、特開昭５６−１３６６６５）　、ポリスチレン
スルホン酸塩（特開昭５７−１４５１８７、特開昭６２
−５９０）、ポリオキシアルキレン化とニルモノマーと
カルボン酸モノマーとの共重合体（特開昭６３−１１３
０９８）、ポリオキシアルキレン化ビニルモノマーとス
ルホン酸塩を有するビニルモノマーとの共重合体（特開
昭６２−１２１７８９）等の水溶性共重合体がある。し
かし、いずれも実用上充分な流動性をスラリーに付与す
るには多量の添加剤を添加する必要があったり、スラリ
ーの高濃度化が不充分であったりした。また、石炭の種
類によってはスラリー化ができなかったり、得られた石
炭−水スラリーが経時的に増粘するという問題点があっ
た。

近年、これらの問題を解決するために特定の分散剤と特
定の助剤を組み合わせた技術の開発が行なわれている。

それらには、例えばポリスチレン部分スルホン化物とヒ
ドロキシポリカルボン酸塩やポリリン酸塩とを組み合わ
せた組成物（特開昭６４−８７９６４、特開昭６４−８
７９６５）、リグニンスルホン酸とナフタレンスルホン
酸とのホルムアルデヒド共縮合物およびポリリン酸塩を
組み合わせた組成物（特開昭６Ｏ−２６０９０）があげ
られる。しかし、これらの組成物を用いても未だ充分な
効果が得られず、特に、灰分の多い石炭を用いた場合に
はスラリー化性能が不充分で、少ない使用量で石炭濃度
を高めることができ流動性にも優れたスラリーを与える
添加剤が求められている。

本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意研究を続け
た結果、ポリオキシアルキレン化ビニルモノマーとカル
ボン酸系モノマーとを必須成分として得られる特定の水
溶性共重合一体と特定の電解質化合物とからなる組成物
が、灰分含有量の多い石炭のスラリー化においても優れ
た効果を発揮することを見いだし、本発明を完成するに
至った。

即ち、本発明の目的は、灰分含有量の多い石炭を用いた
場合でも高濃度で流動性のある石炭−水スラリーを容易
に製造することのできる添加剤を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、 高濃度石炭−水スラリーを製造する際に添加される添加
剤であって （ａ）一般式Ｉ Ａ、Ａ３ Ｃ＝Ｃ−Ｒ，−０−（Ｒ２−０）ｎ−Ｒ９１（Ｉ） （但し、　式中Ａ１およびＡ２はそれぞれ独立に水素、
メチル基または−ｃｏｏｘを表し、かつＡ１およびＡ２
は同時に−ｃｏｏｘとなることはなく、 Ａ３は水素、メチル基、−ｃｏｏｘまたは−ＣＨ２Ｃ０
０Ｘを表し、かつＡ３が−ｃｏｏｘまたは−ＣＨ２ＣＯ
ＯＸの場合にはＡ１およびＡ２はそれぞれ独立に水素ま
たはメチル基であり、Ｒ１は一〇〇−または−ＣＨ２Ｃ
ｏ−であり、Ｒ２は炭素数２〜４のアルキレン基であり
、ｎは平均で１〜１００の数であり、 Ｒ９は炭素数１〜３０のアルキル基、アルケニル基、ア
リール基、アルアルキル基、環状アルキル　　　０基、
環状アルケニル基または複素環式化合物より誘導された
１価の有機基であり、およびＸは水素、アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム基またはアルキルアミ
ン基を示す。）で表されるビニル単量体（１）（以下、
単量体（Ｉ）と略称する）から選ばれる１種または２種
以上と 一数式■ Ｂ、Ｂ３ ＋　　１　　　　　　　　　　　　（ＩＩ）Ｃ＝Ｃ−Ｃ
ＯＯＭ （但し、　式中Ｂ１およびＢ２はそれぞれ独立に水素、
メチル基または−ｃｏｏｙを表し、かつＢ１およびＢ２
は同時に−ｃｏｏｙとなることはなく、 Ｂ３は水素、メチル基、−ｃｏｏｙまたは−ＣＭ２Ｃ０
ＯＹを表し、かつＢ３が−ｃｏｏｙまたは−ＣＨ２ＣＯ
ＯＹの場合にはＢｌおよびＢ２はそれぞれ独立に水素ま
たはメチル基であり、ＭおよびＹはそれぞれ独立に水素
、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基ま
たはアルキルアミン基を示す。）で表される不飽和カル
ボン酸系単量体（■）（以下、単量体（Ｉｆ）と略称す
る）から選ばれる１種または２種以上とを必須成分とし
、単量体（Ｉ）と単量体（ＩＩ）との重量比が単量体（
Ｉ）／単量体（Ｉｆ）　＝０．　５／９９゜５〜１０／
９０の範囲にあり、かつ単量体（Ｉ）と単量体（ＩＩ）
との合計が全単量体中６０重量％以上である原料単量体
より得られる水溶性共重合体と、 （ｂ）アニオン部の化学式量が５００以下で、かつアニ
オン部の電荷１個当たりの化学式量が１００以下である
電解質化合物 とを必須成分とする高濃度石炭−水スラリー用添加剤に
関する。

（作用） 本発明はカルボキシル基を含有する水溶性共重合体と特
定の電解質化合物を組み合わせることを要旨とする高濃
度石炭−水スラリー用添加剤であり、以下その内容を詳
細に説明する。

本発明において、石炭−水スラリーに用いる石炭として
は、種類、産地、水分含有量や化学組成にも関わりなく
、いかなる石炭も利用でき、例えば無煙炭、れき青炭、
亜れき青炭、褐炭等を挙げることができ、特に高灰分含
有炭、例えば１０〜５０重曾％の灰分を含有する石炭に
おいて有効である。かかる石炭は、公知の湿式または乾
式粉砕法で、通常、２００メツシュパス５０重量％以上
、好ましくは７０〜９０重量％に粉砕して使用する。

また、スラリー濃度は、微粉炭のドライベースで、通常
、４０重量％以上、好ましくは５０〜９０重量％である
。４０重量％未満の場合は、経済性、輸送効率および燃
焼効率等の面から実用的でない。

本発明の石炭−水スラリー用添加剤の（ａ）成分として
有効な水溶性共重合体は、単量体（Ｉ）°　　　および
単量体（ＩＩ）を必須成分とし、単量体（Ｉ）と単量体
（Ｉｆ）との重量比が単量体（Ｉ）／単量体（ＩＩ）＝
０．５／９９．５〜１０／９０の範囲にあり、かつ単量
体（Ｉ）と単量体（Ｉｔ）との合計が全単量体中６０重
量％以上である原料単量体より得られる。

単量体（Ｉ）は、前記一般式Ｉで表されるものであり、
公知の方法で得ることができる。単量体（Ｉ）の例とし
ては、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノ（
メタ）アクリレート、メトキシポリブチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリ
コールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポ
リブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メト
キシポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート等のほか、炭素数３０まで
のアルキル基でアルコキシ化されたアルコキシポリアル
キレングリコールモノ（メタ）アクリレート類；炭素数
３０までのアルケニル基でアルケノキシ化されたアルケ
ノキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート類；フェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ
）アクリレート、ナフトキシポリエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレング
リコールモノ（メタ）アクリレート、ナフトキシポリエ
チレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、ｐ−メチルフェノキシポリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート等のアリーロキシ
ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類
；ベンジロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート等のアルアルキロキシポリアルキレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート類；シクロヘキソキシポ
リエチレングリコールモノ　（メタ）アクリレート等の
環状アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）
アクリレート類；シクロペンテノキシポリエチレングリ
コールモノ（メタ）アクリレート等の環状アルケノキシ
ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類
；ビリシロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート、チェニロキシポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレートの複素環式エーテル類；メトキ
シポリプロピレングリコールモノマレエート、フェノキ
シポリエチレングリコールモノマレエート、ナフトキシ
ポリプロピレングリコールモノイタコネート、フェノキ
シポリエチレングリコールモノイタコネート等のモノエ
ーテル化ポリアルキレングリコールの不飽和ポリカルボ
ン酸モノエステル類などを挙げることができ、これらの
１種または２種以上を用いることができる。

また、単量体（ＩＩ）は、同じく前記一般式■で表され
るものであり、公知の方法で得ることができる。単量体
（ＩＩ）の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラ
コン酸やそれらのナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属
塩、アンモニウム塩またはアルキルアミン塩を挙げるこ
とができ、これらの１種または２種以上を用いることが
できる。

単量体（１）と単量体（ＩＩ）との使用割合は、重量比
で、単量体（Ｉ）／単量体（ｎ）　＝０．　５／９９．
５〜１０／９０、好ましくは１／９９〜７／９３の範囲
にあり、この範囲の比率をはずれた割合で使用すると、
分散能に優れた共重合体が得られない。

なお、これら単量体（Ｉ）と単量体（ＩＩ）以外に、こ
れらの単量体と共重合可能な他の単量体（以下、単量体
（ｍ）と略称する）を用いることができる。

単量体（ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸やマレ
イン酸などの不飽和カルボン酸とアルコールとから得ら
れる例えば（メタ）アクリル酸メチルやマレイン酵モノ
メチル等のエステル；ビニルスルホン酸、スチレンスル
ホン酸、アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の
各種不飽和スルホン酸並びにそれらの−価金属塩、二価
金属塩、アンモニウム塩およびアルキルアミン塩；（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミド等の各種（メタ）アクリルアミド；スチレン、ｐ
−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；酢酸ビニル
、酢酸プロペニル、塩化ビニル等を挙げることができる
。

単量体（ｍ）の使用量は全単量体中４０重量％未満であ
り、この範囲を越えて多量に使用すると得られる共重合
体の分散性能が低下する。

本発明において、水溶性共重合体を製造するには、前記
単量体を重合開始剤を用いて共重合させれば良い。共重
合は、溶媒中での重合や塊状重合等の公知の方法により
行うことができる。

溶媒中での重合方法は、回分式でも連続式でも行うこと
ができる。その際に使用される溶媒としては、例えば、
水；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピ
ルアルコール等の低級アルコール；ベンゼン、トルエン
、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ジオキサ
ン等の芳香族あるいは脂肪族あるいは複素環式脂肪族炭
化水素；酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メ
チルエチルケトン等のケトン化合物等が挙げられる。

なかでも、原料単量体および得られる水溶性共重合体の
溶解性並びに該共重合体の使用時の便利さからは、水お
よび炭素数１〜４の低級アルコールよりなる群から選ば
れた少なくとも１種を用いることが好ましい。

溶媒として水を用いる重合方法の場合には、重合開始剤
としてアンモニウムまたはアルカリ金属の過硫酸塩ある
いは過酸化水素等の水溶性の重合開始剤が使用される。

この際、亜硫酸水素ナトリウム等の促進剤を併用するこ
ともできる。また、溶媒として低級アルコール、芳香族
炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル化合物、ケトン化
合物を用いる場合には、重合開始剤としてベンゾイルパ
ーオキシドやラウロイルパーオキシド等のバーオキシド
；クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシ
ド；アゾビスイソブチロニトリル等の脂肪族アゾ化合物
等が用いられる。この際、アミン化合物等の促進剤を併
用することができる。

さらに、水−低級アルコール混合溶媒を用いる場合には
、上記の種々の重合開始剤あるいは重合開始剤と促進剤
の組み合わせの中から適宜選択して用いることができる
。

重合温度は、用いられる溶媒や重合開始剤により適宜定
められるが、通常、０〜１２０°Ｃの範囲内で行われる
。

また、塊状重合で゛は、重合開始剤としてベンゾイルパ
ーオキシドやラウロイルパーオキシド等のパーオキシド
；クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシ
ド；アゾビスイソブチロニトリル等の脂肪族アゾ化合物
等を用い、５０〜１５０°Ｃの温度範囲で行われる。

このようにして得られた水溶性共重合体の分子量は、広
い範囲のものが使用でき、通常、１０００〜５０万、石
炭−水スラリー用添加剤としての性能の高さから、特に
、５０００〜３０万の範囲が好ましい。

次に、本発明の石炭−水スラリー用添加剤の（ｂ）成分
は、アニオン部の化学式量が５００以下で、かつアニオ
ン部の電荷１個当たりの化学式量が１００以下である電
解質化合物であり、例としては、酢酸、プロピオン酸、
シュウ酸、マロン酸、コハク酸などのカルボン酸類；グ
リコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、タルトロン酸、
リンゴ酸、クエン酸、酒石酸などのヒドロキシカルボン
酸類；グリシン、アラニンなどのアミノ酸類；イミノニ
酢酸、ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸などの
イミノカルボン酸類；メタンスルホン酸、メタンジスル
ホン酸などのスルホン酸誘導体類；炭酸、硫酸、ケイ酸
、リン酸１、ビロリン酸、トリポリリン酸などの無機酸
類およびそれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩
、アンモニウム塩、アミン塩などをあげることができる
。

なかでも、灰分の多い石炭も効率的にスラリー化可能な
点から上記カルボン酸類、上記ヒドロキシカルボン酸類
、上記イミノカルボン酸類、ピロリン酸およびトリポリ
リン酸からなる群より選ばれた少なくとも１種のものが
好ましい。

本発明の添加剤は、上記（ａ）成分および（ｂ）成分を
必須成分として含有するものであり、その最適配合比は
、炭種により異なるが、一般的には重量比で、（ａ）成
分／（ｂ）成分＝９９／１〜１／９９、好ましくは９０
／１０〜２０／８０である。

本発明の石炭−水スラリー用添加剤の使用量は特に限定
されるものではなく、広い範囲で有効であるが、経済的
見地から微粉炭重量（ドライベース）当たり（ａ）成分
で０．０２〜２重量％、好ましくは０．１〜１重量％、
（ｂ）成分で０．０２〜２重量％、好ましくは０．１〜
０．５重量％の比率で用いられる。

本発明の石炭−水スラリー用添加剤を使用するには、予
め石炭に添加剤を混合しておいてからスラリー化しても
よく、また水の中に予め添加剤を溶解させておいたもの
を用いてもよい。もちろん添加剤の所定量を一度に混合
してもまた回分式で用いてもよく、さらには（ａ）成分
と（ｂ）成分とを予め混合してから添加してもよく別々
に添加してもよい。さらに、添加剤の性質上、スラリー
化装置としては石炭を水にスラリー化するためのものな
らいかなるものでもよい。これらの添加方法およびスラ
リー化方法により、本発明の範囲が限定を受けるもので
はない。

さらに、本発明の石炭−水スラリー用添加剤には必要に
応じて沈降防止剤、防錆剤、防食剤、ｐＨ凋節剤、酸化
防止剤、消泡剤、静電気帯電防止剤、可溶化剤等を添加
することができる。

本発明の石炭−水スラリー用添加剤をｐＨｇ整剤と併用
する場合には、石炭−水スラリーのｐＨが、通常、４以
上、好ましくは７〜１０の範囲で用いられる。

（実施例） 次に、本発明の石炭−水スラリー用添加剤について比較
例および実施例を挙げてさらに詳細に説明するが、これ
らの実施例に限定されるものではない。なお、例中特に
ことわりのない限り部および％は重量部および重量％を
現すものとする。

実施例　１〜９ 第１表に示された単量体（Ｉ）、単量体（ｎ）および単
量体（ｍ）を、第１表に示された単量体組成（重量％）
で用いて重合を行い、共重合体（１）〜（９）の水溶液
を得た。

得られた共重合体（１）〜（９）を、第２表および第３
表に示された添加量で含むように調製した水溶液に、２
００メツシニのふるいを８０％パスするように粉砕した
石炭（性状を第４表に示す）を室温にて攪拌しながら少
量ずつ加えた。第２表および第３表に示された石炭濃度
となる全歯を加え終わった後、ホモミキサー（特殊機加
工製）にて５０００ｒｐｍ、３分間攪拌して石炭−水ス
ラリーを調製した。　得られた石炭−水スラリーの粘度
を２５°Ｃにて測定し、流動性を評価した。

石炭−水スラリー製造直後と１ケ月後の評価結果を第２
表および第３表に示す。表中において、粘度の低いもの
が流動性の良いことを示す。

比較例　１〜８ 比較のために、第１表に示したような本発明の必要条件
を満たさない比較添加剤（１）〜（８）を使用した場合
の結果も第２表および第３表に併記した。

（発明の効果） 本発明の石炭−水スラリー用添加剤は、石炭の水中への
分散能に極めて優れており、灰分の多い石炭にたいして
も極めて分散能が高く、分散剤の少量添加で、高濃度・
高流動性を有し、かつ粘度の経時変化のない石炭−水ス
ラリーを提供できるものである。

本発明の石炭−水スラリー用添加剤を用いて得られる高
濃度石炭−水スラリーを応用すれば、石炭のパイプライ
ン輸送を経済性よく行うことが可能となり、固体である
石炭の貯蔵上、輸送上および燃焼上の問題点が解消でき
る。

従って、本発明の石炭−水スラリー用添加剤は、石炭の
直接燃焼や石炭ガス化等の石炭利用技術の普及に大きく
貢献できる。

特許出願人　　日本触媒化学工業株式会社川崎重工業株
式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）高濃度石炭−水スラリーを製造する際に添加され
   る添加剤であって （ａ）一般式 I ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （但し、式中Ａ＿１およびＡ＿２はそれぞれ独立に水素
   、メチル基または−ＣＯＯＸを表し、かつＡ＿１および
   Ａ＿２は同時に−ＣＯＯＸとなることはなく、 Ａ＿３は水素、メチル基、−ＣＯＯＸまたは−ＣＨ＿２
   ＣＯＯＸを表し、かつＡ＿３が−ＣＯＯＸまたは−ＣＨ
   ＿２ＣＯＯＸの場合にはＡ＿１およびＡ＿２はそれぞれ
   独立に水素またはメチル基であり、 Ｒ＿１は−ＣＯ−または−ＣＨ＿２ＣＯ−であり、Ｒ＿
   ２は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｎは平均で１
   〜１００の数であり、 Ｒ＿３は炭素数１〜３０のアルキル基、アルケニル基、
   アリール基、アルアルキル基、環状アルキル基、環状ア
   ルケニル基または複素環式化合物より誘導された１価の
   有機基であり、および Ｘは水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニ
   ウム基またはアルキルアミン基を示す。）で表されるビ
   ニル単量体（ I ）から選ばれる１種または２種以上と 一般式II ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （但し、式中Ｂ＿１およびＢ＿２はそれぞれ独立に水素
   、メチル基または−ＣＯＯＹを表し、かつＢ＿１および
   Ｂ＿２は同時に−ＣＯＯＹとなることはなく、 Ｂ＿３は水素、メチル基、−ＣＯＯＹまたは−ＣＨ＿２
   ＣＯＯＹを表し、かつＢ＿３が−ＣＯＯＹまたは−ＣＨ
   ＿２ＣＯＯＹの場合にはＢ＿１およびＢ＿２はそれぞれ
   独立に水素またはメチル基であり、 ＭおよびＹはそれぞれ独立に水素、アルカリ金属、アル
   カリ土類金属、アンモニウム基またはアルキルアミン基
   を示す。）で表される不飽和カルボン酸系単量体（II）
   から選ばれる１種または２種以上とを必須成分とし、単
   量体（ I ）と単量体（II）との重量比が単量体（ I ）
   ／単量体（II）＝０．５／９９．５〜１０／９０の範囲
   にあり、かつ単量体（ I ）と単量体（II）との合計が
   全単量体中６０重量％以上である原料単量体より得られ
   る水溶性共重合体と、 （ｂ）アニオン部の化学式量が５００以下で、かつアニ
   オン部の電荷１個当たりの化学式量が１００以下である
   電解質化合物 とを必須成分とする高濃度石炭−水スラリー用添加剤。