JPH0417121B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0417121B2 JPH0417121B2 JP61022343A JP2234386A JPH0417121B2 JP H0417121 B2 JPH0417121 B2 JP H0417121B2 JP 61022343 A JP61022343 A JP 61022343A JP 2234386 A JP2234386 A JP 2234386A JP H0417121 B2 JPH0417121 B2 JP H0417121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- base material
- suction
- veneers
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Description
本発明は、ベニヤ板等の表面に、木材を薄くス
ライスした突板を接着して表面処理する表面に突
板を貼着した板材の製造方法に関し、特に、複数
枚の突板を、隙間なく並べて接着する板材の製造
方法に関する。
ライスした突板を接着して表面処理する表面に突
板を貼着した板材の製造方法に関し、特に、複数
枚の突板を、隙間なく並べて接着する板材の製造
方法に関する。
第４図および第５図に、従来の突板接着方法を
示す。この方法は、下記のようにして突板を接着
する。 ベニヤ板等の基材１を水平に置く。 基材１の上に、均一に接着剤２を塗布する。 接着剤２の上に、複数枚の突板３を隙間なく
並べる。 接着剤２を介して表面に突板３を接着した基
材１を、多段のホツトプレスの熱盤４の間に送
り込んで、加熱プレスして接着剤を硬化させ
る。
示す。この方法は、下記のようにして突板を接着
する。 ベニヤ板等の基材１を水平に置く。 基材１の上に、均一に接着剤２を塗布する。 接着剤２の上に、複数枚の突板３を隙間なく
並べる。 接着剤２を介して表面に突板３を接着した基
材１を、多段のホツトプレスの熱盤４の間に送
り込んで、加熱プレスして接着剤を硬化させ
る。
従来の製造方法は、突板３を基材１の上に並べ
るとき、突板３を置く位置がずれて隣接する突板
との間に隙間ができると、修正に手間がかかる欠
点がある。それは、接着剤２の表面に付着した突
板を、横にずらせて位置調整できないことが理由
である。接着剤に付着された突板は、一旦剥して
又貼り直して位置調整する必要があり、突板３の
位置修正に著しく手間が掛かる。 さらに、従来の方法は、突板を付着した基材１
をプレス基に搬入するとき、表面の突板３が位置
ずれを起こし易く、製品の歩止まりが悪くなる欠
点があつた。 又、表面に突板３が付着された基材１を、ホツ
トプレスの熱盤間に並べるのに時間が掛かる為、
加圧する前に接着剤が硬化を始め、突板３が基材
１表面に完全に密着して強固に接着できない欠点
もあつた。 本発明は、従来のこれ等の欠点を除去すること
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的
は、突板を簡単かつ容易に、しかも隙間なく並べ
ることができ、しかも、この状態で基材の表面に
奇麗に接着できる表面に突板が貼着された板材の
製造方法を提供するにある。
るとき、突板３を置く位置がずれて隣接する突板
との間に隙間ができると、修正に手間がかかる欠
点がある。それは、接着剤２の表面に付着した突
板を、横にずらせて位置調整できないことが理由
である。接着剤に付着された突板は、一旦剥して
又貼り直して位置調整する必要があり、突板３の
位置修正に著しく手間が掛かる。 さらに、従来の方法は、突板を付着した基材１
をプレス基に搬入するとき、表面の突板３が位置
ずれを起こし易く、製品の歩止まりが悪くなる欠
点があつた。 又、表面に突板３が付着された基材１を、ホツ
トプレスの熱盤間に並べるのに時間が掛かる為、
加圧する前に接着剤が硬化を始め、突板３が基材
１表面に完全に密着して強固に接着できない欠点
もあつた。 本発明は、従来のこれ等の欠点を除去すること
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的
は、突板を簡単かつ容易に、しかも隙間なく並べ
ることができ、しかも、この状態で基材の表面に
奇麗に接着できる表面に突板が貼着された板材の
製造方法を提供するにある。
本発明の板材の製造方法は、前述の目的を達成
するために、下記のようにして板材を製造する。
本発明の製造方法は、木材を薄くスライスした複
数枚の突板を隙間なく並べて基材の表面に接着す
る方法を改良したものであつて、下記の状態で基
材を製造することを特徴とするものである。 すなわち、本発明の製造方法は、回動上手に弱
吸着ゾーン１２を、回動下手に強吸着ゾーン７を
上面側に設けた吸着コンベアベルト５を用い、弱
吸着ゾーン１２で複数枚の突板を所望の配列に配
置した後、強吸着ゾーン７に移送し、この強吸着
ゾーン７で突板面に接着剤を塗布した基材１を供
給し、あるいは、突板面に接着剤を塗布した後基
材１を供給することを特徴とするものである。
するために、下記のようにして板材を製造する。
本発明の製造方法は、木材を薄くスライスした複
数枚の突板を隙間なく並べて基材の表面に接着す
る方法を改良したものであつて、下記の状態で基
材を製造することを特徴とするものである。 すなわち、本発明の製造方法は、回動上手に弱
吸着ゾーン１２を、回動下手に強吸着ゾーン７を
上面側に設けた吸着コンベアベルト５を用い、弱
吸着ゾーン１２で複数枚の突板を所望の配列に配
置した後、強吸着ゾーン７に移送し、この強吸着
ゾーン７で突板面に接着剤を塗布した基材１を供
給し、あるいは、突板面に接着剤を塗布した後基
材１を供給することを特徴とするものである。
本発明の最も好ましい具体例を示す第１図ない
し第３図に基づいて、本発明の突板の接着工程を
説明する。 第１図に示すように、吸着コンベアベルト５
の上に、突板３を隙間なく連続的に並べる。並
べられた突板３は、空気の吸引力で、吸着コン
ベアベルト５の弱吸着ゾーン１２に吸着され
る。 弱吸着ゾーン１２は、突板３を吸着するため
に、吸着コンベアベルト５に空気孔を貫通して
いる。空気孔は吸着コンベアベルト５の下方に
設けられた真空室６に連結されている。吸着コ
ンベアベルト５から吸入される空気によつて、
突板３は弱吸着ゾーン１２の吸着コンベアベル
ト５に吸着される。弱吸着ゾーン１２は、手で
もつて横に移動できるが、手で軽く触つた程度
では移動しない状態に突板３を吸着する。突板
の吸着力は、真空室６の真空度によつて自由に
調整できる。弱吸着ゾーン１２で突板３の吸着
位置を調整し、吸着コンベアベルト５の上で、
複数枚の突板３を隙間なく密着して並べる。 吸着コンベアベルト５は、隙間なく並べられ
た突板３を、次の強吸着ゾーン７に運ぶ。強吸
着ゾーン７は、弱吸着ゾーン１２よりも強く突
板３を吸着し、突板３を位置ずれしない状態に
保持する。 強吸着ゾーン７に運ばれた突板３は、コール
ドプレス８でもつて上面に基材１を接着する。
このとき、基材１は、あらかじめ下面に接着剤
が塗布されている。コールドプレス８で突板３
を接着した基材１は、突板の位置ずれを防止で
きる。従つて、基材１をホツトプレスに運ぶ工
程で、突板の位置ずれを極減できる。 第２図に示すように、突板３を接着した基材
１を、挿入コンベア１４でホツトプレス９に運
び込むようにすると、突板３の位置ずれはほと
んど皆無にできる特長がある。
し第３図に基づいて、本発明の突板の接着工程を
説明する。 第１図に示すように、吸着コンベアベルト５
の上に、突板３を隙間なく連続的に並べる。並
べられた突板３は、空気の吸引力で、吸着コン
ベアベルト５の弱吸着ゾーン１２に吸着され
る。 弱吸着ゾーン１２は、突板３を吸着するため
に、吸着コンベアベルト５に空気孔を貫通して
いる。空気孔は吸着コンベアベルト５の下方に
設けられた真空室６に連結されている。吸着コ
ンベアベルト５から吸入される空気によつて、
突板３は弱吸着ゾーン１２の吸着コンベアベル
ト５に吸着される。弱吸着ゾーン１２は、手で
もつて横に移動できるが、手で軽く触つた程度
では移動しない状態に突板３を吸着する。突板
の吸着力は、真空室６の真空度によつて自由に
調整できる。弱吸着ゾーン１２で突板３の吸着
位置を調整し、吸着コンベアベルト５の上で、
複数枚の突板３を隙間なく密着して並べる。 吸着コンベアベルト５は、隙間なく並べられ
た突板３を、次の強吸着ゾーン７に運ぶ。強吸
着ゾーン７は、弱吸着ゾーン１２よりも強く突
板３を吸着し、突板３を位置ずれしない状態に
保持する。 強吸着ゾーン７に運ばれた突板３は、コール
ドプレス８でもつて上面に基材１を接着する。
このとき、基材１は、あらかじめ下面に接着剤
が塗布されている。コールドプレス８で突板３
を接着した基材１は、突板の位置ずれを防止で
きる。従つて、基材１をホツトプレスに運ぶ工
程で、突板の位置ずれを極減できる。 第２図に示すように、突板３を接着した基材
１を、挿入コンベア１４でホツトプレス９に運
び込むようにすると、突板３の位置ずれはほと
んど皆無にできる特長がある。
以下、第１図ないし第３図に基づいて本発明の
実施例を説明する。 本発明は、従来のように、突板を直接基材の表
面に並べるのではなく、突板３を吸着コンベアベ
ルト５の上に並べる。 吸着コンベアベルト５は、空気圧でもつて突板
３を吸着する。第１図の吸着コンベアベルト５
は、上に並べた突板３を吸着すると共に、これを
次工程に搬送する。 突板３を吸着する吸着コンベアベルト５は、こ
れを貫通して多数の空気孔１０が設けられてい
る。空気孔１０は下方の真空室６に連通されてい
る。真空室６は、フアン１１に連結され、フアン
１１で排気されて大気圧以下に保持される。 第１図に示す装置は、吸着コンベアベルト５
に、突板を並び変える弱吸着ゾーン１２と、隙間
なく並べた突板３を次に送つて基材１に接着する
強吸着ゾーン７とで構成している。弱吸着ゾーン
１２は、ここに吸着した突板を並び替えできるよ
うに、吸着コンベアベルト５の回動上手に、強吸
着ゾーン７は並び替えした突板を動かない状態で
吸着するために回動下手に設けられている。弱吸
着ゾーン１２は、突板３の吸着力を強吸着ゾーン
７よりも弱くして、突板３の吸着位置を修正する
のに最適の吸着力に調整している。強吸着ゾーン
７は、並べた突板３を位置ずれしないで移送でき
るように、強く突板３を吸着している。弱吸着ゾ
ーンが突板３を吸着する力は、強すぎると突板３
を簡単に移動できなくなり、反対に弱すぎると動
きすぎて突板が位置ずれする。従つて、弱吸着ゾ
ーン１２が突板３を吸着する力は、好ましくは、
手で突板３の上を押すと１枚の突板全体が移動で
き、軽く手で触つた程度では移動しない程度に決
定する。 突板３の吸着力は、真空室６の空気圧で制御す
る。真空室６の圧力をセンサーで検出し、センサ
ーでもつてフアン１１の回転数を制御し、真空室
６が常時一定の圧力となるように制御する。 吸着コンベアベルト５は、第２図に示すよう
に、突板３を吸着しない突板並べゾーン１３を設
け、ここで突板３を並べ、次の弱吸着ゾーン１２
で隙間なく、しかも端が重ならないように並べ変
えて吸着する。 吸着コンベアベルト５の上に、隙間や重なりな
く並べられた突板３の上に、下面に接着剤が塗布
された基材１を置き、この状態でコールドプレス
８に運ばれて、低圧縮用のコールドプレス８で加
圧して、突板３を基材１に低圧縮する。 強吸着ゾーン７の突板３は、吸着コンベアベル
ト５に吸着されて位置ずれが防止される為、この
上に、接着剤が塗布された基材１を載せるときに
位置ずれすることがない。 突板３上面への基材１の供給は、供給装置ある
いは人手のいずれでもよい。基材１の下面に接着
材を塗布する方法は、接着剤を簡単に塗布でき
る。ただ、突板３の上面に接着剤を塗布し、この
上に基材１をのせで加圧することも可能である。
この場合、突板３を並べる前、あるいは並べた後
突板上面に接着剤を塗布する。 コールドプレス８で突板３を仮圧着した基材１
は、第２図に示すように、挿入コンベア１４でも
つてコンベア付の連続ホツトプレス９に運ばれ、
ホツトプレス９で加圧、加熱して接着剤を硬化し
て突板３を完全に基材１に接着する。 図示しないが、連続的に基材を接着しない場
合、平面状の金属板である吸着コンベアベルトの
上に、突板を、吸着状態で、隙間がなく、また、
重らないように並べ、更に吸着状態を保持して上
に基材を載せ、これをコールドプレスで加圧し
て、突板を仮圧着することも可能である。 この状態で突板が仮圧着された基材は、突板の
位置ずれが起こらず、これを従来の多段ホツトプ
レスに運び込んで加圧、加熱して接着剤を完全に
硬化させて突板を接着できる。
実施例を説明する。 本発明は、従来のように、突板を直接基材の表
面に並べるのではなく、突板３を吸着コンベアベ
ルト５の上に並べる。 吸着コンベアベルト５は、空気圧でもつて突板
３を吸着する。第１図の吸着コンベアベルト５
は、上に並べた突板３を吸着すると共に、これを
次工程に搬送する。 突板３を吸着する吸着コンベアベルト５は、こ
れを貫通して多数の空気孔１０が設けられてい
る。空気孔１０は下方の真空室６に連通されてい
る。真空室６は、フアン１１に連結され、フアン
１１で排気されて大気圧以下に保持される。 第１図に示す装置は、吸着コンベアベルト５
に、突板を並び変える弱吸着ゾーン１２と、隙間
なく並べた突板３を次に送つて基材１に接着する
強吸着ゾーン７とで構成している。弱吸着ゾーン
１２は、ここに吸着した突板を並び替えできるよ
うに、吸着コンベアベルト５の回動上手に、強吸
着ゾーン７は並び替えした突板を動かない状態で
吸着するために回動下手に設けられている。弱吸
着ゾーン１２は、突板３の吸着力を強吸着ゾーン
７よりも弱くして、突板３の吸着位置を修正する
のに最適の吸着力に調整している。強吸着ゾーン
７は、並べた突板３を位置ずれしないで移送でき
るように、強く突板３を吸着している。弱吸着ゾ
ーンが突板３を吸着する力は、強すぎると突板３
を簡単に移動できなくなり、反対に弱すぎると動
きすぎて突板が位置ずれする。従つて、弱吸着ゾ
ーン１２が突板３を吸着する力は、好ましくは、
手で突板３の上を押すと１枚の突板全体が移動で
き、軽く手で触つた程度では移動しない程度に決
定する。 突板３の吸着力は、真空室６の空気圧で制御す
る。真空室６の圧力をセンサーで検出し、センサ
ーでもつてフアン１１の回転数を制御し、真空室
６が常時一定の圧力となるように制御する。 吸着コンベアベルト５は、第２図に示すよう
に、突板３を吸着しない突板並べゾーン１３を設
け、ここで突板３を並べ、次の弱吸着ゾーン１２
で隙間なく、しかも端が重ならないように並べ変
えて吸着する。 吸着コンベアベルト５の上に、隙間や重なりな
く並べられた突板３の上に、下面に接着剤が塗布
された基材１を置き、この状態でコールドプレス
８に運ばれて、低圧縮用のコールドプレス８で加
圧して、突板３を基材１に低圧縮する。 強吸着ゾーン７の突板３は、吸着コンベアベル
ト５に吸着されて位置ずれが防止される為、この
上に、接着剤が塗布された基材１を載せるときに
位置ずれすることがない。 突板３上面への基材１の供給は、供給装置ある
いは人手のいずれでもよい。基材１の下面に接着
材を塗布する方法は、接着剤を簡単に塗布でき
る。ただ、突板３の上面に接着剤を塗布し、この
上に基材１をのせで加圧することも可能である。
この場合、突板３を並べる前、あるいは並べた後
突板上面に接着剤を塗布する。 コールドプレス８で突板３を仮圧着した基材１
は、第２図に示すように、挿入コンベア１４でも
つてコンベア付の連続ホツトプレス９に運ばれ、
ホツトプレス９で加圧、加熱して接着剤を硬化し
て突板３を完全に基材１に接着する。 図示しないが、連続的に基材を接着しない場
合、平面状の金属板である吸着コンベアベルトの
上に、突板を、吸着状態で、隙間がなく、また、
重らないように並べ、更に吸着状態を保持して上
に基材を載せ、これをコールドプレスで加圧し
て、突板を仮圧着することも可能である。 この状態で突板が仮圧着された基材は、突板の
位置ずれが起こらず、これを従来の多段ホツトプ
レスに運び込んで加圧、加熱して接着剤を完全に
硬化させて突板を接着できる。
本発明の製造方法は、突板を隙間なく並べる工
程を、簡単かつ容易にでき、さらに、突板を正確
な位置に並べることができて、生産能率を高くで
きる特長がある。また、製造された製品の品質を
高くすることもできる。それは、従来のように、
接着剤で仮り止めした突板を位置調整するのでは
なく、空気で吸着された突板を横にずらせて位置
を調整するからである。 とくに、本発明の製造方法は、突板の吸着位置
を調整する弱吸着ゾーンの吸着力を、強吸着ゾー
ンの吸着力よりも弱く調整している。このため、
弱吸着ゾーンに吸着された突板は、手でもつて簡
単に吸着位置を変更して、隙間なく綺麗に揃えて
並べ変えることができる。さらに、弱吸着ゾーン
で隙間なく並べられた突板は、強く挟着される強
吸着ゾーンによつて位置ずれしない状態で、基材
を接着する部分に移送される。 さらにまた、本発明の板材の製造方法は、コン
ベアベルトに設けた弱吸着ゾーンに突板を並べて
いる。さらに、弱吸着ゾーンで並べた突板は、コ
ンベアベルトに設けた強吸着ゾーンに移送してい
る。このため、本発明の板材の製造方法は、突板
の並び変えを簡単にできることに加えて、隙間な
く並べた突板を位置ずれなく基材に接着できる特
長がある。このため、製造された基材の歩留がよ
く、高品質な基材を能率よく生産できる特長も実
現する。 さらに、本発明の製造方法は突板のロスを少な
くすることが可能である。それは、吸着コンベア
ベルトに連続して突板を並べることができるから
である。第４図に示す従来の方法は、それぞれの
基材１の上に、基材１より多少大きく突板３を定
寸にカツトして並べてホツトプレス９で接着する
必要がある。このため、基材面積に対する突板面
積が相当に大きく、突板３の無駄が多くなる欠点
がある。これに対して、本発明の製造方法は、第
１図に示すように、連続するコンベアベルト製の
吸着コンベアベルト５に隙間なく連続して突板３
を並べ、この上に、第３図に示すように、基材１
を隙間なく接着することができるので、突板を無
駄なく有効にできる特長がある。
程を、簡単かつ容易にでき、さらに、突板を正確
な位置に並べることができて、生産能率を高くで
きる特長がある。また、製造された製品の品質を
高くすることもできる。それは、従来のように、
接着剤で仮り止めした突板を位置調整するのでは
なく、空気で吸着された突板を横にずらせて位置
を調整するからである。 とくに、本発明の製造方法は、突板の吸着位置
を調整する弱吸着ゾーンの吸着力を、強吸着ゾー
ンの吸着力よりも弱く調整している。このため、
弱吸着ゾーンに吸着された突板は、手でもつて簡
単に吸着位置を変更して、隙間なく綺麗に揃えて
並べ変えることができる。さらに、弱吸着ゾーン
で隙間なく並べられた突板は、強く挟着される強
吸着ゾーンによつて位置ずれしない状態で、基材
を接着する部分に移送される。 さらにまた、本発明の板材の製造方法は、コン
ベアベルトに設けた弱吸着ゾーンに突板を並べて
いる。さらに、弱吸着ゾーンで並べた突板は、コ
ンベアベルトに設けた強吸着ゾーンに移送してい
る。このため、本発明の板材の製造方法は、突板
の並び変えを簡単にできることに加えて、隙間な
く並べた突板を位置ずれなく基材に接着できる特
長がある。このため、製造された基材の歩留がよ
く、高品質な基材を能率よく生産できる特長も実
現する。 さらに、本発明の製造方法は突板のロスを少な
くすることが可能である。それは、吸着コンベア
ベルトに連続して突板を並べることができるから
である。第４図に示す従来の方法は、それぞれの
基材１の上に、基材１より多少大きく突板３を定
寸にカツトして並べてホツトプレス９で接着する
必要がある。このため、基材面積に対する突板面
積が相当に大きく、突板３の無駄が多くなる欠点
がある。これに対して、本発明の製造方法は、第
１図に示すように、連続するコンベアベルト製の
吸着コンベアベルト５に隙間なく連続して突板３
を並べ、この上に、第３図に示すように、基材１
を隙間なく接着することができるので、突板を無
駄なく有効にできる特長がある。
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示す概
略側面図および要部断面図、第４図および第５図
は従来の製法の一例を示す概略側面図である。 １……基材、２……接着剤、３……突板、４…
…熱盤、５……吸着コンベアベルト、６……真空
室、７……強吸着ゾーン、８……コールドプレ
ス、９……ホツトプレス、１０……空気孔、１１
……フアン、１２……弱吸着ゾーン、１３……突
板並べゾーン、１４……挿入コンベア。
略側面図および要部断面図、第４図および第５図
は従来の製法の一例を示す概略側面図である。 １……基材、２……接着剤、３……突板、４…
…熱盤、５……吸着コンベアベルト、６……真空
室、７……強吸着ゾーン、８……コールドプレ
ス、９……ホツトプレス、１０……空気孔、１１
……フアン、１２……弱吸着ゾーン、１３……突
板並べゾーン、１４……挿入コンベア。
Claims (1)
- １ 回動上手に弱吸着ゾーン１２、回動下手に強
吸着ゾーン７を上面側に設けた吸着コンベアベル
ト５を用い、弱吸着ゾーン１２で複数枚の突板を
所望の配列に配置した後、強吸着ゾーン７に移送
し、該強吸着ゾーン７で突板３面に接着剤を塗布
した基材１供給、あるいは、突板３面に接着剤を
塗布した後基材１供給することを特徴とする表面
に突板が貼着された板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234386A JPS62179902A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 表面に突板が貼着された板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234386A JPS62179902A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 表面に突板が貼着された板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179902A JPS62179902A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH0417121B2 true JPH0417121B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=12080036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2234386A Granted JPS62179902A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 表面に突板が貼着された板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62179902A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132713A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-19 | Taihei Seisakusho Kk | Mokuzaiusuitajidochochakusochi |
| JPS5553504A (en) * | 1978-10-14 | 1980-04-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of smoothly planed board |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP2234386A patent/JPS62179902A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62179902A (ja) | 1987-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100596353B1 (ko) | 적층재 제조시의 가압 방법 및 장치 | |
| EP1029663A3 (fr) | Procédé et dispositif de laminage de vitrages feuilletés | |
| CN105599068B (zh) | 一种辊压热压机、单板接长系统及单板接长方法 | |
| US4177101A (en) | Method and apparatus for laminating panels | |
| JPH0417121B2 (ja) | ||
| CA2031871A1 (en) | Method for bonding wood materials | |
| JP2005074863A (ja) | 積層材の製造装置及び積層材の製造方法 | |
| JP4243180B2 (ja) | 積層材の製造方法及び積層材の製造装置 | |
| CN209920708U (zh) | 一种直压涂胶压贴设备 | |
| US20030196744A1 (en) | Apparatus and method for laminating three-dimensional surfaces | |
| CN110014719A (zh) | 一种直压涂胶压贴设备及直压涂胶压贴工艺 | |
| JPH10249815A (ja) | 積層合板の製造方法とその方法で使用する積層合板製造装置 | |
| JPH11267565A (ja) | 木材接着装置 | |
| JPH01120328A (ja) | 加圧成形機 | |
| KR101793186B1 (ko) | 보드용 합지 장치 | |
| JPS5937225B2 (ja) | 化粧単板仮留接着機 | |
| US6347656B1 (en) | Veneer-jointing machine | |
| JPH07102530B2 (ja) | ベニヤ単板の縦はぎ装置 | |
| KR100635802B1 (ko) | 적층재 제조 방법 및 적층재 제조 장치 | |
| JPH0220301A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| GB1328391A (en) | Rectangular building panels | |
| GB1420274A (en) | Composite ornamental board and manufacture thereof | |
| SE9601720D0 (sv) | Anordning vid limpressningsmaskin för åstadkommande av en presslinjal med varierbar tjocklek | |
| CN116277373A (zh) | 一种自动化板材封边装置 | |
| JPH0284301A (ja) | 化粧板の製造方法 |